JPS5963687A - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、二枚の熱溶着樹脂シート、例えばシリコン
ゴムシートの間に電熱線を配設したところの、医療機器
から航空機器に至るまでの幅広いニーズに利用可能な面
状発熱体の製造方法に関するものである。

従来の製造方法においては、型の上にポリ塩化ビニ／Ｌ
’樹脂などの熱・溶着樹脂シートを配置し、この・シー
トを貫通して、多数のピンを型下かも型面上に突出し、
前記ピンに電熱線を係止して配線し、次に前記ピンおよ
び前記電熱線の上側からもう一枚の熱溶着樹脂シートを
載せ、熱板と前記型により加圧加熱する一体成型方法を
採っていたので、下側のシートに多数のピン孔が空くた
め絶縁性、防水性などの点で高品質な面状発熱体が得難
いという問題がある。四に、上記従来方法においてはビ
ン全型面上に菊出させかつ加圧加熱ｌｌ存にあるいは加
熱後に１ｊｉＪ記ビンを型面下に下動させる１″ヒめｉ
ｃ、ヌビンドルにばねアクションケ持／とセタエアーシ
リンダーを用いているので、型および設’Ｕｉ’ｄ−装
置が１１［で■ハ＜、１き理も困煤で、多品柚少蓋生産
の際に＆ｉ極端な価格差を生じることになるという１ｋ
１題がある。

この発明は、上記の間親を解決し、Ｅ白状発Ｍ８体を安
い価格で供給できるようにするためのものであり、その
第一の目的は梠造が簡単な型および治工具類により１１
Ｌｌ！造がｉｊＪ能な方法を提供することにあり、その
第二の目的は第一の目的に加えて更なて高品質の面状発
熱体を供給すること力；町Ｍｌな方法ｒ提供することに
ある。

すなわり、この発明は、第一には型に自己保持力を持た
せることに特徴があり、第二には、ｎＩＩ記の自己保持
力て持たせた型に位置決めピンを植立し、該ピンに電熱
線を配線し、前記ピンおよびＡＩＩ記電熱電熱線ユから
熱イｄ盾樹脂シートを配置し、前前記シートに接合転写
させることを特徴とするものであや、加圧によって押圧
されたピンが型の中に保持され、押されたままの位Ｋｔ
　Ｋ　Ｗ止しているため、電熱線がピンから容易に抜か
れるものである。

以下この発明を図に示す第一実施例について説明すると
、第１図は電熱線配線工程を示しておシ、ニ枚の型板］
、ａ、ｌｂの中間にゴム板１ａ會ｐ込むことにより１−
４己保性を持たせた型１を構成してあり、この型ｌに予
め穿設された孔に位置決めビン２葡１偵立し、これらの
ピンに１ｂ：熱＃ｉ！、　３ｋ　Ｏｄ線する。なお、電
熱線３の両端は出口側のピンに巻旬けるなどにより固定
する。第２図は転写工程ケ示しておシ、第１図における
ピン２および電熱線３の上に切欠き４ａｆ有した。厚さ
約０．４皿のシリコーン生ゴムシート４を配置し、型Ｊ
と図示されない熱板との間で加圧加熱する。なお、シー
ト４はガラスクロスによシ補強したものを用いると機械
的強Ｋが増加する。この加圧加熱により、電熱線３が前
記ゴムシート４に接合転写され、同時にピン２が型ｌの
下方に押圧されて、！ｆ！！ｉの中にゴム板ＩＣにより
保持され、押されたままの位置に停止しているため、ゴ
ムシート４を上方に引上けるときに、電熱線３がピン２
から容易に抜かれる。

第３図はサンドウィッチ工程を示しておシ、第２図図示
の工程によって得られた転写済シート４の上に別のシリ
コーン生ゴムシート５を本復させ、充分に内部エアーを
除去した後、型と熱板の間において加圧加熱して、第一
次のシリコー：／　ラ／＜　−ヒータを得る。第４図は
端子部接続工程を示しており、切欠き４ａの部分におい
て、電熱線３の両端に端子６を接続し、該端子６にテフ
ロン被覆電線、シリコン被ａ電線などのリード線７を接
続する。第５図は端子部保護工程を示しており、切、欠
き４ａの上にシリコーン生ゴム小片８を加圧加熱して浴
着させる。端子部保護工程が終了したシリコンラバーヒ
ータ（面状発熱体）は、最終的に加熱工程を行ない加熱
キュアーを施して、ビン孔が空いていない高品質な最終
、製品が得られる。なお、同一形状のヒータを製造する
場合は、多数のシートを鉄板を介して積重ね、かつ鉄板
の間にテフロンロッドなどのたわみロッドを介在させて
、能率的に一度に多数のシートを加圧加熱できる。

第二実施例においては、第１図図示の配線工程において
、予め型１の上にポリ塊化ビニ）Ｖ樹脂よシなる熱溶素
樹脂シートを置いた後、前記シートを通して前記型ｌの
型下または型上から位置決めピン２を植立、し、このピ
ン２に電熱線３を配線し、この電熱線の両端と過昇防止
器等に接続される中間端部とを・ｈｉｊ記シートを通し
て前記型ｌに埋込んでゴム板ｌの拘束力によって保持さ
れる。次に、第２図図示の転写工程の代りに、配線工程
によるピン２および電熱線３の上にもう一枚の熱溶７’
ｆ！樹脂シートを配置し、型１と熱板との間で加圧加熱
し、電熱線３および上下の両シートを熱溶着し一体成型
する。これと同時に、前記熱板による加圧によりピン２
が型ｌ内に押込まれ、ゴム板ｌｃの拘束力により保持さ
れ、加圧されたままの位置で前記型ｌに止どめられる。

従って、成型した発熱体を容易に型ｌから外すことがで
き、複雑な型およびエアシリンダー、並びにこれに伴う
設置イロ　　装置を必要としないで、面状発熱体を製造
することができる。

なお、上記第−実施例および第二実施例においては、二
枚の型板の間にゴム板を挾み込むことにより、型ｌに自
己保持性を持たせるようにしたが、型ｌをベニヤ合板に
よシ製作すれば同様に自己保持性を持せることかでき、
更に型１の製作費が安価になる。また、第−実施例にお
いて、熱浴着樹脂シートの材質次第によシ接合力を補充
増強したい場合には、電熱線３にガラス繊維などの接合
容易な繊維を同時撚シすると、転写工程が一層に良好に
行われる。

以上述べたように、この発明方法によれば、型に自己保
持力を持たせるようにしているから、構造が簡単な型お
よび治工具類によシ面状発熱体を製造することができる
という効果がち９、更に電熱線を熱浴着樹脂シートに接
合転写させているから、高品質の面状発熱体を供給する
ことができる

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はとのブ１ｊ明の製造方法を示すそれ
ぞれ斜視図である。 １・・・型、ＪＣ・・・ゴム板、２・・・位置決めピン
、３・・・電熱線、４，５・・・熱溶着樹脂シートであ
るシリコーン生ゴムシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （＋）自己保持性を持たせた型の上に熱溶着樹脂シート
   を置いた後ｔｆｒｒＪ記シート全シートて前記型に位置
   決めピンを植立し、該ピンに電熱線を配線し、該電熱線
   の両端および中間端部を前記シートを通して前記型に保
   持させ、前記ピンおよび前記電熱線の上にもう一枚の熱
   溶着樹脂シートを配置し、前記型と熱板との間で加圧加
   熱して、前記電熱線および前記両シートを一体成型する
   と同時に、前記ピンを加圧されたままの位置において前
   記型に保持させることを特徴とする面状発熱体の製造方
   法。　　　　　　　　　　　　　　・ （２）自己保持力を持たせた型に位置決めピンを植立し
   、該ピンに電熱線を配線し、前記ピンおよび前記電熱線
   の上に熱溶着樹脂シート、を配置し、ｎｉＪ記型と熱板
   との間で加圧加熱して、前記電熱線を前記シートに接合
   転写させると同時に、前記ピンを加圧されたままの位置
   においてｎＩＩ記型に保持させることを特徴とする面状
   発熱体の製造方法。 （３）前記電熱線に前記シートに接合容易な繊維？同時
   路シしたことを特徴とする第２項記載の製造方法。