JPH0543499B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543499B2 JPH0543499B2 JP59086999A JP8699984A JPH0543499B2 JP H0543499 B2 JPH0543499 B2 JP H0543499B2 JP 59086999 A JP59086999 A JP 59086999A JP 8699984 A JP8699984 A JP 8699984A JP H0543499 B2 JPH0543499 B2 JP H0543499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- processed
- cushion
- electrode
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、熱可塑性プラスチツクからなるワ
ークに熱を与えると共に圧力を加え、それによつ
てワーク同士を接着させ、もしくはワークに一定
の形状・模様を付与するプラスチツクの熱加工方
法に関するものである。
ークに熱を与えると共に圧力を加え、それによつ
てワーク同士を接着させ、もしくはワークに一定
の形状・模様を付与するプラスチツクの熱加工方
法に関するものである。
従来技術
熱可塑性プラスチツクは温度を上げると軟化す
るため、その性質を利用して、高周波誘電加熱加
工法や超音波加熱加工法等の種々の加熱加工法が
従来から行なわれている。そのうち、例えば高周
波誘電加熱加工法は次のようにして行なわれる。
るため、その性質を利用して、高周波誘電加熱加
工法や超音波加熱加工法等の種々の加熱加工法が
従来から行なわれている。そのうち、例えば高周
波誘電加熱加工法は次のようにして行なわれる。
軟質塩化ビニル樹脂フイルムのように高周波損
失の多いプラスチツクフイルムを電極間に入れて
高周波電圧を加えると、そのフイルムを構成する
各分子が高周波電界によつて回転運動を起こす。
その結果、隣り合つた分子相互間の摩擦によつて
フイルム全体に均一に発熱作用が起こり、フイル
ムの温度はその内部からの加熱によつて上昇す
る。その状態でフイルムに圧力をかけると、電極
間に一対のフイルムが保持されていた場合は相互
に接着され、また加圧物に一定の模様を予め施し
ておけば、その加圧物でフイルムに圧力をかける
ことによつて、加圧物の模様はフイルムに転写さ
れる。
失の多いプラスチツクフイルムを電極間に入れて
高周波電圧を加えると、そのフイルムを構成する
各分子が高周波電界によつて回転運動を起こす。
その結果、隣り合つた分子相互間の摩擦によつて
フイルム全体に均一に発熱作用が起こり、フイル
ムの温度はその内部からの加熱によつて上昇す
る。その状態でフイルムに圧力をかけると、電極
間に一対のフイルムが保持されていた場合は相互
に接着され、また加圧物に一定の模様を予め施し
ておけば、その加圧物でフイルムに圧力をかける
ことによつて、加圧物の模様はフイルムに転写さ
れる。
しかし、以上の高周波誘電加熱加工法をはじめ
として、従来のプラスチツクの熱加工法では、目
的とする製品が単なる平面形状ではなく、曲面を
有する立体形状であるときには次のような不都合
があつた。
として、従来のプラスチツクの熱加工法では、目
的とする製品が単なる平面形状ではなく、曲面を
有する立体形状であるときには次のような不都合
があつた。
すなわち、目的とする製品が曲面等を有する立
体形状である場合、加熱されたプラスチツクに加
圧体で圧力を加えるときに、プラスチツク全体に
均一に圧力がかかりにくく、接着不良や、転写さ
れるべき模様にムラが出るという不都合がある。
体形状である場合、加熱されたプラスチツクに加
圧体で圧力を加えるときに、プラスチツク全体に
均一に圧力がかかりにくく、接着不良や、転写さ
れるべき模様にムラが出るという不都合がある。
発明の目的
この発明は、以上の従来の事情に鑑みてなされ
たものであつて、加熱された被加工プラスチツク
の全体に均一に圧力を加えて良好な加工を施すこ
とができるプラスチツクの熱加工方法を提供する
ことを目的とするものである。
たものであつて、加熱された被加工プラスチツク
の全体に均一に圧力を加えて良好な加工を施すこ
とができるプラスチツクの熱加工方法を提供する
ことを目的とするものである。
発明の構成
すなわちこの発明のプラスチツクの熱加工方法
は、内面形状が製品の表面形状をなしかつ加熱機
能を備えた上型と下型との間に被加工プラスチツ
クと中空なクツシヨンとを積層して配置し、被加
工プラスチツクを前記上型および下型によつて加
熱するのと相前後してクツシヨンの中空部に流体
を注入し、前記上型と下型との間に挟み込んだク
ツシヨンの中空部に注入された流体の圧力によつ
て、被加工プラスチツクを型の内面に均一な圧力
で押し付けて模様付けなどの所定の加工を行うこ
とを特徴とするものである。
は、内面形状が製品の表面形状をなしかつ加熱機
能を備えた上型と下型との間に被加工プラスチツ
クと中空なクツシヨンとを積層して配置し、被加
工プラスチツクを前記上型および下型によつて加
熱するのと相前後してクツシヨンの中空部に流体
を注入し、前記上型と下型との間に挟み込んだク
ツシヨンの中空部に注入された流体の圧力によつ
て、被加工プラスチツクを型の内面に均一な圧力
で押し付けて模様付けなどの所定の加工を行うこ
とを特徴とするものである。
発明の実施例
以下に、第１図を参照してこの発明をさらに具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの発明を実施してプラスチツクに熱
加工を施している状態を示す図である。図におい
て上型を兼ねる電極１と下型を兼ねる電極２のう
ち、一方の電極２は、目的とする製品を形取る形
状とされ、またその電極２の被加工プラスチツク
３に当接する図示しない加圧面には、被加工プラ
スチツク３に模様を転写するための模様が形成さ
れている。すなわち、図示されるように被加工プ
ラスチツク３は、電極２に当接するように電極１
と電極２との間に配置され、さらにその被加工プ
ラスチツク３の全体に当接するようにその被加工
プラスチツク３と積層して中空なクツシヨン４
が、電極１と被加工プラスチツク３との間に配置
され、以上のような位置関係で電極１および電極
２、クツシヨン４および被加工プラスチツク３は
固定される。なお、電極１と電極２とは、電源装
置５が接続され、またクツシヨン４の中空部４ａ
は送気管６を介して図示しない加圧ポンプと接続
されている。
加工を施している状態を示す図である。図におい
て上型を兼ねる電極１と下型を兼ねる電極２のう
ち、一方の電極２は、目的とする製品を形取る形
状とされ、またその電極２の被加工プラスチツク
３に当接する図示しない加圧面には、被加工プラ
スチツク３に模様を転写するための模様が形成さ
れている。すなわち、図示されるように被加工プ
ラスチツク３は、電極２に当接するように電極１
と電極２との間に配置され、さらにその被加工プ
ラスチツク３の全体に当接するようにその被加工
プラスチツク３と積層して中空なクツシヨン４
が、電極１と被加工プラスチツク３との間に配置
され、以上のような位置関係で電極１および電極
２、クツシヨン４および被加工プラスチツク３は
固定される。なお、電極１と電極２とは、電源装
置５が接続され、またクツシヨン４の中空部４ａ
は送気管６を介して図示しない加圧ポンプと接続
されている。
以上のように電極１および電極２、被加工プラ
スチツク３およびクツシヨン４を配置し、この発
明では次のようにして被加工プラスチツク３の熱
加工を行なう。先ず、図示しない加圧ポンプから
送気管６を通じてクツシヨン４の中空部４ａにエ
アーを送り、クツシヨン４によつて被加工プラス
チツク３に均一に圧力を加える。その場合、反力
は電極１および電極２が受けることになるから、
被加工プラスチツク３は、実質上、各電極１，２
によつて加圧されることになるが、被加工プラス
チツクを電極２に押し付ける力は、クツシヨン４
によつて均一化される。次にその状態で、電源装
置５から電極１と電極２とに通電し、電極１と電
極２との間の被加工プラスチツク３に交周波電圧
をかける。それにより、被加工プラスチツク３は
内部から加熱されて軟化し、クツシヨン４の加圧
力によつて均一な圧力で電極２に押し付けられて
電極２に沿つた形状に成形されると同時に電極２
に形成された模様がムラなく転写され、所要の模
様を有するに至る。
スチツク３およびクツシヨン４を配置し、この発
明では次のようにして被加工プラスチツク３の熱
加工を行なう。先ず、図示しない加圧ポンプから
送気管６を通じてクツシヨン４の中空部４ａにエ
アーを送り、クツシヨン４によつて被加工プラス
チツク３に均一に圧力を加える。その場合、反力
は電極１および電極２が受けることになるから、
被加工プラスチツク３は、実質上、各電極１，２
によつて加圧されることになるが、被加工プラス
チツクを電極２に押し付ける力は、クツシヨン４
によつて均一化される。次にその状態で、電源装
置５から電極１と電極２とに通電し、電極１と電
極２との間の被加工プラスチツク３に交周波電圧
をかける。それにより、被加工プラスチツク３は
内部から加熱されて軟化し、クツシヨン４の加圧
力によつて均一な圧力で電極２に押し付けられて
電極２に沿つた形状に成形されると同時に電極２
に形成された模様がムラなく転写され、所要の模
様を有するに至る。
なお、以上の実施例では被加工プラスチツクに
対する加熱手段は交周波電圧による誘導加熱とさ
れているが、その他超音波加熱等の手段を用いる
こともでき、またクツシヨン４に供給する流体は
エアーに限らず、その他の気体や流体を用いるこ
とができる。
対する加熱手段は交周波電圧による誘導加熱とさ
れているが、その他超音波加熱等の手段を用いる
こともでき、またクツシヨン４に供給する流体は
エアーに限らず、その他の気体や流体を用いるこ
とができる。
また、以上の実施例ではクツシヨン４と電極１
とは個別に配置されるが、予め電極１にクツシヨ
ン４を接合しておくようにすることもできる。
とは個別に配置されるが、予め電極１にクツシヨ
ン４を接合しておくようにすることもできる。
発明の効果
以上のようにこの発明のプラスチツクの熱加工
方法によれば、被加工プラスチツクに流体によつ
てムラなく均一な圧力を加えて熱加工を施すよう
にしたことによつて、複数の被加工プラスチツク
を接合する場合には、接合不良を生じさせず、ま
た被加工プラスチツクに一定の模様を転写する場
合には、転写される模様にムラが生じるようなこ
とがないようにして、プラスチツクの熱加工を行
なうことができる。
方法によれば、被加工プラスチツクに流体によつ
てムラなく均一な圧力を加えて熱加工を施すよう
にしたことによつて、複数の被加工プラスチツク
を接合する場合には、接合不良を生じさせず、ま
た被加工プラスチツクに一定の模様を転写する場
合には、転写される模様にムラが生じるようなこ
とがないようにして、プラスチツクの熱加工を行
なうことができる。
またこの発明によれば、クツシヨンは被加工プ
ラスチツクにかかる圧力を均一化するための手段
であり、それ自体が大きく膨張するものではない
から、クツシヨンの表面の延びが殆ど生じず、し
たがつて加熱・軟化される被加工プラスチツクの
表面の模様のズレなどの悪影響が生じることが防
止される。さらにこの発明では、上型と下型とに
よつて被加工プラスチツクを加熱するから、加圧
力がクツシヨンによつて均一化されることと相俟
つて、製品の表面形状が良好になり、また装置の
コンパクト化および作業の迅速化を図ることがで
きる。
ラスチツクにかかる圧力を均一化するための手段
であり、それ自体が大きく膨張するものではない
から、クツシヨンの表面の延びが殆ど生じず、し
たがつて加熱・軟化される被加工プラスチツクの
表面の模様のズレなどの悪影響が生じることが防
止される。さらにこの発明では、上型と下型とに
よつて被加工プラスチツクを加熱するから、加圧
力がクツシヨンによつて均一化されることと相俟
つて、製品の表面形状が良好になり、また装置の
コンパクト化および作業の迅速化を図ることがで
きる。
第１図はこの発明を一態様で実施している状態
を示す断面図である。 １……電極、２……電極、３……被加工プラス
チツク、４……クツシヨン、５……電源装置、６
……送気管。
を示す断面図である。 １……電極、２……電極、３……被加工プラス
チツク、４……クツシヨン、５……電源装置、６
……送気管。
Claims (1)
- １ 内面形状が製品の表面形状をなしかつ加熱機
能を備えた上型と下型との間に被加工プラスチツ
クと中空なクツシヨンとを積層して配置し、被加
工プラスチツクを前記上型および下型によつて加
熱するのと相前後してクツシヨンの中空部に流体
を注入し、そのクツシヨンの中空部に注入された
流体の圧力を被加工プラスチツクに加えて被加工
プラスチツクを上型および下型の一方の内面に均
一な圧力で押圧することを特徴とするプラスチツ
クの熱加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8699984A JPS60230822A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | プラスチツクの熱加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8699984A JPS60230822A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | プラスチツクの熱加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230822A JPS60230822A (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0543499B2 true JPH0543499B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13902569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8699984A Granted JPS60230822A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | プラスチツクの熱加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230822A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696677B1 (fr) * | 1992-10-14 | 1994-12-02 | Plastrance Sa | Procédé et dispositif de fabrication par thermoformage d'une pièce synthétique ayant une surface gauche. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2049535A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-31 | Metal Box Co Ltd | Sheet forming |
| JPS56157312A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Kazutaka Murakami | Molding method of gas-permeable sheet |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8699984A patent/JPS60230822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60230822A (ja) | 1985-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3416984A (en) | Method and apparatus for making cellular material from thermoplastic sheets | |
| US5853516A (en) | Method and apparatus for laminating glass sheets | |
| JPH069877B2 (ja) | 樹脂含浸ガラス繊維複合製品の製造方法 | |
| US4285714A (en) | Electrostatic bonding using externally applied pressure | |
| JPS63258729A (ja) | 高周波ヒ−トシ−ル方法及びその装置 | |
| GB1384712A (en) | Apparatus for producing laminates requiring the application of heat | |
| JPH0543499B2 (ja) | ||
| JPH0671764B2 (ja) | 高周波によるポリカーボネート溶接方法 | |
| EP1002639A1 (en) | Method of preheating laminate, and method and apparatus for producing the same | |
| EP0557537A1 (en) | Plastics welding | |
| US3023700A (en) | Method of making electrotype plates | |
| JPS5515833A (en) | Laminatetube manufacturing method | |
| JPH0524516Y2 (ja) | ||
| JP3201517B2 (ja) | 格子電極による板材の高周波誘電加熱接着方法 | |
| JPH0137255B2 (ja) | ||
| JP3168412B2 (ja) | 積層体の製造方法及び製造装置 | |
| US3547727A (en) | Method of heat curing and pressing blocks of honeycomb | |
| JP3832544B2 (ja) | 樹脂部品の接合方法 | |
| JPS6124979B2 (ja) | ||
| JP2784371B2 (ja) | 偏心タイプのサポート付きインターコネクターの製造方法 | |
| JPS62122722A (ja) | プリント配線板材料の製法 | |
| JPH10641A (ja) | 真空積層装置および真空積層方法 | |
| JPS6127235A (ja) | 熱可塑性樹脂の成形方法 | |
| JPH01156389A (ja) | 接着方法 | |
| JPS6319345B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |