JPS643471Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金型の中央部に中玉を支持した状態
で可塑性を有する坏土を押し出し、二つ割を予定
する成形体を連続して成形する湿式成形タイルの
成形型に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、従来にあつて、第４図に示す二つ割を
予定するタイル（以下は、成形タイルという）１
の製造は、第５図及び第６図に示す成形型２で行
つていた。この成形型２は、可塑性を有する坏土
を押し出す押出機３と、該押出機３の前面に取り
付けられる金型４とよりなつている。而して、こ
の従来の成形型２は、中玉５を所定間隔ごとに取
り付けてなるステー６（第７図参照）を押出機３
に固定している。

而して、可塑性を有する坏土は、中玉５により
第９図に示す製品タイル８の裏足９どうしが接合
された状態で成形型２より押し出される。押し出
された成形体素地７は、第５図に示す如く、ピア
ノ線１０等により所定寸法に切断され、加熱乾燥
される。そして、押出上面７ａ及び押出底面７ｂ
に施釉がなされ、所定温度での焼成の後、裏足９
どうしの接合部分から分割される。このようにし
て従来にあつては、１個の成形体１から第９図に
示す製品タイル８を２個得ている。

また従来にあつては、第１０図に示す中玉１１
を用いることで、第１２図に示す製品タイル１２
の裏足１３どうしが交互に入り込んだ成形体１４
を製造するようにしている（第１１図参照）。そ
の他の製造方法は前記従来例の場合と同じであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、第４図乃至第９図に示す従来例にあ
つては、裏足９，９どうしが接合しているため、
第８図に示す如く、この裏足９，９を含む部分Ａ
と、貫通孔（中玉５の抜けた後の空間）１５の上
下部位Ｂとにおいて、可塑性を有する坏土の充填
密度に差が生じる。それで、焼成時に両部位Ａ，
Ｂ間に熱膨張差及び熱収縮差が発生し、成形体素
地７の押出上面７ａ及び押出底面７ｂにへこみ１
６ができる欠点があつた。またこのような充填密
度の差は、施釉時の釉薬が原料中へ吸収される浸
透速度差や釉薬の乾燥速度差の原因となり、製品
タイル８の表面（押出上面７ａ及び押出底面７
ｂ）に波模様（以下は、面ダクという）を発生さ
せるという欠点があつた。それに、この従来例で
は裏足９どうしを接合させており、成形タイル１
自体の厚みが大きく、その分だけ金型４の内部空
間を大きくしなければならなかつた。

また第１０図乃至第１２図に示す従来例にあつ
ては、製品タイル１２に形成できる裏足１３の数
が減少し、施工面との充分な接着強度が得られな
いという欠点があつた。すなわち、この場合の製
品タイル１２の裏足間距離は、他方側の製品タイ
ル１２の裏足幅寸法と、該他方側の裏足１３の両
側に形成された２個の貫通孔（中玉１１の抜けた
後の空間）１７，１７の横幅寸法分とを足したも
のである。従つて、各製品タイル１２の裏足間距
離が長くなり、タイル裏面に形成できる裏足１３
の数が減少する。このため、製品タイル１２の充
分な接着強度が得られなくなるという欠点があつ
た。

それに、従来はいずれの場合であつても、１個
の中玉５及び１１の重量が重く、これを多数連結
したステー６の取り扱いが面倒であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、中玉が製品に及ぼす影響を
無くし、また同時に中玉の取り扱いをも容易にせ
んとするものである。

而して、本考案に係る湿式成形タイルの成形型
の要旨は、金型の中央部に中玉を支持した状態で
可塑性を有する坏土を押し出して二つ割を予定す
る成形体を連続的に成形するための成形型におい
て、前記中玉を押出口の幅方向両端にわたつて連
続する凹凸を持つた板状材とすることにより成形
タイルに凹凸状の分割用空隙と同時に互いに噛み
合わさつた裏足が形成されるようになされ、前記
板状材における適宜凹凸面の先端側に押出方向の
切欠が設けられ、前記凹凸板状材の厚みは0.5〜
５mmとされていることである。

〔作用〕

本考案の作用を第１図乃至第３図を参照しつつ
説明する。

本考案に係る湿式成形タイルの成形型２０を用
いて坏土を押し出すと、該坏土は金型２５の中央
部に支持された板状材２１により上下に分割され
る。上記板状材２１は、押出口２７の幅方向両端
にわたつて連続する凹凸形状をもつているので、
押出口２７から押し出される成形タイル２３に
は、押出方向から見て凹凸形状を有する空隙が形
成される。

この空隙は成形タイル２３を焼成したあと上下
に分割するためのものであるが、板状材２１の厚
みは0.5〜５mmと非常に薄にものであるから、該
空隙の間隔は非常に狭いものとなる。それ故、坏
土に充填密度の差が極めて生じにくくなる。充填
密度分布が均一化することにより、焼成時の種々
の障害が除去される。

また前記空隙は、連続する凹凸形状を有してい
る。従つて、成形タイル２３は、分割される一方
側の各裏足間に他方側のタイルの裏足が噛み合わ
さつた状態に押出成形される。このため、裏足の
ピツチが小さくなり、タイル一個当たりに形成さ
れる裏足数は大きくなる。そして裏足どうしが噛
み合わさることにより、成形タイル２３の高さ寸
法が小さくなるから、金型２５の小型化が図れ
る。

前記板状材２１における各凹凸面２８，２９の
先端側には、押出方向の切欠３０が適宜設けられ
ている。そのため、凹凸板状材２１で一旦分離さ
れた坏土は、上記切欠３０を通過する際に再び接
着する。これにより、押出口２７の幅方向側にわ
たつて連続する凹凸形状をもつた前記分離用空隙
の適当個所に、接着部分が形成されることにな
る。この接着部分により、押出成形後の坏土が上
下に分離するのが阻止され、且つ凹凸形状になさ
れた分離用空隙の間隔が所定寸法に保持される。

なお本考案においては、成形タイル２３に分離
用空隙と裏足とを形成するための中玉を板状材２
１としたので、従来に比して成形型の軽量化が可
能である。

上述のようにして押出形成された成形タイル２
３は、乾燥、施釉、焼成等の工程を経たのち、前
記接着部分を切断して上下に分割することによ
り、二個のタイル製品が得られる。分割して得ら
れるタイルは、裏足を多数有するので、施工時に
おいては、接着強度の向上がもたらされる。

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて更に詳細に説明すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例に係る成形型２０を部
分的に横断面した平面図、第２図は凹凸板状材２
１をステー２２へ取り付けた状態を示す斜視図、
第３図は成形タイル２３を示す斜視図である。成
型型２０は、従来と同様に押出機２４と、該押出
機２４の前面側に取り付けられた金型２５とより
なつている。また押出機はその内部空間２６内に
前記凹凸板状材２１の取り付けられたステー２２
が固着されている。この取付状態にあつて、前記
凹凸板状材２１は金型２５の押出口２７の幅方向
（第１図の左右方向）両端にわたつている。この
凹凸板状材２１の適宜の凸面２８及び凹面９の先
端側には、それぞれ押出方向に沿つた切欠３０が
形成されている。

上述の如く構成された成形型２０にあつては、
押出機２４より押し出される可塑性を有する坏土
は、金型２５に達するまでに、先ず前記凹凸板状
材２１によつて上下に分割される。そして、上下
に分割された坏土は、凸面２８及び凹面２９の先
端に形成された切欠３０の部分を通過する際に、
再び接着して金型２５から押し出される。これに
より、第３図に示す成形タイル２３を連続して押
出成形することが可能である。然る後は、この成
形タイル２３を所定寸法ごとに切断し、押出上面
２３ａ及び押出底面２３ｂに施釉をし、焼成後に
該押出成形タイル２３を上下に分割すればよい。
なお、この実施例における成形タイル２３の大き
さは、幅の長さａが250mm、未分割時の厚みｂが
33mm、分割後の製品タイル（図示せず）の厚み
（裏足を含めた厚み）ｃが18mmである。

本実施例にあつては、上述の要領で成形タイル
２３を製造し、これを二分割して１個の成形タイ
ル２３から２個の製品タイルを得るものである。
而して、凹凸板状材２１は押し出される坏土を一
旦上下に分離し、その後、先端側の切欠３０で前
記分離された上下の成形体の一部分を再び接着さ
せている。このように、一旦分離した坏土を部分
的に、再び接着させるためには、凹凸板状材２１
の厚みは0.5〜５mmの範囲にあることが必要であ
る。これは厚みが５mmを越えると上下に分離した
可塑性を有する坏土が接着せず、また0.5mm以下
であると一旦分離した坏土が押出後に全ての部分
で接着し、焼成後に分割できないからである。好
ましい凹凸板状材２１の厚みは、２〜３mmであ
る。

また前記凹凸板状材２１の凸面２８及び凹面２
９の先端側に形成された切欠３０も、上下に分割
された坏土の接着に影響を及ぼす。切欠３０の幅
ｄは、４〜８mmがよい。４mm以下であると、分離
した後の坏土が該切欠３０の部分で接着せず、逆
に８mm以上であると焼成後の成形タイル２３の分
割が困難となるからである。好ましい切欠３０の
幅ｂは、この実施例の場合、５mmである。それ
に、切欠３０の長さｅは30mm以上が必要である。
これは、上下に分離された可塑性を有する坏土の
接着する部分を確保するためである。本実施例で
は、100mmとしている。尚、凹凸板状材２１の長
さは、この実施例では200mmである。

前述の要領で製造された成形タイル２３は、従
来の中玉５，１１に比較して凹凸板状材２１の厚
みが非常に薄く、成形タイル２３の厚みｂを従来
の場合よりも裏足の１個の高さ分だけ少なくする
ことが可能である。すなわち、少なくとも金型２
５の成形空間の容積を減少させることができ、金
型２５の軽量小型化が図れる。それに、この成形
タイル２３には、連続して裏足が形成されてお
り、従来の場合に比較して中玉５，１１の存在し
ていた分だけ裏足数を増加させることができる。
このため、施工面に対する接着強度を充分に確保
することが可能である。

更に、本成形タイル２３は、製品タイルの裏足
どうしを接合させた状態で押出成形するものでは
なく、相互に裏足が入り込んでいる。それで、一
方側の製品タイルにあつて、裏足の有る部分と裏
足のない部分との坏土の充填密度差が少なく、焼
成時に押出上面及び押出底面に面ダクの発生がな
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案にあつては、二つ割
を予定するタイル肉厚を、従来の場合に比較して
分割後の製品タイルの裏足高さ分だけ減少させる
ことができ、成形作業性、焼成効率に優れ、成形
型のコンパクト化が図れる。また従来の中玉に比
較して凹凸板状材が軽量であり、これを取り付け
てなるステーの取り扱いが便利である。それに裏
足の有る部分と、裏足のない部分との坏土の充填
密度差が少なく、タイル表面に坏土の充填密度差
に起因する不整な模様（面ダク）が現れ難くなつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係るものであり、
第１図は成形型の一部を横断面した平面図、第２
図は凹凸板状材をステーに取り付けた状態を示す
斜視図、第３図は成形タイルの斜視図、第４図乃
至第９図は従来技術の一例を示すものであり、第
４図は成形タイルの斜視図、第５図は製造途中を
示す成形型の斜視図、第６図は成形型の一部を横
断面した平面図、第７図は中玉をステーに取り付
けた状態を示す斜視図、第８図は焼成後の成形タ
イルを示す縦断面図、第９図は製品タイルの斜視
図、第１０図乃至第１２図は他の従来例を示すも
のであり、第１０図は中玉をステーに取り付けた
状態を示す斜視図、第１１図は成形タイルの正面
図、第１２図は分割後の製品タイルを示す斜視図
である。 ２５……金型、２３……成形タイル、２７……
押出口、２１……凹凸板状材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型の中央部に中玉を支持した状態で可塑性を
   有する坏土を押し出して二つ割を予定する成形体
   を連続的に成形するための成形型において、前記
   中玉を押出口の幅方向両端にわたつて連続する凹
   凸をもつた板状体とすることにより成形タイルに
   凹凸状の分割用空隙と同時に互いに噛み合わさつ
   た裏足が形成されるようになされ、前記板状材に
   おける適宜凹凸面の先端側に押出方向の切欠が設
   けられ、前記凹凸板状材の厚みは0.5〜５mmとさ
   れていることを特徴とする湿式成形タイルの成形
   型。