JPS5959929A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はソフトタップ−の爪台をＩＴするスパンライク
織編物に適し，た複合ＪＪＩ１１工糸の製造方法にＩ’
Ｊ．Ｉするものである。

従来２種以上の糸条を引揃え同時仮撚加工によりスパン
ライクな複合加工糸を製造する方法としては，未延伸糸
または半延伸糸を延伸糸と引揃えて同時仮撚加工し，熱
収縮差と伸度差を利用して延伸糸の回りに未延伸糸また
は半延伸糸がＳ，　Ｚ交互に招きついた複合加工糸とす
ることが知ら１１ているが，この種の複合加工糸は延伸
糸からなる芯糸の回りに未延伸糸または半延伸糸からな
る飾り糸が融着した状態でＳ，Ｚ交互に捲きついている
ものである。この飾り糸を融着させないで単に未解撚状
にＳ，Ｚ交互に捲きつけただけではその後の撚糸工程，
製織工程等でしごかれると芯糸と飾り糸が分ｎトシて糸
ズレとかネップ状の欠点が生ずるため飾り糸となる糸条
が融着を生じる湯度で仮撚加工しで芯糸に飾り糸を接着
させでしごきによる糸ズｌ）、ネップ発生を防止してい
る，このように片方の糸条を融着さけ−た場合は，シャ
リ吐のあるスパンライクな複合加工糸は得られても，ソ
フトタッチのスパンライク複合加工糸６　７７７るのｔ
ｉｔ困難である。また、飾り糸となる糸条を融着さ−１
（ないで芯糸の回りにカバリング状に捲きつける方法も
知られているが、ぞの後の撚糸工程、製織工程等で糸が
しごかれた場合に生じる芯糸と飾り糸の糸ストを防Ｊト
４ろために飾り糸をかなり強固に拓きつけてＩｐｌｊ造
ｉ・なければｉ（ら１１．嵩高性に乏しいや・ｌたゴツ
ゴツした複合加工糸しかず１１られないという欠りを有
している。

Ａ・発明は？−れらの従来の欠点を解消するものでＪ）
つＣ２その目的とするところはソフトタッチで１７かも
嵩高であるとともに交絡性のよいスバンラーｆり１（Ｌ
合加重■：糸をｆ（１ろことができる複合加工糸の製ｊ
告方法を４！１１（ＪＩ＝シるにどらろ。

−ｉｆなわち１本ｙ１１明は高速紡糸した複屈折率３５
×１０−３へ一４８Ｘ］０’−３，切断伸度６０％〜８
０９６のナイロン６マルヂフ・イラメント糸条Ａと、　
１５ｔＷＪ折率４７Ｘ１０−３以−１１，切断伸度４８
％以ドの延伸したナイロン６マルヂフイラメント糸条Ｂ
、！：を引き揃えで、仮撚数子；３に−ル）とＬノ、ｌ
−バーフィード率を０〜４１０％とし・かつ糸条がｙｔ
！ｈ着しない温度で仮撚加工することを特徴とする糸条
Ｉ３の回りを糸条Ａがループ形ｆｌＶで被覆した複合加
工糸の製造方法を９１２旨と才ろものである。

以上９本発明を訂細に説明ｊる。

オス、本発明のｒ、’ｊｉ戚１の１つは、ナイロン６を
ａ′４速紡糸して青た糸条であって、複屈折率が３５刈
ｔｒ−”〜４８Ｘ１０　’でありかつ切断伸度が６０十
〜８０％の高配向のマルチフィラメント糸条Ａと、ナイ
ロン６の延伸糸であって複屈折率が４７ＸＩｆ１’以上
でＪ〉りかつＩｆ）Ｊ　Ｕｒ　伸度が４８％以下のマル
チフィラメントｆｒ引き揃えて仮１ν（加工をＭｉずこ
Ｌである。本発明においてｌｅｔ糸条Ａと糸条Ｂとを引
きＪ＋’ｉｉｉえで仮撚加工を施すことにより糸条Ｂを
芯糸とし、糸条Ａ　ｆｅ？＋２Ｆ１糸として；Ｂ＜糸の
才わりに被％Ｊ糸をルーツ形態をもって被覆するもので
あるが、糸条Δは複屈折率が３５ＸＩＯ−”−４３Ｘ］
０　’としかつ切μＪ１伸度が６０％〜８０％であるこ
とが必要である。複屈折率が８５ＸＨ＋３に満たないと
、糸条が経時変化（７易く不安定であって染斑などを発
生し易くなり、しかも熱ζこよって硬化し易くソフトタ
ッチのスパンライクな複合加］°糸か得られテ１トい。

一方、複屈折率が１１８ＸＨ１’を１７１えると仮撚加
工時に受ける撚歪が少なくなり。

充分なループ形態の被覆糸とすることができない。

また、糸条Ａの（１月り↑伸度が６０％に満たないと。

芯糸となる糸条１１との１１Ｊ断伸度の差が少なくなる
ので、単なる引揃え形ｆルの加工糸となり易く、芯糸を
被覆糸で被覆しｔコ加工糸は得られ！Ｊ）ＩＩい。一方
。

糸条Ａの切断伸１（（が８０％を超えると、糸条Ｉ３と
の切断伸度差が大きすぎＣ９交絡性、集束性が悪くなり
、しごきにＪ：る糸ズｌ〕が発生し易いものとなり、良
好なスパンライク複合加工糸は得られ何１い。

ＮＱ覆糸とすべき糸条Ａと］ッては切断伸度６ＢΦ〜７
５％。

複屈折率８５ＸＩ！＋””−１’１９Ｘ１ｆ１　’の範
囲の糸条を用いることが好ましく、かかる糸条を用いる
ことにより特に交絡性か、１：＜ソフトなスパンライク
複合加工糸が１（Ｉらねる。

次に芯糸とずべき糸条Ｂとしては、複屈折率４７Ｘ］０
　’以」二、切断伸度４８％以下の延伸糸が用いられる
。複屈折率が４７Ｘ１１）’に満たないと芯糸としての
形態の安定性に乏し７くなりひいては複合加工糸全体の
形態安定性がわるくなる。また、切断伸度が４８％を超
えると前記糸条Ａとの切断伸度差が少なくなり、前記間
（柔（こ単なる引ｈ”＋１え形態の加工糸になり易い。

本発明の他のｔｉ’？成は前ｄシ！の糸条Ａと糸条Ｂの
総の範囲としかつオーバーフィード率を０〜＋１０弔と
して仮撚加工することである。このような仮撚数とオー
バーフィード率を採用することにより、第１図に示すよ
うに糸条Ｂの回りを糸条Ａがルーツ形態を有して被覆し
た交絡性の良い複台加重「糸が得られる。

従来、ナイロン６マルチフーｆラメント糸を仮撚加工し
て未解撚、くびれ等ない通常の均一な嵩高性仮撚加工糸
を得るためには仮１．−ヘ数を糸条のデニ２８０００　
　８２０００ 一ル■）に対して７「〜ユ竹コ程度として加］ニしてい
るが１本発明においてはこｈよりも低い仮撚数で加工す
るものである。また、従来ナイロン６マルチフィラメン
ト糸を１木で才たは２木以」−引き揃えて仮撚加工する
際にはアンタ゛−フィードで加工しているが、本発明に
おいてはオーバーフィードで加工するものてＪ）る。

２６０　Ｏｆｌ 上記の糸条Ａと糸条Ｂとを７Ｆ−（’Ｉ：／〜１）を超
える仮撚数で加工すると、アンダーフィードの１１ｈ台
にはＣｌ３２図に示すような糸条Ａ、！：糸条Ｂとか単
に引き揃えられた形態の加工糸しか得らね゛す、一方。

オーバーフィードの揚台には糸切れが多発して拌業が不
可能になり易い。まｌこ、仮撚数が本発明の範囲を満足
しでもアンダーフィードで加工すると毛羽が発生し、糸
切れも多く作業性が悪い。更に９５００ 仮撚数が−ｊ弔＝−（ＩＡＩ、に満たないき、仮撚数が
少なすぎてオーパーツイードで力＋−二＋二しても原糸
ライクのものとなり易＜　ｒ　）＋：Ｉ：高性に乏しく
ソフト感も１１ら−１・“ｌ・１１い。まＩこ仮撚数か
本発明の範囲をンＩＫ足し”Ｃも詞・−パーツ・ｒ−ド
率が＋１０％を超えると糸切れが多発しでＪ１゛１業が
困ひ１（になり易い。

〜→７％と１−ることである。

本発明の更に他の構成は糸条が６（・Ｉｊ着しない湿度
で仮抹（加工することである。即ち、糸条１１がバ・１
１着しないのは勿論のこと糸条Ａもに１！１１着しない
？！５４度が採用される。通常１７５でシ〜２０５で７
が用いら１１．好ましくは１８０°（ト２００°０であ
る。

ＡＮ発明においては、上記の、Ｌうに高速紡糸した複屈
折率３５Ｘ１０−３〜４８Ｘ１０　’　、　ｊ刀断伸度
６０％〜８０弔のナイロン６マルチフィラメント糸１’
−Ａと、？ｊＪ　Ｊｕｌ折ン１鳳４７　Ｘ　］　１１−
”“以」−１切断伸度４８％以下のｆｉｊｌ：伸１７た
ナイロン６マルチフィラメント糸条Ｉ（己を引キ抑１え
で、特１’−の仮撚数お、Ｌび７、’ｉン１でのオーバ
ーフィード率で仮撚加工するので、（す断伸度の大なる
糸条Ａがループ形１１聾で糸条の回りを彼Ｗｉ　Ｌ／て
ソフトタッチでしかも交絡性のよいスパンライクな複イ
）加工糸を安定した拌業性をもって得ることができろ。

また、糸条が融着しない温度で仮撚加工するので。

糸条にソフトタップ−と嵩？’＆　ｆ’ｌ：をＩｊえる
ことができる。しかも糸条Ａは上記のような特定のｍ屈
折）１＜と＋、４＋　（：；Ｈ伸度とを有するので、容
易にループ形態となって糸条■３を被覆することができ
、しかもループ形態は強固に糸条Ｉ３を被覆していてし
ごき等によってもずオ冒ごくいものでＪ）る。また、糸
条Ａのループ形１ルは糸条の；に心性にも寄与するもの
である。

尚１本発明におい゛Ｃ複屈折率は偏光顕Ｗ！鏡とコンペ
ンセータを紹介Ｕ′で干渉縞計測法により測定したもの
である。またオーバーフィード率は糸条の供給速度と引
取速度の差の引取速度に対する割合を百分率で表わした
ものである。

以下９本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ 紡糸速度４１００　ｍ／ｍｉ　ｎで高速紡糸して得た切
断伸度６８％、複屈折率８６．０Ｘ１０’を有する７０
デニール／２４フ・ｆラメントのナイロン６糸条Ａと、
未延伸糸を常法によって延伸して得た切断伸度４０％。

複屈折率４８Ｘ］Ｏ−３をイＪする７０デニール／２４
フイラメントのす・ｆロン６糸条Ｂを同時に引揃えで供
給し、スピンドル回転数２５万１’、ｐ、ｍ　、ヒータ
一温度１８５°０に設定し、仮撚数′Ｉ’　（’ｌ：／
Ｍ　’）とオーバーフィード率ｏＦ　（％）を変えて加
工したところ、第１表の通りの結果がｊ４１られた。

負３１　表 第１表より明らかなように本発明によるとｌ　Ｃｌｊｌ
図に示すような糸条Ｂの回りに糸条Ａがループ形態で被
覆した非常に交絡性が良く、嵩ｔ′６゛でソフトタッチ
のスパンライクな複合加工糸に＋ｌ　、　父Ｌｉ交紹性
がよ＜　、　：Ｈ（＋！高でソフトタッチのスバンラー
ｆりな複合加工糸（１））が得られた。（Ｊｖ１−リ（
数を本発明の上限よりも大きくすととともに１−パーツ
−ｆ−１’ｌ・をマイナスとしたＪｖ、合は第２図に示
すように糸条■３の回りに糸条Ａが被覆した状態とはな
らず？−１４なる引揃え加工糸形態であった（０゜まナ
コ、仮撚敬が本発明より低い場合は原糸ライクで窩−、
ｊｆ性に乏しいソフト感のない糸条となるか（＋、Ｉ）
　、あるいは糸切れまたは毛羽が発生してｔ切梁が［１
１父ＩＦであった（、）。

更に本発明の仮］然条件からはずれたその他の場合は（
ｉｌれも糸切れまたは毛羽が発生して操業用４°４ｔで
６ら　つ　ｊこ（ｘ）。

実ノ１イ１厄例　２ λ五速紡糸条件を変えてｆＩ：Ｆだ切り伸度、複屈折率
の異なる７０デニル／２４フィラメントナイロン６糸条
Ａと未延伸糸を常法にＪ：つて延伸して得た切断伸度４
０φ、複屈折率４８Ｘ１０−３を有する７０デニ一ル／
２４フイラメントナイロン６糸条Ｂを同時に引（前えて
供給し、スピンドル回転数２５万ｒ、１１．Ｉｎ、仮撚
数１９５０１’／八１．ヒータ一温度１８５°Ｃに設定
し、切断（ｔｐ　１９：　、複屈折率を変えて加工した
ところ、第２表のような結呆が／ｌＩら−１だ。

第　２表 第２表に示すように、切断伸度と複屈折率が本ソフトな
スパンライクな複合加工糸であり、嵩ｔ′ｈ性に優れ、
交絡性と集束性にも優れたものであった。この複合加工
糸を撚糸工程、製織工程に供したところ、糸ズレもなく
、またネップ発生も認められなかった。

切断伸度が本発明より小さくかつ複屈折率が本発明より
大きい糸条を糸条Ａとして用いた場合には、単なる引揃
え形態の加工糸しか得られなかった。また切断伸度が本
発明より大きくかつ複屈折率が本発明より小さい糸条を
糸条Ａとしで用いた場合には交絡性、集束性も悪く、シ
ごきによる糸ズレが発生し、良好なスパンライク複合加
工糸はｆｌｌられなかった。

実施例３ 紡糸速度４８００　ｍ７’ｒ＋＋ｉ　ｎで高速紡糸して
得られたナイロン６．８０デニール、２４フイラメント
糸で複屈折率８８×１０−Ｊ、切断伸度６４粥を有する
糸条Ａと常法により延伸されたナイロン６．５０デニー
ル、１２フィラメント糸、複屈折率４８Ｘ１０　”、切
断伸度４０％を有する糸条Ｂを引揃えて、仮撚スピンド
ル回転数２２万ｒ、ｐ、ｎＴ、仮撚数１８５０Ｒ１／ｌ
”、ヒータ一温度１８８°Ｏ。

オーバーツーイード率＋３５％で加工したところ、前記
糸条１３の回りに前記糸条Ａがループ形態を有して被覆
したソ゛りｌ・タッチの嵩高なスパンライク複合加工糸
がｔ（Ｉられた。得られた加工糸を経糸と緯糸に使用し
て、仕上密度経９１木／吋×緯６８本／吋の平織物を製
造したところ非常１こソフトタッチのスパンライクｆｆ
ｆｆ１物が得られた。

実施例４ 紡糸速度４１００　ｔ１１／／Ｉｎ　ｉ　ｎで高速紡糸
しでイ（１らｌしたナイロン６．５０デニール、２４フ
イラメント糸で複屈折率８７Ｘ１０−３．切断伸度６８
％を有する糸条Ａと。

常法により延伸された複屈折率５０×１０−３・切断伸
度３５％を有するナイロン６０５０デニール、４８フイ
ラメント糸Ｂを引揃えて、仮撚スピンドル回転数２５万
ｒ、ｐ、ｍ、仮撚数２０８０ｉＡＩ、ヒータ一温度１８
５”ｃ。

オーバーフィード率＋２０％で加工Ｅして複合加工糸を
得た。得られた糸条をタックリバーシブルの相識の表ル
ープに使用して通常の染色加工で仕上げたところ１表面
生地がラフ１〜タツチのスパンライク編物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ｌζよって得られたスパンライク複合加
工糸の糸形態を示す図、第２図は本発明の範囲以外の条
件で得た加工糸の糸形態を示す図である。 Ａ：糸条Ａ Ｉ３・糸条Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１シ“ｈ速紡糸した複屈折率ｆｌ　５　Ｘ　Ｉ　
   Ｏ−”４　ｉｌ　Ｘ　Ｉ　Ｕ’−””、切断１中１−！
   ：Ｃ６０％〜１３０％のナイロン６マルチフィラメント
   ４８％以−■・の延伸したナイロン６マルチフ・ｒラメ
   ンが６．・１１着し！■゛い８、、ｌ　ｐ’ｉで仮１然
   加工することを’Ｉ’．’ｉ　ｆ：’γとするバ゛：条
   ｒ（の回りり・糸条Ａがループ形態で被覆したＨｆ請求
   の範囲ＥＩＳ　Ｊ　Ｊ口１１−１載の複合加工糸の製造
   方法。