JPS5957151A - ガス検知素子 - Google Patents
ガス検知素子Info
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- JPS5957151A JPS5957151A JP57168766A JP16876682A JPS5957151A JP S5957151 A JPS5957151 A JP S5957151A JP 57168766 A JP57168766 A JP 57168766A JP 16876682 A JP16876682 A JP 16876682A JP S5957151 A JPS5957151 A JP S5957151A
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- JP
- Japan
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- gas
- sulfate ions
- oxide
- sensing element
- sensitivity
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
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- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は可燃性ガスの検知に使用する金属酸化物半導体
を用いたガス検知素子に関するものである。
を用いたガス検知素子に関するものである。
従来例の構成と問題点
近年、可燃性ガスの検知素子材料について種々の研究開
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっていること
に強く起因している。
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっていること
に強く起因している。
特にプロパンガスは、爆発下限界(LEL)が低く、か
つ比重が空気よりも大きく、部屋に停滞しやすいために
事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している。
つ比重が空気よりも大きく、部屋に停滞しやすいために
事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している。
近年になって、酸化第二錫(5n02 )やガンマ型酸
化第二鉄(γ−Fe2O3)などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至る1での間に、プロパンガスの存在をいち早
く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
化第二鉄(γ−Fe2O3)などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至る1での間に、プロパンガスの存在をいち早
く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
ところで、日本でもメタンガスを主成分とする液化天然
ガス(LNG)が一般家庭用として用いられるようにな
り、徐々に普及して来ている。したがって、このLNG
の主成分であるメタンガスを感度よく検出するガス検知
素子の要請も非常に1大きくなってきている。
ガス(LNG)が一般家庭用として用いられるようにな
り、徐々に普及して来ている。したがって、このLNG
の主成分であるメタンガスを感度よく検出するガス検知
素子の要請も非常に1大きくなってきている。
勿論、すでにメタンガスに感応するガス検知素子は開発
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているだめ、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メ゛タンガスに対する選択度が小さい点、あ
るいは苛性の経時変化が大きい点などの課題を抱えてい
る。
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているだめ、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メ゛タンガスに対する選択度が小さい点、あ
るいは苛性の経時変化が大きい点などの課題を抱えてい
る。
例えは、メタンガスはそれ自身非常に安定なガスである
だけに、これに十分な感度を有する検知素子は非常に高
活性である必要があるが、従来はメタンガスに対して大
きな感度を実現するために、貴金属触媒を感応体材料に
添加して用いるか、あるいは感応体を例えば460℃以
上のかなり高い温度で動作させるなどの工夫がなされて
きた。しかしながら、実用に除しては未だ不十分な特性
であるのが現状である。
だけに、これに十分な感度を有する検知素子は非常に高
活性である必要があるが、従来はメタンガスに対して大
きな感度を実現するために、貴金属触媒を感応体材料に
添加して用いるか、あるいは感応体を例えば460℃以
上のかなり高い温度で動作させるなどの工夫がなされて
きた。しかしながら、実用に除しては未だ不十分な特性
であるのが現状である。
発明の目的
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、貴金
属触媒を一切添加することなく、まだ比較的低い動作温
度でも対メタン感度の大きいガス検知素子を実現するも
のである。
属触媒を一切添加することなく、まだ比較的低い動作温
度でも対メタン感度の大きいガス検知素子を実現するも
のである。
発明の構成
本発明は酸化亜鉛(ZnO)をガス感応体として用いた
ガス検知素子において、これに含まれる種々の陰イオン
のガス感応特性に及ばず影響、ならひに添加物の効果に
ついて検討している中で見出されたものである。
ガス検知素子において、これに含まれる種々の陰イオン
のガス感応特性に及ばず影響、ならひに添加物の効果に
ついて検討している中で見出されたものである。
すなわち、本発明のガス検知素子は、硫酸イオンが0.
006〜10重量%含有されたZnOに、添加物として
Sn、ZrおよびTiのうち少なくともひとつが、それ
ぞれSnO2,ZrO2およびTiO2に換算して添加
物総量で0.1〜50モル係含むものをガス感応体とし
て用いたものであり、これはガス感応体の母材料である
硫酸イオンを含有するZnOにZn、ZrあるいはTi
を添加することにより、ガス感応特性とその信頼性が飛
躍的に向上し、しかも先述のメタンガスに対しても実用
上十分大きな感度を実現し得ることを見出したことにょ
ってなされたものである。
006〜10重量%含有されたZnOに、添加物として
Sn、ZrおよびTiのうち少なくともひとつが、それ
ぞれSnO2,ZrO2およびTiO2に換算して添加
物総量で0.1〜50モル係含むものをガス感応体とし
て用いたものであり、これはガス感応体の母材料である
硫酸イオンを含有するZnOにZn、ZrあるいはTi
を添加することにより、ガス感応特性とその信頼性が飛
躍的に向上し、しかも先述のメタンガスに対しても実用
上十分大きな感度を実現し得ることを見出したことにょ
ってなされたものである。
実施例の説明
以下に本発明の詳細な説明する。まず実施例1において
は、ZnOに含有される硫酸イオンの量を一定にし、添
加物であるSn、ZrあるいはTi の添加量ならびに
それらの組み合わせを変えた場合について述べることに
する。
は、ZnOに含有される硫酸イオンの量を一定にし、添
加物であるSn、ZrあるいはTi の添加量ならびに
それらの組み合わせを変えた場合について述べることに
する。
〔実施例1」
市販の酸化亜鉛(ZnO)(これはX線回折から全てZ
nO相であることを確認した)試薬200f、に、硫酸
イオンを含有させるだめの添加剤として硫酸亜鉛(Zn
SO4−7H20)試薬を5of添加し、らいかい機で
2時間混合した。これらの混合物をいくつかに等分割し
、これにそれぞれ市販の酸化第二錫(SnO2)酸化ジ
ルコニウム(ZrO2)および酸化チタン(TiO2)
試薬を、単独あるいは複数の組み合わせで添加した。そ
してそれぞれの粉体をさらにらいかい機で3時間乾式混
合した。
nO相であることを確認した)試薬200f、に、硫酸
イオンを含有させるだめの添加剤として硫酸亜鉛(Zn
SO4−7H20)試薬を5of添加し、らいかい機で
2時間混合した。これらの混合物をいくつかに等分割し
、これにそれぞれ市販の酸化第二錫(SnO2)酸化ジ
ルコニウム(ZrO2)および酸化チタン(TiO2)
試薬を、単独あるいは複数の組み合わせで添加した。そ
してそれぞれの粉体をさらにらいかい機で3時間乾式混
合した。
そしてこれらにそれぞれ有機バインダーを加えて100
〜200μの大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉
体を直方体形状に加圧成型し、空気中で600′Cの温
度で1時間焼成した。次にこ′の焼結体の表面にhuを
蒸着して一対の櫛形電極を形成し、その裏面には白金発
熱体を無機接着剤で貼りつけてヒータと、し検知素子を
作製した。この発熱体に電流を通じ、その電流値を調節
して素子の動作温度を制御した。素体温度を400 ’
Cに保持して、そのガス感応特性を611」定した。
〜200μの大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉
体を直方体形状に加圧成型し、空気中で600′Cの温
度で1時間焼成した。次にこ′の焼結体の表面にhuを
蒸着して一対の櫛形電極を形成し、その裏面には白金発
熱体を無機接着剤で貼りつけてヒータと、し検知素子を
作製した。この発熱体に電流を通じ、その電流値を調節
して素子の動作温度を制御した。素体温度を400 ’
Cに保持して、そのガス感応特性を611」定した。
空気中における抵抗値(Ha’)については、乾燥した
空気が乱流のできない程度にゆっくり攪拌されている容
積601の測定容器中で画定し、ガス中での抵抗値(R
q)はこの容器の中に純度99チ以上のメタン(CH4
)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして10pp
m/秒の割合で流入させ、その濃度が0.2容量%に達
した時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度を0.2
%に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望される
検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL)の数1
0分の1から数分の1の範囲であり、上記のガスのそれ
ぞれのLELが約2容、に%から5容量係であるからで
ある。
空気が乱流のできない程度にゆっくり攪拌されている容
積601の測定容器中で画定し、ガス中での抵抗値(R
q)はこの容器の中に純度99チ以上のメタン(CH4
)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして10pp
m/秒の割合で流入させ、その濃度が0.2容量%に達
した時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度を0.2
%に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望される
検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL)の数1
0分の1から数分の1の範囲であり、上記のガスのそれ
ぞれのLELが約2容、に%から5容量係であるからで
ある。
またガス感応体に含まれる硫酸イオン(S04一つの存
在は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている量
はTG−DTA曲線及び螢光x&!分析から同定した。
在は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている量
はTG−DTA曲線及び螢光x&!分析から同定した。
その結果、これらの焼結感応体に含まれている硫酸イオ
ンの量は0.50〜o、64重量−であった。
ンの量は0.50〜o、64重量−であった。
第1図〜第3図に添加物をそれぞれ単独で添加した場合
のガス感応特性の添加量依存性を示す。
のガス感応特性の添加量依存性を示す。
感応特性は、(:)ガス感度(Ra/Rcr )、(1
1)抵抗経時変化率ΔR(感応体を400℃のiVL度
で20oO時間保持した場合の抵抗値の初期値に対する
変化率うで評価した。また第1表には、添力O物を組み
合わせて用いた場合のやはクガス感度(Ra/Rq)と
、抵抗経時変化率(△R)を示す。なお△Rは表中の(
)内に記載した。
1)抵抗経時変化率ΔR(感応体を400℃のiVL度
で20oO時間保持した場合の抵抗値の初期値に対する
変化率うで評価した。また第1表には、添力O物を組み
合わせて用いた場合のやはクガス感度(Ra/Rq)と
、抵抗経時変化率(△R)を示す。なお△Rは表中の(
)内に記載した。
第1図〜第3図、および第1表から明らかなように、S
n、ZrあるいはTiを単独ないしは組み合わせて添加
することにより、ガス感応特性(ガス感度:Ra/Rc
r)が大きく向上している。また注目すべきは抵抗値の
経時変化であり、これらの副加物を加えることによりそ
の変化率が大巾に減少している。このように8n、 Z
rあるいはTlの添加により、ガス感応特性と信頼性の
飛−的な向上が実現できることがわかる。
n、ZrあるいはTiを単独ないしは組み合わせて添加
することにより、ガス感応特性(ガス感度:Ra/Rc
r)が大きく向上している。また注目すべきは抵抗値の
経時変化であり、これらの副加物を加えることによりそ
の変化率が大巾に減少している。このように8n、 Z
rあるいはTlの添加により、ガス感応特性と信頼性の
飛−的な向上が実現できることがわかる。
本発明において婦加物総量を0.1〜5O−E−ルーに
限定したのは、0.1モルチ禾満では、第1図〜第3図
および第1表に見られるように、ガス感応特性ならびに
信頼性を向上せしめる効果が見られず、逆に50モル%
を超えると抵抗イL自身が尚くなり、また特性の安定性
に欠けるからである。表中で*印を付したものがこれら
に該当するものであり、第1表の中では比較例として記
載しておいた。
限定したのは、0.1モルチ禾満では、第1図〜第3図
および第1表に見られるように、ガス感応特性ならびに
信頼性を向上せしめる効果が見られず、逆に50モル%
を超えると抵抗イL自身が尚くなり、また特性の安定性
に欠けるからである。表中で*印を付したものがこれら
に該当するものであり、第1表の中では比較例として記
載しておいた。
(以下余日)
第 1 表
*:比較例
ところで、一般的に感応体はある程度非晶質の状態の金
属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガス
に対する吸着現象などの物理化学現象が活性になり易い
と云われている。しかし、はぼ完全に近く結晶化されて
いる本実施例で使用した市販試薬の酸化亜鉛でも、硫酸
イオンを含有せしめ、さらにSn、ZrあるいはTiを
添加することにより極めて高い活性度を示し、しかもこ
れが経時的に安定なため、結果的に非常に大きなガス感
度と高い信頼性を実現しイ4Iることがわかる。
属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガス
に対する吸着現象などの物理化学現象が活性になり易い
と云われている。しかし、はぼ完全に近く結晶化されて
いる本実施例で使用した市販試薬の酸化亜鉛でも、硫酸
イオンを含有せしめ、さらにSn、ZrあるいはTiを
添加することにより極めて高い活性度を示し、しかもこ
れが経時的に安定なため、結果的に非常に大きなガス感
度と高い信頼性を実現しイ4Iることがわかる。
この実施例1では、感応体が焼結体の場合であり、含有
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量9組み
合わせが異る場合について述べた。
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量9組み
合わせが異る場合について述べた。
次に示す実施例2では感応体が焼結膜の場合で、実施?
I41とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有され
る硫酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわ
ち実施例2では、本発明が感応体を焼結膜とした場合で
も有効であることを確認し、また含有される硫酸イオン
量がガス感応特性に対してどのような効果を持つかにつ
いて述べる。
I41とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有され
る硫酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわ
ち実施例2では、本発明が感応体を焼結膜とした場合で
も有効であることを確認し、また含有される硫酸イオン
量がガス感応特性に対してどのような効果を持つかにつ
いて述べる。
〔実施例2〕
市販の酸化亜鉛(ZnO)試薬100/−にゃはり市販
の酸化第二錫(5n02 ’)、酸化ジルコニウム(Z
rO2) および酸化チタン(Ti02)試薬を第2
辰に示す様な割合になる様に秤取し、それぞれをらいか
い磯にて2時間混合した。次にそれぞれの混合粉体を8
等分割し、これに予め種々の濃度に調製された硫酸亜鉛
(ZnSO4−7H20)溶液を加え、しかる後にそれ
ぞれの粉体をやはりらいかい磯で1時間混合した。この
ようにして代表例としての酸化物組成の種類が3種類(
試料A 、c)、硫酸イオン量の異るものがそれぞれの
酸化物組成に対して8種類、計24種類の試料が得られ
た。
の酸化第二錫(5n02 ’)、酸化ジルコニウム(Z
rO2) および酸化チタン(Ti02)試薬を第2
辰に示す様な割合になる様に秤取し、それぞれをらいか
い磯にて2時間混合した。次にそれぞれの混合粉体を8
等分割し、これに予め種々の濃度に調製された硫酸亜鉛
(ZnSO4−7H20)溶液を加え、しかる後にそれ
ぞれの粉体をやはりらいかい磯で1時間混合した。この
ようにして代表例としての酸化物組成の種類が3種類(
試料A 、c)、硫酸イオン量の異るものがそれぞれの
酸化物組成に対して8種類、計24種類の試料が得られ
た。
第 2 表
このようにして得られたいくつかの混合粉体を空気中で
400°Cの温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体
を60〜100μに整粒し、トリエタノールアミンを加
えてペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として
縦、横それぞれ5市。
400°Cの温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体
を60〜100μに整粒し、トリエタノールアミンを加
えてペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として
縦、横それぞれ5市。
厚み0.6Hのアルミナ基板を用意し、この表面に0.
6mの間隔に櫛形に金ペーストを印刷し、焼きつけて一
対の櫛形電極を形成した。そして、アルミナ基板の裏面
には金電極の間に市販の酸化ルテニウムのグレーズ抵抗
体を印刷し、焼きつけてヒータとした。
6mの間隔に櫛形に金ペーストを印刷し、焼きつけて一
対の櫛形電極を形成した。そして、アルミナ基板の裏面
には金電極の間に市販の酸化ルテニウムのグレーズ抵抗
体を印刷し、焼きつけてヒータとした。
次に、上述のペーストを基板の表面に約70μの厚みに
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400℃の温度にな
るまで徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。この
段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞれ
の酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の厚み
は約55μであった。このようにしてガス検知素子を得
た。
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400℃の温度にな
るまで徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。この
段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞれ
の酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の厚み
は約55μであった。このようにしてガス検知素子を得
た。
またガス感応膜に含まれる硫酸イオン量の同定は、上記
の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するのでは
なく、ペーストのまま上述と同じ様に400℃の温度で
徐加熱し、これをT(r−DTAならひに螢光X線分析
にかけて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は実施
例1と同じく赤外線吸収スペクトルを分析することによ
り行なった。
の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するのでは
なく、ペーストのまま上述と同じ様に400℃の温度で
徐加熱し、これをT(r−DTAならひに螢光X線分析
にかけて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は実施
例1と同じく赤外線吸収スペクトルを分析することによ
り行なった。
それぞれの検知素子のガス感応特性を実施例1の場合と
同様の方法で測定した。第4図〜第6図に酸化物組成の
異る試料A−COガス感度(Ra/Rq)と含有される
硫酸イオンとの関係をそれぞれ示す。また第3表には、
経時特性の代表例として、試料A−Cにおいて硫酸イオ
ンが2〜6重量係含有されているものについて実施例1
と同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示す。
同様の方法で測定した。第4図〜第6図に酸化物組成の
異る試料A−COガス感度(Ra/Rq)と含有される
硫酸イオンとの関係をそれぞれ示す。また第3表には、
経時特性の代表例として、試料A−Cにおいて硫酸イオ
ンが2〜6重量係含有されているものについて実施例1
と同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示す。
なお実施例2においては、被検ガスとしてはメタンとプ
ロパンを用いた。
ロパンを用いた。
第4図〜第6図から明らかなように、感応体が焼結膜で
あっても、実施例1で得られたのとほぼ同じ特性が得ら
れていることがわかる。また第3表からも明らかなよう
に、抵抗値の経時変化率も実施例1と同様非常に小さい
。
あっても、実施例1で得られたのとほぼ同じ特性が得ら
れていることがわかる。また第3表からも明らかなよう
に、抵抗値の経時変化率も実施例1と同様非常に小さい
。
また第4図〜第6図を見ればわかるように、硫酸イオン
の量が0.005重量%未d1ではSn、Zrあるいは
Tiの添加効果がなく本発明の効果が期待できない。ま
た逆に10.0重量%を超えると特性の安定性、あるい
は機械的強度の面で実用性に欠けるようになる。本発明
のガス検知素子に含有される硫酸イオンの量を0.00
5〜1o・0重量%に限定したのは上述した理由に依る
。
の量が0.005重量%未d1ではSn、Zrあるいは
Tiの添加効果がなく本発明の効果が期待できない。ま
た逆に10.0重量%を超えると特性の安定性、あるい
は機械的強度の面で実用性に欠けるようになる。本発明
のガス検知素子に含有される硫酸イオンの量を0.00
5〜1o・0重量%に限定したのは上述した理由に依る
。
第 3 表
ところで、実施例1および2では出発原料として市販の
酸化物試薬を用いたものについて述べたが、本発明は最
終的に感応体の組成が前述した範囲内のものであればよ
く、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない。
酸化物試薬を用いたものについて述べたが、本発明は最
終的に感応体の組成が前述した範囲内のものであればよ
く、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない。
寸だ実施例においては被検ガスとしてメタンと、水素あ
るいはプロパンを用いたが本発明の効果がこれらのガス
に決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン、
アルコールといった可燃性ガスに対しても有効であるこ
とは勿論である。
るいはプロパンを用いたが本発明の効果がこれらのガス
に決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン、
アルコールといった可燃性ガスに対しても有効であるこ
とは勿論である。
発明の詳細
な説明したように、本発明のガス検知素子は、硫酸イオ
ンを含有する酸化亜鉛に添加物としてSn、Zrあるい
はTi を添加した焼結体あるいは焼結膜を感応体と
して用いたものであり、これにより、ガス感度が飛躍的
に向上し、これまで貴金属触媒を用いずには微量検知が
難かしいとされてきたメタンガスに対して400℃とい
う比較的低い温度でも非常に大きい感度を実現し得るも
のである。これは都市ガスの天然ガス(主成分:メタン
ガス)化に伴って要求が大きくなりつつある社会ニーズ
に的確に対応するものであり、その効果は極めて犬なる
・ものがある。また、本発明のいまひとつの効果は寿命
特性、特に通電による抵抗値の経時変化の大幅な軽減で
ある。これは換言す− ればくあらゆる検知素子の最
も重要な要素である素子の信頼性の向上に極めて大きな
寄与をもたらすものである。
ンを含有する酸化亜鉛に添加物としてSn、Zrあるい
はTi を添加した焼結体あるいは焼結膜を感応体と
して用いたものであり、これにより、ガス感度が飛躍的
に向上し、これまで貴金属触媒を用いずには微量検知が
難かしいとされてきたメタンガスに対して400℃とい
う比較的低い温度でも非常に大きい感度を実現し得るも
のである。これは都市ガスの天然ガス(主成分:メタン
ガス)化に伴って要求が大きくなりつつある社会ニーズ
に的確に対応するものであり、その効果は極めて犬なる
・ものがある。また、本発明のいまひとつの効果は寿命
特性、特に通電による抵抗値の経時変化の大幅な軽減で
ある。これは換言す− ればくあらゆる検知素子の最
も重要な要素である素子の信頼性の向上に極めて大きな
寄与をもたらすものである。
第1図〜第3図は本発明の一実施例における添加物量と
、メタンおよび水素に対する感度(Ra/Rq )な
らびに抵抗経時変化率(△R)との関係を示した特性図
、第4図〜第6図は本発明の他の実施例におけるfAt
Hイオン含有量と、メタンおよびプロパンに対する感
度(Ha/Rq)との関係を、3つの代表的な酸化物
組成の場合について示した特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名C゛ bビく鰹≧ Σ イ将確宕枢¥訃雨? 図 央ビ<′#、預 に 図 ′−にく鞭ン 稼 第4図 +ta* イrat (tts)
、メタンおよび水素に対する感度(Ra/Rq )な
らびに抵抗経時変化率(△R)との関係を示した特性図
、第4図〜第6図は本発明の他の実施例におけるfAt
Hイオン含有量と、メタンおよびプロパンに対する感
度(Ha/Rq)との関係を、3つの代表的な酸化物
組成の場合について示した特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名C゛ bビく鰹≧ Σ イ将確宕枢¥訃雨? 図 央ビ<′#、預 に 図 ′−にく鞭ン 稼 第4図 +ta* イrat (tts)
Claims (2)
- (1)硫酸イオンが0.005〜10重量%含有された
酸化亜鉛(ZnO)に、添加物として錫(Sn)、ジル
コニウム(Zr)およびチタン(Ti)のウチ少なくと
もひとつが、それぞれ5n02 、 ZrO2およびT
iO2に換算して添加物総量でQ、1〜50モルチ含む
ものをガス感応体として用いることを特徴とするガス検
知素子。 - (2) ガス感応体が加圧成型し、焼成して得られる
焼結体、またはペーストを印刷して焼成して得られる焼
結膜であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
記載のガス検知素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168766A JPS5957151A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168766A JPS5957151A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957151A true JPS5957151A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6160384B2 JPS6160384B2 (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15874048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168766A Granted JPS5957151A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ガス検知素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957151A (ja) |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168766A patent/JPS5957151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160384B2 (ja) | 1986-12-20 |
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