JPS5952667A - スプリングチヤ−ジ方式印字ヘツド - Google Patents
スプリングチヤ−ジ方式印字ヘツドInfo
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- JPS5952667A JPS5952667A JP16348182A JP16348182A JPS5952667A JP S5952667 A JPS5952667 A JP S5952667A JP 16348182 A JP16348182 A JP 16348182A JP 16348182 A JP16348182 A JP 16348182A JP S5952667 A JPS5952667 A JP S5952667A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/28—Actuators for print wires of spring charge type, i.e. with mechanical power under electro-magnetic control
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスプリングチャージ方式印字ヘッドに関する。
ドツトインパクト式プリンタに用いられている従来のス
プリングチャージ方式印字ヘッドは、他の方式の印字ヘ
ッドに比べて構造が簡単で且つ印字の高速化が可能であ
るという利点を有する。
プリングチャージ方式印字ヘッドは、他の方式の印字ヘ
ッドに比べて構造が簡単で且つ印字の高速化が可能であ
るという利点を有する。
第１図は値来のスプリングチャ−ジ方式印字ヘッドを示
す斜視図である。同図の部分断面部に示すように、円筒
状の永久磁石８の上面には強磁性金属のヨーク１０が固
着されており、その上部には複数個の扇形のスプリング
板１４の端部がそれぞれ所定箇所に固着されている。更
にその上部には強磁性金属のヨーク１２が固着されてい
る。永久磁石８の下面には、強磁性金属からなる底付き
円筒状のヨーク２が固着されている。ヨーク２の底部に
一体に設けた複数個のコア４の上端は、各スプリング板
１４の上面に固着された強磁性金属のアーマチュア１６
の下方において、それぞれスプリング板１４の下面と所
定の間隔を保っている。
す斜視図である。同図の部分断面部に示すように、円筒
状の永久磁石８の上面には強磁性金属のヨーク１０が固
着されており、その上部には複数個の扇形のスプリング
板１４の端部がそれぞれ所定箇所に固着されている。更
にその上部には強磁性金属のヨーク１２が固着されてい
る。永久磁石８の下面には、強磁性金属からなる底付き
円筒状のヨーク２が固着されている。ヨーク２の底部に
一体に設けた複数個のコア４の上端は、各スプリング板
１４の上面に固着された強磁性金属のアーマチュア１６
の下方において、それぞれスプリング板１４の下面と所
定の間隔を保っている。
各アーマチュア１６の先端部にはドツトを印字するため
のワイヤ１８が取付けられている。各コア４の周囲には
コイル６が装着されている。各スプリング板１４と、こ
れに固着されているアーマチュア１６およびワイヤ１８
と、その下方のコア４およびコイル６とが、それぞれ１
つのドツトを印字するためのユニットを構成し°Ｃいる
。各印字ユニットでは、永久磁石８から生ずる磁束が、
ヨーク２．コア４．アーマチュア１６ならびにヨーク１
０および１２を含む磁気回路内に集中している。
のワイヤ１８が取付けられている。各コア４の周囲には
コイル６が装着されている。各スプリング板１４と、こ
れに固着されているアーマチュア１６およびワイヤ１８
と、その下方のコア４およびコイル６とが、それぞれ１
つのドツトを印字するためのユニットを構成し°Ｃいる
。各印字ユニットでは、永久磁石８から生ずる磁束が、
ヨーク２．コア４．アーマチュア１６ならびにヨーク１
０および１２を含む磁気回路内に集中している。
コイル６に電流が供給されていないときには、この磁気
回路を通る磁束によりアーマチュア１６がコア４に吸引
され、これに応じてスプリング板１４が屈曲しコア４に
吸着されて無印字時の位置にある。印字時には、コア４
を通る磁束を打消す方向の電流をコイル６に供給する。
回路を通る磁束によりアーマチュア１６がコア４に吸引
され、これに応じてスプリング板１４が屈曲しコア４に
吸着されて無印字時の位置にある。印字時には、コア４
を通る磁束を打消す方向の電流をコイル６に供給する。
これに応じてアーマチュア１６に作用１〜ていた吸引力
が無くなるから、屈曲（７ていたスプリング板１４が真
旧な状態に後締し、これに伴なってワイヤ１８が運動し
′Ｃ印字動作を行なう。印字動作終了時には、コイル６
への電流供給を止めることにより、スプリング＠１４が
再ひ屈曲して無印字時の位置に後締する。
が無くなるから、屈曲（７ていたスプリング板１４が真
旧な状態に後締し、これに伴なってワイヤ１８が運動し
′Ｃ印字動作を行なう。印字動作終了時には、コイル６
への電流供給を止めることにより、スプリング＠１４が
再ひ屈曲して無印字時の位置に後締する。
以上に説明したような従来のスプリングチャージ方式印
字ヘッドでは、動作時にスプリング板１４が折れたり印
字されたドツトに濃淡むらを生ずる不具合を生じ易く、
更に製作時に多大な工数を必要とする。すなわち、スプ
リング板１４にはアーマチュア１６を溶接し固着させで
あるが、その溶接箇所は溶接加工後に硬化するため印字
動作時に折れ易い。またその硬化の度合いが各スプリン
グ板１４ごとに異なるので、印字動作時における弾性応
力の大きさも各スプリング板ごとに異なり印字ドツトご
との濃淡むらを生ずる。更に製作時には、スプリング板
１４にアーマチュア１６を溶接し、スプリング板１４の
端部をヨーク１０および１２間に取付けてねじ止めある
いは溶接するという工程が必要であり、多大な組立工数
を要する。
字ヘッドでは、動作時にスプリング板１４が折れたり印
字されたドツトに濃淡むらを生ずる不具合を生じ易く、
更に製作時に多大な工数を必要とする。すなわち、スプ
リング板１４にはアーマチュア１６を溶接し固着させで
あるが、その溶接箇所は溶接加工後に硬化するため印字
動作時に折れ易い。またその硬化の度合いが各スプリン
グ板１４ごとに異なるので、印字動作時における弾性応
力の大きさも各スプリング板ごとに異なり印字ドツトご
との濃淡むらを生ずる。更に製作時には、スプリング板
１４にアーマチュア１６を溶接し、スプリング板１４の
端部をヨーク１０および１２間に取付けてねじ止めある
いは溶接するという工程が必要であり、多大な組立工数
を要する。
また前記の磁気回路において、アーマチュア１６および
ヨーク１２間に介在する空隙の寸法にはらつきがあると
、その空隙の磁気抵抗の大きさかけらつき印字ドツトの
濃淡むらを生ずるので、空隙寸法を所定値に精度良くあ
わせる必要があり、そのために製作工数が増大する。
ヨーク１２間に介在する空隙の寸法にはらつきがあると
、その空隙の磁気抵抗の大きさかけらつき印字ドツトの
濃淡むらを生ずるので、空隙寸法を所定値に精度良くあ
わせる必要があり、そのために製作工数が増大する。
上記の問題点の中のスプリング板１４が折れる点を改善
するために、スプリング板１４およびアーマチュア１６
を一体化して強磁性体で形成したスフ’ ＩＪングチャ
ージ方式印字ヘッドがある。この場合には、スプリング
板１４の作用をする箇所の弾性応力を所定値にすると板
厚が薄くなり、その箇所の磁気抵抗を小さくして効率が
良い動作を得るためには幅を広くして断面積を太きくせ
ねはならず、各印字ユニットの寸法が大きくなる。
するために、スプリング板１４およびアーマチュア１６
を一体化して強磁性体で形成したスフ’ ＩＪングチャ
ージ方式印字ヘッドがある。この場合には、スプリング
板１４の作用をする箇所の弾性応力を所定値にすると板
厚が薄くなり、その箇所の磁気抵抗を小さくして効率が
良い動作を得るためには幅を広くして断面積を太きくせ
ねはならず、各印字ユニットの寸法が大きくなる。
以上に説明したごと〈従来のスプリングチャージ方式印
字ヘッドは、スプリング折れなどの不具合を生じ易く、
多大な製作工数を要し、また寸法が大形化するという欠
点を有する。
字ヘッドは、スプリング折れなどの不具合を生じ易く、
多大な製作工数を要し、また寸法が大形化するという欠
点を有する。
本発明の目的は、上記の欠点を除去し従来よりも製作工
数が少なくてすみスプリング折れなどの不具合を発生せ
ず且つ小形なスプリングチャージ方式印字ヘッドを提供
す不ことにある。
数が少なくてすみスプリング折れなどの不具合を発生せ
ず且つ小形なスプリングチャージ方式印字ヘッドを提供
す不ことにある。
本発明における第１の発明の印字−・ラドは、永久磁石
と、該永久磁石に接続して設けた強磁性体の第１および
第２のヨークと、該第２のヨークに接続する磁心に装着
されたコイルと、ガイド孔が設けてあり該ガイド孔に係
合して弾性変形するコイルスプリングを装着した第１の
ガイド部側と、一方の端部に印字ワイヤが取付けられて
おり他方の端部が前記第１のヨークを介して前記永久磁
石に吸引されており第１の所定箇所が前記磁心から生ず
る磁束の通過位置に配置され且つ第２の所定箇所が前記
コイルスプリングにより押圧される位置に配置された強
磁性体のアーマチュアと、該アーマチュアの周辺部の位
置決めをするための第２のガイド部材とを有する印字ユ
ニットを少なくとも１つ備えている。
と、該永久磁石に接続して設けた強磁性体の第１および
第２のヨークと、該第２のヨークに接続する磁心に装着
されたコイルと、ガイド孔が設けてあり該ガイド孔に係
合して弾性変形するコイルスプリングを装着した第１の
ガイド部側と、一方の端部に印字ワイヤが取付けられて
おり他方の端部が前記第１のヨークを介して前記永久磁
石に吸引されており第１の所定箇所が前記磁心から生ず
る磁束の通過位置に配置され且つ第２の所定箇所が前記
コイルスプリングにより押圧される位置に配置された強
磁性体のアーマチュアと、該アーマチュアの周辺部の位
置決めをするための第２のガイド部材とを有する印字ユ
ニットを少なくとも１つ備えている。
第２の発明の印字ヘッドは、第１の発明の印字ヘッドに
おける印字ユニットの第１のガイド部材にスプリングコ
イルの弾性力を調節するだめの調節手段を設けたもので
ある。
おける印字ユニットの第１のガイド部材にスプリングコ
イルの弾性力を調節するだめの調節手段を設けたもので
ある。
第３の発明の印字ヘッドは、第１の発明の印字ヘッドの
印字ユニットにおいてコイルスプリングがアーマチュア
を押圧する箇所に所定形状のキャップを介在させて設け
たものである。
印字ユニットにおいてコイルスプリングがアーマチュア
を押圧する箇所に所定形状のキャップを介在させて設け
たものである。
第４の発明の印字ヘッドは、第１の発明の印字ヘッドの
印字ユニットにおいてアーマチュアの永久磁石に吸引さ
れている端部を支持するために弾性体の支持部劇を配設
したものである。
印字ユニットにおいてアーマチュアの永久磁石に吸引さ
れている端部を支持するために弾性体の支持部劇を配設
したものである。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の第１の実施例を示す斜視図である。同
図の部分断面部に示すごとく、円筒状の永久磁石８の上
面および下面には、それぞれ磁性金属のヨーク１０およ
び２が固着されており、ヨーク２の底部には複数個のコ
ア４が設けられてぃる。またヨーク２の底部中央には円
筒状のプラスチックのスプリングガイド５が固着されて
いる。
図の部分断面部に示すごとく、円筒状の永久磁石８の上
面および下面には、それぞれ磁性金属のヨーク１０およ
び２が固着されており、ヨーク２の底部には複数個のコ
ア４が設けられてぃる。またヨーク２の底部中央には円
筒状のプラスチックのスプリングガイド５が固着されて
いる。
ヨーク１０の上面の所定箇所にはプラスチックのアーマ
チュアガイド２ｏが固着されており、スプリングガイド
５にはこれと一体に上面に突出しているアーマチュアガ
イド２２が形成されている。
チュアガイド２ｏが固着されており、スプリングガイド
５にはこれと一体に上面に突出しているアーマチュアガ
イド２２が形成されている。
アーマチュア１７は一方の端部が両側方に突起した形状
の磁性金属棒であり、他方の端部にはドツトを印字する
ためのワイヤ１８が取付けられている。アーマチュアガ
イド２ｏおよび２２け、ヨーク１０．コア４およびスプ
リングガイド５の上面においてアーマチュア１７を配置
するための検数のスペースを形成１〜ており、各スペー
スにそれぞれアーマチーア１７を入れると永久磁石８が
生ずる磁束により吸引されて、突起を設けた端部がヨー
ク１０にまた中央部がコア４に＠着される。アーマチー
ア１７のワイヤ１８が取付けである側の端部は、スプリ
ングガイド５に設けである孔の口を覆っている。この孔
の中には予めコイルスプリング１５が挿入し７装着され
ており、下方からアーマチュア１７を押圧している。各
アーマチーア１７は、これに取付けられているワイヤ１
８と、その下方のコア４およびその周囲に装置されてい
るコイル６、ならびにスプリングガイド５の孔内のコイ
ルスプリング１５と共に、それぞれ１つのドツトを印字
するための印字ユニットを構成している。
の磁性金属棒であり、他方の端部にはドツトを印字する
ためのワイヤ１８が取付けられている。アーマチュアガ
イド２ｏおよび２２け、ヨーク１０．コア４およびスプ
リングガイド５の上面においてアーマチュア１７を配置
するための検数のスペースを形成１〜ており、各スペー
スにそれぞれアーマチーア１７を入れると永久磁石８が
生ずる磁束により吸引されて、突起を設けた端部がヨー
ク１０にまた中央部がコア４に＠着される。アーマチー
ア１７のワイヤ１８が取付けである側の端部は、スプリ
ングガイド５に設けである孔の口を覆っている。この孔
の中には予めコイルスプリング１５が挿入し７装着され
ており、下方からアーマチュア１７を押圧している。各
アーマチーア１７は、これに取付けられているワイヤ１
８と、その下方のコア４およびその周囲に装置されてい
るコイル６、ならびにスプリングガイド５の孔内のコイ
ルスプリング１５と共に、それぞれ１つのドツトを印字
するための印字ユニットを構成している。
以上のように構成された印字ヘッドはケース１に収納さ
れ、ケース１上面に設けた穴を通ってケース１外部に出
ている複数のワイヤ１８はワイヤガイド（図示せず）に
導かれて所定位置への印字動作を行なう。
れ、ケース１上面に設けた穴を通ってケース１外部に出
ている複数のワイヤ１８はワイヤガイド（図示せず）に
導かれて所定位置への印字動作を行なう。
第３図（ａ）および（ｂ）は、第２図に示す印字ヘッド
における印字ユニットの動作を説明するための部分断面
図である。同図（ａ）はコイル６に電流が供給されてい
ない場合を示す。この場合には、永久磁石８から生ずる
磁束が、ヨーク２．コア４．アーマチーア１７およびヨ
ーク１０からなる磁気回路内に集中して、アーマチーア
１７がコア４に吸引され無印字時の位置にある。同図（
ｂ）はコイル６に電流が供給された場合を示す。この場
合には、コア４を通る磁束を打消す方向の電流をコイル
６に供給する。これに応じてコア４からアーマチュア１
７に作用していた吸引力が消失するから、コイルスプリ
ング１５の弾性力によりアーマチュア１７の端部が押上
げられてケースｌ内に設けである突起状のストッパ２４
の位置まで動き、これに伴なってワイヤ１８が印字動作
を行なう。印字動作終了時には、コイル６への電流供給
を止めることにより、アーマチュア１７が杓びコア４に
吸引されて無印字時の位置すなわち同図（ａ）に示す位
置に復帰する。
における印字ユニットの動作を説明するための部分断面
図である。同図（ａ）はコイル６に電流が供給されてい
ない場合を示す。この場合には、永久磁石８から生ずる
磁束が、ヨーク２．コア４．アーマチーア１７およびヨ
ーク１０からなる磁気回路内に集中して、アーマチーア
１７がコア４に吸引され無印字時の位置にある。同図（
ｂ）はコイル６に電流が供給された場合を示す。この場
合には、コア４を通る磁束を打消す方向の電流をコイル
６に供給する。これに応じてコア４からアーマチュア１
７に作用していた吸引力が消失するから、コイルスプリ
ング１５の弾性力によりアーマチュア１７の端部が押上
げられてケースｌ内に設けである突起状のストッパ２４
の位置まで動き、これに伴なってワイヤ１８が印字動作
を行なう。印字動作終了時には、コイル６への電流供給
を止めることにより、アーマチュア１７が杓びコア４に
吸引されて無印字時の位置すなわち同図（ａ）に示す位
置に復帰する。
本実施例では、従来の印字ヘッドとは異なり印字ユニッ
トの磁気回路内にスプリング板を介在させず、アーマチ
ュア１７がヨーク２およびコア４と直接に接触して磁気
回路を構成しているから、各部材の寸法を小さくしても
磁気回路の磁気抵抗を所要限度よりも小さくするのが容
易である。更に従来のようなスプリング板とアーマチュ
アとの溶接やスプリング板とヨークとの溶接（あるいは
ねじ止め）などの組立工程が不要となり、従って溶接時
におけるスプリング板の局所的硬化に起因する動作時の
故障や不具合の発生も無くなる。
トの磁気回路内にスプリング板を介在させず、アーマチ
ュア１７がヨーク２およびコア４と直接に接触して磁気
回路を構成しているから、各部材の寸法を小さくしても
磁気回路の磁気抵抗を所要限度よりも小さくするのが容
易である。更に従来のようなスプリング板とアーマチュ
アとの溶接やスプリング板とヨークとの溶接（あるいは
ねじ止め）などの組立工程が不要となり、従って溶接時
におけるスプリング板の局所的硬化に起因する動作時の
故障や不具合の発生も無くなる。
第４図は本発明の第２の実施例を示す部分断面図である
。同図の印字ヘッドでは、ケース１の底部からヨーク２
およびスプリング２５を貫通する孔２６を設け、孔２６
の所定箇所にねじ山を設けておき、下方からねじ棒２７
をねじ込むことによりコイルスプリング１５の弾性応力
を調整できるようにしである。ねじ回しを用いてねじ棒
２７の位置を調整すればワイヤ１８の印字の強さを加減
することができるから、印字されるドツトの濃淡を各印
字ユニット毎に調節できるという利点がある。
。同図の印字ヘッドでは、ケース１の底部からヨーク２
およびスプリング２５を貫通する孔２６を設け、孔２６
の所定箇所にねじ山を設けておき、下方からねじ棒２７
をねじ込むことによりコイルスプリング１５の弾性応力
を調整できるようにしである。ねじ回しを用いてねじ棒
２７の位置を調整すればワイヤ１８の印字の強さを加減
することができるから、印字されるドツトの濃淡を各印
字ユニット毎に調節できるという利点がある。
第５図は本発明の第３の実施例を示す上面図である。同
図の部分破断部に示すように、第２図におけるアーマチ
ュアガイド２０および２２とスプリングガイド５とを全
て一体化したガイド２８を用いており、アーマチュア１
７を配置する部分の所定箇所にコイルスプリング１５（
図示せず）を挿入するだめの孔３０が設けられている。
図の部分破断部に示すように、第２図におけるアーマチ
ュアガイド２０および２２とスプリングガイド５とを全
て一体化したガイド２８を用いており、アーマチュア１
７を配置する部分の所定箇所にコイルスプリング１５（
図示せず）を挿入するだめの孔３０が設けられている。
一体化されたガイド２８の使用により、印字ヘッドの製
作工数を軽減することができる。
作工数を軽減することができる。
第６図は本発明の第４の実施例を示す部分余１視図であ
る。第５図におけるガイド２８と同様な一体化したガイ
ド３２０所定スペースに配置したアーマチュア１７の外
方の辺と、ケース１との間にゴムのストッパ３４が設け
られている。ストッパ３４はヨーク１０およびケース１
に固着されており、アーマチュア１７の辺と接触しこれ
を支持して印字動作時にアーマチーア１７が破線矢印Ａ
の方向にずれ動くのを防止する。ストッパ３４はアーマ
チュア１７の動作に応じて弾性変形するから、印字動作
を妨げることなくアーマチーア１７のずれを防止する。
る。第５図におけるガイド２８と同様な一体化したガイ
ド３２０所定スペースに配置したアーマチュア１７の外
方の辺と、ケース１との間にゴムのストッパ３４が設け
られている。ストッパ３４はヨーク１０およびケース１
に固着されており、アーマチュア１７の辺と接触しこれ
を支持して印字動作時にアーマチーア１７が破線矢印Ａ
の方向にずれ動くのを防止する。ストッパ３４はアーマ
チュア１７の動作に応じて弾性変形するから、印字動作
を妨げることなくアーマチーア１７のずれを防止する。
第７図は本発明の第５の実施例を示す部分断面図である
。同図において、コイルスプリング１５がアーマチュア
１７を押圧している端部には、外周がスプリングガイド
５の孔に沿って滑動するキャップ３６を数句けである。
。同図において、コイルスプリング１５がアーマチュア
１７を押圧している端部には、外周がスプリングガイド
５の孔に沿って滑動するキャップ３６を数句けである。
第２図に示すようにコイルスプリング１５がアーマチュ
ア１７を直接押圧する場合には、コイルスプリング１５
がアーマチュア１７を押圧する位置や方向が変動して印
字濃淡の変動を生ずるのを防ぐために、コイルスプリン
グ１５の端部を所定の形状および寸法に成形しておかな
ければならず、このために余分な製作工数を要する。本
図に示すごとくコイルスプリング１５の端部に短い円柱
状のキャップ３６を取付けることにより、直接押圧する
場合よりも容易に、コイルスプリング１５がアーマチュ
ア１７を押圧する位置や方向が変動することを防ぎ一様
な印字の強さを得ることができる。
ア１７を直接押圧する場合には、コイルスプリング１５
がアーマチュア１７を押圧する位置や方向が変動して印
字濃淡の変動を生ずるのを防ぐために、コイルスプリン
グ１５の端部を所定の形状および寸法に成形しておかな
ければならず、このために余分な製作工数を要する。本
図に示すごとくコイルスプリング１５の端部に短い円柱
状のキャップ３６を取付けることにより、直接押圧する
場合よりも容易に、コイルスプリング１５がアーマチュ
ア１７を押圧する位置や方向が変動することを防ぎ一様
な印字の強さを得ることができる。
第８図（ａ）ないしくｅ）は、第７図におけるキャップ
３６について他の形成例を示す側面図である。同図（ａ
）に示す円柱状のキャップは中空部を設けてコイルスプ
リング１５の端部をはめ込むようにしてあり、動作時に
コイルスプリング１５の端部が横ずれするのを防げる。
３６について他の形成例を示す側面図である。同図（ａ
）に示す円柱状のキャップは中空部を設けてコイルスプ
リング１５の端部をはめ込むようにしてあり、動作時に
コイルスプリング１５の端部が横ずれするのを防げる。
同図（ｂ）に示すキャップは短円柱の下部に突起部を設
けてコイルスプリング１５の端部にはめ込むようにして
あり、動作時にコイルス７’ ＩＪング１５の端部が横
ずれするのを防げる。
けてコイルスプリング１５の端部にはめ込むようにして
あり、動作時にコイルス７’ ＩＪング１５の端部が横
ずれするのを防げる。
同図（Ｃ）および（ｄ）に示すキャップはいずれも頂部
が半球状であり、動作時に点接触でアーマチュア１７を
押圧するので、抑圧の位置や方向の変動を更に小さくで
きる。同図（ｅ）に示す球状のキャップは、向きによっ
て形状が変らないのでスプリングガイド１５の孔の周壁
に引掛らず円滑に動作し、且つ製作が容易である。
が半球状であり、動作時に点接触でアーマチュア１７を
押圧するので、抑圧の位置や方向の変動を更に小さくで
きる。同図（ｅ）に示す球状のキャップは、向きによっ
て形状が変らないのでスプリングガイド１５の孔の周壁
に引掛らず円滑に動作し、且つ製作が容易である。
以上の説明から明らかなように１本発明には、磁気回路
とスプリングとを分離した構造にすることにより、従来
よりも小形で、組立てが容易であり且つ故障や不具合の
発生類度が少ないスプリングチャージ方式印字ヘッドを
実現できるという効果があり、特に多数の印字ユニット
を収容する場合に適用してその効果が著し７い、。
とスプリングとを分離した構造にすることにより、従来
よりも小形で、組立てが容易であり且つ故障や不具合の
発生類度が少ないスプリングチャージ方式印字ヘッドを
実現できるという効果があり、特に多数の印字ユニット
を収容する場合に適用してその効果が著し７い、。
第１図は従来のスプリングチャージ方式印字ヘッドを示
す斜視図、第２図および第３図（ａ） 、 （ｂ）はそ
れぞれ本発明の第１の実施例を示す斜視図および部分断
面図、第４図は本発明の第２の実施例を示す部分断面図
、第５図は本発明の第３の実施例を示す上面図、第６図
は本発明の第４の実施例を示す部分斜視図、第７図およ
び第８図（ａ）ないしくｅ）はそれぞれ本発明の第５の
実施例を示す部分断面図および側面図である。 １・・・・・・ケース、２，１０．２１・・・・・・ヨ
ーク、４°°°°°°コア、５．２５・・・・・・スズ
リングガイド、６・・・・・・コイル、８・・・・・・
永久磁石、１５・・・・・・コイルスプリング、１７・
・・・・・アーマチュア、１８．１．１１．ワイヤ、２
０．２２・・・・・・アーマチュアガイド、２４・・・
・・・ストッパ、２７・・・・・・ねじ棒、２８．３２
・・・・・・ガイド、３４°゛°°゛ストツパ、３６・
・・・・キャップ。 筒 ／ 霞 篤 ２図 （１：ｌ） （１））ｆＶ、３
図 篤 ４ ｚ ５ 約 ７ 図 （θ） Ｃｂ） Ｃｃ） （σ
）Ｃｅ）
す斜視図、第２図および第３図（ａ） 、 （ｂ）はそ
れぞれ本発明の第１の実施例を示す斜視図および部分断
面図、第４図は本発明の第２の実施例を示す部分断面図
、第５図は本発明の第３の実施例を示す上面図、第６図
は本発明の第４の実施例を示す部分斜視図、第７図およ
び第８図（ａ）ないしくｅ）はそれぞれ本発明の第５の
実施例を示す部分断面図および側面図である。 １・・・・・・ケース、２，１０．２１・・・・・・ヨ
ーク、４°°°°°°コア、５．２５・・・・・・スズ
リングガイド、６・・・・・・コイル、８・・・・・・
永久磁石、１５・・・・・・コイルスプリング、１７・
・・・・・アーマチュア、１８．１．１１．ワイヤ、２
０．２２・・・・・・アーマチュアガイド、２４・・・
・・・ストッパ、２７・・・・・・ねじ棒、２８．３２
・・・・・・ガイド、３４°゛°°゛ストツパ、３６・
・・・・キャップ。 筒 ／ 霞 篤 ２図 （１：ｌ） （１））ｆＶ、３
図 篤 ４ ｚ ５ 約 ７ 図 （θ） Ｃｂ） Ｃｃ） （σ
）Ｃｅ）
Claims (8)
- （１）永久磁石と、該永久磁石に接続し°Ｃ設けた強（
叡性体の第１および第２のヨークと、該第２のヨークに
９２ Ｌ４ｅする磁心に装着されたコイルと、ガイド孔
が設けてあり該ガイド孔に係合して弾性変形するコイル
スプリングを装着しｆｃ第１のガイド部材と、一方の端
部に印字ワイヤが取付けられ′〔おり他方の端部が前記
第１のヨークを介して前記永久磁石に鉄引されており第
１の所定箇所が前記磁心から生ずる磁束の通堝位置に配
置され旦つ第２のＢ「定箇所が前記コイルスプリングに
より押圧される位置に配置された強磁性体のアーマチュ
アとＪ該アーマチュアの周辺部の位置決めをするための
゛第２のガイド部材とを有する印字ユニットを少なくと
も１づ備えたことを特徴とするスプリングチャージ方式
印字ヘッド。 - （２）前記第１および第２のガイド部材が全°Ｃ一体に
形成された特許請求の範囲第（１）項記載のスプリング
チャージ方式印字ヘッド。 - （３）永久磁石と、該永久磁石に接続して設けた強磁性
体の第１および第２のヨークと、該第２のヨークに接続
する磁心に装着されたコイルと、ガイド孔が設けてあり
該ガイド孔に係合して弾性変形するコイルスプリングを
装着し且つ該コイルスプリングの弾性力を調節するだめ
の調節手段を設けた第１のガイドｓ栃と、一方の端部に
印字ワイヤが取付けられており他方の端部が前記第１の
ヨークを介して前記永久磁石に吸引されており第１の所
定箇所が前記磁心から生ずる磁束の通過位置に配置され
且つ第２の所定箇所が前記コイニルスプリングにより押
圧される位置に配置された強磁性体のアーマチュアと、
該アーマチュアの周辺部の位置決めをするための第２の
ガイド部材とを有する印字ユニ、トを少なくとも１つ備
えたことを％徴とするスプリングチャージ方式印字ヘッ
ド。 - （４）前記第１および第２のガイド部側が全°Ｃ一体に
形成された特許請求の範囲第（３）項記載のスプリング
チャージ方式印字ヘッド。 - （５）永久磁石と、該永久磁石に接続して設けた強磁性
体の第１および第２のヨークと、該第２のヨークに接続
する磁心に装着ちれたコイルと、ガイド孔が設けてあり
該ガイド孔に係合して弾性変形するコイルスプリングを
装着した第１のガイド部祠と、一方の端部に印字ワイヤ
が取付けられており他方の端部が前記第１ＬＤヨークを
介し゛Ｃ前記永久磁石に吸引されＣおり第１の所定箇所
が前記磁心〃）ら生ずる磁束のＪｌす適位置に配ｔｉｔ
式れ且つ帛２の所定箇所が前記コイルスプリングの端部
に設けた所定形状のキャップを弁して伝達される弾性力
により押圧される位置に配置された強磁性体のアーマチ
ュアと、該アーマチュアの周辺部の位置決めをするため
の第２のガイド部材とを有する印字ユニ、トを少なくと
も１つ備えたことを％徴とするスプリングチャージ方式
印字ヘッド。 - （６）前記第１および第２のガイド部拐が全て一体に形
成された特許請求の範囲第（５）項記載のスプリングチ
ャージ方式印字ヘッド。 - （７）永久磁石と、該永久磁石に接続して設けた強磁性
体の第１および第２のヨークと、該第２のヨークに接続
する磁心に装着されたコイルと、ガイド孔が設けてあり
該ガイド孔に係合して弾性変形するコイルスプリングを
装着した第１のガイド部材と、一方の端部に印字ワイヤ
が取付けられており他方の端部が前記第１のヨークを介
して前記永久磁石に吸引されており第１の所定箇所が前
記磁心から生ずる磁束の通過位置に配置され且つ第２の
所定箇所が前記コイルスプリングにより押圧される位置
に配置された強磁性体のアーマチュアと、該アーマチュ
アの周辺部の位置決めをするための第２のガイド部側と
、前記アーマチュアの前記永久磁石に吸引されている端
部に接触し支持する弾性体の支持部材とを有する印字ユ
ニットを少なくとも１つ備えたことを特徴とするスプリ
ングチャージ方式印字ヘッド。 - （８）前記第１および第２のガイド部側が全て一体に形
成された特許請求の範囲第（７）項記載のスプリングチ
ャージ方式印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16348182A JPS5952667A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | スプリングチヤ−ジ方式印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16348182A JPS5952667A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | スプリングチヤ−ジ方式印字ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952667A true JPS5952667A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0451357B2 JPH0451357B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=15774690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16348182A Granted JPS5952667A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | スプリングチヤ−ジ方式印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108565A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-27 | 財団法人工業技術研究院 | ドツトマトリツクス印字ヘツド |
| US4812061A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Technique for improving the wear resistance of a wire matrix printing head |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494920A (en) * | 1978-01-04 | 1979-07-27 | Triumph Werke Nuernberg Ag | Dot print head |
| JPS5781143U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | ||
| JPS57101043U (ja) * | 1980-12-12 | 1982-06-22 | ||
| JPS57105755U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16348182A patent/JPS5952667A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494920A (en) * | 1978-01-04 | 1979-07-27 | Triumph Werke Nuernberg Ag | Dot print head |
| JPS5781143U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | ||
| JPS57101043U (ja) * | 1980-12-12 | 1982-06-22 | ||
| JPS57105755U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108565A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-27 | 財団法人工業技術研究院 | ドツトマトリツクス印字ヘツド |
| US4812061A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Technique for improving the wear resistance of a wire matrix printing head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451357B2 (ja) | 1992-08-18 |
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