JPS59589Y2 - ゲ−ジユニットの構造 - Google Patents
ゲ−ジユニットの構造Info
- Publication number
- JPS59589Y2 JPS59589Y2 JP1815579U JP1815579U JPS59589Y2 JP S59589 Y2 JPS59589 Y2 JP S59589Y2 JP 1815579 U JP1815579 U JP 1815579U JP 1815579 U JP1815579 U JP 1815579U JP S59589 Y2 JPS59589 Y2 JP S59589Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- fuel tank
- communication hole
- cylinder
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Level Indicators Using A Float (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内部にフロート室が形成された筒体を燃料タ
ンク内に設け、該筒体の内外を連通し、上記フロート室
でのフロートの上下動に追従して可変抵抗を変動させ、
液面レベルを検出して燃料残量を計測するゲージユニッ
トの構造に関する。
ンク内に設け、該筒体の内外を連通し、上記フロート室
でのフロートの上下動に追従して可変抵抗を変動させ、
液面レベルを検出して燃料残量を計測するゲージユニッ
トの構造に関する。
従来、燃料タンク内における筒体の内外は小径の連通孔
を介して連通し、燃料タンク内の液面変動によって筒体
内での液面が急激に変動しないようにして、指針振れを
防止するようにしている(例えば実開昭5l−9580
9)。
を介して連通し、燃料タンク内の液面変動によって筒体
内での液面が急激に変動しないようにして、指針振れを
防止するようにしている(例えば実開昭5l−9580
9)。
上記連通孔の開口面積を大きくすると、給油時において
は液面上昇に伴なって筒体内の液面の上昇も速くその応
答性が良好な反面、走行中においては車両の振動、旋回
走行時等による液面変動によって筒体内の液面も変動し
やすく、指針振れ防止機能は悪くなる。
は液面上昇に伴なって筒体内の液面の上昇も速くその応
答性が良好な反面、走行中においては車両の振動、旋回
走行時等による液面変動によって筒体内の液面も変動し
やすく、指針振れ防止機能は悪くなる。
一方、連通孔の開口面積を小さくすると、上述とは逆の
状態になり、給油時の急激な燃料増量に対応した表示が
得られず表示遅れが生じ、燃料計の故障を想起させる不
都合があり、連通孔の設計が非常に困難である。
状態になり、給油時の急激な燃料増量に対応した表示が
得られず表示遅れが生じ、燃料計の故障を想起させる不
都合があり、連通孔の設計が非常に困難である。
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、燃料タンク
の底面に燃料通路を形威し、この燃料通路内の燃料の流
れにより液面変動を検出し、筒体の内外を連通ずる連通
孔の開口面積を変化させることにより、給油時の応答性
と指針振れ防止とを同時に満足できるようにしたゲージ
ユニットの構造を提供するものである。
の底面に燃料通路を形威し、この燃料通路内の燃料の流
れにより液面変動を検出し、筒体の内外を連通ずる連通
孔の開口面積を変化させることにより、給油時の応答性
と指針振れ防止とを同時に満足できるようにしたゲージ
ユニットの構造を提供するものである。
以下、本考案の構成を実施例について図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図乃至第3図に示すように、1はアッパタンク2と
ロアータンク3とより構成される燃料タンクであって、
内部に燃料残量を計測するゲージユニット4が中央に設
けられている。
ロアータンク3とより構成される燃料タンクであって、
内部に燃料残量を計測するゲージユニット4が中央に設
けられている。
ゲージユニット4は、内部にフロート室5を有し上下方
向に設けられる筒体6と、ロアータンク3の底部に設け
られ筒体6を保持する保持体7とより構成されている。
向に設けられる筒体6と、ロアータンク3の底部に設け
られ筒体6を保持する保持体7とより構成されている。
筒体6の底板(底部)8には筒体6の内外を連通ずる連
通孔9が開設され、該連通孔9は下方に向って広がる円
錐台状に形成され、燃料が筒体6の内外に流出入する。
通孔9が開設され、該連通孔9は下方に向って広がる円
錐台状に形成され、燃料が筒体6の内外に流出入する。
また、筒体6の内部には、中央に上下方向の貫通孔10
を有するフロート11と、下端が底板8に連設され上記
貫通孔10を貫通してフロート11を支持する上下方向
の支持板12とが設けられ、支持板12の一側面には抵
抗体13が装着される一方、フロート11には抵抗体1
3と支持板12の他側面とに接触する接触子14が設け
られ、筒体6内における燃料の液面変動によりフロート
11が上下動して、抵抗体13による抵抗値が変化し、
その変化する抵抗値を検出して燃料残量を計測する。
を有するフロート11と、下端が底板8に連設され上記
貫通孔10を貫通してフロート11を支持する上下方向
の支持板12とが設けられ、支持板12の一側面には抵
抗体13が装着される一方、フロート11には抵抗体1
3と支持板12の他側面とに接触する接触子14が設け
られ、筒体6内における燃料の液面変動によりフロート
11が上下動して、抵抗体13による抵抗値が変化し、
その変化する抵抗値を検出して燃料残量を計測する。
保持体7は、第5図に示すように、筒状の保持部15の
下部に仕切壁16が一体に形成されてなり、保持部15
内に弁体17が設けられている。
下部に仕切壁16が一体に形成されてなり、保持部15
内に弁体17が設けられている。
保持部15は内径の大なる大径部18が上部に、小なる
小径部19が下部に形成され、大径部18に筒体6の下
部が挿入されて下端周縁が大径部18と小径部19との
段差に当接する。
小径部19が下部に形成され、大径部18に筒体6の下
部が挿入されて下端周縁が大径部18と小径部19との
段差に当接する。
小径部19の四方側壁には保持部15の内外を側方にて
連通ずる矩形開口20が形成され、燃料が流出入する。
連通ずる矩形開口20が形成され、燃料が流出入する。
さらに、保持部15の底壁には保持部15の内外を下方
にて連通ずる円形開口21が形成されると共に、連通孔
9の下方に位置する弁体17の設置部22が形成されて
いる。
にて連通ずる円形開口21が形成されると共に、連通孔
9の下方に位置する弁体17の設置部22が形成されて
いる。
仕切壁16は下端がロアータンク3に装着され、燃料タ
ンク1に対して縦横に交差して設けられ、円形開口21
を扇形状に4分割している。
ンク1に対して縦横に交差して設けられ、円形開口21
を扇形状に4分割している。
弁体17は、円形開口21より大径に形成された円盤状
の制御板部23と、制御板部23の上部中央に突設され
る円錐状の弁部24とより構成され、弁部24は連通孔
9に下方より挿入して連通孔9の開口面積を調整し、制
御板部23は保持部15に対して揺動し弁部24を連通
孔9に挿入するように変位させ、連通孔9の開口面積を
小さくせしめるもので、弁体17の設置部22への着座
時は弁部24は連通孔9の下方に位置して連通孔9を開
放し、連通孔9を完全に開放している。
の制御板部23と、制御板部23の上部中央に突設され
る円錐状の弁部24とより構成され、弁部24は連通孔
9に下方より挿入して連通孔9の開口面積を調整し、制
御板部23は保持部15に対して揺動し弁部24を連通
孔9に挿入するように変位させ、連通孔9の開口面積を
小さくせしめるもので、弁体17の設置部22への着座
時は弁部24は連通孔9の下方に位置して連通孔9を開
放し、連通孔9を完全に開放している。
ロアータンク3の底面には燃料通路25が形成され、燃
料通路25は4つ燃料タンク1の対角線上に設けられ、
一端がロアータンク3の隅部に、他端が弁体17の制御
板部23下方すなわち円形開口21の下方における互い
に隣接する仕切壁16間にそれぞれ開口し、隅部側の端
部より円形開口21側の端部に向って横断面積が漸次小
さくなるように形成されて燃料が円形開口21側にいく
に従ってその流動速度が上昇し、燃料の液面変動時に、
燃料通路25を通過する燃料によって弁体17の制御板
部23を揺動させる。
料通路25は4つ燃料タンク1の対角線上に設けられ、
一端がロアータンク3の隅部に、他端が弁体17の制御
板部23下方すなわち円形開口21の下方における互い
に隣接する仕切壁16間にそれぞれ開口し、隅部側の端
部より円形開口21側の端部に向って横断面積が漸次小
さくなるように形成されて燃料が円形開口21側にいく
に従ってその流動速度が上昇し、燃料の液面変動時に、
燃料通路25を通過する燃料によって弁体17の制御板
部23を揺動させる。
次に作用について説明すると、燃料の給油時などの場合
、第3図に示すように、弁体17は保持体7の設置部2
2に着座し、制御板部23は円形開口21を閉鎖し、弁
部24は連通口9の下方に離れて位置して、連通孔9が
完全に開放された状態で筒体6の内外は連通し、筒体6
外内の液面は合致すると共に、燃料の増減に応じて筒体
6内の液面が敏感に応答し、その液面変動によりフロー
ト11が上下動して、逐次正確な燃料残量を計測する。
、第3図に示すように、弁体17は保持体7の設置部2
2に着座し、制御板部23は円形開口21を閉鎖し、弁
部24は連通口9の下方に離れて位置して、連通孔9が
完全に開放された状態で筒体6の内外は連通し、筒体6
外内の液面は合致すると共に、燃料の増減に応じて筒体
6内の液面が敏感に応答し、その液面変動によりフロー
ト11が上下動して、逐次正確な燃料残量を計測する。
また、上述の状態より車両の振動、遠心力などによって
燃料タンク1内の燃料が流動しその液面が変動して傾斜
した場合、第4図に示すように、燃料が矢符Aの方向に
流動すると、一部の燃料が燃料通路25内を矢符Bの方
向に流動し、燃料通路25の内端より円形開口21を経
て保持部15内に流入する。
燃料タンク1内の燃料が流動しその液面が変動して傾斜
した場合、第4図に示すように、燃料が矢符Aの方向に
流動すると、一部の燃料が燃料通路25内を矢符Bの方
向に流動し、燃料通路25の内端より円形開口21を経
て保持部15内に流入する。
その際、制御板部23の片側を持ち上げて弁体17を揺
動させ、弁部24を連通孔9に挿入させ、連通孔9の開
口面積を小さくするか、或いは完全に閉鎖せしめ、筒体
6内における燃料の流出を阻止して、液面変動を防止し
、燃料タンク1内の上記液面変動によるフロート11の
上下動を防止して、正確な燃料残量を計測すると共に、
指針振れを防止する。
動させ、弁部24を連通孔9に挿入させ、連通孔9の開
口面積を小さくするか、或いは完全に閉鎖せしめ、筒体
6内における燃料の流出を阻止して、液面変動を防止し
、燃料タンク1内の上記液面変動によるフロート11の
上下動を防止して、正確な燃料残量を計測すると共に、
指針振れを防止する。
要するに燃料に前後左右の流れが生じた場合に、弁部2
4が連通孔9の開口面積を小さくし、燃料の流通量を減
小させ、筒体6内の液面変化を遅延させる。
4が連通孔9の開口面積を小さくし、燃料の流通量を減
小させ、筒体6内の液面変化を遅延させる。
尚、本実施例において、制御板部23、すなわち筒体6
及び保持体7を燃料タンク1の中央部に設けたが、燃料
タンク1の隅部などに設けてもよく、また、燃料通路2
5を燃料タンク1の対角線上に形成したが、燃料タンク
1の縦横に形成してもよい。
及び保持体7を燃料タンク1の中央部に設けたが、燃料
タンク1の隅部などに設けてもよく、また、燃料通路2
5を燃料タンク1の対角線上に形成したが、燃料タンク
1の縦横に形成してもよい。
また、制御板部23と弁部24とを弁体17にて一体的
に形成したが、これらはそれぞれ別部品としてもよい。
に形成したが、これらはそれぞれ別部品としてもよい。
以上のように本考案ゲージユニットの構造によれば、燃
料タンクの底面に燃料通路を形成し、この燃料通路内の
燃料の流れにより制御板部を揺動せしめて弁部を変動さ
せ、連通孔の開口面積を変化させるようにしたために、
給油時においては燃料の増量に敏感に応答する一方、車
両等の振動による燃料タンクの傾斜時においては筒体内
の燃料増減を阻止して指針振れを防止することができる
ので、常時正確な燃料残量を計測し且つ表示することが
できる。
料タンクの底面に燃料通路を形成し、この燃料通路内の
燃料の流れにより制御板部を揺動せしめて弁部を変動さ
せ、連通孔の開口面積を変化させるようにしたために、
給油時においては燃料の増量に敏感に応答する一方、車
両等の振動による燃料タンクの傾斜時においては筒体内
の燃料増減を阻止して指針振れを防止することができる
ので、常時正確な燃料残量を計測し且つ表示することが
できる。
図面は本考案の実施態様を例示し、第1図は燃料タンク
の縦断面図、第2図は第1図II−II線における断面
図、第3図は燃料タンクの水平時を示すケージユニット
の断面図、第4図は燃料タンクの傾斜時を示す同断面図
、第5図は一部削除して示す保持体の斜視図である。 1・・・・・・燃料タンク、4・・・・・・ゲージユニ
ット、6・・・・・・筒体、7・・・・・・保持体、9
・・・・・・連通孔、11・・・・・・フロート、15
・・・・・・保持部、16・・・・・・仕切壁、17・
・・・・・弁体、20・・・・・・矩形開口、21・・
・・・・円形開口、22・・・・・・設置部、23・・
・・・・制御板部、24・・・・・・弁部、25・・・
・・・燃料通路。
の縦断面図、第2図は第1図II−II線における断面
図、第3図は燃料タンクの水平時を示すケージユニット
の断面図、第4図は燃料タンクの傾斜時を示す同断面図
、第5図は一部削除して示す保持体の斜視図である。 1・・・・・・燃料タンク、4・・・・・・ゲージユニ
ット、6・・・・・・筒体、7・・・・・・保持体、9
・・・・・・連通孔、11・・・・・・フロート、15
・・・・・・保持部、16・・・・・・仕切壁、17・
・・・・・弁体、20・・・・・・矩形開口、21・・
・・・・円形開口、22・・・・・・設置部、23・・
・・・・制御板部、24・・・・・・弁部、25・・・
・・・燃料通路。
Claims (2)
- (1)燃料タンク内に設置された筒体の内外を連通し、
該筒体内の液面レベルを検出することにより燃料残量を
計測するゲージユニットにおいて、上記筒体の内外を連
通する連通孔が該筒体の底部に設けられ、該連通孔の開
口面積を調整する弁部と、該弁部を上記開口面積を小さ
くする方向に変位させるよう揺動する制御板部とから成
る弁体が、上記連通孔の下方に設けられた該弁体の設置
部にこの連通孔を開放して着座しており、上記燃料タン
ク底面には、一端が燃料タンク隅部に、他端が上記弁体
の制御板部下方にそれぞれ開口した燃料通路が形成され
、液面変動時に上記燃料通路を通過する燃料によって弁
体の制御板部が揺動される構成としたことを特徴とする
ゲージユニットの構造。 - (2)筒体は燃料タンクのほは沖央部に設置され燃料通
路は上記燃料タンクの対角線上に形成されている実用新
案登録請求の範囲第1項記載のゲージユニットの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1815579U JPS59589Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | ゲ−ジユニットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1815579U JPS59589Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | ゲ−ジユニットの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55118128U JPS55118128U (ja) | 1980-08-21 |
| JPS59589Y2 true JPS59589Y2 (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=28844880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1815579U Expired JPS59589Y2 (ja) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | ゲ−ジユニットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59589Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943315A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Nissan Shatai Co Ltd | 液量測定用バ−チカルゲ−ジのタンクへの取付構造 |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP1815579U patent/JPS59589Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55118128U (ja) | 1980-08-21 |
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