JPS5959861A

JPS5959861A - 管内部品

Info

Publication number: JPS5959861A
Application number: JP17032682A
Authority: JP
Inventors: Hirozo Sugai; 菅井　普三; Fumio Mori; 盛　二美男; Takashi Kuze; 久世　孝; Kenichiro Momose; 百瀬　建一郎; Nobue Maeda; 前田　伸枝
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-09-29
Filing date: 1982-09-29
Publication date: 1984-04-05
Also published as: JPH0465139B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は重子管の内部で用いられる管内部品に関する。

本発明は各種電子管において低膨張を必要とする管内部
品に有効に適用できるが、最も具体的且つ有効に適用で
きるのは受像管のシャドウマスク、マスクフレーム及び
マスクホルダである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

シャドウマスク方式の受１象管に用いられるシャドウマ
スクは、その多数の開口部を介して電子銃から射出した
電子ビームを、ンヤＰウマスク上の所定の螢光体ドツト
に照射することにより、カラー画像を再現するものであ
シ、受像管においてきわめて重要な役割を呆している。

しかして、電子ビームがシャドウマスクの開口部を通過
する時に、全ての山−子ビームが開口部を通過するわけ
でｔまないので、通過しなかった電子ビームが衝突する
ことによりンヤドウマスクが加熱される。このため、シ
ャドウマスクが熱膨張して開口部の位置がずれ、電子ビ
ームの照射位置と一致せず再現されるカラー画像の色ず
れを起すことがある。

このような現象を防止するために、従来はシャドウマス
クをバイメタルで支持し、熱によるバイメタルの彎曲を
利用してＶヤドウマスクを受像管の螢光体面に近づけ色
ずれを防止する方法がとられている。しかし、シャドウ
マスク、マスクフレーム及びマスクホルダの熱膨張係数
が充分に小さければ、このようガ温度補正をしなくても
すむために、シャドウマスク自体を熱膨張係数が量も小
さいインバー合金で形成することが試みられたことがあ
る。

しかしながら、インバー合金は機械的強度が充分でない
ために実用化されず、以後こうした試みはなされなかっ
た。すなわち、シャドウマスクは通常的０．１　ｔｍ〜
０．２ｆｉの薄板で形成され、且つ多数の孔を有するだ
め機械的強度が小さいと正確な形状を保つ仁とができな
い。さらに、シャドウマスクは受像管の完成迄に受像管
に対して数回の着脱が行なわれるが、機械的強度が不充
分であるとシャドウマスクに変形を生じ、所定の螢光面
に対し位置ずれを生ずることがあった。

〔発明の目的〕

本発明は管内部品、例えばシャドウマスク、・マスクフ
レーム及びマスクホルダ自体の熱膨張におらだめて着目
し、強度が高く且つ熱膨張が小さい材料で管内部品を構
成することを目的とするものである。本発明が特に対象
としているシャドウマスク構体は、厚さ０．１〜０．２
　ｍのクヤト”ウマスフ本体と、この本体を支持するマ
スクフレーム及びマスクホルダからなり、マスクフレー
ムをマスクホルダを介して、ブラウン管に埋込まれたパ
ネルビンに数例けるものである。

本発明のンヤドウマスク構体を用いれば、バイメタルに
よる面倒な支持態様を避けることができる。

また、本発明はシャドウマスク以外の低膨張を必要とす
る管内部品にも適用できる。

〔発明の概要〕

本発明は、管内部品として重晴比でニッケル２５〜・５
０％、残部が実質的に鉄からなる合金に、強度改善成分
２５％以下全添加した材料を用いるものである−。

ニック゛ルは２５％未満であると低膨張性を得られず、
オた５０９６を越えると低膨張性を得られないとともに
高価になる。好ましくは２８〜４２％が良い。

強度改善成分としては、クロム、タングステン、コバル
ト、タンタル、ゾルコニウム、モリブデン、ニオブのい
ずれが、あるいけチタン、アルミニウムの単独または複
合を添加する。この強度改善成分け、鉄−二、ケル合金
の低膨張性を損ねることなく、その機械的強度をｒＳ、
着するものである。

クロムは２５チ以下の割合で添加する。好ましくは１〜
５％が良い。タングステンは２５チ以下の割合で添加す
る。好ましくは０．５〜３チが良い。コバルトは１０チ
以下の割合で添加する。好ましく　ｌ−ｔ、　０．５〜
３チが良い。タンタルは１０チ以下の割合で添加するつ
好ましくは０．５〜５％が良い。ゾルコニウムは５％以
下の割合で添加する。好′ましくは０．１〜１％が良い
。モ１７　′ｊ′−ンは５％以下の割合で添加する。好
ましくは０．５−〜３チが良い。ニオブは５％以下の割
合で添加する。好まシ、＜は０．１〜３％が良い。

また、チタンは１０チ以下の割合で添加し、好棟しくけ
０．１〜３チが良い。アルミニウムは５チ以下の割合で
添加し、好ましくは０，１〜３チが好ましい。チタンと
アルミニウムを複合で添加する場合には、両方の合計が
０．１〜３チの割合とする。そして、これらの各強度改
善成分は夫々の添加割合の最高値を越えて添加しても強
度改善効果は増加せず、かえって加工性をｉｔｔねるこ
とになる。

さらに、このように強度改善成分を加えた東１３−ニッ
ケル合金は、熱膨張率が７０Ｘ１０　／℃以下であるこ
とが好ましい。

〔発明の実施例〕

実施例は、鉄−ニッケル合金に各強度改善成分を夫々個
別に添加した材料を使用し、各材料により夫々試験片を
製作して、各試験片に対して夫々特性試Ｍｆ、行なった
。この場合、各成分の合金材料を■ＩＪ遺した後に、こ
の鋳造品に鍛造を施し、さらにこの鋳造品を熱間圧延に
よシロ−８胴の厚さとし、次いで冷間圧延により厚さ１
簡の板材を成形した。その後板材に焼鈍を施して試験片
を切出して、この試験片の熱膨張係数および４史［をＡ
周べた。

以下に鉄−ニッケル合金に各強度改善成分を個別に添加
した拐料金用いた各実施例について説明する。

実施例１この実施例は強度改善成分として、クロムを添加した場
合であシ、その材料成分と試験結果を合わヒて次の第１
表にて示す。

第　　１　　次但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表より明らかなようにクロムを添加したものは、機械的
強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張係数はそれ程大
きくはならない。

実施例この実施例は強度改善成分として、タングステンを添加
した場合であシ、その材料成分と試験結果を合わせて次
の第２表にて示す。

第　　２　　表＋１４シ、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よシ明らかなようにタングステンを添加したものは、
機械的強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張係数はそ
れ程大きくはならない。

実施例３この実症例は強度改善成分として、コノ々ルトを添加１
７た場合であり、その材料成分と試験結果金倉わせて次
の第３表にて示す。

第３表但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よシ明らかなようにコバルトを添加したものは、７機
械的強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張系数はそれ
糧大きくはならない。

実施例４この実施例は強度改善成分として、タンタルを添加した
場合であり、その材料成分と試験結果を合わせて次の第
４表にて示す。

・−ル４表但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よシ明らかなようにタンタルを添加したものは、機械
的強度（硬度）が著しく改善され、熱）膨張係数はそれ
程大きくはならない。

実施例５この実症例は強度改善成分として、ジルコニウムを添加
した場合であシ、その材料成分と試験結果を合わせて次
の第５表にて示す。

第　　５　　表但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よシ明らかなようにジルコニウムを添加したものは、
機械的強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張係数はそ
れ程大きくはならない。

実施例にの実症例は強度改善成分として、モリブデンを添加した
場合でメジ、その材料成分と試験結果を合わせて次の第
６表にて示す。

４　６　　表ＩＦｔＬ、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

災よシ明らかなようにモリブデンを添加したものは、（
λ′老械的強度（硬度）が著しく改善され、５鴫１）Ｐ
　ｒｊ長１糸敢はそれ程大きくはならない。

実施例７この実施例は強度改善成分として、ニオブを添加した１
易合であシ、その材料成分と試験結果を合わせて次の第
７表にて示す。

第７表但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よシ明らかなようにニオブを添加したものは、機械的
強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張係数はそれ程大
きくはならない。

実施例８この実施例は強度改善成分として、チタンとアルミニウ
ムを添加した場合であり、その材料成分と試験結果を合
わせて第８表にて示す。

第８表但し、熱膨張係数は２０〜２００℃の範囲である。

表よｐ明らかなようにチタンとアルミニウムを添加した
ものは、機械的強度（硬度）が著しく改善され、熱膨張
係数はそれ程大きくはならない。

しかして、各実施例において各試料の熱膨張係数はいず
れも７０　Ｘ　１０−’／℃以下であシ、従来シャドウ
マスクとして用いられている冷間圧延鋼は熱膨張係数が
１２０Ｘ１０−’／ｌ、付近であることを考えると、熱
膨張係数が７０　Ｘ　１０”−’／Ｃ程度の材料で管内
部品を形成すれば、低膨張を必要とする管内部品として
充分使用できる。すなわち、熱膨張係数が７０　Ｘ　１
０”／ｌ：：の範囲の合金材料で形成されたシャドウマ
スク、マスクフレーム及びマスクホルダであれば、シャ
ドウマスクの開口部と螢光体ドツトの相対位置の変化が
画像の実質的な色すれとしては顕著には現われない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の管内部品は、鉄−ニッケル
合金に強度改善成分を添加したもので、受像管内に設け
るシャドウマスク構体として用いた場合、熱膨張係数が
従来の冷間圧延鋼で成形したものに比して著しく小さく
、且つシャドウマスクとして充分な機械的強度を有する
ことができ、また受像管への組込み工程での複数回の涜
脱によっても変形を生ずることがない。従って、とのシ
ャＰウマスク構体では従来のバイメタルによる腹雑な支
持構造が不要になるが、あるいはバイメタルに要求され
る変位を格段に少なくすることができ、その作用を安定
且つ均一なものとすることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、　　ｆ（１４ｔ：比でニッケル２５〜５０％、強度
改善成分２５−以下（０を含まず）、残部が実質的に鉄
からなる材料にて形成した管内部品。２、強度改善成分はクロム、タングステ／、コバルト、
タンタル、ジルコニウム、モリブデン、ニオブのいずれ
か、あるいはチタン、アルミニウムの単独または腹合で
ある特許請求の範囲第１項記載の管内部品。３、　強度改善成分はクロム２５チ以下である’Ｉ￥、
汁請求の範囲第２項記載の管内部品。４、強度改善成分はタングステン２５チ以下である特ｉ
ｔ’ｌ’請求の範囲第２項記載の管内１１〜品。５、強度改善成分はコバルト１０％以下である特許請求
の範囲第２項記載の管内部品。６、強度改善成分はタンタル１０％以下である特許請求
の範囲第２項記載の管内部品。７、　強度改善成分はジルコニウム５チ以下である特許
請求の範囲第２　’Ａ　ｉ＋２俄の・ｉ＝Ｆ内部品。８、　強度改善成分はモリブデン５Ｓ以下である特許請
求のＩｌｉ、囲、＠２項１】己載の管内部品。９、強度改善成分はニオブ５チ以下である特許請求の範
囲第２項記載の管内部品。１０、強度改善成分はチタン１０％以下、アルミニウム
５％以下の単独または複合でおる特許請求の範囲第２項
記載の管内部品。１１、ニッケルは２８〜４２％である特許請求の範囲第
１項記載の管内部品。１２、クロムは１〜５チである特許請求の範囲第３項記
載の管内部品◇ １３、タングステンは０．５〜３％でおる特許請求の範
囲第４項＾己載の管内部品◇ １４、コバルトは０．５〜３％である特許請求の範囲第
５項記載の管内部品。１５、タンタルは０．５〜５チであるノ特許請求の範囲
第６項記載の管内部品◎ １６、・ゾルコニウムは０．１〜１％でおる特許請求の
１氾囲第７項記載の÷←祠→→着→十←飲４４＝首内部
品。１７、モリ７″ｒンはＯ１５〜３褒である特許請求のＩ
＋１９＋１９項第８ｔ、載の管内部品。１８、二オグは０．１〜３チである特許請求の範囲第９
項記載の′α内部品。１９、チタンは０．１〜３チでらる特ｔＨ＋Ｖ求の範囲
０４１０項１己載の・１ｊ内部品。２０、アルミニウムは０，５〜３チである特許請求のφ
ｉｊ［ｆｆ１ｍｔｏ頃Ｈｅ城の管内部品。２１、チタンとアルミニウムの合計が０．１〜３チであ
る％１’Ｆ情求の範囲第１０項記載の管内部品。２２、熱１彫張保数が７０Ｘ１０−’／℃ｌ試下である
特許１１１′ｉ□求の１ｌｉ４囲・１番３項ないし第２
１項のいずれかに記載の管内部品。２３．１内部品は受像′ａ用のシャドウマスク、マスク
フレーム及びマスクホルダのいずれかである特許請求の
範囲第１項ないし第２２項のいずれかに記載の管内部品
◎