JPS595695B2 - ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents
ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチInfo
- Publication number
- JPS595695B2 JPS595695B2 JP12714374A JP12714374A JPS595695B2 JP S595695 B2 JPS595695 B2 JP S595695B2 JP 12714374 A JP12714374 A JP 12714374A JP 12714374 A JP12714374 A JP 12714374A JP S595695 B2 JPS595695 B2 JP S595695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roll
- sliding
- swinging
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
１５本発明は熱可塑性長繊維糸条の改良された直接紡糸
延伸巻取方法に関するもので、従来にないコンパクトな
装置と、これにより品質良好な糸条を製造することを可
能にするものである。
延伸巻取方法に関するもので、従来にないコンパクトな
装置と、これにより品質良好な糸条を製造することを可
能にするものである。
近年、熱可塑性長繊維糸条の生産方式は、これ２０まで
それぞれ分離して別々に行なわれていた工程紡糸、巻取
、延伸、巻取を全て結合連続し、さらには必要であれば
熱処理まで一連に行つたのち巻取りを行う方式すなわち
直接紡糸延伸巻取方式が採用されつつある。
それぞれ分離して別々に行なわれていた工程紡糸、巻取
、延伸、巻取を全て結合連続し、さらには必要であれば
熱処理まで一連に行つたのち巻取りを行う方式すなわち
直接紡糸延伸巻取方式が採用されつつある。
この方式は工程が短縮、設備２５費軽減、更には作業人
員の節減を実現できるので合繊工場ではますます最近で
は注目をあつめてきている。この方式を達成する装置は
一連の諸工程が極めてコンパクトにまとめことに有利さ
があるが、このため延伸糸条を捲取装置に巻き取る場合
３０に、最終ロールから糸が離れる点と巻取機の綾振り
の位置との距離が近せざるを得ない制約を伴なう。この
ためいわゆるオーバーストレッチが巻取り中に生じ、ア
ニール斑や条理等の品質が不均一になることが知られて
おり、従来は例えば張力調３５整手段を設けたり、ある
いはまた特公昭４６−１３１７２号公報記載のように最
終のロールから糸が離れる点と綾振りの位置までの距離
を少くとも綾振り幅の６倍にとつたりして解決している
ようである。本発明者等が実際に検討した結果次の事実
が判明した。張力感知振動アーム等の張力調整手段では
例えば３０００ｍ／分のような高速度で糸走行速度が変
化するときには、もはやこれに追随できず、糸条の品質
の不均一性を解決することはできない。また、最終のロ
ールから糸が離れる点と綾振りの位置までの距離を少く
とも綾振り幅の６倍にとることは、糸条の品質の不均一
性を解決することはできても、装置の高さは非常に高く
なり、糸掛作業は困難となる。
員の節減を実現できるので合繊工場ではますます最近で
は注目をあつめてきている。この方式を達成する装置は
一連の諸工程が極めてコンパクトにまとめことに有利さ
があるが、このため延伸糸条を捲取装置に巻き取る場合
３０に、最終ロールから糸が離れる点と巻取機の綾振り
の位置との距離が近せざるを得ない制約を伴なう。この
ためいわゆるオーバーストレッチが巻取り中に生じ、ア
ニール斑や条理等の品質が不均一になることが知られて
おり、従来は例えば張力調３５整手段を設けたり、ある
いはまた特公昭４６−１３１７２号公報記載のように最
終のロールから糸が離れる点と綾振りの位置までの距離
を少くとも綾振り幅の６倍にとつたりして解決している
ようである。本発明者等が実際に検討した結果次の事実
が判明した。張力感知振動アーム等の張力調整手段では
例えば３０００ｍ／分のような高速度で糸走行速度が変
化するときには、もはやこれに追随できず、糸条の品質
の不均一性を解決することはできない。また、最終のロ
ールから糸が離れる点と綾振りの位置までの距離を少く
とも綾振り幅の６倍にとることは、糸条の品質の不均一
性を解決することはできても、装置の高さは非常に高く
なり、糸掛作業は困難となる。
これは生産工場の設計及び装置の操作性安全性の立場か
らすれば解決されるべき重大な課題である。本発明は上
記従来法の欠陥を解消する方法で、添付図を参照して要
約すると熱可塑性長繊維糸条を紡出、冷却・固化、給油
、延伸ののち巻取機に巻き取るに際し、最終ロール対２
，２／ の少なくとも糸条が延伸帯域Ａから巻取帯域Ｂ
に移行する際に糸条が接するロール２′ に糸条揺動滑
動規制部３と、該揺動滑動規制部のロール直径に対し５
％乃至２０％直径を小としかつ表面の摩擦を糸条がその
表面上を容易に揺動滑動可能な程度に小としｊこ糸条揺
動滑動部４とを設け、該糸条揺動滑動規制部３に該糸条
を必要回数巻回し該糸条の延伸を完了させ、次いで該糸
条揺動滑動部４に該糸条を接触担持させ該糸条の弛緩の
少くとも一部を行いかつ該糸条揺動滑動部４上で巻取機
５の該ロール２′の回転軸１０と略平行に綾振りする綾
振り機構９により付与される糸条の綾振り運動の起点６
を該最終ロール対のもう一方のロール２上に生じさせて
巻取ることを特徴とする熱可塑性長繊維糸条の直接紡糸
延伸巻取方法である。
らすれば解決されるべき重大な課題である。本発明は上
記従来法の欠陥を解消する方法で、添付図を参照して要
約すると熱可塑性長繊維糸条を紡出、冷却・固化、給油
、延伸ののち巻取機に巻き取るに際し、最終ロール対２
，２／ の少なくとも糸条が延伸帯域Ａから巻取帯域Ｂ
に移行する際に糸条が接するロール２′ に糸条揺動滑
動規制部３と、該揺動滑動規制部のロール直径に対し５
％乃至２０％直径を小としかつ表面の摩擦を糸条がその
表面上を容易に揺動滑動可能な程度に小としｊこ糸条揺
動滑動部４とを設け、該糸条揺動滑動規制部３に該糸条
を必要回数巻回し該糸条の延伸を完了させ、次いで該糸
条揺動滑動部４に該糸条を接触担持させ該糸条の弛緩の
少くとも一部を行いかつ該糸条揺動滑動部４上で巻取機
５の該ロール２′の回転軸１０と略平行に綾振りする綾
振り機構９により付与される糸条の綾振り運動の起点６
を該最終ロール対のもう一方のロール２上に生じさせて
巻取ることを特徴とする熱可塑性長繊維糸条の直接紡糸
延伸巻取方法である。
実施例 １
以下、本発明を実施例に基ずいて詳細に説明する。
本発明の一実施例を第１図に示す。第１図において、紡
糸装置（図示せず）から紡出した熱可塑性長繊維糸条は
冷却装置（図示せず）により冷却・固化させる。該糸条
８は給油装置７で紡糸油剤を付与し、第１組目の積極，
駆動ロール対１，１１に引き取る。該ロール対の夫々の
ロール１，１７は必要ならば加熱して艮い。該第１組目
のロール対に必要回数巻回したのち該糸条は該第１組目
のロール対よりも高速で回転する第２組目のロール対２
および２′の糸条揺動規制部３のまわりに必要回数巻回
し延伸する。延伸を完了した糸条は次いで糸条揺動滑動
部４に接触担持させ、該ロール２／の回転軸１０と略平
行に綾振りする綾振り機構９により綾振りし、巻取機５
に巻き取る。この際、糸条揺動滑動部４の直径は、糸条
揺動滑動規制部３に対し５％乃至２０％直径を小とし、
かつ該糸条揺動滑動部４の表面の摩擦は糸条がその表面
上を容易に揺動滑動可能な程度に小とし、該延伸糸条の
弛緩の少くとも一部を行いかつ該揺動滑動部４上で巻取
機５の該ロールγの回転軸１０と略平行に綾振りする綾
振り機構９により付与される糸条の綾振り運動を規制せ
ずに該最終ロール対のもう一方のロール２上に糸条の綾
振り規制点６′ｆ！：存させて該揺動滑動部４上での糸
条の綾振り追従運動１１を助長する。延伸糸条は直接紡
糸延伸巻取りを行う際に通常５％乃至２０（ｆ）収縮す
るので、該糸条揺動滑動部４の直径を該糸条揺動滑動規
制部３の直径よりも５％乃至２０％小とすると該糸条揺
動滑動部４上での糸条の綾振り追従運動１１を容易にす
る。
糸装置（図示せず）から紡出した熱可塑性長繊維糸条は
冷却装置（図示せず）により冷却・固化させる。該糸条
８は給油装置７で紡糸油剤を付与し、第１組目の積極，
駆動ロール対１，１１に引き取る。該ロール対の夫々の
ロール１，１７は必要ならば加熱して艮い。該第１組目
のロール対に必要回数巻回したのち該糸条は該第１組目
のロール対よりも高速で回転する第２組目のロール対２
および２′の糸条揺動規制部３のまわりに必要回数巻回
し延伸する。延伸を完了した糸条は次いで糸条揺動滑動
部４に接触担持させ、該ロール２／の回転軸１０と略平
行に綾振りする綾振り機構９により綾振りし、巻取機５
に巻き取る。この際、糸条揺動滑動部４の直径は、糸条
揺動滑動規制部３に対し５％乃至２０％直径を小とし、
かつ該糸条揺動滑動部４の表面の摩擦は糸条がその表面
上を容易に揺動滑動可能な程度に小とし、該延伸糸条の
弛緩の少くとも一部を行いかつ該揺動滑動部４上で巻取
機５の該ロールγの回転軸１０と略平行に綾振りする綾
振り機構９により付与される糸条の綾振り運動を規制せ
ずに該最終ロール対のもう一方のロール２上に糸条の綾
振り規制点６′ｆ！：存させて該揺動滑動部４上での糸
条の綾振り追従運動１１を助長する。延伸糸条は直接紡
糸延伸巻取りを行う際に通常５％乃至２０（ｆ）収縮す
るので、該糸条揺動滑動部４の直径を該糸条揺動滑動規
制部３の直径よりも５％乃至２０％小とすると該糸条揺
動滑動部４上での糸条の綾振り追従運動１１を容易にす
る。
更に該糸条揺動滑動部４の表面の滑り摩擦は糸条がその
表面上を更に容易に揺動滑動可能な程度に小とする。す
なわち例えば表面を鏡面クロムメツキ仕上にすることは
糸条との摩擦が過大となるので好ましくない。該表面と
該糸条との摩擦係数は、該表面の材質の種類、該糸条の
素材の種類及び油剤の種類、該糸条の巻取張力及び巻取
速度等の影響を受けるのが、滑り摩擦係数は０．２以下
をすることが望ましい。このような表面としては、例え
ば２〜３Ｓの粗面加工を施したクロムメツキ表面、ポリ
テトラフルオロエチレン表面、黒鉛表面等が挙げられる
。また紡糸油剤としては平滑性の良好なものを使用する
ことが望ましい。上述のような、例えば第２図および第
３図に示す如く、最終ロール対の綾振り起点６の在する
側のロール２を離れ１こ延伸糸条８′ は、もう一方の
ロール２′の糸条揺動滑動部４上で、該ロールγ の回
転軸１０と略平行に綾振りする巻取機５の綾振り機構９
により付与される糸条の綾振り運動に追従して容易に綾
振り追従運動を生じさせることができる。
表面上を更に容易に揺動滑動可能な程度に小とする。す
なわち例えば表面を鏡面クロムメツキ仕上にすることは
糸条との摩擦が過大となるので好ましくない。該表面と
該糸条との摩擦係数は、該表面の材質の種類、該糸条の
素材の種類及び油剤の種類、該糸条の巻取張力及び巻取
速度等の影響を受けるのが、滑り摩擦係数は０．２以下
をすることが望ましい。このような表面としては、例え
ば２〜３Ｓの粗面加工を施したクロムメツキ表面、ポリ
テトラフルオロエチレン表面、黒鉛表面等が挙げられる
。また紡糸油剤としては平滑性の良好なものを使用する
ことが望ましい。上述のような、例えば第２図および第
３図に示す如く、最終ロール対の綾振り起点６の在する
側のロール２を離れ１こ延伸糸条８′ は、もう一方の
ロール２′の糸条揺動滑動部４上で、該ロールγ の回
転軸１０と略平行に綾振りする巻取機５の綾振り機構９
により付与される糸条の綾振り運動に追従して容易に綾
振り追従運動を生じさせることができる。
そしてその結果として最終ロール２の綾振り規制点６と
、ロール２′の糸条揺動滑動位置１１（第３図参照）と
の間の距離に相当する長さだけ巻取機５の綾振り機構９
を該最終ロール２７に近接させることが可能となり、装
置の高さは低く、よりコンバクトとなり、糸掛作業が非
常に容易になる。また、巻取機５の位置を従来の位置に
裾えつけた場合には、オーバーストレツチが一層解消さ
れ、斑のない高品質の糸条を得ることができる。例えば
糸条揺動滑動規制部のロール直径を２００、糸条揺動滑
動部のロール直径を１８ｃｎ１、最終ロール対の芯間距
離を４０Ｃ０１にした場合、装置の高さは４９ＣＩ［ｌ
低めることができることは、驚くべきことである。
、ロール２′の糸条揺動滑動位置１１（第３図参照）と
の間の距離に相当する長さだけ巻取機５の綾振り機構９
を該最終ロール２７に近接させることが可能となり、装
置の高さは低く、よりコンバクトとなり、糸掛作業が非
常に容易になる。また、巻取機５の位置を従来の位置に
裾えつけた場合には、オーバーストレツチが一層解消さ
れ、斑のない高品質の糸条を得ることができる。例えば
糸条揺動滑動規制部のロール直径を２００、糸条揺動滑
動部のロール直径を１８ｃｎ１、最終ロール対の芯間距
離を４０Ｃ０１にした場合、装置の高さは４９ＣＩ［ｌ
低めることができることは、驚くべきことである。
更に例えばナイロン６６の７０ｄ／２４ｆ繊維糸条を巻
取速度３０００ｍ／分、延伸比３．５、最終ロールより
糸条が離れる点と綾振りの位置までの距離を１００ａｎ
１綾振り幅を３００とした第１図に基本的に合致させた
従来方法で製造した場合、テニール斑は１．９（Ｉ）も
あるが、本願発明に従い糸条揺動滑動部の直径を前述の
如く１８ｃ０１としかつ粗面加工を施したテフロン・コ
ーテイング・ロールとした場合には、デニール斑は０．
９％に減少し、かつこうして得られた延伸糸条を筒編み
にして酸性染料で染色した場合、従来法の場合には周期
的な淡染部が著しく目につくのに対し、本願発明方法の
場合には染色斑は見受けられなかつた。
取速度３０００ｍ／分、延伸比３．５、最終ロールより
糸条が離れる点と綾振りの位置までの距離を１００ａｎ
１綾振り幅を３００とした第１図に基本的に合致させた
従来方法で製造した場合、テニール斑は１．９（Ｉ）も
あるが、本願発明に従い糸条揺動滑動部の直径を前述の
如く１８ｃ０１としかつ粗面加工を施したテフロン・コ
ーテイング・ロールとした場合には、デニール斑は０．
９％に減少し、かつこうして得られた延伸糸条を筒編み
にして酸性染料で染色した場合、従来法の場合には周期
的な淡染部が著しく目につくのに対し、本願発明方法の
場合には染色斑は見受けられなかつた。
なお、糸条揺動滑動規制部３より糸条揺動滑動部４に向
け走行する糸条に対しては、糸ガイド（図示せず）によ
り走行路の微調整を行うことも時には好ましい場合もあ
る。以上に詳述した如く、本願発明方法によれば直接紡
糸延伸巻取装置の高さを著しく低めることができ、装置
はよりコンパクトになり、糸掛作業が非常に容易になる
とともに、デニール斑や染斑等の糸条の欠陥も大幅に改
良することができ、その工業的価値は大である。
け走行する糸条に対しては、糸ガイド（図示せず）によ
り走行路の微調整を行うことも時には好ましい場合もあ
る。以上に詳述した如く、本願発明方法によれば直接紡
糸延伸巻取装置の高さを著しく低めることができ、装置
はよりコンパクトになり、糸掛作業が非常に容易になる
とともに、デニール斑や染斑等の糸条の欠陥も大幅に改
良することができ、その工業的価値は大である。
第１図は本願発明方法の一実施態様を略示する装置組立
の一例の正面図、第２図は最終ロール対の内の糸条が延
伸帯域から巻取帯域に移行する際に糸条が接する方のロ
ールγ と巻取装置５との関係を略示する要部側面図、
第３図は最終ロール対２及び２′の関係を略示する要部
平面図である。 １及び１′ ：第１組目のロール対、２及び２′：最終
ロール対、３：糸条揺動滑動規制部、４：糸条揺動滑動
部、５：巻取装置、６：糸条の綾振り規制点、７：給油
装置、８及び８／ ：糸条、９：綾振り機構、１０：ロ
ール２′の回転軸、１１：糸条揺動滑動位置。
の一例の正面図、第２図は最終ロール対の内の糸条が延
伸帯域から巻取帯域に移行する際に糸条が接する方のロ
ールγ と巻取装置５との関係を略示する要部側面図、
第３図は最終ロール対２及び２′の関係を略示する要部
平面図である。 １及び１′ ：第１組目のロール対、２及び２′：最終
ロール対、３：糸条揺動滑動規制部、４：糸条揺動滑動
部、５：巻取装置、６：糸条の綾振り規制点、７：給油
装置、８及び８／ ：糸条、９：綾振り機構、１０：ロ
ール２′の回転軸、１１：糸条揺動滑動位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性長繊維糸条の直接紡糸延伸巻取方法におい
て、該糸条８を紡出、冷却・固化、給油、延伸ののち巻
取機に巻き取るに際し、最終ロール対２−２′の少なく
とも糸条が延伸帯域Ａから巻取帯域Ｂに移行する際に糸
条が接するロール２′に糸条揺動滑動規制部３と、該揺
動滑動規制部のロール直径に対し５％乃至２０％直径を
小としかつその表面の滑り摩擦を糸条がその表面上を容
易に揺動滑動可能な程度に小とした糸条揺動滑動部４と
を設け、該糸条揺動滑動規制部３に該糸条を必要回数巻
回し該糸条の延伸を完了させ、次いで該糸条揺動滑動部
４に該糸条を接触担持させ該糸条の弛緩の少くとも一部
を行いかつ該糸条揺動滑動部４上で巻取機５の該ロール
２′の回転軸１０と略平行に綾振りする綾振り機構９に
より付与される糸条の綾振り運動の起点６を該最終ロー
ル対のもう一方のロール２上に生じさせて巻取ることを
特徴とする熱可塑性長繊維糸条の直接紡糸延伸巻取方法
。 ２ 最終ロール対２及び２′の少なくとも糸条が延伸帯
域Ａから巻取帯域Ｂに移行する際に糸条が接するロール
２′に糸条揺動滑動規制部３と、該糸条揺動滑動規制部
のロール直径に対し５％乃至２０％直径を小としかつそ
の表面と糸条との滑り摩擦係数を０．２以下とした糸条
揺動滑動部４とを設け、更に巻取装置５の綾振り機構９
の綾振り方向が該ロール２′の回転軸１０と略平行に該
巻取装置５を該ロール２′の下方に配したことを特徴と
する熱可塑性長繊維糸条の直接紡糸延伸巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714374A JPS595695B2 (ja) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714374A JPS595695B2 (ja) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5153015A JPS5153015A (ja) | 1976-05-11 |
| JPS595695B2 true JPS595695B2 (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=14952670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12714374A Expired JPS595695B2 (ja) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595695B2 (ja) |
-
1974
- 1974-11-06 JP JP12714374A patent/JPS595695B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5153015A (ja) | 1976-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6023065B2 (ja) | 糸条巻取装置 | |
| JPS6139266B2 (ja) | ||
| US2262589A (en) | Textile manufacture | |
| US4445252A (en) | Drafting apparatus in spinning machine | |
| US1988060A (en) | Apparatus for twisting yarn and winding on conical cross wound bobbins | |
| US2988866A (en) | Apparatus for the production of lowshrinkage polyethylene terephthalate threads | |
| US2440159A (en) | Apparatus for drying thread by conduction | |
| JPS595695B2 (ja) | ネツカソセイチヨウセンイシジヨウノチヨクセツボウシエンシンマキトリ ホウホウ オヨビ ソウチ | |
| US3996324A (en) | Process for producing oriented continuous yarns | |
| US3158983A (en) | Delustered plastic thread or textile | |
| US3069745A (en) | Stretch-spooling machines | |
| US5025644A (en) | Sueding means in a textile fabric-producing machine | |
| US3488938A (en) | Method and apparatus for winding yarn | |
| US3372848A (en) | Feed roll assembly separable in response to thread depletion | |
| JPH0219067B2 (ja) | ||
| US2439829A (en) | Method of producing artificial yarn | |
| US3416188A (en) | Apparatus for heat-treating thermoplastic synthetic fibers | |
| JPS6315227B2 (ja) | ||
| JPS60209013A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| CN222181406U (zh) | 一种纺织纱线机械用导纱装置 | |
| US1979898A (en) | Method and apparatus for spooling artificial silk | |
| JPS60128169A (ja) | ポリアミド繊維の巻取法 | |
| JPS6320677Y2 (ja) | ||
| JPH01174610A (ja) | ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 | |
| US2127606A (en) | Guiding long flexible bodies |