JPS595661B2 - 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 - Google Patents
耐孔食性にすぐれたＡｌ合金Info
- Publication number
- JPS595661B2 JPS595661B2 JP53079806A JP7980678A JPS595661B2 JP S595661 B2 JPS595661 B2 JP S595661B2 JP 53079806 A JP53079806 A JP 53079806A JP 7980678 A JP7980678 A JP 7980678A JP S595661 B2 JPS595661 B2 JP S595661B2
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- JP
- Japan
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- alloy
- pitting corrosion
- corrosion resistance
- corrosion
- pitting
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた押出加工性および適度の強度を有
し、さらに特にすぐれた耐孔食性を有するＡ１合金に関
するものである。
し、さらに特にすぐれた耐孔食性を有するＡ１合金に関
するものである。
従来、一般に、押出加工性にすぐれ、かつ適度の強度を
有するＡ１合金として、例えばＡＡ規格の６０００番代
のＡ１合金が知られている。
有するＡ１合金として、例えばＡＡ規格の６０００番代
のＡ１合金が知られている。
このＡＡ規格６０００番代の従来Ａ１合金は、時効処理
によって素地中に析出した微細なＭｇ２Ｓｉ化合物の存
在によって適度の強度とすぐれた押出加工性をもつよう
になるものであって、建築などにおける各種構造物材料
として広（使用されているものである。
によって素地中に析出した微細なＭｇ２Ｓｉ化合物の存
在によって適度の強度とすぐれた押出加工性をもつよう
になるものであって、建築などにおける各種構造物材料
として広（使用されているものである。
また、この従来Ａ１合金は、陽極酸化などの表面処理性
にもすぐれていることから、特に建築用として使用する
場合には、耐食性や装飾性などを付与する目的で表面処
理が施されることが多い。
にもすぐれていることから、特に建築用として使用する
場合には、耐食性や装飾性などを付与する目的で表面処
理が施されることが多い。
さらに、この従来Ａ１合金は、Ａ１合金の中でもＡｌ−
Ｍｇ系およびＡＩ −Ｍｎ系などのＡ１合金に次いで比
較的良好な耐食性をもつことから、使用環境が例えば中
性の水溶液である場合などでは、上記のような表面処理
を施さない状態、すなわち素材のままの状態で使用して
も、その表面に形成される安定な不働態皮膜によって十
分な耐食性を示すものであり、すぐれた押出加工性と合
まって、例えば給排水用配管材料などとして用いられて
いる。
Ｍｇ系およびＡＩ −Ｍｎ系などのＡ１合金に次いで比
較的良好な耐食性をもつことから、使用環境が例えば中
性の水溶液である場合などでは、上記のような表面処理
を施さない状態、すなわち素材のままの状態で使用して
も、その表面に形成される安定な不働態皮膜によって十
分な耐食性を示すものであり、すぐれた押出加工性と合
まって、例えば給排水用配管材料などとして用いられて
いる。
しかし、上記ＡＡ規格６０００番代の従来Ａ１合金は、
使用環境中にＣｌイオンなどの不働態皮膜を破壊するイ
オン種が含まれている場合には、その表面に孔食を発生
することがあり、さらに重金属イオン、特にＣｕイオン
が含まれているような使用環境下では、前記Ｃｌイオン
などによる孔食が前記ＣＵイオンによって一段と成長し
て貫通孔にまで発展し、重大事故の発生原因となること
がしばしば生じていた。
使用環境中にＣｌイオンなどの不働態皮膜を破壊するイ
オン種が含まれている場合には、その表面に孔食を発生
することがあり、さらに重金属イオン、特にＣｕイオン
が含まれているような使用環境下では、前記Ｃｌイオン
などによる孔食が前記ＣＵイオンによって一段と成長し
て貫通孔にまで発展し、重大事故の発生原因となること
がしばしば生じていた。
このような孔食は、Ｃｌイオン濃度が高（、溶液の比抵
抗が小さい海水などの場合よりも、むしろＣｌイオン濃
度が低（、溶液の比抵抗が大きい淡水などの使用環境下
で特に顕著に現われていた。
抗が小さい海水などの場合よりも、むしろＣｌイオン濃
度が低（、溶液の比抵抗が大きい淡水などの使用環境下
で特に顕著に現われていた。
すなわち、例えば水道水中には、上水道で殺菌消毒用の
サラシ粉が添加されるため、数１０ｐｐｍ以下のＣｌイ
オンが含有されているが、このような低いＣｌイオン濃
度の水道水に上記従来Ａ１合金製部材がさらされると、
前記部材には比較的早期に孔食が発生するようになるの
である。
サラシ粉が添加されるため、数１０ｐｐｍ以下のＣｌイ
オンが含有されているが、このような低いＣｌイオン濃
度の水道水に上記従来Ａ１合金製部材がさらされると、
前記部材には比較的早期に孔食が発生するようになるの
である。
そこで１、本発明者等は、上述のような観点から、良好
な押出加工性と表面処理性、および適度の強度を有する
ＡＡ規格６０００番代の従来ＡＩ合金に着目し、これら
特性を何ら損うことなく、Ｃｌイオンが含まれている水
道水や、Ｃｌイオンに加えてＣｕイオンなどを含有する
水溶液などを取扱う環境、さらにその他のきわめて孔食
の発生しやすい環境において、すぐれた耐孔食性を示す
材料を得べく研究を行なった結果、 （ａ） 上記従来Ａ１合金においては、押出加工性お
よび強度を確保する目的で、Ｓｉ：０．２〜１．２％と
、Ｍｇ：０．４５〜１．５％（重量％、以下％は重量％
を示す）を含有し、かつＭｇとＳｉの相対含有量は、素
地中に析出するＭｇ２Ｓｉ化合物の原子比（２：１）を
基準として、これよりもＳｉが多少多くなるようになっ
ていて、時効処理後の組織は、Ａｌ−８ｉ 固溶体の素
地中にＭｇ２Ｓｉ化合物が微細に析出した２相組織とな
っており、このＭｇ２Ｓｉ化合物は素地に比して電気化
学的に卑であるため、こ、の両者の電位差によってミク
ロなガルバニック腐食が生じ易くなっていることが孔食
発生の一因であること。
な押出加工性と表面処理性、および適度の強度を有する
ＡＡ規格６０００番代の従来ＡＩ合金に着目し、これら
特性を何ら損うことなく、Ｃｌイオンが含まれている水
道水や、Ｃｌイオンに加えてＣｕイオンなどを含有する
水溶液などを取扱う環境、さらにその他のきわめて孔食
の発生しやすい環境において、すぐれた耐孔食性を示す
材料を得べく研究を行なった結果、 （ａ） 上記従来Ａ１合金においては、押出加工性お
よび強度を確保する目的で、Ｓｉ：０．２〜１．２％と
、Ｍｇ：０．４５〜１．５％（重量％、以下％は重量％
を示す）を含有し、かつＭｇとＳｉの相対含有量は、素
地中に析出するＭｇ２Ｓｉ化合物の原子比（２：１）を
基準として、これよりもＳｉが多少多くなるようになっ
ていて、時効処理後の組織は、Ａｌ−８ｉ 固溶体の素
地中にＭｇ２Ｓｉ化合物が微細に析出した２相組織とな
っており、このＭｇ２Ｓｉ化合物は素地に比して電気化
学的に卑であるため、こ、の両者の電位差によってミク
ロなガルバニック腐食が生じ易くなっていることが孔食
発生の一因であること。
（ｂ）シたがって、素地とＭｇ２Ｓｉ化合物間の電位差
を、Ｍｇ２Ｓｉ化合物をより貴にするか、あるいは素地
をより卑にするかして小さくしてやれば、これが小さく
なればなるほどガルバニック腐食が生じにくくなって孔
食発生が抑制されるようになること。
を、Ｍｇ２Ｓｉ化合物をより貴にするか、あるいは素地
をより卑にするかして小さくしてやれば、これが小さく
なればなるほどガルバニック腐食が生じにくくなって孔
食発生が抑制されるようになること。
（ｅ） 上記のＡｌ−８ｉ固溶体の素地にＭｇ２Ｓｉ
化合物が析出した２相組織を有するＡ１合金に、固溶限
度内の小量のＺｎを含有させると、前記素地がより卑に
なってＭｇ２Ｓｉ化合物との電位差が著しく小さなもの
となること。
化合物が析出した２相組織を有するＡ１合金に、固溶限
度内の小量のＺｎを含有させると、前記素地がより卑に
なってＭｇ２Ｓｉ化合物との電位差が著しく小さなもの
となること。
以上ａ）〜（ｅ）に示される知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 Ｓｉ：０．２〜１．２％、 Ｍｇ：０．４５〜１．５％、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡＩと不可避不純物からなる組成を有
し、かつすぐれた耐孔食性を有し、さらに適度の強度と
良好な押出加工性も具備したＡ１合金に特徴を有するも
のである。
て、 Ｓｉ：０．２〜１．２％、 Ｍｇ：０．４５〜１．５％、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡＩと不可避不純物からなる組成を有
し、かつすぐれた耐孔食性を有し、さらに適度の強度と
良好な押出加工性も具備したＡ１合金に特徴を有するも
のである。
つぎに、この発明のＡ１合金において、成分組成を上記
の通りに限定した理由を説明する。
の通りに限定した理由を説明する。
（ａ）ＳｉおよびＭｇ
これらの成分には、上記の通り素地中に微細に分散析出
するＭｇ２Ｓｉを形成して、合金の押出加工性および強
度を向上させる作用があるが、その含有量が、それぞれ
Ｓｉ：０．２％未満およびＭｇ：０．４５％未満では、
前記作用に所望の効果が得られず、一方Ｓｉ：１．２％
、Ｍｇ：１．５％を越えて含有させると、合金の靭性が
急激に低下するようになることから、その含有量を、そ
れぞれＳｉ：０．２〜１．２％、Ｍｇ二０．４５〜１．
５％と定めた。
するＭｇ２Ｓｉを形成して、合金の押出加工性および強
度を向上させる作用があるが、その含有量が、それぞれ
Ｓｉ：０．２％未満およびＭｇ：０．４５％未満では、
前記作用に所望の効果が得られず、一方Ｓｉ：１．２％
、Ｍｇ：１．５％を越えて含有させると、合金の靭性が
急激に低下するようになることから、その含有量を、そ
れぞれＳｉ：０．２〜１．２％、Ｍｇ二０．４５〜１．
５％と定めた。
（ｂ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、素地に固溶して、これを電気化学的に卑
にし、もって素地とＭｇ２Ｓｉ化合物との間に電位差が
存在しないようにして、ガルバニック腐食を極力抑制す
る一方、合金表面に形成される自然酸化皮膜の生成を適
度に弱めて全面腐食をわずかに促進させ、もって孔食発
生を著しく抑制する作用があるが、その含有量が０．３
％未満では耐孔食性を得ることができず、一方１％を越
えて含有させると、全面腐食が著しく増大するようにな
ると共に、不均一腐食も発生するようになることから、
その含有量を０．３〜１％と定めた。
にし、もって素地とＭｇ２Ｓｉ化合物との間に電位差が
存在しないようにして、ガルバニック腐食を極力抑制す
る一方、合金表面に形成される自然酸化皮膜の生成を適
度に弱めて全面腐食をわずかに促進させ、もって孔食発
生を著しく抑制する作用があるが、その含有量が０．３
％未満では耐孔食性を得ることができず、一方１％を越
えて含有させると、全面腐食が著しく増大するようにな
ると共に、不均一腐食も発生するようになることから、
その含有量を０．３〜１％と定めた。
なお、この発明のＡ１合金においては、上記の通りＺｎ
を含有するにもかかわらず、Ｚｎを含有しない場合と同
等の表面処理性をもつので、陽極酸化などの表面処理を
良好に施すことができるのである。
を含有するにもかかわらず、Ｚｎを含有しない場合と同
等の表面処理性をもつので、陽極酸化などの表面処理を
良好に施すことができるのである。
つぎに、この発明のＡ１合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもったＡ１合金溶湯を調製した後、インゴットに鋳
造し、ついで通常の条件にて均熱化処理、熱間圧延、お
よび冷間圧延を施して板厚：１ｍｍの板材とし、引続い
てこの板材に、温度：５５０℃に１時間保持後空冷の溶
体化処理と、温度：１６０℃に２４時間保持の時効処理
を施すことによって本発明Ａ１合金１〜３、およびＺｎ
含有量がこの発明の範囲から外れた比較Ａ１合金１゜２
の板材をそれぞれ製造した。
成をもったＡ１合金溶湯を調製した後、インゴットに鋳
造し、ついで通常の条件にて均熱化処理、熱間圧延、お
よび冷間圧延を施して板厚：１ｍｍの板材とし、引続い
てこの板材に、温度：５５０℃に１時間保持後空冷の溶
体化処理と、温度：１６０℃に２４時間保持の時効処理
を施すことによって本発明Ａ１合金１〜３、およびＺｎ
含有量がこの発明の範囲から外れた比較Ａ１合金１゜２
の板材をそれぞれ製造した。
つぎに、この結果得られた本発明Ａ１合金１〜３および
比較Ａ１合金１．２の板材について、ＣｕＣｌ２・２Ｈ
２０を添加してＣｕイオン濃度をｌｐｐｍとした温度：
３０℃の水道水と、次亜塩素酸ナトリウムを添加してＣ
Ｉイオン濃度を３０ｐｐｍとした水道水を用い、これら
両水道水中にそれぞれ１ケ月浸漬の試験を行ない、試験
後、クロム酸系溶液で腐食生成物を除去して、腐食減量
、孔食数、および最大孔食深さをそれぞれ測定した。
比較Ａ１合金１．２の板材について、ＣｕＣｌ２・２Ｈ
２０を添加してＣｕイオン濃度をｌｐｐｍとした温度：
３０℃の水道水と、次亜塩素酸ナトリウムを添加してＣ
Ｉイオン濃度を３０ｐｐｍとした水道水を用い、これら
両水道水中にそれぞれ１ケ月浸漬の試験を行ない、試験
後、クロム酸系溶液で腐食生成物を除去して、腐食減量
、孔食数、および最大孔食深さをそれぞれ測定した。
これらの測定結果を第１表に示した。
第１表に示されるように、Ｃｕイオン含有水道水試験に
おいて、本発明Ａ１合金１〜３は、Ｚｎを含有しない比
較Ａ１合金１に比して、全面腐食形態をとるため、Ｚｎ
の含有量が増加するにしたがって腐食減量が多（なる傾
向を示しているが、孔食数および最大孔食深さは半分以
下になっており、またＺｎ含有量が本発明範囲から高い
方に外れた比較Ａ１合金２においては、Ｚｎ含有量が多
いことに原因して腐食減量が多（なると共に、孔食数お
よび最大孔食深さもＺｎを含有しない比較Ａ１合金１に
ほぼ相当する値を示し、耐孔食性の悪いものであった。
おいて、本発明Ａ１合金１〜３は、Ｚｎを含有しない比
較Ａ１合金１に比して、全面腐食形態をとるため、Ｚｎ
の含有量が増加するにしたがって腐食減量が多（なる傾
向を示しているが、孔食数および最大孔食深さは半分以
下になっており、またＺｎ含有量が本発明範囲から高い
方に外れた比較Ａ１合金２においては、Ｚｎ含有量が多
いことに原因して腐食減量が多（なると共に、孔食数お
よび最大孔食深さもＺｎを含有しない比較Ａ１合金１に
ほぼ相当する値を示し、耐孔食性の悪いものであった。
また、ＣＩイオン含有水道水試験においても、Ｃｕイオ
ン含有水道水試験と同様な傾向を示しており、本発明Ａ
１合金１〜３には全く孔食発生が見られないことが明ら
かである。
ン含有水道水試験と同様な傾向を示しており、本発明Ａ
１合金１〜３には全く孔食発生が見られないことが明ら
かである。
上述のように、この発明のＡ１合金は、すぐれた押出加
工性と適度な強度を具備した状態で、特にすぐれた耐孔
食性を有しており、例えばＣＩイオンやＣｕイオンなど
を含有する水道水などにさらされる苛酷な環境下で使用
してもきわめてすぐれた耐孔食性を示すのである。
工性と適度な強度を具備した状態で、特にすぐれた耐孔
食性を有しており、例えばＣＩイオンやＣｕイオンなど
を含有する水道水などにさらされる苛酷な環境下で使用
してもきわめてすぐれた耐孔食性を示すのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌｓｉ：０．２〜１．２％、 Ｍｇ：０．４５〜１．５％、 Ｚｎ：０．３〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする耐孔食性にすぐれ
たＡ１合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53079806A JPS595661B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53079806A JPS595661B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558426A JPS558426A (en) | 1980-01-22 |
| JPS595661B2 true JPS595661B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=13700452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53079806A Expired JPS595661B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595661B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826072B1 (en) * | 1995-05-11 | 2003-07-02 | KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION | Improved damage tolerant aluminum 6xxx alloy |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323548B2 (ja) * | 1973-03-14 | 1978-07-15 |
-
1978
- 1978-07-03 JP JP53079806A patent/JPS595661B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558426A (en) | 1980-01-22 |
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