JPS5954025B2 - サンドイツチ板の製造方法 - Google Patents
サンドイツチ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5954025B2 JPS5954025B2 JP7628079A JP7628079A JPS5954025B2 JP S5954025 B2 JPS5954025 B2 JP S5954025B2 JP 7628079 A JP7628079 A JP 7628079A JP 7628079 A JP7628079 A JP 7628079A JP S5954025 B2 JPS5954025 B2 JP S5954025B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- strip
- manufacturing
- hull
- shaped core
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分断可能な芯材を使用したサンドイッチ板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
近年、高分子材料の発達に伴ないあらゆる分野において
合成樹脂が広く使用されている。
合成樹脂が広く使用されている。
ところで、合成樹脂は、成型性が優れていることから、
本来大量生産される製品に使用されるものであるが、強
力プラスチックの出現により、例えば小形船舶の船体の
ように比較的多種小量生産される製品にも広く使用され
るようになつてきた。一方、この種船体は、その性質上
剛性を高め耐衝撃性を維持するために、船底部分に芯材
を埋設するいわゆるサンドイッチ板が使用されている。
小型船舶の船体の成形に際し、このサンドイッチ板を採
用するには、予め船底の形状および大きさに対応する芯
材を作つておき、これを船体の成形時に埋込む方法が採
られている。
本来大量生産される製品に使用されるものであるが、強
力プラスチックの出現により、例えば小形船舶の船体の
ように比較的多種小量生産される製品にも広く使用され
るようになつてきた。一方、この種船体は、その性質上
剛性を高め耐衝撃性を維持するために、船底部分に芯材
を埋設するいわゆるサンドイッチ板が使用されている。
小型船舶の船体の成形に際し、このサンドイッチ板を採
用するには、予め船底の形状および大きさに対応する芯
材を作つておき、これを船体の成形時に埋込む方法が採
られている。
しかるに、このような方法では、芯材自体も成形品であ
るため、大量生産される製品である場合はともかく、前
述のように比較的多種小量生産される小型船舶の船体に
採用するには問題がある。本発明はこのような事情に鑑
みなされたもので分断が容易な短冊状芯材を芯材として
サンドイッチ板を形成するというきわめて簡単な構成に
より、多種小量生産される製品に実施して好適なサンド
イッチ板の製造方法を提供するものである。
るため、大量生産される製品である場合はともかく、前
述のように比較的多種小量生産される小型船舶の船体に
採用するには問題がある。本発明はこのような事情に鑑
みなされたもので分断が容易な短冊状芯材を芯材として
サンドイッチ板を形成するというきわめて簡単な構成に
より、多種小量生産される製品に実施して好適なサンド
イッチ板の製造方法を提供するものである。
以下、その構成等を小型船舶における船体に実施した実
施例によつて詳細に説明する。第１図は本発明に係る製
造方法を実施するに当り使用される芯材の斜視図、第２
図は小型船舶の一部を示す斜視図、第３図は１１１−１
１１断面図である。
施例によつて詳細に説明する。第１図は本発明に係る製
造方法を実施するに当り使用される芯材の斜視図、第２
図は小型船舶の一部を示す斜視図、第３図は１１１−１
１１断面図である。
先ず、本発明は第１図に示すような短冊状芯材１を使用
する。
する。
この芯材１はスチロール樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル
あるいはポリウレタン等によつて成形されたもので、そ
の長手方向に所定の間隔をおいて分断用溝２が形成され
ている。ま・た、この分断用溝２は表裏面に交互に形成
されており、溝の深さは使用される材質と芯材自体の幅
によつて異なるが、少なくとも作業者の手で折曲げるこ
とによりこの溝部から容易に破断できる程度とすること
が望ましい。次にこの短冊状芯材１を芯材として使用し
、パントレーアップ法によりＦＲＰ製の船体を製造する
手順について説明する。
あるいはポリウレタン等によつて成形されたもので、そ
の長手方向に所定の間隔をおいて分断用溝２が形成され
ている。ま・た、この分断用溝２は表裏面に交互に形成
されており、溝の深さは使用される材質と芯材自体の幅
によつて異なるが、少なくとも作業者の手で折曲げるこ
とによりこの溝部から容易に破断できる程度とすること
が望ましい。次にこの短冊状芯材１を芯材として使用し
、パントレーアップ法によりＦＲＰ製の船体を製造する
手順について説明する。
先ず、第２図および第３図に示すように、成形型３上に
ＦＲＰ樹脂層４を積層し、サンドイッチ板を形成する船
底部４ａｊ上に前記短冊状芯材１を並置する。この時、
船底部４ａの平面形状および当該部分の幅寸法に合せて
一部の短冊状芯材１を分断用溝２に沿つて分断し、分断
した破断片１ａを併せて配置する。なお、短冊状芯材１
と破断片１ａとを並置するに当り、各接合部分に、ある
程度の間隔を設けるが、これによつて形成される間隙ｇ
と他の列の間隙ｇとが船体の軸線方向に重なり合わない
ように配置することが望ましい。このような配慮の下に
配置するには、分断された破断片１ａを船底部４ａの両
端部のみに配置せず、適宜中央部にも配置する必要があ
る。次に、船底部４ａ上の全面にＦＲＰ樹脂層５を積層
することにより、総ての前記短冊状芯材１と破断版１ａ
とを芯材としたサンドイッチ板構造を船底にもつた船体
が得られる。なお、各芯材ないし破断片の相互間および
これらの上面に存在する分断用溝内には、ＦＲＰに含ま
れる不飽和ポリエステル樹脂によつてほとんどが埋めら
れる。一方、レジンインジェクション法によつて本発明
を実施する場合は、成型用樹脂の流れによつて芯材の位
置が変動しないように、芯材を金型で保持するか、ある
いは芯材を強化繊維布に固定して樹脂を注入する方法を
採ることによつて行なう。
ＦＲＰ樹脂層４を積層し、サンドイッチ板を形成する船
底部４ａｊ上に前記短冊状芯材１を並置する。この時、
船底部４ａの平面形状および当該部分の幅寸法に合せて
一部の短冊状芯材１を分断用溝２に沿つて分断し、分断
した破断片１ａを併せて配置する。なお、短冊状芯材１
と破断片１ａとを並置するに当り、各接合部分に、ある
程度の間隔を設けるが、これによつて形成される間隙ｇ
と他の列の間隙ｇとが船体の軸線方向に重なり合わない
ように配置することが望ましい。このような配慮の下に
配置するには、分断された破断片１ａを船底部４ａの両
端部のみに配置せず、適宜中央部にも配置する必要があ
る。次に、船底部４ａ上の全面にＦＲＰ樹脂層５を積層
することにより、総ての前記短冊状芯材１と破断版１ａ
とを芯材としたサンドイッチ板構造を船底にもつた船体
が得られる。なお、各芯材ないし破断片の相互間および
これらの上面に存在する分断用溝内には、ＦＲＰに含ま
れる不飽和ポリエステル樹脂によつてほとんどが埋めら
れる。一方、レジンインジェクション法によつて本発明
を実施する場合は、成型用樹脂の流れによつて芯材の位
置が変動しないように、芯材を金型で保持するか、ある
いは芯材を強化繊維布に固定して樹脂を注入する方法を
採ることによつて行なう。
なお、芯材に使用する樹脂は、発泡樹脂でも無発泡樹脂
でもよいが、各芯材間に介入する樹脂部分がリブとして
の機能をもち強度が充分に保証されるため、船体に実施
するに当つては軽量化の点で発泡樹脂を使用することが
望ましい。また、芯材１の成形に際しては、分断用溝２
を第４図に示すように形成すれば各種の長さをもつた破
断片が得られる。
でもよいが、各芯材間に介入する樹脂部分がリブとして
の機能をもち強度が充分に保証されるため、船体に実施
するに当つては軽量化の点で発泡樹脂を使用することが
望ましい。また、芯材１の成形に際しては、分断用溝２
を第４図に示すように形成すれば各種の長さをもつた破
断片が得られる。
すなわち、例えば左端の破断片の長さをａとし、他の溝
間の長さを２ａとすれば、長さＡ，２ａ，３ａ〜９ａま
で各種の長さをもつた破断片が得られる。なお、このよ
うに分断用溝２間の間隔を不均一に形成する場合は、第
１図に矢印で示す方向に押出し成形すると容易に製造で
きる。以上説明したように本発明によれば、統一された
短冊状芯材によつて、それぞれ異なる寸法と形状をもつ
たサンドイッチ板が製造できるから、各種の芯材を用意
する必要がなく、したがつて部品管理が単純化すると共
に、多種小量生産の製品の製造が高能率に、しかも経済
的に行なえるという効果がある。
間の長さを２ａとすれば、長さＡ，２ａ，３ａ〜９ａま
で各種の長さをもつた破断片が得られる。なお、このよ
うに分断用溝２間の間隔を不均一に形成する場合は、第
１図に矢印で示す方向に押出し成形すると容易に製造で
きる。以上説明したように本発明によれば、統一された
短冊状芯材によつて、それぞれ異なる寸法と形状をもつ
たサンドイッチ板が製造できるから、各種の芯材を用意
する必要がなく、したがつて部品管理が単純化すると共
に、多種小量生産の製品の製造が高能率に、しかも経済
的に行なえるという効果がある。
第１図は本発明の実施に使用する芯材を示す斜視図、第
２図は本発明の一実施を示す船体の斜視図、第３図は１
１１−１１１断面図、第４図は芯材の成形例を示す図で
ある。 １・・・短冊状芯材、］ａ・・・破断片、２・・・分断
用溝、４，５・・・樹脂層。
２図は本発明の一実施を示す船体の斜視図、第３図は１
１１−１１１断面図、第４図は芯材の成形例を示す図で
ある。 １・・・短冊状芯材、］ａ・・・破断片、２・・・分断
用溝、４，５・・・樹脂層。
Claims (1)
- １ 長手方向に所定の間隔をおいて分断用溝を有する短
冊状芯材と、この短冊状芯材と同一の芯材を前記分断用
滞において破断してなる破断片とを並置し、この並置さ
れた短冊状芯材および破断片とを芯材として全体を合成
樹脂で一体に被覆成形するとを特徴とするサンドイッチ
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7628079A JPS5954025B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | サンドイツチ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7628079A JPS5954025B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | サンドイツチ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS562159A JPS562159A (en) | 1981-01-10 |
| JPS5954025B2 true JPS5954025B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=13600863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7628079A Expired JPS5954025B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | サンドイツチ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954025B2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-19 JP JP7628079A patent/JPS5954025B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS562159A (en) | 1981-01-10 |
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