JPS5965410A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents
超電導コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5965410A JPS5965410A JP57175615A JP17561582A JPS5965410A JP S5965410 A JPS5965410 A JP S5965410A JP 57175615 A JP57175615 A JP 57175615A JP 17561582 A JP17561582 A JP 17561582A JP S5965410 A JPS5965410 A JP S5965410A
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- JP
- Japan
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- coil
- insulating member
- superconducting
- insulating
- wire
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、招電導コイルの製造方法に係り、特にｌ＠龜
導導線間に押入される絶縁ス４−サの挿入方法を改良し
た超電導コイルのｊｊｌｌ造方法に関する。
導導線間に押入される絶縁ス４−サの挿入方法を改良し
た超電導コイルのｊｊｌｌ造方法に関する。
一般に、［電導コイルは液体ヘリウムで冷却される。す
なわち、第１図の模式図に示すように、中空円甲状に形
成された液体ヘリウム容器１の内部に環状の超電導コイ
ル２を収容し、上記液体ヘリウム容器１内に液体ヘリウ
ム３を充満させることによっｒ１上記超＠導コイル２を
冷却して超電導状態を維持させるようにしている。
なわち、第１図の模式図に示すように、中空円甲状に形
成された液体ヘリウム容器１の内部に環状の超電導コイ
ル２を収容し、上記液体ヘリウム容器１内に液体ヘリウ
ム３を充満させることによっｒ１上記超＠導コイル２を
冷却して超電導状態を維持させるようにしている。
さらに、超電導コイル２を上記液体ヘリウム３にて効果
的に冷却する手段として、上記超電導コイル２として双
成円板コイル構造を採用することがある。このような双
成円板コイルは、第２図に示すように、断面形状が矩形
状をなす超電導４紳４をうず巻状に積層巻回したものを
２個重ね合せたものとなっている。さらに、隣接する超
ＷＬ導ＮＩ−＃１１４間には、矩形状の層間絶縁スイー
プ５が周方向に一定間隔で介挿されている。また、２個
の円板状コイル相互間にもコイル間絶縁スペーサ６が前
記層間絶縁ス被−サ５と同様に周方向に一定間隔をあけ
て介挿されている。
的に冷却する手段として、上記超電導コイル２として双
成円板コイル構造を採用することがある。このような双
成円板コイルは、第２図に示すように、断面形状が矩形
状をなす超電導４紳４をうず巻状に積層巻回したものを
２個重ね合せたものとなっている。さらに、隣接する超
ＷＬ導ＮＩ−＃１１４間には、矩形状の層間絶縁スイー
プ５が周方向に一定間隔で介挿されている。また、２個
の円板状コイル相互間にもコイル間絶縁スペーサ６が前
記層間絶縁ス被−サ５と同様に周方向に一定間隔をあけ
て介挿されている。
このように構成された椰電導コイル２においては、隣接
する超電導導線４間に上記層間絶縁スペーサ５およびコ
イル間絶縁スペーサ６が介挿されていることによシ空隙
が生じる。したがって、超電２μ導線４においては、１
）４接する超電導２Ａ糾相互間が絶縁されると共に、上
記空隙に液体ヘリウム又は蒸発したヘリウムガス等の冷
媒が通流、するので、十分に冷却される。
する超電導導線４間に上記層間絶縁スペーサ５およびコ
イル間絶縁スペーサ６が介挿されていることによシ空隙
が生じる。したがって、超電２μ導線４においては、１
）４接する超電導２Ａ糾相互間が絶縁されると共に、上
記空隙に液体ヘリウム又は蒸発したヘリウムガス等の冷
媒が通流、するので、十分に冷却される。
従来は、このような構成の超電導コイル２を次のような
手順によシ製造していた。すなわち、あらかじめ、エポ
キシガラス積層板等の絶縁材料で形成された各層間絶縁
スペーサ５の両面にエポキシ等の接着剤又は未硬化の肉
埋寸法の薄いエポキシガラス積層板を付着しておく。次
に隣接する超′亀導導線４相互間に上記層間絶縁スペー
サ５を挾み込みながら＃電導導線４をうず巻状に巻回し
て円板状コイルを形成する。このような製造法で形成さ
れた同一構造の２個の円板状コイルを両面が上記層間絶
縁スペーサ５と同一の処理を施されたネｊｙ数のコイル
間シ渇ス（−ザ６を介して喧ね合わせて門雷導コイル２
と【７ている。
手順によシ製造していた。すなわち、あらかじめ、エポ
キシガラス積層板等の絶縁材料で形成された各層間絶縁
スペーサ５の両面にエポキシ等の接着剤又は未硬化の肉
埋寸法の薄いエポキシガラス積層板を付着しておく。次
に隣接する超′亀導導線４相互間に上記層間絶縁スペー
サ５を挾み込みながら＃電導導線４をうず巻状に巻回し
て円板状コイルを形成する。このような製造法で形成さ
れた同一構造の２個の円板状コイルを両面が上記層間絶
縁スペーサ５と同一の処理を施されたネｊｙ数のコイル
間シ渇ス（−ザ６を介して喧ね合わせて門雷導コイル２
と【７ている。
しかしながら、上記のような超電導コイルのｇｖ２造方
法においては、次のような問題があった。
法においては、次のような問題があった。
すなわち、大きな宵磁力に起因する超電導導線間に発生
する内部的は応力に耐え得るものとなすためには、各超
矩導埼＃ｊ４間の周方向に配置（”／される層間絶縁ス
ペーサ５の配置り、はできるだけ多い方がよい。ちなみ
に、実際のＭｌ 市４コイルの場合、超電導コイルの客
間にもよるが、使用される上記層間絶縁ス４−サ５の数
は、数万〜Ｖゴ万にも達する。
する内部的は応力に耐え得るものとなすためには、各超
矩導埼＃ｊ４間の周方向に配置（”／される層間絶縁ス
ペーサ５の配置り、はできるだけ多い方がよい。ちなみ
に、実際のＭｌ 市４コイルの場合、超電導コイルの客
間にもよるが、使用される上記層間絶縁ス４−サ５の数
は、数万〜Ｖゴ万にも達する。
しかるに、超重°導コイルの製作時において、上記各１
−間絶軒スペーサ５を超相ｉＬ’７．導糾４相互間に１
枚、１枚手作業で取付なければならないので、取付作業
に膨大な時間を必要とする。その結果、生産性が低下し
、製造費が増大する問題があった。
−間絶軒スペーサ５を超相ｉＬ’７．導糾４相互間に１
枚、１枚手作業で取付なければならないので、取付作業
に膨大な時間を必要とする。その結果、生産性が低下し
、製造費が増大する問題があった。
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであ
り、その目的とするところは、超電。
り、その目的とするところは、超電。
導嗜糾問の絶縁スペーサを容易に挿入でき、生産性の向
上および製造費の低減を図れる超電導コイルの製造方法
を提供することにある。
上および製造費の低減を図れる超電導コイルの製造方法
を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明の超電導コイルの
製造方法においては、帯状をなす基体部の一辺に沿って
矩形状の突片部が複数個配設された絶縁部材を製作し、
隣接する超電導導線間に上記絶縁部材の各突片部を挾み
込みながら超電導導線をうず巻状に積層巻回し、しかる
のち、上記超電導導線から突出している上記絶縁部材の
基体部を切除するようにしたことを特徴としている。
製造方法においては、帯状をなす基体部の一辺に沿って
矩形状の突片部が複数個配設された絶縁部材を製作し、
隣接する超電導導線間に上記絶縁部材の各突片部を挾み
込みながら超電導導線をうず巻状に積層巻回し、しかる
のち、上記超電導導線から突出している上記絶縁部材の
基体部を切除するようにしたことを特徴としている。
本発明の超電導コイルの製造方法の一実施例を説明する
。
。
まずあらかじめ、肉厚寸法の薄いエポキシがラス積層板
等の絶縁材料で第３図（ａ）に示す形状の絶縁部材７を
形成する。すなわち、この絶縁部材７け、帯状の基体部
８の長手方向の一辺に沿って矩形状の突片部９を等間隔
に形成したものである。上記各突片部９の形状は、第３
図（ａ）に示すような高さＨが第２図に示す超電導導線
４の唱Ｗに一致するように設定されている。さらに、上
記各突片部９と上記基体部８との境界部には、第３図（
ｂ）に示すように、絶縁部材７の両面から境界線に沿っ
て切込部１０ａ、１０ｂを刻設している。そして、上記
各突片部９の両面に、従来の製造方法と同様に、エポキ
シ等の接着剤又は未硬化の薄いエポキシガラス積層板を
付着させておく。なお、１枚の絶縁部拐乙に含まれる突
片部９の形成数および基体部８の長さは、次に述べるコ
イル形成の作業効率を考１’ｌｆ。
等の絶縁材料で第３図（ａ）に示す形状の絶縁部材７を
形成する。すなわち、この絶縁部材７け、帯状の基体部
８の長手方向の一辺に沿って矩形状の突片部９を等間隔
に形成したものである。上記各突片部９の形状は、第３
図（ａ）に示すような高さＨが第２図に示す超電導導線
４の唱Ｗに一致するように設定されている。さらに、上
記各突片部９と上記基体部８との境界部には、第３図（
ｂ）に示すように、絶縁部材７の両面から境界線に沿っ
て切込部１０ａ、１０ｂを刻設している。そして、上記
各突片部９の両面に、従来の製造方法と同様に、エポキ
シ等の接着剤又は未硬化の薄いエポキシガラス積層板を
付着させておく。なお、１枚の絶縁部拐乙に含まれる突
片部９の形成数および基体部８の長さは、次に述べるコ
イル形成の作業効率を考１’ｌｆ。
して適宜設定すればよい。
次に、第２図に示した矩形断面を有する超電導導線４を
、隣接するものどうし間に上記絶縁部材２の上記突片部
９を順次挟込みながら、うす巻き状に積層巻回して円板
状コイルを形成する。その後、上記超電導導線間から突
出している部分、すなわち、上記円板状コイルの表面に
突出している上記絶縁部材７の基体部８を、前記切込部
１０ａ、１０ｂｆ折り曲げ線として折シ曲げることによ
って、上記基体部８を上記突片部９から切断して除去す
る。
、隣接するものどうし間に上記絶縁部材２の上記突片部
９を順次挟込みながら、うす巻き状に積層巻回して円板
状コイルを形成する。その後、上記超電導導線間から突
出している部分、すなわち、上記円板状コイルの表面に
突出している上記絶縁部材７の基体部８を、前記切込部
１０ａ、１０ｂｆ折り曲げ線として折シ曲げることによ
って、上記基体部８を上記突片部９から切断して除去す
る。
このようにして形成された同−構侍の２個の円板状コイ
ルを、両面が上記絶縁部材乙の突片部９と同一の処理を
施された複数の蝮冊状のコイル間絶縁スペーサ６を介し
て重ね合せて帽電導コイル２とする。
ルを、両面が上記絶縁部材乙の突片部９と同一の処理を
施された複数の蝮冊状のコイル間絶縁スペーサ６を介し
て重ね合せて帽電導コイル２とする。
このような超電導コイルの製造方法であれば、超電導導
＃４を巻回する場合、前記絶縁部材ｌを用いることによ
って、層間絶縁スペーサ５となる複数個の突片部９を超
電導導線間に一度に配設することができる。したがって
、上記層間絶縁スイーサ５を１枚、１枚個別に取付けて
いた従来の製造方法に比較して、超電導導線４を巻回し
て円板状コイルを形成する作業時間を大幅に短縮できる
。その結果、超電導コイルの製造に要する時間を短縮で
き、生産性の向上および製漬信の低減を図ることができ
る。
＃４を巻回する場合、前記絶縁部材ｌを用いることによ
って、層間絶縁スペーサ５となる複数個の突片部９を超
電導導線間に一度に配設することができる。したがって
、上記層間絶縁スイーサ５を１枚、１枚個別に取付けて
いた従来の製造方法に比較して、超電導導線４を巻回し
て円板状コイルを形成する作業時間を大幅に短縮できる
。その結果、超電導コイルの製造に要する時間を短縮で
き、生産性の向上および製漬信の低減を図ることができ
る。
特に、本実施例においては、絶縁部材７をエＩキシガラ
ス積層板等の絶縁材料で形成すると共に、基体部８と突
片部９との境界部に切込部１θａ、１０ｂｆ形成してい
るので、円板状コイルに形成後に、上記基体部８を上記
切込部１０ａ、１０ｂに沿って簡単に折り曲げることが
でき、上記基体部８を上記突片部９から容易に切離すこ
とができる。したがって、格別の切断機等も必要とせず
、上述の効果をさらに向上させることができる。
ス積層板等の絶縁材料で形成すると共に、基体部８と突
片部９との境界部に切込部１θａ、１０ｂｆ形成してい
るので、円板状コイルに形成後に、上記基体部８を上記
切込部１０ａ、１０ｂに沿って簡単に折り曲げることが
でき、上記基体部８を上記突片部９から容易に切離すこ
とができる。したがって、格別の切断機等も必要とせず
、上述の効果をさらに向上させることができる。
υ上説明・したように本発明によれば、帯状の基体部の
長手方向の一辺に沿って矩形状の突片部が複数個配設さ
れた絶縁部材ｆ製作し、超電導導線を巻回して円板状の
コイルを１杉成する工程において、上記絶縁部材の複数
の４片世〜を哨電導導線間に挾み込みながら超市導導＆
、ｌをうず巻状に巻回して円板状コイルを形成した後に
、上記絶縁部材の基体部を上記突片部から切除するよう
にしているので、超電導コイルの製造に要する時間を大
幅に短縮でき、生産性の向上および製造費の低減を図る
ことができる０
長手方向の一辺に沿って矩形状の突片部が複数個配設さ
れた絶縁部材ｆ製作し、超電導導線を巻回して円板状の
コイルを１杉成する工程において、上記絶縁部材の複数
の４片世〜を哨電導導線間に挾み込みながら超市導導＆
、ｌをうず巻状に巻回して円板状コイルを形成した後に
、上記絶縁部材の基体部を上記突片部から切除するよう
にしているので、超電導コイルの製造に要する時間を大
幅に短縮でき、生産性の向上および製造費の低減を図る
ことができる０
第１図は液体ヘリウム容器に収容された超電導コイルを
示す模式図、第２図は超電導コイルの概略構成を一部切
欠して示す断面斜視図、第３図（ａ）は本発明の一実施
例に係る超電導コイルの製造方法に用いる絶縁部材を一
部切欠して示す斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の
絶縁部材をＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面
図である。 ２・・超電導コイル、４・・・超電導導線間間絶縁スペ
ーサ、６・・・コイ１１間絶縁スペーサ、７・・・ｉＡ
縁前部材８・・・基体部、９・・・突片部、ＪＯ＆。 １０ｂ・・・切込部う
示す模式図、第２図は超電導コイルの概略構成を一部切
欠して示す断面斜視図、第３図（ａ）は本発明の一実施
例に係る超電導コイルの製造方法に用いる絶縁部材を一
部切欠して示す斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の
絶縁部材をＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面
図である。 ２・・超電導コイル、４・・・超電導導線間間絶縁スペ
ーサ、６・・・コイ１１間絶縁スペーサ、７・・・ｉＡ
縁前部材８・・・基体部、９・・・突片部、ＪＯ＆。 １０ｂ・・・切込部う
Claims (1)
- 超′Ｗｉ、導導ａをうず巻状に積層巻回し、隣接する帽
霜導導線間に絶縁層および冷媒通路を形成するための複
数の絶縁ス（−サゲ介挿してなる匍市漕コイルの製造方
法において、帯状をなす基体部の長手方向の一辺に沿っ
て矩形状の突片部が複数個配設された絶縁部材を製作し
、隣接する超電導導線間に上記絶縁部材の各突片部を挾
み込みながら前記超電導導線をうず巻状に積層巻回し、
しかるのち、上記超電導導線間から突出している前記絶
縁部材の基体部を切除するようにしたこと全特徴とする
超電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175615A JPS5965410A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175615A JPS5965410A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965410A true JPS5965410A (ja) | 1984-04-13 |
Family
ID=15999181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175615A Pending JPS5965410A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639953B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-11-01 | 주식회사 효성 | 초전도 선재 전위 방법 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57175615A patent/JPS5965410A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639953B1 (ko) | 2004-09-24 | 2006-11-01 | 주식회사 효성 | 초전도 선재 전위 방법 |
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