JPH0837026A - コンクリートタイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートタイルの取付け強度を強くするこ
とにより、長期間経過してもタイルが剥離してしまうこ
とを防止できるコンクリートタイルとその製材方法を得
る。 【構成】コンクリートタイル１１の裏面に有底の孔１２
が複数形成され、この孔の径は開口部よりも奥の方が大
きくなっている。型にタイル１１を構成するモルタルを
流し込み、孔形成部材であるエアパックをモルタルに押
圧しながら埋設し、モルタルが固化した後にエアパック
を抜き取り、タイル１１の裏面に孔１２を形成した。基
端部より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複数有す
る孔形成部材をモルタル上に押圧しながら埋設してタイ
ル１１の裏面に孔１２を形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁面や床面、その他路
面などに用いることができるコンクリートタイルとその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、壁面などにモルタルを塗布
し、その上からコンクリートタイルを貼り付けてタイル
張りすることが行われている。図１１、図１２はかかる
従来のコンクリートタイルを外壁に用いた例であって、
図１１において、コンクリートタイル１は略四角形の平
板状に形成されている。コンクリートタイル１の表面に
は所定の意匠が施されており、図１２のように並べて配
置することにより所定の外観（図１２に示した例では煉
瓦造りの外観となっている）を作るようになっている。
一方、コンクリートタイル１の裏面側は、ほぼ平坦な面
に形成されており、この裏面側に張付けモルタル３及び
接着剤を塗布することにより、コンクリートタイル１が
コンクリートの壁面２に固着されている。そして、コン
クリートタイル１を取り付けた後に、目地ゴテ４により
コンクリートタイル１とコンクリートタイル１との間の
モルタルの盛り上がりが整形されている。

【０００３】また、上記のようなタイルの製造方法とし
ては、箱型をした型にコンクリートタイル１の材料であ
るコンクリートを流し込み、このコンクリートが完全に
乾燥したところで型から取り外す方法が用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のコ
ンクリートタイルにおいては、タイルの取付け面である
裏面が、ほぼ平坦な面となっていたため、取付け強度が
必ずしも十分ではなく、タイルを張付けてから長期間経
過すると、タイルが容易に取れてしまったたり、剥がれ
落ちてしまうという問題があった。特に、コンクリート
タイルを高層住宅の外壁などに使用している場合には、
タイルが剥がれ落ちたのでは大変危険であるし、また、
外観上も美観が悪化してしまい、意匠建材としての外観
を損なってしまうという問題もあった。

【０００５】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであって、コンクリートタイルの取
付け強度を強くすることにより、長期間経過してもタイ
ルが剥離してしまうことを防止することができるコンク
リートタイルとその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるコンクリ
ートタイルは、コンクリートを型により成形したタイル
の裏面に有底の孔が複数形成され、この孔の径は開口部
よりも奥の方が大きくなるようにしたことを特徴とす
る。

【０００７】本発明にかかるタイルの製造方法は、型に
タイルを構成するモルタルを流し込み、エアーが入った
複数の突起を有するエアパックを上記モルタルに押圧し
ながら埋設し、モルタルが固化した後に上記エアパック
を抜き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔を
形成するようにした。また、別の製造方法は、型にコン
クリートタイルを構成するモルタルを流し込み、基端部
より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複数有する孔
形成部材を上記モルタルに押圧しながら埋設し、モルタ
ルが固化した後に上記孔形成部材を抜き取ることにより
コンクリートタイルの裏面に孔を形成するようにした。
上記の製造工程に加えてエアパック又は孔形成部材をモ
ルタル上面に押しつけた後に型全体に振動を与えるよう
にしてもよい。

【０００８】

【作用】コンクリートタイルの裏面に形成された有底の
孔には、タイルの張付けモルタルが充填される。この孔
は開口部よりも奥の方の径が大きくなっていることか
ら、孔の奥の方固化したモルタルが小径に形成された孔
の開口部に引っ掛り、これによりコンクリートタイルが
取付け面から剥離することが防止される。エアバックの
突起は、タイルを構成するモルタルに押圧され、この圧
力によって扁平な形となり、端部よりも先端側の径が大
きくなる。また、孔形成部材は、可撓性の部材であるた
め、タイルを構成するモルタルが固化した後でもタイル
の孔から容易に取り出すことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明にかかるタイル及びその製造方
法の実施例を図面を用いて説明する。図１ないし図３に
おいて、コンクリートタイル１１はモルタルを型により
成形することにより作られている。コンクリートタイル
１１の表面には所定の意匠が施されており、図２のよう
に所定の形に並べて配置することにより、所定の外観
（図２に示す実施例では煉瓦造りの外観）が形成される
ようになっている。一方、コンクリートタイル１１の裏
面には図１に示すように複数の有底の孔１２が複数列形
成されている。各孔１２の奥の方の径は、その開口部の
径よりも大きく形成されている。なお、上記コンクリー
トタイル１１の裏面に形成される孔１２はタイル裏面全
体に均一に設けた方がよく、これによりコンクリートタ
イル１１を外壁などに取り付けた場合、コンクリートタ
イル１１にかかる外力を均一に受けることができる。

【００１０】上記コンクリートタイル１１を壁面などに
取り付けた状態について説明する。図２、図３におい
て、コンクリートなどからなる壁面２上には張付けモル
タル３が塗付けられている。この張付けモルタル３には
改良圧着張り工法により上記コンクリートタイル１１が
埋め込まれるようにして取り付けられている。コンクリ
ートタイル１１の裏面の孔１２には張付けモルタル３が
充填され、上記張付けモルタル３は上記壁面２への塗布
層から孔１２内にかけてつながっている。そして、コン
クリートタイル１１とコンクリートタイル１１との間の
盛り上がった部分は、目地ゴテやササラにより整形され
ている。なお、コンクリートタイル１１と取付け用のモ
ルタル３との間に隙間ができないようにモルタルパック
などを用いて張り付けモルタルを注入したり、凍結防止
や美観維持のためタイルの上から浸透性吸水防止剤を塗
布しておいてもよい。

【００１１】次に、上記実施例のタイルの製造方法につ
いて図４ないし図６を用いて説明する。まず、コンクリ
ートタイル１１を成形する型１３は上面から見て所定の
形状（図４に示す実施例では長方形状）に形成されてお
り、この型１３内にはコンクリートタイル１１を構成す
るモルタル１１Ａが流し込まれる。この状態ではモルタ
ル１１Ａはまだ半流動体（ゲル状）となっている。そし
て、図５に示すように孔形成部材１４を押圧部材１５に
より上記モルタル１１Ａの上面に押し付ける。孔形成部
材１４としては、エアパックと称して主に梱包材料とし
て用いられるもので、柔軟性のある薄いフィルムで作ら
れ、気泡状の気密室を無数に近接させて配置させたもの
を用いる。エアパックからなる孔形成部材１４の片面側
（図４では下面側）に上記気密室１７が無数に突設され
ており、この気密室１７がモルタル１１Ａ内に埋設され
る。

【００１２】図６は、かかる気密室１７がモルタル１１
Ａに押圧された状態を示したものである。気密室１７
は、通常の状態では図６に破線で示したようにエアパッ
ク本体から突出するようになっており、その内部のエア
ーも余裕を持って充填されている。しかし、モルタル１
１Ａ上に押圧されると、その押圧力により余裕をもって
充填されていたエアーが圧縮され周囲に拡大しようとす
るため、この力により突起１７が横方向に押し拡げられ
る。従って、これにより形成される孔１２は扁平な形と
なり、その奥方の径がその開口部の径よりも大きくなる
ように形成される。なお、モルタル１１Ａは半流動体
（ゲル状）であるため、突起１７の基端部と先端部との
間の隙間Ｓまでモルタル１８Ａがゆきわたらないことが
あり、この部分に隙間が形成され、孔１２の開口が広が
ってしまう場合がある。そのため、図５に示すように型
枠１３の載置されている台１６自体をバイブレータと
し、又は第１６にバイブレータを連結して第１６を振動
させることにより、型枠全体を振動させ、上記隙間Ｓの
部分にもモルタル１１Ａがゆきわたるようにしてもよ
い。こうすれば孔の開口部の径が大きくなってしまうこ
とを防止することができる。

【００１３】上記のようにエアパック１４からなる孔形
成部材をモルタル１１Ａに押圧した状態でモルタル１１
Ａを乾燥させて固化させる。モルタル１１Ａが完全に固
化した状態で孔形成部材１４を抜き取る。この時、孔形
成部材は柔軟性のある薄いフィルム状に形成されている
と共に、気密室１７内のエアーが弾性を有することから
比較的容易に抜き取ることができる。なお、たとえ抜き
取りに失敗し、エアパック１４の一部が孔１２内に残っ
たとしても、エアパック１４の突起１７は薄膜状のフィ
ルムであるため、コンクリートタイル１１を壁面などに
取り付けるときの障害となることもない。

【００１４】上記実施例のコンクリートタイル１１によ
れば、タイルの取付け面となる裏面に有底の孔１２が複
数個形成されており、この孔１２の径は開口部よりも奥
の方が大きくなっていることから、この孔１２に張付け
モルタル３が充填されて取り付けられることになり、よ
って内周部に充填されたモルタルが小径の孔１２の開口
部に引っ掛ることにより、コンクリートタイル１１の取
付け強度を向上させることができ、タイルを長期間安定
して張り付けておくことができる。ちなみに、コンクリ
ートタイル１１を引き剥がすのに必要な力は、従来のよ
うに裏面を平坦な面に形成した場合に比べて３〜４倍に
達することを確認した。

【００１５】また、上記実施例のように、エアーが充填
された気密室１７を複数有するエアパックを孔形成部材
１４としてタイル形成用のモルタル１１Ａに押圧してタ
イルを形成するようにしたことから、特殊な機材を用い
ることなく、日常的に用いられている素材で極めて簡単
に有底の孔を有するコンクリートタイル１１を製造する
ことができる。また、たとえエアパックの抜き取りに失
敗し、その一部が孔１２内にの残ったとしても、コンク
リートタイル１１を壁面などにを取り付けるときの障害
となることはないし、エアパックの抜き取りは容易であ
り作業能率が低下することもない。

【００１６】次に、本発明にかかる別の実施例につい
て、図７ないし図１０を用いて説明する。なお、上記図
１ないし図６に示す実施例の構成部分と同一の構成部分
については、同一の符号を付して説明を省略する。図７
に示す実施例は、突起２３を有する孔形成部材２２をシ
リコンラバー又はポリエチレンなどの可撓性材料により
形成し、孔形成部材２２の突起２３及びこれにより形成
されるタイルの孔２４を断面台形状に形成した例であ
る。上記突起２３はその基端部の径よりも先端部の径の
方が大径となっており、これに対応して、上記孔２４は
その開口部の径よりも奥方の径の方が大きくなってい
る。なお、上記孔形成部材２２により孔２４を形成する
には、上記図４、図５に示した実施例と同様の工程によ
り行えばよい。即ち、形に流し込まれたモルタルの上に
孔形成部材２２を載せて押圧部材によりモルタルに押圧
し、モルタルが硬化したあと孔形成部材２２を抜き取
る。モルタルに孔形成部材２２を載せた状態で振動を与
えればよいことも前記実施例の場合と同じである。

【００１７】上記図７に示す実施例によっても上記図１
ないし図５に示した実施例と同様の効果を奏することが
できる。また、孔形成部材２２の突起２３は可撓性を有
するシリコンラバー又はポリエチレンで形成されている
ことから、モルタル１１Ａが固化した後でも孔形成部材
２２の突起２３を容易に孔２４から抜き取ることがで
き、容易にコンクリートタイルを製造することかでき
る。

【００１８】また、図８に示した実施例は、突起２７を
有する孔形成部材２６をシリコンラバー又はポリエチレ
ンなどの可撓性を有する材料により形成し、孔形成部材
２６の突起２７及びこれにより形成されるタイルの孔２
８をその断面が矢印状となるように形成した例である。
上記突起２７はその基端部よりも、先端部の円錐状をし
た部分の最大径部の方が大径となっている。そして、こ
れに対応して上記孔２８もその開口部の径よりも奥の方
の円錐状をした部分の最大径部の径の方が大きくなって
いる。なお、上記孔形成部材２６により孔２８を形成す
るには、前記図４、図５に示した実施例と同様の工程に
より行えばよい。

【００１９】このように図８に示す実施例においても、
孔２８はその開口部の径がその奥の方の径よりも小さく
なっていると共に、突起２７はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。

【００２０】また、図９に示した実施例は、突起３２を
有する孔形成部材３１をシリコンラバー又はポリエチレ
ンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３１の突
起３２及びこれにより形成されるタイルの孔３３をその
断面が菱形となるように形成した例である。上記突起３
２はその基端部よりも、先端部の菱形をした部分の最大
径部の方が大径となっており、これに対応して上記孔３
３もその開口部の径よりも奥の方の菱形をした部分の最
大径部の径の方が大きくなっている。なお、上記孔形成
部材３１により孔３３を形成するには、上記図４、図５
に示した実施例と同様の工程により行えばよい。

【００２１】このように図９に示す実施例においても、
孔３３はその開口部の径がその奥の径よりも小さくなっ
ていると共に、突起３２はシリコンラバー又はポリエチ
レンといった弾性部材により形成されていることから、
上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することができ
る。

【００２２】また、図１０に示した実施例は、突起３７
を有する孔形成部材３６をシリコンラバー又はポリエチ
レンなどの可撓性材料により形成し、孔形成部材３６の
突起３７及びこれにより形成されるタイルの孔３８をそ
の断面が半円状となるように形成した例である。上記突
起３７はその基端部よりも、先端部の半球状をした部分
の最大径部の方が大径となっている。そして、これに対
応して上記孔３８もその開口部の径よりも奥の半球状を
した部分の最大径部の径の方が大きくなっている。な
お、上記孔形成部材３６により孔３８を形成するには、
上記図４、図５に示した実施例と同様の工程により行え
ばよい。

【００２３】このように図１０に示す実施例において
も、孔３８はその開口部の径がその奥の径よりも小さく
なっていると共に、突起３７はシリコンラバー又はポリ
エチレンといった弾性部材により形成されていることか
ら、上記図７に示す実施例と同様の効果を奏することが
できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、コンクリートタイルの
取付け面となる裏面に有底の孔が複数個形成されてお
り、この孔の径は開口部よりも奥の方が大きくなってい
ることから、この孔に張付けモルタルが充填されて取り
付けられることにより、奥の方に充填されたモルタルが
小径の孔の開口部に引っ掛ることにより、コンクリート
タイルの取付け強度を向上させることができると共に、
コンクリートタイルを長期間安定して張り付けておくこ
とができる。

【００２５】本願請求項２記載の発明によれば、型にタ
イルを構成するモルタルを流し込み、エアーが入った複
数の突起を有するエアパックを上記モルタルに押圧しな
がら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部材を
抜き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔を形
成するようにしたことから、コンクリートタイルの裏面
に容易に孔を形成することができ、製造コストも低く抑
えることができる。また、たとえエアパックの抜き取り
に失敗し、その一部が孔内にの残ったとしても、コンク
リートタイルを壁面などにを取り付けるときの障害とな
ることはないから、エアパックの抜き取りは容易であり
作業能率が低下することはない。

【００２６】本願請求項３記載の発明によれば、エアパ
ックをモルタル上に押圧した後に型枠全体を振動させる
ようにしたことから、モルタルを気密室の基端部と先端
部との間の隙間にいきわたらせることができ、孔の開口
部が広がってしまうことを防止することができる。

【００２７】本願請求項４記載の発明によれば、型にコ
ンクリートタイルを構成するモルタルを流し込み、基端
部より先端部側の径が大きい可撓性の突起を複数有する
孔形成部材を上記モルタル上面に押圧しながら埋設し、
モルタルが固化した後に上記孔形成部材を抜き取るよう
にしたことから、コンクリートタイルに孔を形成した後
に孔形成部材を容易に抜き取ることができ、コンクリー
トタイルの裏面に容易に孔を形成することができる。

【００２８】本願請求項５記載の発明によれば、孔形成
部材をコンクリートタイルを構成するモルタル上に押圧
した後に型枠全体を振動させるようにしたことから、モ
ルタルを突起の基端部と先端部との間の隙間にいきわた
らせることができ、孔の開口部が広がってしまうことを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリートタイルの実施例を
裏面側から示した斜視図。

【図２】同上実施例のコンクリートタイルを張付け状態
の例を示す平面図。

【図３】同上実施例のコンクリートタイルの張付け状態
における断面図。

【図４】本発明にかかるコンクリートタイルの製造方法
の一実施例の一工程を示す模式図。

【図５】同上実施例中の別の製造工程を示す模式図。

【図６】同上製造工程において、エアパックが押圧され
た状態を示す要部断面図。

【図７】本発明にかかる別の実施例を示す要部断面図。

【図８】本発明にかかるさらに別の実施例を示す要部断
面図。

【図９】本発明にかかるさらに別の実施例を示す要部断
面図。

【図１０】本発明にかかるさらに別の実施例を示す要部
断面図。

【図１１】従来のコンクリートタイルの取付け状態及び
取付け工程の一を示す断面図。

【図１２】従来のコンクリートタイルの取付け状態を示
す平面図。

【符号の説明】

１１ コンクリートタイル １１Ａ コンクリートタイルの材料であるモルタル １４ 孔形成部材としてのエアパック １７ 気密室 ２２ 孔形成部材 ２３ 突起 ２４ 孔 ２６ 孔形成部材 ２７ 突起 ２８ 孔 ３１ 孔形成部材 ３２ 突起 ３３ 孔 ３６ 孔形成部材 ３７ 突起 ３８ 孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モルタルを型により成形したコンクリー
   トタイルの裏面に有底の孔が複数形成され、この孔の径
   は開口部よりも奥の方が大きくなっていることを特徴と
   するコンクリートタイル。
2. 【請求項２】 型にタイルを構成するモルタルを流し込
   み、エアーが入った複数の突起を有するエアパックを上
   記モルタルに押圧しながら埋設し、モルタルが固化した
   後に上記エアパックを抜き取ることによりコンクリート
   タイルの裏面に孔を形成することを特徴とするコンクリ
   ートタイルの製造方法。
3. 【請求項３】 エアパックをモルタル上に押しつけた後
   に型全体に振動を与えるようにした請求項２記載のコン
   クリートタイル製造方法。
4. 【請求項４】 型にコンクリートタイルを構成するモル
   タルを流し込み、基端部より先端部側の径が大きい可撓
   性の突起を複数有する孔形成部材を上記モルタルに押圧
   しながら埋設し、モルタルが固化した後に上記孔形成部
   材を抜き取ることによりコンクリートタイルの裏面に孔
   を形成することを特徴とするコンクリートタイルの製造
   方法。
5. 【請求項５】 孔形成部材をモルタル上面に押しつけた
   後に型全体に振動を与えるようにした請求項２記載のコ
   ンクリートタイル製造方法。