JPS5954109A - ラミネ−トシ−スケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は耐水性や耐薬品性が良好で難燃性や耐熱性に優
れ、しかも屈曲した場合にも金属テープ部分に座屈が生
じ難いラミネートシースケーブルに関する。

［背景技術の問題点コ 一般に耐水性や耐薬品性が要求される場所に布設される
ケーブルとしては、ケーブルコアの外側にアルミテープ
のような金属テープの上にポリエチレンテープを積層し
たラミネートープープを金属テープ面が内側（ケーブル
コア側）になるように縦添えし、その上にポリエチレン
からなる保護層を前記ポリエチレンテープと一体に設け
たラミネートシースケーブルが用いられている。

このような構造のラミネートシースケーブルは、内側の
ケーブルコアへの水分や薬品の侵入がなく耐水性や耐薬
品性に優れているばかりでなく、金属テープに亀裂が生
じ難く、またラミネートテープとポリエチレン保護層か
らなる外被全体の収縮がほとんどない等の多くの長Ｍを
有している。

ところで近年、ケーブルに対して高い難燃性や耐熱性が
要′求”される場合が多くなってきており、この要求に
応えるためラミネートシースケーブルにおいても、ポリ
エチレンに代り塩化ビニル樹脂を主体どする樹脂で保護
層を構成することが検器されている。

［費用技術の問題点］ しかしながら、このようなラミネートシースケーブルに
おいては、通常使用される塩化ビニル樹脂がポリエチレ
ンに比べて剛性が小さいためケーブル全体が屈曲し易く
、しかもドラムに巻取る程度の曲率でも塩化ビニル樹脂
保護層およびこれと一体になった金属テープの屈曲部内
側に座屈が生じ易いという欠点があった。

［発明の目的］ 本発明はこのＪ：うな欠点を解消するためになされたも
ので、難燃性や耐熱性に優れた塩化ビニル樹脂を主体と
する保護層を有し、しかも屈曲時金属テープ等に座屈が
生じ難いラミネートシースケーブルを提供づることを目
的とで−る。

［発明の概要］ すなわち本発明は、ケーブルコアの外側に金属テープの
片面にポリエステルテープを貼着してなるラミネートテ
ープを縦添えし、その外側に塩化ビニル樹脂を主体とす
る２５℃にお（プるショアーＤ硬度（日本工業規格）が
３８〜６０の保護層を設（プ、前記ラミネートテープと
前記保護層を融着一体化してなることを特徴とするラミ
ネートシースケーブルである。

本発明に使用する金属テープとしては、アルミあるいは
銅等からなる厚さ０．１５〜０．２０＋ｎｍ稈度のもの
が好適する。

本発明におけるポリエステルテープは、金属テープの補
強のために積層するものであり、前記金属テープの片面
にサーリン（デコポン社、商品名）等の接着性樹脂を用
いて貼着することが望ましい。

ポリエステルテープの厚さは１２〜５０μ程度が好まし
い。厚さが１２μ未満の場合には、金属テープ座屈を抑
えるという補強効果が充分でなく、反対にテープ厚が５
０μを越えた場合にはケーブル全体が可撓性に乏しくな
り好ましくない。

また、このポリエステルテープを金属テープの保護層側
、ケーブルコア側のいずれの片面に貼着しても充分な補
強効果が得られるが、特にケープ３− ルコア側に貼着した場合にはより大きな補強効果を得る
ことができる。

また、この場合には金属テープの保護層側に貼着する場
合に比べてラミネートテープの製造がより容易である。

さらにポリコースプルテープを金属ケープ外側面に貼着
する場合には、コネクター付【プ作業における作業性を
改善するために、貼着の際の前記接着性樹脂に予め着色
しておくことが望ましい。

すなわち同軸ケーブルにおいて、外部導体にコネクター
を取付ける端末加工の際には、金属テープ面が露出して
いなければならないが、着色した接着用樹脂を用いた場
合には金属テープ面露出の有無が一目で確認され、導通
を確めながら作業を行なう必要がない。

本発明において最も外側の保護層を構成する樹脂を、塩
化ビニル樹脂を主体とする２５℃におけるショアーＤ硬
度が３８〜６０の硬質樹脂としたのは、ショアーＤ硬度
が３８未満ではケーブル屈曲時に保護層および金属テー
プに座屈が生じ易く、４− 反対に６０を越える場合には押出し等の被覆作業性が乏
しくなり好ましくないためである。

本発明においては、塩化ビニル樹脂に混合する可塑剤の
配合量を適宜調節することにより、樹脂のショアーＤ硬
度を上記範囲に適合させるようにすることが望ましい。

本発明においては、これらの塩化ビニル樹脂を主体とす
る硬質樹脂を通常ケーブルコア上に縦添えした前記ラミ
ネートテープの上に押出被覆するが、この押出被覆層と
ラミネートテープとを接合一体化させるために予めラミ
ネートテープの外側面に接着性樹脂からなる層を設けて
おくのが望ましい。

このような接着性樹脂としては、ＰＥＳ　（東亜合成化
学工業社商品名）のようなホットメルト型ポリエステル
系接着剤等がある。

ところで、ラミネートシースケーブルにおいては先に述
べたように、塩化ビニル樹脂を主体とする保護層とラミ
ネートテープが完全に接合一体化している場合、端末加
工等の際金属テープ面を露出さゼ勤＜、従って電気的導
通がとり方１いという問題がある。

このよう４１問題を解決するためには、ケーブルの屈曲
時においては接合しているが、端末加工の際には容易に
剥１１ｊｌｌすることができる接着強ｍの低い接合部を
部分的に毅ける方法をとることがりｒましい。

ずなわち前記接着１り樹脂として、特に融点の高いもの
を用い、押出被覆の前に縦添えｉノだラミネートテープ
をこの接着層の外側から局部的に加熱して予熱する方法
をとることにより、第１表に示すにうに塩化ヒ゛ニル樹
脂を主体とする保護層とラミネートテープが部分的に強
くあるいは弱く接合したラミネー１−シースケーブルを
得ることができる。

（以下余白〉 「発明の実施例］ 次に本発明の実施例について記載する。

実施例１〜３ ［ラミネートテープの！ｌｌ造］ ０、．２ａ厚のアルミテープの片面に０．０５ｍｍ厚の
ＰＥ５−１２０の層を設はテープＩを得た。

また、同じアルミテープの片面に０．０５ｍｍ厚のザー
リン層を介して０．０５ｍｍ厚のポリエステルテープを
貼着し、さらにこの上に０．０５ｍｍ厚のＰＥ５−１２
０の層を設けてテープｉｉを得た。

さらにアルミテープの片面に０．０５ｍｍ厚のザーリン
層を介して０．０５１ｍ厚のポリエステルテープを貼着
し、かつアルミテープのもう一方の面に０．０５ｍｍ厚
のＰＥ５−１２０層を設【ノてチー７− プ１１１を１９だ。

［塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂組成物の調整］第２
表に示す組成の配合成分を均一に沢合し、塩化ビニル樹
脂組成物を調整した。

＊１・・・・・・ヂッソ礼製　商品名二ポリットＳＭ１
：２・・・・・・ジオクチルフタレート［ラミネートシ
ースケーブルの製造］ 直径８．Ｏｎの軟銅線上に発泡率４／１％の発泡ポリエ
チレンを′被覆してなる外径２３．８ｍ＋ｎのケーブル
コアの外側に、前記構造のラミネートープープをｉ〜ｉ
ｉｉのいずれかをＰＥ５−１２０からなる接＠層が外側
になるように縦添えし、さらにそ８− の外側に第２表の組成の塩化ビニル樹脂組成物を押出被
覆してラミネートテープと接合一体化し、外径３０．２
ｍｍのラミネートシースケーブルを製造した。

得られたラミネートシースケーブルに曲げ試験を行なっ
た。

試験結果を第３表に示す。

なお、試験結果はアルミテープに座屈が発生しない場合
を合格とし、合格数／試験ケーブル数で表わした。

（以下余白） ＊１・・・・・・２５℃、ショアＤ １：２・・・・・・Ｄ−ケーブル直径 ［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように本発明のラミネート
シースケーブルは、難燃１」や耐熱性に優れているばか
りでなく、屈曲の際に金属テープ座屈が生じ難いので、
耐水性や耐薬品性を要求される場所に広く布設して用い
ることができる。

代理人弁理士　　　須　山　佐　− くほか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブルコアの外側に金属テープの片面にポリエ
   ステルテープを貼着してなるラミネートテープを縦添え
   し、その外側に塩化ビニル樹脂を主体とする２５℃にお
   けるショアーＤ硬度が３８〜６０の保護層を設け、前記
   ラミネートテープと前記保護層を融着一体化してなるこ
   とを特徴とするラミネートシースケーブル。
2. （２）ポリエステルテープ面が内側になるようにラミネ
   ートテープを縦添えしてなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のラミネートシースケーブル。