JPS5964417A - 粉粒体の供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ｄ１、粉粒体を貯槽から所謂、ニューマチイック
コンベア特に吸引式空気輸送手段によって次に程に給送
する際に、輸送管又は貯槽の送１１冒Ｚｌ近傍において
屡々爬遇するブロッキング現象による粉粒体の詰まりを
防上するための方法並びに装置に関するものである。

従来、粉粒体を次■：程へ供給する方法、例えば発泡性
樹脂粒子を金型内成形装置へ供給する方法としては、一
般に粉粒体貯槽からの吸引式空気輸送が採用されている
。

すなわち、原料ホッパーがら補給される粉粒体を受は入
れるための受入りを−Ｉ―部に具え、下部側方Ｎ１１ち
側壁下部に粉粒体の送出しｊを具えた（、、′？ｉ型又
は箱型貯槽よりな゛す、１１．つ前記送出１ｉ１は吸引
式空気輸送手段に連結される装置６を用い、該貯槽中に
光導堆積した粉粒体を送出「（より吸引して取り出し前
記輸送手段によって次、［二程例えば成形装置へ−給送
する方法が一般に用いられて来た。しかしながら、かか
る方法では粉ｔ＆ｒ体の比重１粒子の表面状態１粒径１
粒子形状等によって、供給中に輸送管や貯槽送出口近傍
で粉粒体のブロッキング現象による詰まりが発生するた
めに、その緩和方法として、輸送管や貯槽送出口近傍に
設けた空気補給化から適宜空気を吸引させることにより
、給送時の粉粒体の流動性をｊ希めることが行なわれて
いる。

しかし、この一方法では、粉オペ１体の自重、即ち貯槽
内に堆積した粉粒体のヘッドによって発ｌ（：すや粉粒
体押し１・゛げによる粒子−間圧力の増大に起因するブ
ロッキング現象を防上するには不充分であり、往々にし
て詰まりによる金を内への粒体供給不足に伴なう不良成
形体の発生を避けることができないＣ） 本発明は土、述のα１１き間順点をｌｌＪ￥決するため
に為されたもので、粉ネλ゛１体全貯槽から吸引式空（
い「油送手段によって次工程に供給するに際し、貯槽内
又は輸送管内でブロッキング現象を生起することなく円
滑な供給を行なうことかでき・、史には、屯−の貯槽か
ら複数の輸送手段によって複数の工程へ粉粒体を供給す
るに際し、輸送系統の相互干渉に、Ｊニル（Ａ絵不良又
はブロッキングの発生を防上−ｌることのできる粉粒体
の安定した供給方法並びに装置を提供することを目的と
するものである。究極の目的は粉粒体等からなる加工原
ｌＡ判の均−目、つ円滑な一供給によって次工程におけ
る作柴効率、製品歩留りを向上せしめ、工程０品質の安
定化を図るにある。

このような目的を達成づるための本発明方法は、貯槽中
に堆積した粉粒体を、該貯槽のＦ部側方即ち側壁の下部
に設けられた送出１］から吸引式輸送手段により取り出
して次工程へ供給するに際し、送出口背後に画成された
空間に対し「）１ノ記粉粒体を該空間に充満しない程度
に自然流入せしめることにより、堆積粉粒体の自重によ
って生ずる粒子間１・Ｅツノを」−記排出口に向かって
漸次緩和し、好ましく社史に粉粒体を送出１コより取り
出−すと同時に粉粒体で占められていない前記空間内上
方部分−＼外気を吸入することにより、粉粒体の流１動
性を増大させることを特徴とするものである。

以下、本発明の構成並びに態様を添付図面を参照して詳
述する。

第１図は従来公知の粉粒体供給装置の概要を示し、（ａ
）は平、面図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は（ａ）のＸ−
Ｘ線矢視断１ｍ図である。

第２図は本発明に係る粉粒体の供給装置の概要を示し、
前記同様に（ａ、）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は←）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。

第３図は本発明装置の別の態様を承り概要図であり、（
ａ）は部分下面図、（ｂｙ（ｄ　（ａ）のｚ−ｚ線矢視
断面１図を一部ｌ、ｌＪ欠いて示したものヤある。

第４図は、本発明の実施例を示す概要説明図である。

第１図において、箱型貯槽（０）はその側壁の下部に送
出口（１）を有し、上部には受入１：１　（Ｑ）を具え
ている。送出［コ（１）は通常、゛水平方向に並列して
複数個が設けられ、又、充填された粉粒体を送出１］−
＼導くように貯槽底部を傾斜させである。更に側壁には
覗き窓（５）が取イ」けられ、天頂じは蓋（９）が蝶ｆ
？されている。かかる装置において、受入口（６）より
供絵された粉粒体（Ｐ）は、送１１冒−１（１）に連結
された吸引式空気輸送Ｑ９．’　（図示せず）により吸
引され、次工程へ運ばノ１．る。ところが、粉れ”ｌ休
は、１耳成りのヘッドをもって耳ト偵しているためその
自重によって送出＋−１＋Ｊ近においては大きな粒子・
間１［、力が作用し、ＩＵ々ブ１１ツキング現１象が生
しるのみならず、塊状になって輸送管中に移行１〜た粉
粒体は輸送管を閉塞し、給送を不能にすることすＩＩＪ
ある。

一方、本発明装置の一実施態様である第２図においては
、送出［１（１）の１方に板状部４Ａ（３）を貯槽内へ
突出ｌ−て１投けたことにより、粉粒体（ｌ〕）は、板
状部材（３）により沈降を規制され、板状部材（３）と
貯槽底面と貯槽側壁とによって画成される空間に自然に
流入し、個有の安息角を形成して０市する。このため該
安息角を形成−する粉ｉマＩ俸の＋ｈａｓには粉粒体で
満たされない空間（１１）が形成され、かくして、板状
部倒（３）の貯槽内における端縁（ｑ近から粉れ′Ｉ体
（Ｐ）の粒子−間圧ｊＪは順次緩和され、送出口（１）
に向かうに従って減少し、粉粒体の流動性もそれにつれ
て増大することになる。

板状部材（３）は粉粒体（ｒ）の下降を比重規制し、粉
粒体で満たされない空間（１１）を形成する作用を司る
ものであるが、粉粒体の種類及び形状、比重等の性状に
応して長さ又は傾斜角度を変ｆヒさせ、空間（１１）へ
の粉粒体の流入鼠を調面しイ；Ｊるように、摺動又は回
動可能とすることが好ましい。又、板状部材（３）は流
入粉粒体で満たされない空間（１１）を形成する役割を
６果たす限りにおいては、取直、水■４．斜めの何れに
も設けることかできる。

遠出ＩＵ　＜］）の背麦に画成され１つ粉２：：Ｊ体が
流入了る空間の大きさは、粉ム“ｌ休のれ”ｌ子比市、
ム°１−Ｊ−表面状ｊ塵１粒径１粒子・形状、供給蹴等
により左右され、一義的には決められないが、１ｆｊＥ
人した粉粒体の成す底部先端が送出口（１）を？ｌｌｉ
　＜塞ぐだけの実行き寸法を有し、高さは略、々奥行き
一１法と等し入ハ程度が好ましい。

又、板状部４′Ａ（３）を摺動又ｒよ回動きぜて調節［
−７、流入粉粒体の底部先端が送１１−冒ＴＩ　（ＩＩ
）　＋で恰度達する程度と１れば特に好適な移送が可能
となる。板状部＃　（３）の調節の仕方には左程の精度
を要さず、流入粉粒体の底部先端が送出１１１（］）を
若Ｅ塞ぐ程度とすれば、粉粒体の輸送遺は増大する結果
となる。

本発明装置を用いて実際に粉粒体を次［：程、例えば金
型内成形装置へ供給−するに際［７ては、従来公知又は
慣用の空気吸引１１式の充填装置を有利に使用し得る。

一般には、金型に取りｆ」けられた、庫縮空気を用いた
エアージェット方式による充填器が使用・されており、
輸送管は本発明装置の送出１１（］）と−に記充填器と
を接続する。かかる充填器を用いた供給方法では、供給
が終ｒした時点でエフ′−ジプーットの一部が輸送−管
を逆流して送１１日＝１からＯｆｆｆｆ間（１１）を経
て貯槽内に吹出す現象が発生し、近隣の送１１−旨二１
刊近の粉粒体の流動状態を攪１！；’ＩＪ　Ｌ、それら
の送出１−１に接続された輸送管の粉粒体１汲引を阻害
−Ｉるに至る。かような輸送系統の用Ｊ′ｉ、Ｆ渉を防
＋１：、’−ｊるためには、隣接する送出［ｊ間にお１
ρてｎ１々壁より槽内方向へ向かって、送出Ｌ１軸方向
と平行に延びた緩衛板（２）を設け、送出［１の背後空
間を該緩挿ｉ板（２）にｔってそれぞれ１個の送出（］
（を含む小部分に区画−することが好ましい。

更に、粉粒体の充満ｌ〜ない空間（１１）に而する貯槽
の側壁に、空気吸引化（４）を設け、粉粒体を送出１」
（１）より吸引し７て取り出−１と同時に、送出Ｌ１背
背後間十方の、粉粒体で古めら７］ていない部分（１Ｊ
）へ空気吸引化（４・）から外気を吸入補給するように
すると円滑な給送全行なうことができる。父、空気ｌν
を刺孔（４）の内側及び／又は外側に、例えば吸引又１
ｒ、Ｊ：　ＦＪＩ気嵐気筒調節用イング式弁を設置−ノ
ることも好適である。

次に本発明装置の別の具体的態様を示１第３図において
、貯槽（０）は内筒（９５゛と外筒（９５とからａｔ１
成されており、内’Ｒ１１−（≦）のＦ　ｉ＜＜ｓ端縁
（１０）和、＋）＋Ｉ述の板状部材の役１］を果たす。

外筒（諺の側壁には全周に畝って送出口（＋、）と空気
吸引化（４）とが配設され、送出Ｄ（］）背後の空間は
法線方向に延びて設けられた緩衝板（２）によって分割
区画されている。外筒（９５はその底部に粉粒体の払出
口（８）を具えているが、装置ａ稼動中は閉じられる。

この装置においては内歯（９）をｊ１指宜」−Ｆするこ
とによって空間（１１）の大きさを調開’ｉ　ｆｉるこ
とかできる。

なお、不実、鵠例では円筒形の内外筒を用いたが、四角
形等の角筒形でもよいことｄ：勿論である。

史に第３図に示］〜だ本発明装置においては、外筒（９
）を左右に２分するバッフルプレート（７）が貯槽内部
に設けられている。これは、左゛１′分の送ＩＬ日Ｘ］
を・］ノ、台の成形機に接続し、右半分の送出［」ヲ他
の成形機に接続Ｉ７た場合、例えば一方の成形（幾への
１１（給充填が完γしたＩＩ＜？には、送大月１の１１
：縮空気が逆流する。史に充填完ｒ後の充填：摺を閉し
て輸送管中の残留粉粒体を強制的にＩＩ−、縮空気で貯
槽に戻すに程合通常は行なっている。このような場合に
、バッフルプレートが無いときは、貯槽中の粉粒体か逆
流−する空気流、で吹きｆ１ζばされて光１］′↓未完
ｒの＜＋ｒｈのＩ′分の空間を埋めて（ッまうという現
象か、１℃こり、その部分の輸送系統に１−渉する結果
となる。

従って、このバッフルプレー　１・を設けるこトハ、本
発明を一層効果あるものとする上に好ましＶ）。

即ち、貯槽の相燗する槽壁にそれぞれ設けられ１１つそ
れらの軸が略々−二・致するような関係配置にある送出
１＝＋　＊　、バッフルプレートは相々゛に隔離すもの
で、箱型貯槽であっても送出Ｌ−１が相対向する側壁に
夫々設けられている１℃合は当然設０１１ｆされること
が推奨される。

本発明装置を実際に使用号る］場合における貯槽と他の
装置との連結例を第４図について述べる。

原石ポツパー（Ｆ）からブロア（Ｅ）を介して受は入れ
られた粉粒体は貯槽（Ｄ）に蓄えられる。各送出Ｌ１は
成形機（Ａ）の金型（Ｂ）に取りイ」けた充填器（Ｃ）
のホース端に連結され、充填器（０）を稼動することに
より、金型（Ｂ）内へ粉粒体が１吸引１１稲送されて（
１（給されるのである。

次いで、本発明を実１血例について；１＋ｉ明する。

（実１１１ｇ例１） 第１図に示す貯槽を使用し、粒径約５ｍｍ、発泡倍率２
５倍（試：Ｆｊ　ｌ　）及びれ°ｌ径４　ｍｍ　＋発泡
１’２率２０倍（試料２）に夫々予（＋ｉｉｆ発泡した
発泡性ポリエチレンを、第４図に示した充填器（Ｃ）に
より金型（Ｂ）へ供給し１、成形作業を行なった。貯槽
送１１冒−１イ」近におけるブロッキング現象のため、
用品歩留りに［次の通り低調であった。

歩留り（％） 試Ｆ１］　　　　　　　　ｓ　３ 試料２　　　　　　　８５ 一方、第２図に示した貯槽を使用し、板状部（珂を適宜
に調節する他ｄ、上記と同一条件で成形作業をｒ−ｊ’
なったところ、長時間の連続側転をしたにも拘らず、試
料１及び２双かともにブロッキングが全く発生せず、良
好な供給がｒｉＪ能であり、充填不良による不良品の発
生は殆んど皆無に近かった。

即ち、歩留りは殆んど１００％に近い！＋！ｉ果が得ら
れた。

（実施例２） 粒径約４　ｍｍ　、発泡倍率４０倍の予ｌｉＪ発泡した
発泡性ポリエチレンビーズを用い、第３図の貯槽を使用
して第４スのＩＪ、ｌＩき成形装置を連続連転したとこ
ろ、ｎｉＪ記実施例１の発泡性ポリスチレンビンズより
も球体に近く、表面状態も良好なことから、ブロッキン
グの発生が全く認められず、より良好な長時間連続運転
が［１■能であった。

］二記記名施例から本発明の阜越した作用効果が首゛け
される。

本発明にいう粉粒体とは、吸引式空気移送ができるもの
であれば、有機、無機の扮詩体の同れを　１も問わない
。しかしながら、本発明ではＩヒ較的兄　□掛比重が小
さく、特にブｉｆｆツキング現象を発生し、　：貯槽や
輸送管中で詰まりを起こし易い発泡性合成樹脂粒子、特
に予備発泡させｌと発泡性粒子の移送に申越した効果が
発挿さねる。

ここに合成樹脂とは、ビニル系、オレフィン系。

その他の樹脂の屯独市合体、変性体その他種々の　□イ
］磯合成屯合体を包含し、例えばポリスチレン系。

ポリエチレン系、ボリブ「１ピレン系、オレフィンと酢
酸ビニルとの共重合系等が挙げられるが、上記に限定さ
ノ１ないことは云う迄もない。又、粉：＋、：１体の形
状についていえば、予備発泡した発泡性樹脂粒子のうち
、球体に近く表面状態の平滑なものは比較的に移送し易
いが、球体から遠いもの１表面組度の大きいものはブロ
ッキン・グを起こし易く、本発明はこのような粒体に対
して特（著効を奏１以七詳Ｔ出した如く、本発明方法並
びに装置によれば、粉粒体をｌｔｉ’槽から１汲引ｊ（
空気１陥送手段によって次下程に（Ｊ（給するに際［７
、貯槽内や輸送管内におけるブロッキング現象の発生を
防ぎ、１１１？？＃な供給か保証される。又、］基の貯
槽を複数の次り程に接続して粉粒体のｆＪｌ−給を行な
う場合においても、空気輸送手段の輸送完了時における
通流気流による給送系統のｆｌｌ　：Ｕ干渉に起因−Ｊ
る供給不良或Ｖ）ｉ＋よブロッキング現象の発生を解消
し７、粉粒体を長時間安定して供給することができる。

史に、粉私゛Ｉ体を原料層とする加「、工程に対して、
それら原材料を均−何」つ円滑に長時間安定して供給で
きるから、当該加工１程における作業効率及び製品歩留
りをとしく向トさせ、に稈０品質の安定化がＪネ成され
る等、本発明は数多くの利点と筺れた効果をイ１゛−す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知の粉粒体供給゛装置の概′次を示し、
（ａ）は甲面図、（ｈ）は１１：、■図、（ｃ）は（ａ
）のｘ−Ｘ線矢視断面図、又、第２図は本発明装置の一
例の概貿を示し、＋ｉｉＪ　’ｆ＋ｃ同様に（，１）ば
゛［仙ｒ１図、（１］）はｉＥ　＋ｒｉｉ　図、（ｃ）
は（ａ）のＹ＝Ｙ線矢視断面図である。第３図は本発明
装置の別の態様を示゛す（既要図であり、（ａ、）Ｕ、
部分ｉＦ　ｉイ１１図、（ｂ）ば（ａ）のｚ−ｚ線矢４
　　ｓ　ＶＪ　欠１’ｌ　面図である。又、第４図は本
発明の実、怖例を示１（既要説明［凶である。 （０）・・　貯槽、（１）・・・・送出［１。 （２）・・　緩挿ｊ仮、（３）　　・　板状部材。 （４）・・・・・空気吸引孔、（６）・・・・受入［＋
　。 （７）・・・バッフルブレー）−、（ｑ））・・・内面
。 （９）・・　クト筒、　　　　（ｎ）・　空間。 （Ｐ）・−・粉粒体、（Ａ）・・・成形機。 （Ｂ）・・　金型、（Ｃ）・・−・充填器。 （Ｄ）・・・貯槽、　　　　（Ｆ）・・原オ！″１ホッ
パー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　貯槽中に堆積した粉粒体を、該貯槽の下部側方に設
   けられた送出「」から吸引式空気輸送手段により取り出
   して次Ｉ］程へ供給するに際し、送出口背後に画成され
   た空間に対し前記粉れ１体を該空間に充満しない程度に
   自然流入せ（７めることによりＪイｒ債粉粒体の自重に
   よって生ずるれ７部間ｒ−ｒ：、力を１−配送用［７１
   に向かって順次緩和し、粉れ°１体の流動性を増大させ
   ることを特徴とする粉粒体の供給方法。 ２、　粉粒体を送出Ｉ」より取り出すと同時に、前記空
   間内−１，方の、粉’）：：Ｃ７体で占められていない
   部分＼外気を吸入する特許請求の範囲第１項記載の粉粒
   体の（Ｊｊ絵方法。 ８．１部に粉粒体受入１−１を、Ｆ部側方に送出［ゴを
   夫々備えたｆＲ＋　’ｊｌ！Ｊ　、’１．は箱型貯槽よ
   りなり、叶つ前記送出１１は、粉れ１体を取り出して次
   Ｊ：桿へ給送するための１吸引式空気輸送手段に連結さ
   れる装置において、１．配送用［−］の背後に粉ム′１
   体は流１人するが該粉粒体で満たされない空間を設けた
   ことを特徴とする粉粒体の供給装置。 ４　前記空間が、該空間への粉粒体の流入攪を調節する
   ために貯槽内部に（１ｑ動又ｄ１回動ｉｉＪ能に１投け
   られた板状部利によって画成されてｌる特ｉ’ｌ°請求
   の範囲第８項記載の粉オ′◇体の供給装置。 ５、　粉粒体の充満しない前記空間に面する貯槽側壁に
   空気吸引化を設けてなる特許請求の範囲第３項または第
   ４、環８ｅ載の粉粒体の供給装置？′−ｊ。 ６、　前記送出Ｌ１は水平方向に復数個並列して設けら
   れており、前記空間はＩ″ｉ−いに隣１ガする送出し１
   間において槽壁より槽内方向へ送出［Ｉ軸方向と・ト行
   に延びた緩往１板によってそれぞれ］個の送出口を含む
   小部分に区画されている特ご′１請求の範囲第３項乃全
   第５項の何れかに記載の粉れ°Ｉ体の供給装６４（。 ７　前記貯槽の相対する槽壁にそれぞれ設けられ１１、
   つそれらの軸が略々一致するような関係配（ｔｉにある
   送出口が、貯槽内部に設けられたパンフルプレー１・に
   より！′７：いに隔離されてＶ）る特ｌｉ１請求の範囲
   第８項乃至第６項の何れかに記載の粉粒体の洪給装置。