JPS5957218A - 曲面セルの製法 - Google Patents
曲面セルの製法Info
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- JPS5957218A JPS5957218A JP16755582A JP16755582A JPS5957218A JP S5957218 A JPS5957218 A JP S5957218A JP 16755582 A JP16755582 A JP 16755582A JP 16755582 A JP16755582 A JP 16755582A JP S5957218 A JPS5957218 A JP S5957218A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Liquid Crystal (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲面を有する電気光学的表示を行う曲面−セ
ルの製法に関するものである。
ルの製法に関するものである。
従来から液晶セル等の電気光学的表示セルは市、卓、時
計等に幅広く使用され°〔いるが、実質的に何れも表示
面が平担なものばかりである。
計等に幅広く使用され°〔いるが、実質的に何れも表示
面が平担なものばかりである。
第１図は、従来の平担な液晶表示集子の断面図を示した
もので、透明電極（４Ａ）を有する表基板（１）と透明
電極（４Ｂ）を有する裏基板（２）とをシール材（３）
で透明電極が相対向するようにして接着され、内部に液
晶（５）が封入されている。ツイストネマグーツク（Ｔ
Ｎ）型液晶表示素子の場合には、内基板の外側に一対の
偏光膜（６Ａ ）、〔６Ｂ〕が配され゛〔用いられてい
る。
もので、透明電極（４Ａ）を有する表基板（１）と透明
電極（４Ｂ）を有する裏基板（２）とをシール材（３）
で透明電極が相対向するようにして接着され、内部に液
晶（５）が封入されている。ツイストネマグーツク（Ｔ
Ｎ）型液晶表示素子の場合には、内基板の外側に一対の
偏光膜（６Ａ ）、〔６Ｂ〕が配され゛〔用いられてい
る。
この１゛Ｎ型液晶表示素子は、透すリ電極に斜め蒸着又
はラビング等により配向処理されて８す、基板近傍で液
晶分子は電圧を印加しない状態では水平に近く寝ており
、又、電圧を印加した状態では垂直に近い角度で立って
いる。しかし、この電圧印加時の立っている状態にゴｄ
いても、完全に垂直に立っていないため０Ｎ−ＯＦＦの
コントラスト比が見る場所によって異なるいわゆる視角
依存性を有している。
はラビング等により配向処理されて８す、基板近傍で液
晶分子は電圧を印加しない状態では水平に近く寝ており
、又、電圧を印加した状態では垂直に近い角度で立って
いる。しかし、この電圧印加時の立っている状態にゴｄ
いても、完全に垂直に立っていないため０Ｎ−ＯＦＦの
コントラスト比が見る場所によって異なるいわゆる視角
依存性を有している。
この視角依存性は、液晶表示素子が小さかったり、見る
方向が限定されている場合には問題とならないが、自動
車のインスツルメントパネルのように一辺が１５ｏｎを
越えるような大型の液晶表示素子の場合には、液晶表示
素子の端部の表示が見にくくなる欠点がある。これを解
消するために液晶表示素子を曲面状にすることが提案さ
れているが、生産性の良い製法が確立されていなかった
。
方向が限定されている場合には問題とならないが、自動
車のインスツルメントパネルのように一辺が１５ｏｎを
越えるような大型の液晶表示素子の場合には、液晶表示
素子の端部の表示が見にくくなる欠点がある。これを解
消するために液晶表示素子を曲面状にすることが提案さ
れているが、生産性の良い製法が確立されていなかった
。
本発明は、曲面を有する曲面セルを生産性良く製造する
仁とを目的としたものであり、相対向する２枚の電極を
有する曲面基板をシールした電気光学的表示曲面セルの
製法において、所望の曲率を有する２枚の基板を形成す
る工程、該基板を平担にして電極パターンを形成し、少
なくとも一方の基板にシール材を付与する工程、所望の
曲率を有する型を用い、該２枚の基板をシール材にて接
合する工程とからなる曲面セルの製法である。
仁とを目的としたものであり、相対向する２枚の電極を
有する曲面基板をシールした電気光学的表示曲面セルの
製法において、所望の曲率を有する２枚の基板を形成す
る工程、該基板を平担にして電極パターンを形成し、少
なくとも一方の基板にシール材を付与する工程、所望の
曲率を有する型を用い、該２枚の基板をシール材にて接
合する工程とからなる曲面セルの製法である。
本発明は曲面を有する基板を先ず形成し、その後平担に
して電極パターンの形成、シール材の付与等を行うため
作業性が良く、かつ印刷装置等も従来の機械が使用でき
るための生産性が良い優れたものである。
して電極パターンの形成、シール材の付与等を行うため
作業性が良く、かつ印刷装置等も従来の機械が使用でき
るための生産性が良い優れたものである。
又、本発明ではシールを完成する工程以後は曲面状態で
′行うため、曲率が設計値とずれることがなく、又、シ
ール後向げることによるシール部への常時かかる外力を
生じなく、表子素子としての取付が容易となりかつシー
ルの信頼性も良い。
′行うため、曲率が設計値とずれることがなく、又、シ
ール後向げることによるシール部への常時かかる外力を
生じなく、表子素子としての取付が容易となりかつシー
ルの信頼性も良い。
次いで本発明を工程を追いながら説明する。
本発明に使用する基板としては、ガラス、プラスチック
のいずれも可能である。ガラスを基板として用いること
は、耐水性、耐熱性、光学特性からみてプラスチックの
基板に比して有利であり、特に高い信頼性を要求される
場合にはガラス基板の使用が好ましい。ただし、ガラス
を基板として曲面セルを形成することは、プラスチック
を基板として用いる場合よりも困難で製造プロセス上大
きな問題があるため本発明の製法を利用するメリットが
太き（、以下のｉ１弓では原則としてガラスを基板とし
て用（・て両張明する。
のいずれも可能である。ガラスを基板として用いること
は、耐水性、耐熱性、光学特性からみてプラスチックの
基板に比して有利であり、特に高い信頼性を要求される
場合にはガラス基板の使用が好ましい。ただし、ガラス
を基板として曲面セルを形成することは、プラスチック
を基板として用いる場合よりも困難で製造プロセス上大
きな問題があるため本発明の製法を利用するメリットが
太き（、以下のｉ１弓では原則としてガラスを基板とし
て用（・て両張明する。
本発明では、基板の曲率半径（゛よ２００−２０００ｍ
＋程度とされ、基板の大きさも長辺（１１１ｆＪＺ １
ｏ ｏ Ｂ以上のセルに利用されることが好ま【２く、
断面が円弧状、放物線状、双曲線状等所望の一次曲面パ
ターンブ］″−可能である。本発明でをｉこｆ）ような
曲率半径を得るためにガラス板の場合にＩま０３１以下
の厚みとすることが好まし〜・。これは、曲面にガラス
成形後、平担にＩＪ：らすためで、ガラスが厚す〆ると
平担にした際に割Ｉｔを！七じるためで、０．３ｗ以下
とすることカー女［し〜・。
＋程度とされ、基板の大きさも長辺（１１１ｆＪＺ １
ｏ ｏ Ｂ以上のセルに利用されることが好ま【２く、
断面が円弧状、放物線状、双曲線状等所望の一次曲面パ
ターンブ］″−可能である。本発明でをｉこｆ）ような
曲率半径を得るためにガラス板の場合にＩま０３１以下
の厚みとすることが好まし〜・。これは、曲面にガラス
成形後、平担にＩＪ：らすためで、ガラスが厚す〆ると
平担にした際に割Ｉｔを！七じるためで、０．３ｗ以下
とすることカー女［し〜・。
もつともその狸、みは、曲率、−ヒルσ）大きさ、（各
要とされる強Ｉｎ：等を考慮して決定さオすれをイ良く
、曲面に形成後、平担にする際に割ＩｔなＸ、１厚みと
すれば良い。
要とされる強Ｉｎ：等を考慮して決定さオすれをイ良く
、曲面に形成後、平担にする際に割ＩｔなＸ、１厚みと
すれば良い。
又、一方の基板をガラス、他方σ）基板をプラスブーツ
クとするとか、３枚以上の基板を使用（７（被層セルと
することもできる。
クとするとか、３枚以上の基板を使用（７（被層セルと
することもできる。
以下の説明では、電気光学的表示素子として液晶表示素
子の例について説明するが、エレクトロクロミック表示
素子、電気泳動表示素子等も同様にすれば適用できる。
子の例について説明するが、エレクトロクロミック表示
素子、電気泳動表示素子等も同様にすれば適用できる。
仁のガラス基板は、平板状のガラスを加熱プレス成形、
加熱自重曲げ等の方法により、一つずつ若しくは連続成
形されても良く、又、管状のガラスを形成し、これを切
断して曲面状のガラスとしても良い。プラスチック基板
の場合にも、同様に平板状のプラスチックを曲面に成形
、液状のグラスチックな押出ｈＪにより曲面に成形、型
により最初から曲面状基板とする等によりｏｈ面に形成
されれば良い。具体的に％１、所望の形状の加熱プレス
用金型を用い、その間にガラス板を配置し、ガラス板の
歪点（粘性が１０′４°１ボイズの温度）以上の温度に
加熱して、−身Ｚｈ’Ｅニ＋ｘ 粘性が１０”〜１０１
ポイズσ）温度程度に加熱してプレス成形することによ
りガラスを永久変形させ所望の形状とすれば良い。
加熱自重曲げ等の方法により、一つずつ若しくは連続成
形されても良く、又、管状のガラスを形成し、これを切
断して曲面状のガラスとしても良い。プラスチック基板
の場合にも、同様に平板状のプラスチックを曲面に成形
、液状のグラスチックな押出ｈＪにより曲面に成形、型
により最初から曲面状基板とする等によりｏｈ面に形成
されれば良い。具体的に％１、所望の形状の加熱プレス
用金型を用い、その間にガラス板を配置し、ガラス板の
歪点（粘性が１０′４°１ボイズの温度）以上の温度に
加熱して、−身Ｚｈ’Ｅニ＋ｘ 粘性が１０”〜１０１
ポイズσ）温度程度に加熱してプレス成形することによ
りガラスを永久変形させ所望の形状とすれば良い。
この基板に必要に応じて８１０．、 ＡＪｔ’Ｊｔ等の
アンダーコートを蒸着法、ｃｖＤ法等により形成１−・
［Ｔ ０１Ｓｎ Ｉ）、等の透明電極、反射性電極を
蒸着、スパッタリング、イオンプレーディンク法等によ
り形Ｂｙ、する。
アンダーコートを蒸着法、ｃｖＤ法等により形成１−・
［Ｔ ０１Ｓｎ Ｉ）、等の透明電極、反射性電極を
蒸着、スパッタリング、イオンプレーディンク法等によ
り形Ｂｙ、する。
このアンダーコート、電極等は、基板を曲面状態のまま
形成しても良く、又、平担に【７てがら形成しても良い
。なお、プラスチック基板の場合には、曲面に形成する
前に設けて？いても良い。
形成しても良く、又、平担に【７てがら形成しても良い
。なお、プラスチック基板の場合には、曲面に形成する
前に設けて？いても良い。
次いでこの曲面基板を外方により平担状に広げ、電極パ
ターンを形成する。この電極のバターニングは、予め形
成した透明電極、反射性電極上にレジストを塗布してエ
ツチングする、直接電極を所望パターンに形成する等し
て、所望ノＷｔ棒パターンを形成する。この電極パター
ンは必要に応じて２層にする、基板の両面に形成する２
種の事柄材料例えばＩＴＯと金１ｍ ＩＪ−ドとする等
１−ても良く、日の字状セグメント、ドツトマトリクス
、図形表示、パーグラフ、その他者種表示パターンを形
成すれば良い。
ターンを形成する。この電極のバターニングは、予め形
成した透明電極、反射性電極上にレジストを塗布してエ
ツチングする、直接電極を所望パターンに形成する等し
て、所望ノＷｔ棒パターンを形成する。この電極パター
ンは必要に応じて２層にする、基板の両面に形成する２
種の事柄材料例えばＩＴＯと金１ｍ ＩＪ−ドとする等
１−ても良く、日の字状セグメント、ドツトマトリクス
、図形表示、パーグラフ、その他者種表示パターンを形
成すれば良い。
具体的な例としては、平らな印刷テーブル上に電極を全
面に形成した曲面基板を配して平担に吸着させ、スクリ
ーン印刷により所定のバター７１／Ｃレジｘ ） 全印
刷し、このレジストのついた基板を塩酸等のエッチャン
トに浸漬しエツチングを行い、次いでレジストを除去す
れば所望のパターンの電極が形成できる。もちろんスク
リーン印刷の代りにホトレジストを付着させて行うこと
もできる。
面に形成した曲面基板を配して平担に吸着させ、スクリ
ーン印刷により所定のバター７１／Ｃレジｘ ） 全印
刷し、このレジストのついた基板を塩酸等のエッチャン
トに浸漬しエツチングを行い、次いでレジストを除去す
れば所望のパターンの電極が形成できる。もちろんスク
リーン印刷の代りにホトレジストを付着させて行うこと
もできる。
な８、このエツチング工程は、平担にしたまま行っても
良く、又、曲面状にもどして行なっても良い。
良く、又、曲面状にもどして行なっても良い。
ただし、スクリーン印刷、ホトマスクによるホトレジス
トのバターニングけ、平担状で行うため、従来の電極バ
ターニングの工程と同一の作挙で良く、生産性が良く、
大量生産が可能となる。
トのバターニングけ、平担状で行うため、従来の電極バ
ターニングの工程と同一の作挙で良く、生産性が良く、
大量生産が可能となる。
これに対して、ガラス基板を平板のまま電極のバターニ
ングを行いその後に加熱して曲面にする場合、作業性は
良いが、ガラスを軟化させるため電極の比抵抗が著しく
増大して」７まうため大型の表示セルで細いリード線パ
ターンを有する場合、応答性が低下し、表示が見づらく
なる。
ングを行いその後に加熱して曲面にする場合、作業性は
良いが、ガラスを軟化させるため電極の比抵抗が著しく
増大して」７まうため大型の表示セルで細いリード線パ
ターンを有する場合、応答性が低下し、表示が見づらく
なる。
次いで必要に応じて、配向処理を行う。
この配向処理としては、Ｓｕｎ、 、Ａ−ｅｉ Ｏｓ、
Ｚ ｒ ［）。
Ｚ ｒ ［）。
等の斜め蒸着による水Ｙ配向処理、ラビングによる水平
配向処理、シラン系等の材料による垂直配向処理管があ
り、液晶表示素子の」１１作モードにより、適宜選択し
て行なわれれば良い。もちろん、これに先立って５１０
１、ＡＩｔ Ｏｓ ｓ ｚｒＯｔ ’？１の無機物の蒸
着、ポリイミド樹脂、シリコ；／樹脂等の樹脂の印刷、
塗布等によるオーバーコートを形成しておいても良い。
配向処理、シラン系等の材料による垂直配向処理管があ
り、液晶表示素子の」１１作モードにより、適宜選択し
て行なわれれば良い。もちろん、これに先立って５１０
１、ＡＩｔ Ｏｓ ｓ ｚｒＯｔ ’？１の無機物の蒸
着、ポリイミド樹脂、シリコ；／樹脂等の樹脂の印刷、
塗布等によるオーバーコートを形成しておいても良い。
この工程も平担な状態で行うため従来の工程と同一の作
り“１４で１１＜、生産性が良い。
り“１４で１１＜、生産性が良い。
次いで、シール材を少なくとも一方の基板に平担な状態
でスクリーン印刷等により付与する。
でスクリーン印刷等により付与する。
これど同様に必要に応じて導電性ペーストによる基板間
トランスファーの印刷、リード端子部への導電ペースト
の印刷、ＩＣチップをガラス基板上へ配置するための導
１［７１ペーストの印刷等も平担な状態で行う。又、必
要に応じて表示面にガラスファイバー、アルミナ粒子等
のスベーザーを散布を行う。
トランスファーの印刷、リード端子部への導電ペースト
の印刷、ＩＣチップをガラス基板上へ配置するための導
１［７１ペーストの印刷等も平担な状態で行う。又、必
要に応じて表示面にガラスファイバー、アルミナ粒子等
のスベーザーを散布を行う。
次いで２枚の基板を電極面が相対向するように配置し、
所望の曲率の型に配置（、てシール材を硬化させ一体化
さ・せる。この型の曲率は、当初にガラス基板を形成し
た曲率と同一の曲率とされていることが好ましいが、シ
ールに著しく悪影響を生じせしめない範囲でかつ所望の
曲率がシール後に変化しない範囲であれば正確に一致し
ていない型も使用可能てｔ）る。
所望の曲率の型に配置（、てシール材を硬化させ一体化
さ・せる。この型の曲率は、当初にガラス基板を形成し
た曲率と同一の曲率とされていることが好ましいが、シ
ールに著しく悪影響を生じせしめない範囲でかつ所望の
曲率がシール後に変化しない範囲であれば正確に一致し
ていない型も使用可能てｔ）る。
第２図は、このシール工程の代表的例の説明ｒｇ＋であ
り、所望の曲率の型（７）上に２枚の基板をシールゼを
介して相対向・層上１．めたセル（８）を配置し、可撓
性の隔壁膜（９）を配し、型と隔壁膜の間の空気を減、
圧してセルな型と隔壁膜で固定圧着すると仁ろを示して
いる。もちろんこれに加熱、紫外線照射等を行いシール
材を硬化さ・ヒてヒルを完成させる。
り、所望の曲率の型（７）上に２枚の基板をシールゼを
介して相対向・層上１．めたセル（８）を配置し、可撓
性の隔壁膜（９）を配し、型と隔壁膜の間の空気を減、
圧してセルな型と隔壁膜で固定圧着すると仁ろを示して
いる。もちろんこれに加熱、紫外線照射等を行いシール
材を硬化さ・ヒてヒルを完成させる。
その後、液晶を注入し、注入口を刺止し、必要に応じて
表面にカラー印刷、ノンフレア印刷等を行い、偏光板、
カラー偏光板、カラーフィルター、反射板、導光板、光
源等を配置して液晶表示素子を構成する。もっともセル
表面−の印刷層等はシール材の硬化工程で悪影響を生じ
１ｆけれし」：、シール材硬化前の平担な状態で行うこ
ともできる。
表面にカラー印刷、ノンフレア印刷等を行い、偏光板、
カラー偏光板、カラーフィルター、反射板、導光板、光
源等を配置して液晶表示素子を構成する。もっともセル
表面−の印刷層等はシール材の硬化工程で悪影響を生じ
１ｆけれし」：、シール材硬化前の平担な状態で行うこ
ともできる。
さらに必要に応じて、この曲面液晶表示素子の前面に保
護用透明板を配して取付を行う。
護用透明板を配して取付を行う。
以上の例ではＴＮ型液晶表示素子の例に基づい′【説明
【またが、他の動作モードの液晶表示素子、エレクトロ
クロミック表示素子、電気泳動表示素子弊も四棒に応用
できる。
【またが、他の動作モードの液晶表示素子、エレクトロ
クロミック表示素子、電気泳動表示素子弊も四棒に応用
できる。
本発明の１１７．焦光学的表示素子は、自動車用表示赤
子、ディスプレ一端末用表示素子のように大型で、特に
横ｒｌＪの大きい表示素子であって、１人乃至小人数の
人が特定位１１イから表示素子全体を見る用途罠適して
おり、曲面のため周囲からの光の反射による悪影響も少
なくコントラスト良く表示を見ることができる。
子、ディスプレ一端末用表示素子のように大型で、特に
横ｒｌＪの大きい表示素子であって、１人乃至小人数の
人が特定位１１イから表示素子全体を見る用途罠適して
おり、曲面のため周囲からの光の反射による悪影響も少
なくコントラスト良く表示を見ることができる。
実施例
厚み０．１５門の表ガラス板（１８ｏ×１１０＋ｗ）及
び裏ガラス板（１８０Ｘ １０ ｎ ｙｓ＋ ）を曲率
半径３００鰐を有する金型に入れ、５３０℃に２時間保
持して曲面ガラス基板を形成した。次いで真空蒸着−炭
酸化法にて４ｎｏＸの工ＴＯ膜を曲面状の表基板の凸面
及び裏基板の凹面に形成した。
び裏ガラス板（１８０Ｘ １０ ｎ ｙｓ＋ ）を曲率
半径３００鰐を有する金型に入れ、５３０℃に２時間保
持して曲面ガラス基板を形成した。次いで真空蒸着−炭
酸化法にて４ｎｏＸの工ＴＯ膜を曲面状の表基板の凸面
及び裏基板の凹面に形成した。
次にスクリーン印刷機の平担なテーブル上にこの基板を
吸着して、有機溶剤除去型のレジストインクを電極パタ
ーンと同一パターンに印刷し、乾燥後塩酸と硝酸の混合
液に浸漬し、エツチングを行い、次いでこの１／シスト
をイソプロピルアルコールで除去し、所望の電極パター
ンを形成した。
吸着して、有機溶剤除去型のレジストインクを電極パタ
ーンと同一パターンに印刷し、乾燥後塩酸と硝酸の混合
液に浸漬し、エツチングを行い、次いでこの１／シスト
をイソプロピルアルコールで除去し、所望の電極パター
ンを形成した。
次に、この基板を平らなテーブルに吸着・ビしめ、ラビ
ングにより水平配向処理を行なった。
ングにより水平配向処理を行なった。
次に、平担にしたまま表基板にシール旧どし゛ＣＣエヤ
シ和］脂をスクリーン印刷ｔ、、ｇノ・（板にトランス
ノ’Ｊ’−用の導電ペーストをスクリーン印刷【７た。
シ和］脂をスクリーン印刷ｔ、、ｇノ・（板にトランス
ノ’Ｊ’−用の導電ペーストをスクリーン印刷【７た。
その徒、第２図の例に示した所望の形状の同一曲率のヒ
ーター付の金型を使用し、２枚の基板を１７０面が相対
向するように配置して、型内を減圧ｔ、 −ｃ １５１
１ ｒ： １ｏ分子１ＶＩ０３に７ ／ ｒｖｎ、’の
圧力で加熱圧着してシール材を硬化せ【２めてセル化し
た。
ーター付の金型を使用し、２枚の基板を１７０面が相対
向するように配置して、型内を減圧ｔ、 −ｃ １５１
１ ｒ： １ｏ分子１ＶＩ０３に７ ／ ｒｖｎ、’の
圧力で加熱圧着してシール材を硬化せ【２めてセル化し
た。
このセル内に液晶を注入し、注入口を封止し、偏光膜を
２枚両面に粘着して有効表示面積１７０×９０岬の３０
０鰐の曲率半径を有する液晶表示素子を製造した。
２枚両面に粘着して有効表示面積１７０×９０岬の３０
０鰐の曲率半径を有する液晶表示素子を製造した。
本発明は、仁のよ５ Ｋ ％製造が容易で、特に雷、極
のバターニング、配向処理、シール旧印刷等が平担な状
態で行なわ第１るため従来の印刷機械等の各種装置が使
用でき生産性が良く、あらかじめ所望の曲率に基板が形
成されているため曲率σ）ｆｉ￥度が良く、電極の比抵
抗も低く、かつシールは所望の曲率に曲げられた状態で
行っているためシールに無理な力もかからなく信頼性の
高い電気光学表示セルを得ることができるものであり、
今稜種々の応用がｔｒ［能ＩＬもσ）である。
のバターニング、配向処理、シール旧印刷等が平担な状
態で行なわ第１るため従来の印刷機械等の各種装置が使
用でき生産性が良く、あらかじめ所望の曲率に基板が形
成されているため曲率σ）ｆｉ￥度が良く、電極の比抵
抗も低く、かつシールは所望の曲率に曲げられた状態で
行っているためシールに無理な力もかからなく信頼性の
高い電気光学表示セルを得ることができるものであり、
今稜種々の応用がｔｒ［能ＩＬもσ）である。
第１図は従来の液晶表示素子の断面図。
第２図は本発明の液晶セルのシール工程ｆ）説明図。
１：表基板
２：裏基板
５；シール材
４Ａ、４Ｂ：透明電極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０） 相対向する２枚の電極を有する曲面基板をシール
した電気光学的表示曲面上ルの製法におい°Ｃ５ ｍ 所望の曲率を有する２枚の基板を形成する工程 （１１）該基板を平担にして電極パターンを形成し、少
な（とも一方の基板忙シール利を付与する工程 （曲 所望の曲率を有する型を用い、該２枚の基板をシ
ール利にて接合する工程 とからなる曲面セルの製法。 （２） 基板として０．３ ｔＷ以下の厚みのガラス
基板を使用する特許請求の範囲第１項記載の曲面セルの
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755582A JPS5957218A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 曲面セルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755582A JPS5957218A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 曲面セルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957218A true JPS5957218A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15851889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16755582A Pending JPS5957218A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 曲面セルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238526A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Stanley Electric Co Ltd | 曲面状液晶表示素子の製造方法 |
| JPH01246521A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Toyota Motor Corp | 曲面液晶セル用ガラス基板の成形方法 |
| JPH03126655U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 | ||
| KR100723268B1 (ko) | 2004-11-09 | 2007-05-30 | 소프트픽셀(주) | 플렉서블 액정 디스플레이의 곡면 형성 장치 및 방법 |
| JP2025164885A (ja) * | 2009-04-07 | 2025-10-30 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示パネルの作製方法 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16755582A patent/JPS5957218A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238526A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Stanley Electric Co Ltd | 曲面状液晶表示素子の製造方法 |
| JPH01246521A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Toyota Motor Corp | 曲面液晶セル用ガラス基板の成形方法 |
| JPH03126655U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 | ||
| KR100723268B1 (ko) | 2004-11-09 | 2007-05-30 | 소프트픽셀(주) | 플렉서블 액정 디스플레이의 곡면 형성 장치 및 방법 |
| JP2025164885A (ja) * | 2009-04-07 | 2025-10-30 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶表示パネルの作製方法 |
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