JPS5962396A - アンモニア含有有機性廃水の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有有機性廃水の処理方法Info
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- JPS5962396A JPS5962396A JP57169896A JP16989682A JPS5962396A JP S5962396 A JPS5962396 A JP S5962396A JP 57169896 A JP57169896 A JP 57169896A JP 16989682 A JP16989682 A JP 16989682A JP S5962396 A JPS5962396 A JP S5962396A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はし尿、各種産業廃水などアンモニア含有有機性
廃水の処理方法に関するものである。
廃水の処理方法に関するものである。
従来のし尿処理において最も進歩したプロセスとして評
価され、実施例が激増しているプロセスは、例えばし尿
に希釈水(10倍量程度)を添加して生物学的硝化脱窒
処理したのち処理水を凝集沈殿、砂沢過し、さらにオゾ
ン処理、活性炭吸着後、滅菌処理するという方法である
。
価され、実施例が激増しているプロセスは、例えばし尿
に希釈水(10倍量程度)を添加して生物学的硝化脱窒
処理したのち処理水を凝集沈殿、砂沢過し、さらにオゾ
ン処理、活性炭吸着後、滅菌処理するという方法である
。
このプロセスは現在力れたプロセスとしてFF 価され
ているが、厳しい視点から技術評価すると、次のような
重大欠点が本質的に内在していることを本発明者は認識
するに至った。
ているが、厳しい視点から技術評価すると、次のような
重大欠点が本質的に内在していることを本発明者は認識
するに至った。
すなわち。
(i)数多くの単位操作を直列的に並べているため、プ
ロセスが複雑で維持管理性も悪い。
ロセスが複雑で維持管理性も悪い。
■ 凝集沈殿又は凝集浮上工程に多量の無機凝集剤の添
加を必要とし、資源多消費であるほか離脱水性の凝集沈
殿汚泥が発生し、その処理・処分力に@[Q点となると
同時に多大の経費を要する。′まだ、凝集汚泥の存在は
コンポスト製品の品質を低下させる。
加を必要とし、資源多消費であるほか離脱水性の凝集沈
殿汚泥が発生し、その処理・処分力に@[Q点となると
同時に多大の経費を要する。′まだ、凝集汚泥の存在は
コンポスト製品の品質を低下させる。
■ オゾン発生電力に約25IαVfl/Ky−Q、と
いう多址の電力を必要とし、寸だ活性炭処理に500〜
600円/kl−L尿という高額の経費を要する。
いう多址の電力を必要とし、寸だ活性炭処理に500〜
600円/kl−L尿という高額の経費を要する。
本発明者は、このような現状に強い疑問を持ち、J1記
従来プロセスの諸欠点を解消しイ4する方法を開発する
べく検討を進め本発明を完成した。
従来プロセスの諸欠点を解消しイ4する方法を開発する
べく検討を進め本発明を完成した。
本発明の効果は驚くべきものと言ってよく、従来の凝集
沈殿、砂濾過、オゾン処理、活性炭吸着、滅菌処理の各
工程が全く不要になり、しかも処理水質は著しく向上す
る。さらに、生物処理工程の運転管理も容易になり、所
要容積も節減される。
沈殿、砂濾過、オゾン処理、活性炭吸着、滅菌処理の各
工程が全く不要になり、しかも処理水質は著しく向上す
る。さらに、生物処理工程の運転管理も容易になり、所
要容積も節減される。
すなわち本発明は、アンモニア含有有機性廃水を生物処
理したのち、該生物処理水を蒸発濃縮処理し、該蒸発水
蒸気の凝縮水をさらにアンモニアストリノビング工程に
供給し、該工程流出水を前記有機性廃水の高度処理水と
なすことを′[、〒徴とするアンモニア含有有機性廃水
の処理方法である。
理したのち、該生物処理水を蒸発濃縮処理し、該蒸発水
蒸気の凝縮水をさらにアンモニアストリノビング工程に
供給し、該工程流出水を前記有機性廃水の高度処理水と
なすことを′[、〒徴とするアンモニア含有有機性廃水
の処理方法である。
以下に、本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
除’lJt l/たし尿(浄化槽汚泥が混入している場
合が多い)1を、これに希釈水を添加することんく生物
学的硝化脱窒床法又は生物学的硝化法による生物処理工
程2に流入せしめ主としてBOI)、NH3−Nなどの
窒素成分を大部分除去する。生物処理工程2に希釈水を
多1[に添加することは、水温の低下を招くばかりでな
く蒸発濃縮対象液量が増加するので極めて好−4しくな
い。
合が多い)1を、これに希釈水を添加することんく生物
学的硝化脱窒床法又は生物学的硝化法による生物処理工
程2に流入せしめ主としてBOI)、NH3−Nなどの
窒素成分を大部分除去する。生物処理工程2に希釈水を
多1[に添加することは、水温の低下を招くばかりでな
く蒸発濃縮対象液量が増加するので極めて好−4しくな
い。
しかして、生物処理工程2から流出する活性汚泥ヌラI
J −31r:I、遠心ム゛↓縮機などを使用する固液
分離工程4において固液分離され、分離汚泥5の大部分
は返送汚泥5′として生物処理工程2にリサイクルされ
、余剰活性汚泥6はフィルタプレス、スクリュープレス
などの汚泥脱水工程(図示せず)で処理される。
J −31r:I、遠心ム゛↓縮機などを使用する固液
分離工程4において固液分離され、分離汚泥5の大部分
は返送汚泥5′として生物処理工程2にリサイクルされ
、余剰活性汚泥6はフィルタプレス、スクリュープレス
などの汚泥脱水工程(図示せず)で処理される。
生物処理水7は、BOD、窒≠成分は良好に除去されて
いるが非生物分解性COD、リン酸、色度、有機性窒素
が多量に残留し、またアンモニア性窒素もか在り残留し
ている。このため、従来プロセスでは生物処理水7に対
し凝集沈殿、砂f過、オゾン処理、活性炭処理を行ない
COD 、色度、リン酸、有機性窒素を除去しているの
であるが、本発明はこのような問題点の多い常套手段は
採用しない。
いるが非生物分解性COD、リン酸、色度、有機性窒素
が多量に残留し、またアンモニア性窒素もか在り残留し
ている。このため、従来プロセスでは生物処理水7に対
し凝集沈殿、砂f過、オゾン処理、活性炭処理を行ない
COD 、色度、リン酸、有機性窒素を除去しているの
であるが、本発明はこのような問題点の多い常套手段は
採用しない。
すなわち、生物処理水7を熱交換器8にて予熱したのち
、蒸発濃縮工程9の蒸発缶9′に供給し蒸発水蒸気10
を蒸気圧縮機11によって圧縮昇温したのち、蒸発缶9
′内の間接加熱部12に導き、水蒸気の凝縮潜熱を蒸発
用加熱源として再利用する。
、蒸発濃縮工程9の蒸発缶9′に供給し蒸発水蒸気10
を蒸気圧縮機11によって圧縮昇温したのち、蒸発缶9
′内の間接加熱部12に導き、水蒸気の凝縮潜熱を蒸発
用加熱源として再利用する。
凝縮水13はアンモニアのストリノビング工程14に流
入したのち熱交換器8を経由し高度処理水15となる。
入したのち熱交換器8を経由し高度処理水15となる。
凝縮水13は蒸留水であるから無色透明でCOD、 B
OD、 リン酸、SSは痕跡量であり、し尿の無希釈
処理水として従来プロセスでは望むべくもない最高級の
水質を示すが、生物処理水7中のアンモニア性窒素は蒸
発しやすいだめ、凝縮水13巾に含丑れてくるのでスト
リノピング工程14によりアンモニアを除去する。アン
モニアは温度が高いほど放散されやすいが、本発明では
凝縮水13の温度は約100℃(蒸発缶9′内の圧力は
ほぼ常圧)と高いので、非常に効率的にアンモニアがス
トリノピ/グ除去される。
OD、 リン酸、SSは痕跡量であり、し尿の無希釈
処理水として従来プロセスでは望むべくもない最高級の
水質を示すが、生物処理水7中のアンモニア性窒素は蒸
発しやすいだめ、凝縮水13巾に含丑れてくるのでスト
リノピング工程14によりアンモニアを除去する。アン
モニアは温度が高いほど放散されやすいが、本発明では
凝縮水13の温度は約100℃(蒸発缶9′内の圧力は
ほぼ常圧)と高いので、非常に効率的にアンモニアがス
トリノピ/グ除去される。
一方、アンモニア含有水蒸気18は、硫酸かとにヨルア
ンモニア吸収工程、燃焼によるアンモニア分解工程(い
ずれも図示せず)などで処分される。
ンモニア吸収工程、燃焼によるアンモニア分解工程(い
ずれも図示せず)などで処分される。
次に、この実施態様には重要概念の一つとして、次の点
が含まれる。すなわち、し尿1を生物処理する際に発生
する微生物酸化熱(本発明者の実測によれば30000
〜40000に高し′n−シ尿の発熱量がある)によっ
て、生物処理槽内液温、したがって、生物処理水7の温
度が、流入するし尿1の温度よりも20〜30℃上昇す
る効果に着目し、微生物酸化熱によ−・て温度上昇され
たものを蒸発濃縮することが重要概念と寿っている。こ
のことにより、蒸発用の外部熱エネルギーが節約できる
。
が含まれる。すなわち、し尿1を生物処理する際に発生
する微生物酸化熱(本発明者の実測によれば30000
〜40000に高し′n−シ尿の発熱量がある)によっ
て、生物処理槽内液温、したがって、生物処理水7の温
度が、流入するし尿1の温度よりも20〜30℃上昇す
る効果に着目し、微生物酸化熱によ−・て温度上昇され
たものを蒸発濃縮することが重要概念と寿っている。こ
のことにより、蒸発用の外部熱エネルギーが節約できる
。
しかして、少量の蒸発源m液16は噴緋燃焼、蒸発乾固
々との任意の処分工程17にて処分される。
々との任意の処分工程17にて処分される。
以−ヒのような実施態様では、蒸発濃縮工程9として蒸
気圧縮法によるものを採用した場合を説明したが、多重
効用法又は蒸気圧縮法と多重効用法の併用によるものと
しても効果的であることは言うまでもない。
気圧縮法によるものを採用した場合を説明したが、多重
効用法又は蒸気圧縮法と多重効用法の併用によるものと
しても効果的であることは言うまでもない。
以上の如き本発明の重要効果は、下記のとおりである。
■ アンモニアなどの窒素成分が非常に合理的に除去さ
れるほか、従来プロセスでは望むべくもない最高級の処
理水質が得られると同時に、プロセスも著しく簡略化さ
八る。
れるほか、従来プロセスでは望むべくもない最高級の処
理水質が得られると同時に、プロセスも著しく簡略化さ
八る。
(ン)凝集剤、オゾン発生電力、活性炭、滅菌剤、活性
炭の再生用エネルギーのすべてが不要になる。
炭の再生用エネルギーのすべてが不要になる。
■ 難脱水性汚泥として周知の凝集汚泥(Al(OH)
3Fe (OH)3 を主体とする)が全く発生し々い
ので、処理すべき汚泥は余剰生物汚泥だけですみ汚泥処
理・処分経費が著しく節減できる。
3Fe (OH)3 を主体とする)が全く発生し々い
ので、処理すべき汚泥は余剰生物汚泥だけですみ汚泥処
理・処分経費が著しく節減できる。
■ アンモニアの完全な除去を生物処理工程のみで達成
する必要がなく、アンモニアヌトリノピング工程で補助
するので、生物処理工程の運転管理が容易であるほか、
生物処理工程の所要芥積も大幅に節減できろ。
する必要がなく、アンモニアヌトリノピング工程で補助
するので、生物処理工程の運転管理が容易であるほか、
生物処理工程の所要芥積も大幅に節減できろ。
■ 脱水ケーキ中に難脱水性無機凝集汚泥が混入してい
ないので、脱水ケーキの発熱量が約4000 ki/に
7−D、S、と高く、含水率も65チ以下にすることが
容易であるため燃料的性状に秀れている。従って、自燃
するので重油などの補助燃料を必要としない13この効
果が省エネルギーに大きく寄与する。
ないので、脱水ケーキの発熱量が約4000 ki/に
7−D、S、と高く、含水率も65チ以下にすることが
容易であるため燃料的性状に秀れている。従って、自燃
するので重油などの補助燃料を必要としない13この効
果が省エネルギーに大きく寄与する。
■ 蒸発対象水け、生物処理水であり、し尿を直接蒸発
処理するのではないから臭気発生、アンモニア、揮発性
有機酸の飛散がなく、しかも、し尿中の高濃度のSS成
分による蒸発缶内の目詰t リ、および液の流動不能ト
ラブルも起きない。
処理するのではないから臭気発生、アンモニア、揮発性
有機酸の飛散がなく、しかも、し尿中の高濃度のSS成
分による蒸発缶内の目詰t リ、および液の流動不能ト
ラブルも起きない。
■ 従来のし尿処理水の塩素イオン濃度は300〜30
00 Ir7/を程度と高いため山林・田畑のかんがい
用水にすることは塩類障害のため困難であるが、本発明
の処理水塩素イオンはO〜1mg/L程度であるため、
容易にがんが゛、へ用水に再利用できる、。
00 Ir7/を程度と高いため山林・田畑のかんがい
用水にすることは塩類障害のため困難であるが、本発明
の処理水塩素イオンはO〜1mg/L程度であるため、
容易にがんが゛、へ用水に再利用できる、。
■ さらVこ、し尿をIM接熱蒸発処理ると、し尿中に
存在する(Gに化物、有8!酸のため蒸発缶の腐蝕の可
能性が大きいが、本発明は、生物処理によって硫化物及
び有機酸を除去しであるので、上記の問題は解消される
。
存在する(Gに化物、有8!酸のため蒸発缶の腐蝕の可
能性が大きいが、本発明は、生物処理によって硫化物及
び有機酸を除去しであるので、上記の問題は解消される
。
次に、本発明の実施例について記す。
実施例
神奈川基糸し尿処理場に搬入されるし尿(浄化槽汚泥1
0係混入)をロータリスクリーンによって除渣したのち
、し尿処理量1 u/a+の規模で硝化液循環型の生物
学的硝化脱窒素工程VCより無希釈処理した。生物学的
硝化脱窒累工程のMLSSは18000〜20000
rng/l 、、滞留日数3日間とした。生物処理槽内
の水温は微生物酸化熱のため33〜42℃となった。
0係混入)をロータリスクリーンによって除渣したのち
、し尿処理量1 u/a+の規模で硝化液循環型の生物
学的硝化脱窒素工程VCより無希釈処理した。生物学的
硝化脱窒累工程のMLSSは18000〜20000
rng/l 、、滞留日数3日間とした。生物処理槽内
の水温は微生物酸化熱のため33〜42℃となった。
生物処理槽流出スラリーの固液分離には無薬注型遠心濃
縮機(巴工業製品)を使用し、濃縮汚泥1!If5〜6
係)の大部分を脱窒槽にリサイクルさせ、一部を余剰汚
泥として脱水工程に供給した。
縮機(巴工業製品)を使用し、濃縮汚泥1!If5〜6
係)の大部分を脱窒槽にリサイクルさせ、一部を余剰汚
泥として脱水工程に供給した。
脱水機には全自動フィルタプレスを採用した。
脱水ケーキの含水率は63〜64チであり、ケーキ発熱
量は約4000 kd/Kp−D、S、であり、流動層
焼却炉で容易に自燃した。
量は約4000 kd/Kp−D、S、であり、流動層
焼却炉で容易に自燃した。
しかして、遠心濃縮分離水(SS100〜120ηA)
を蒸気圧縮蒸発缶に供給して濃縮比50倍に濃縮し、2
0酢の濃縮液と180ノ/日の水蒸気凝縮水を得て、次
にスチームによるアンモニアストリソビング工程にて残
留アンモニアを除去した。
を蒸気圧縮蒸発缶に供給して濃縮比50倍に濃縮し、2
0酢の濃縮液と180ノ/日の水蒸気凝縮水を得て、次
にスチームによるアンモニアストリソビング工程にて残
留アンモニアを除去した。
除渣し尿、生物学的硝化脱窒素処理水、凝縮水およびス
トリノビング工程流出水の水質は次表のとおりであった
。
トリノビング工程流出水の水質は次表のとおりであった
。
(単位はすべて・す2りA)
図面は、本発明の実施態様を示すフローシートである。
1・・・し尿、2・・・生物処理工程、3・・・活性汚
泥スラリー、4・・・固液分離工程、5・・・分離汚泥
、5′・・・返送汚泥、6・・・余剰活性汚泥、7・・
・生物処理水、8・・・熱交換器、9・・蒸発濃縮工程
、9′・・・蒸発缶、10・・・蒸発水蒸気、11・・
・蒸気圧縮機、12・・・間接加熱部、13・・・凝縮
水、14・・・ス) IJノビング工程、15・・・高
度処理水、16・・・蒸発濃縮液、17・・・処分工程
、18・・・アンモニア含有水蒸気。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 1) 稔
泥スラリー、4・・・固液分離工程、5・・・分離汚泥
、5′・・・返送汚泥、6・・・余剰活性汚泥、7・・
・生物処理水、8・・・熱交換器、9・・蒸発濃縮工程
、9′・・・蒸発缶、10・・・蒸発水蒸気、11・・
・蒸気圧縮機、12・・・間接加熱部、13・・・凝縮
水、14・・・ス) IJノビング工程、15・・・高
度処理水、16・・・蒸発濃縮液、17・・・処分工程
、18・・・アンモニア含有水蒸気。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 1) 稔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ] アンモニア含有有機性廃水を生物処理したのち、該
生物処理水を蒸発濃縮処理し、該蒸発水蒸気の凝縮水を
さらにアンモニアストリノピング工程に供給し、該工程
流出水を前記有機性廃水の高度処理水となすことを特徴
とするアンモニア含有有機性廃水の処理方法。 2 前記生物処理工程が、少なくとも生物学的硝化反応
が生起する工程である特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3、 前記蒸発濃縮工程が、間接加熱型のものである特
許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169896A JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169896A JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962396A true JPS5962396A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0135719B2 JPH0135719B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=15894968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169896A Granted JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962396A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160597A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿処理方法 |
| WO2001032561A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process |
| KR100449417B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2004-09-22 | 주식회사 세화엔스텍 | 불특정 혼합 폐수로부터 질소제거를 위한 복합처리 방법 |
| WO2006094437A1 (fr) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Depei Liu | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169896A patent/JPS5962396A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160597A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿処理方法 |
| WO2001032561A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process |
| US6712882B1 (en) | 1999-11-02 | 2004-03-30 | Shell Oil Company | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process |
| KR100742017B1 (ko) | 1999-11-02 | 2007-07-23 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 프로필렌 옥사이드 제조 과정으로부터 유래되는 산업폐수의 정제 방법 |
| KR100449417B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2004-09-22 | 주식회사 세화엔스텍 | 불특정 혼합 폐수로부터 질소제거를 위한 복합처리 방법 |
| WO2006094437A1 (fr) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Depei Liu | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135719B2 (ja) | 1989-07-26 |
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