JPS5957746A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5957746A JPS5957746A JP17050982A JP17050982A JPS5957746A JP S5957746 A JPS5957746 A JP S5957746A JP 17050982 A JP17050982 A JP 17050982A JP 17050982 A JP17050982 A JP 17050982A JP S5957746 A JPS5957746 A JP S5957746A
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- JP
- Japan
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- thermosetting resin
- decorative board
- manufacturing
- manufacture
- substrate
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土として木質系の化粧単板を合板上に貼着した
基板の表面保護を簡便に行うことの出来る化粧板の製造
方法を汎く提供し、もって斯界の発展に寄与せんとする
ものである。
基板の表面保護を簡便に行うことの出来る化粧板の製造
方法を汎く提供し、もって斯界の発展に寄与せんとする
ものである。
従来のこの棟の化粧板はポリエステル樹脂等を不織布、
紙等に含浸させ熱硬化性樹脂含浸紙を作成するとともに
半硬化状態にせしめておき、次いで木質単板上に熱硬化
性樹脂含浸紙を載置し、平板プレスでもって押圧すると
ともに熱を加えて、熱硬化性樹脂を硬化させて作成して
いた。しかしながらこの場合、熱硬化性樹脂を硬化させ
る為には長時間を要するとともに、表面が粗（なるとい
う欠点を有していた。又、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂フィルムを用いた場せには、木質単
板の表面にプライアー等のＷｉ」処理を施してラミネー
ト貼着するという長工程を必要とし、又熱可塑性の為に
表面性能か極端に悪くなるという欠点を有していた。
紙等に含浸させ熱硬化性樹脂含浸紙を作成するとともに
半硬化状態にせしめておき、次いで木質単板上に熱硬化
性樹脂含浸紙を載置し、平板プレスでもって押圧すると
ともに熱を加えて、熱硬化性樹脂を硬化させて作成して
いた。しかしながらこの場合、熱硬化性樹脂を硬化させ
る為には長時間を要するとともに、表面が粗（なるとい
う欠点を有していた。又、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂フィルムを用いた場せには、木質単
板の表面にプライアー等のＷｉ」処理を施してラミネー
ト貼着するという長工程を必要とし、又熱可塑性の為に
表面性能か極端に悪くなるという欠点を有していた。
本発明は上記従来の化粧板の製造方法による、かかる欠
点を解消ずべ（なされた極めて新規で且つ有用性に富む
画期的なものである。
点を解消ずべ（なされた極めて新規で且つ有用性に富む
画期的なものである。
以下、本発明の化粧板の製造方法について第１図乃至第
６図の実施例に基いて詳細に説明する。
６図の実施例に基いて詳細に説明する。
本発明は離型ｍｃ１）上に、ポリエステル樹脂その他の
熱硬化性樹脂液（２）を墜布し、次いで乾燥器（３）中
に導入し、１６０℃乃至１８０℃の熱処理を行ない、熱
硬化性樹脂Ｗｒ （４）を半硬化状態にし、次いで該熱
硬化性樹脂層（４）上に、ポリビニールアルコール、ポ
リエチレン等を土成分とするホットメルトシ−トで出来
ているボンデングシート（５）をラミネートするきとも
に乾燥器（尋中に導入し、１ＢＤ Ｕ乃至２００℃の熱
処理を行い、熱硬化性樹脂層（４）とボンデングシート
（５）を貼合するとともに、熱硬化性樹脂）Ｍ ＜４）
を完全硬化せしめ次いでＳＩＩ＆型紙（１）を除去し接
名フィルム（９９を構成する。次いで該接１フィルム（
９）を木質単板、チップボード、合板、又は木質単板貼
り合板等の基板（乃上に、ボンデングシート（５）を内
面にして貼着して成る化粧板（印の製造方法である。
熱硬化性樹脂液（２）を墜布し、次いで乾燥器（３）中
に導入し、１６０℃乃至１８０℃の熱処理を行ない、熱
硬化性樹脂Ｗｒ （４）を半硬化状態にし、次いで該熱
硬化性樹脂層（４）上に、ポリビニールアルコール、ポ
リエチレン等を土成分とするホットメルトシ−トで出来
ているボンデングシート（５）をラミネートするきとも
に乾燥器（尋中に導入し、１ＢＤ Ｕ乃至２００℃の熱
処理を行い、熱硬化性樹脂層（４）とボンデングシート
（５）を貼合するとともに、熱硬化性樹脂）Ｍ ＜４）
を完全硬化せしめ次いでＳＩＩ＆型紙（１）を除去し接
名フィルム（９９を構成する。次いで該接１フィルム（
９）を木質単板、チップボード、合板、又は木質単板貼
り合板等の基板（乃上に、ボンデングシート（５）を内
面にして貼着して成る化粧板（印の製造方法である。
回、接着フィルム（９）と基板（７）とを貼着する手段
としては平板ホットプレスでも良く、又ホットロールで
ラミネートしても良い。
としては平板ホットプレスでも良く、又ホットロールで
ラミネートしても良い。
本発明は上記の如（構成されており、本発明の化粧板の
製造方法によると、接着フィルムを構成している熱硬化
性樹脂ｊ−はあらかじめ完全硬化しているので、表面が
粗野になることが無く、又基板への貼着もホットメルト
シートで行うので極めて短時間で済むという効果を有し
ている。
製造方法によると、接着フィルムを構成している熱硬化
性樹脂ｊ−はあらかじめ完全硬化しているので、表面が
粗野になることが無く、又基板への貼着もホットメルト
シートで行うので極めて短時間で済むという効果を有し
ている。
第１図乃至第６図は不発明の化粧板の製造方法ｌこ係る
図面であり、第１図は接着フィルムを製造工程の概略図
、ｊ４Ｓ２図は接着フィルムの要部面面図、第３図は化
粧板の要部断面図である。 １・・・Ｉ’ｉｌＥ現桃、２・・・熱硬化性樹脂液、６
．６・・・乾に器、４・・・熱硬化性樹力旨層、５・・
・ボンデングシート、７・・・基板、８・・・化粧板、
？・・・接養フィルム。 待針出願人 松下亀工株式会社 代理人升理士 竹 元 敏 丸 （ばか２名）
図面であり、第１図は接着フィルムを製造工程の概略図
、ｊ４Ｓ２図は接着フィルムの要部面面図、第３図は化
粧板の要部断面図である。 １・・・Ｉ’ｉｌＥ現桃、２・・・熱硬化性樹脂液、６
．６・・・乾に器、４・・・熱硬化性樹力旨層、５・・
・ボンデングシート、７・・・基板、８・・・化粧板、
？・・・接養フィルム。 待針出願人 松下亀工株式会社 代理人升理士 竹 元 敏 丸 （ばか２名）
Claims (1)
- １）離ｕ Ｎｉｌ；上に熱硬化性樹脂を塗布するととも
に熱処理を施し、熱硬化性樹脂層を形成し、該勲硬化性
樹脂胎」二にボンデングシートをラミネートするととも
に熱処理を施して接着フィルムを構成し、次いで該接着
フィルムを基板上に貼着して成ることを特徴とする化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050982A JPS5957746A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17050982A JPS5957746A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957746A true JPS5957746A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15906262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17050982A Pending JPS5957746A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957746A (ja) |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP17050982A patent/JPS5957746A/ja active Pending
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