JPS5962479A - スクリユ−フイ−ダ−ホツパ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小麦粉等のような圧密性粉粒体を定量的に排出
し得るよう構成したスクリューフィーダーホッパーに関
するものである。

スクリューによりホッパー内の粉粒体を排出するに際し
て、ホッパー内の粉粒体の充填！（レベル）によってス
クリューへの充填密度が変化してくる。特に、小麦粉、
セメントなどの圧密性のある粉粒体においてはその現象
が顕著で、充填密度の変化につれて排出量が変動し、圧
密化がひどい場合にはホッパー内で圧密粉粒体がブリッ
ジ現象を起すことがある。

従来のスクリューフィーダーでは、第１図に示すように
、ホッパー１内の粉粒体２をピッチが一定のスクリュー
３により排出口４から排出している。このようにピッチ
が一定の場合には矢印５で示すようにホッパー１の奥の
方から主として排出が行われる非マスフローとなり、他
の排出が行われない部分では圧密化が進み、排出に変動
が生じていた。そこで、従来の他のタイプのスクリュー
フィーダーでは、第２図に示すように、スクリュ−３の
ピッチを排出方向にむけて徐々に太き（したバリアゾル
ピッチのスクリュー３を用いることにより、矢印６で示
すようなマスフローを起させて排出量を均一化する試み
がなされている。しかし、マスフローを起させるタイプ
のスクリューフィーダーにおいても長時間に亘る排出量
の均一性を確保することは、峙に圧密性粉粒体の場合に
困難であった。

そこで、本発明は圧密性粉粒体に適用しても定量的に排
出することが可能なスクリューフィーダーのホッパー構
造を提供することを目的とする。

本発明は、粉粒体ホッパーの下底部にスクリューを配設
した形式のスクリューフィダーにおいて、前記スクリュ
ーの軸線方向に延在するホッパー壁の一方の第１壁を他
方の第２壁より垂直位置からの傾斜度を太きくし、前記
ホッパー下部に前記第２壁を延長して前記第１壁との間
に小室を形成し、この小室の上部にはベントを、下底部
には、スクリューを配設し、前記小室内には前記ホッパ
ーと前記小室との境界付近において前記ホッパー〇はば
全長に亘り前記スクリューの上方に延在する攪拌機を設
げ、この攪拌機は前記ホッパー内の粉粒体を前記菌ｌ壁
より前記第２壁に向けて送給する方向に回転し、これに
対し前記スクリューは前記攪拌機とは反対方向に回転す
′るよう構成したスクリューフィーダーホッパーを提供
するものである。

次に、本発明によるスクリューフィーダーホッパーを添
付図面に示す好適実施例につき詳細に説明する。

第３図には本発明のスクリューフィーダーの横断面図を
示す。ホッパー１は横断面がほぼ台形状をなす。ホッパ
ー１の下方に配置されるスクリュー３の軸線方向に見て
、軸巌方向に延在するホッパー壁は、その一方の第１壁
７は他方の第２壁８に比べて垂直位置からの傾斜度を小
さくシ（α１〈α２）、第２壁８が粉粒体２の圧力をよ
り多く負担するよう構成する。このホッパーｌの下方に
＋！第２壁８を延長し七個の壁９とともに第１壁との間
に小室１０を形成し、この小室の下端にスクリュー３を
配設する。スクリュー３はピッチが一定のものでもよい
が、可変のものの方が好適Ｑある。

なお、小麦粉の場合を例にとればホッパーの壁は、第１
壁７の頑ｆ＋度α１は１５０〜２５°、第２壁８の傾斜
度α２は２５°〜３５°にするのが好適である。

ホッパー１と小室１０との間において、小室１０内にス
クリュー３の−Ｅ方に攪拌機１１を配設する。攪拌機１
１は一般的に使用されているグレードまたは切羽付回転
軸で構成することができる。

攪拌機１１の回転方向は粉粒体２を第１壁７かも傾斜度
の大きい第２壁８の方に向けて送り込むよう矢印１２で
示す方向とするのが良い。これに対し、スクリュー３０
回転方向は矢印１３で示すように、攪拌機１１により送
り出される粉粒体を受けるよう攪拌機１１の回転方向と
は反対の方向とするのが好ましい。

また、小室１０の上方には、粉粒体層への気泡の発生あ
るいはブリッジ現象の発生を防止するためにベント１４
を設ける。

次に、本発明のスクリューフィーダーの作動につぎ簡単
に説明する。

５− ホッパー１に充填された小麦粉のような圧密性粉粒体２
は、攪拌機１１の矢印１２方向の回転により、傾かト度
のより大きい第２壁８に向けて送給さｎ、第２壁８に沿
って小室ｌＯ内に送り込まれ、矢印１３の方向に回転す
るスクリュー３により排出され、小室１０内の不用の空
気はベント１４より排気される。

このような作動を行う本発明のスクリューフィーダーに
は以丁に述べるような多くの利点がもたらされる。

（ＩＪ　　スクリュー上方には粉粒体圧の緩和空間であ
る小室が形成されているから、粉粒体圧は直接スクリュ
ーにかからず、圧密化された粉粒体をスクリューが直接
排出しないで済む。

１２）スクリューへ粉粒体を充填する前に、圧密された
粉粒体を攪拌機により密度を均一化するので、定量排出
が可能となる。

＋３）小室にはベントが形成しであるから、スクリュー
へのスムーズな粉粒体の充填が可能となる。

（４）以上中〜＋３）の総合作用により例え圧密性粉粒
６− 体であっても、円滑な定量排出が行えるようになった。

以’ＦＫ述べる本発明のスクリューフィーダーと、第２
図に示す形式のスクリューフィーダーとを、小麦粉を用
いて排出性能の比較を行った。その結果を第４図に示す
。本発明のスクリューフィーダーは、第１壁の傾斜角２
５°、第２壁の傾斜角３ｏ″Ｊ、５０脇間隔で棒状体を
円筒状に配設した形式の攪拌機、最大ピッチが３５脇の
スクリューを有するものであり、充填量１２９で排出を
行った。第４図に示すグラフから明らかなように、本発
明のスクリューフィーダーの排出曲線Ｉは従来のフィー
ダーの排出曲線■に比べて、より安定した定量排出が実
現されている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のスクリューフィーダーの排
出特性を示す線図、第３図は本発明のスクリューフィー
ダーホッパーの横断面図、第４図は本発明のスフ１ツユ
ーフイーダーおよび従来のスクリューフィーダーの排出
特性を示すグラフである。 符号の説明 １・・・ホッパー、２・・・粉粒体、３・・・スクリュ
ー、４・・・排出口、７，８・・ホッパー壁、９・・・
小室壁、１０・・・小型、１１・・攪拌機、１２・・・
攪拌機の回転方向、１３・・・スクリューの回転方向、
１４パ・ベント 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉粒体ホッパー〇下底部にスクリューを配設した形式の
   スクリューフィーダーにおいて、前記スクリューの軸線
   方向に延在するホッパー壁の一方の第１壁を他方の第２
   壁より垂直位置からの傾斜度を大きくし、前記ホッパー
   下部に前記第２壁を延長して前記第１壁との間に小室を
   形成し、この小室の上部にはベントを、下底部にはスク
   リューを配設し、前記小室内には前記ホッパーと前記小
   室との境界付近において前記ホッパーのほぼ全長に亘り
   前記スクリューの上方に延在する攪拌機を設け、この攪
   拌機は前記ホッパー内の粉粒体を前記第１壁より前記第
   ２壁に向けて送給する方向に回転し、これに対し前記ス
   クリューは前記攪拌機とは反対方向に回転するよう構成
   したことを特徴とするスクリューフィーダーホッパー。