JPS5967497A - 原子炉冷却材浄化装置 - Google Patents
原子炉冷却材浄化装置Info
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- JPS5967497A JPS5967497A JP57177678A JP17767882A JPS5967497A JP S5967497 A JPS5967497 A JP S5967497A JP 57177678 A JP57177678 A JP 57177678A JP 17767882 A JP17767882 A JP 17767882A JP S5967497 A JPS5967497 A JP S5967497A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉冷却材浄化装置に係り、特に処理され
た浄化済冷却材を原子炉に流入されている主冷却材に合
流させる合流配管部を備えたものに関する。
た浄化済冷却材を原子炉に流入されている主冷却材に合
流させる合流配管部を備えたものに関する。
原子炉冷却材浄化装置は、原子炉において発生された熱
を外部に取り出す熱媒体として循環使用されている冷却
材の一部を連続的に浄化するものであり、その−例とし
て第１図の系統構成図に示されたものが知られている。
を外部に取り出す熱媒体として循環使用されている冷却
材の一部を連続的に浄化するものであり、その−例とし
て第１図の系統構成図に示されたものが知られている。
第１図において、沸騰水型の原子炉１には冷却材として
水が連続的に供給されておシ、ＪＭ子炉ｌ内の水の対流
を十分に行わせるため強制循環させる再循環ポンプ２が
備えられている。この再循環ポンプ２の吸入側から浄化
系循環ポンプ３によシ、浄化すべき所定量の被浄化水を
連続的に抜出すゐことができるようになっている。この
浄化系循環ポンプ３によシ抜出された被浄化水は再生熱
交換器４に加熱媒体として流入されている。再生熱交換
器４から流出される被浄化水は非再生熱交換器５に加熱
媒体として流入されておシ、この熱交換器５から流出さ
れる被浄化水は漣過脱塩器６に流入されている。非再生
熱交換器５の冷却媒体側には原子炉補機冷却装置７から
循環冷却水が流入されておシ、この流量は流量制御弁８
によって制御することができるようになっている。前記
濾過脱塩器６により浄化された浄化水は、前記再生熱交
換器４の冷却媒体側を通って合流配管部９ａに流入され
ている。この合流配管部９ａには図示されていない給水
装置から冷却材としての給水が流入されており、前記浄
化水はこの給水に合流されて前記原子炉１に供給される
ようになっている。また、前記濾過脱塩器６に流入され
る被浄化水の温度を検出し、この温度を所定値に一致さ
せるように前記流量制御弁８を制御する温度調節器１０
が設けられている。
水が連続的に供給されておシ、ＪＭ子炉ｌ内の水の対流
を十分に行わせるため強制循環させる再循環ポンプ２が
備えられている。この再循環ポンプ２の吸入側から浄化
系循環ポンプ３によシ、浄化すべき所定量の被浄化水を
連続的に抜出すゐことができるようになっている。この
浄化系循環ポンプ３によシ抜出された被浄化水は再生熱
交換器４に加熱媒体として流入されている。再生熱交換
器４から流出される被浄化水は非再生熱交換器５に加熱
媒体として流入されておシ、この熱交換器５から流出さ
れる被浄化水は漣過脱塩器６に流入されている。非再生
熱交換器５の冷却媒体側には原子炉補機冷却装置７から
循環冷却水が流入されておシ、この流量は流量制御弁８
によって制御することができるようになっている。前記
濾過脱塩器６により浄化された浄化水は、前記再生熱交
換器４の冷却媒体側を通って合流配管部９ａに流入され
ている。この合流配管部９ａには図示されていない給水
装置から冷却材としての給水が流入されており、前記浄
化水はこの給水に合流されて前記原子炉１に供給される
ようになっている。また、前記濾過脱塩器６に流入され
る被浄化水の温度を検出し、この温度を所定値に一致さ
せるように前記流量制御弁８を制御する温度調節器１０
が設けられている。
このように構成される従来の冷却材浄化装置の通常運転
時にあっては、浄化系循環ポンプ３によって抜き出され
た被浄化水は再生熱交換器４によって例えば２８５Ｃか
ら１１０Ｃにまで冷却され、さらに非再生熱交換器５に
よって例えば５４ｃ以下に冷却される。この非再生熱交
換器５の出口被浄化水の温度は濾過脱塩器６の処理温度
によって定められるものであり、温度調節器１０及び流
計測ｍｌｌ弁８によシ非再生熱交換器５に流入させる冷
却水量を制御することによって、所定の温度になるよう
制御されている。このようにして冷却された被浄化水は
濾過脱塩器６によって浄化された後、前記再生熱交換器
４によって加熱され、合流配管部９ａに流入されている
。ここで、合流配管部９ａに流入される浄化水の温度は
、濾過脱塩器６によって定められる温度と再生熱交換器
４における熱父換量に依存して変動しておシ、例えば通
常は２２０Ｃ程度になっている。
時にあっては、浄化系循環ポンプ３によって抜き出され
た被浄化水は再生熱交換器４によって例えば２８５Ｃか
ら１１０Ｃにまで冷却され、さらに非再生熱交換器５に
よって例えば５４ｃ以下に冷却される。この非再生熱交
換器５の出口被浄化水の温度は濾過脱塩器６の処理温度
によって定められるものであり、温度調節器１０及び流
計測ｍｌｌ弁８によシ非再生熱交換器５に流入させる冷
却水量を制御することによって、所定の温度になるよう
制御されている。このようにして冷却された被浄化水は
濾過脱塩器６によって浄化された後、前記再生熱交換器
４によって加熱され、合流配管部９ａに流入されている
。ここで、合流配管部９ａに流入される浄化水の温度は
、濾過脱塩器６によって定められる温度と再生熱交換器
４における熱父換量に依存して変動しておシ、例えば通
常は２２０Ｃ程度になっている。
ところが、通常運転時の給水温度はほぼ一定（例えば１
９６Ｃ）に制御されておシ、合流配管部９ａには温度の
異なる２つの流体が流入されることになる。このことか
ら、それら流体の温度差によって合流配管部９ａの配管
に熱疲労によるクラックなどが発生するという虞れがあ
った。
９６Ｃ）に制御されておシ、合流配管部９ａには温度の
異なる２つの流体が流入されることになる。このことか
ら、それら流体の温度差によって合流配管部９ａの配管
に熱疲労によるクラックなどが発生するという虞れがあ
った。
そこで、従来は合流配管部９ａをサーマルスリープ構造
を有するものとすることによって、熱応力差を吸収させ
たり、あるいは、温度差を有する２流体を速やかに且つ
均一に混合させることによって、熱疲労に起因するクラ
ックなどの発生を防止しようとすることが行われていた
。
を有するものとすることによって、熱応力差を吸収させ
たり、あるいは、温度差を有する２流体を速やかに且つ
均一に混合させることによって、熱疲労に起因するクラ
ックなどの発生を防止しようとすることが行われていた
。
しかしながら、サーマルスリーブ構造のものであっても
、繰り返し作用される温度差によって経時的な熱疲労に
よるクラックなどを完全には防止することができないと
いう欠点を有していた。
、繰り返し作用される温度差によって経時的な熱疲労に
よるクラックなどを完全には防止することができないと
いう欠点を有していた。
また、特に原子炉のスタートアップ運転時に給水装置か
ら供給される給水の初期温度は低温（例えば３８Ｃ）で
あり、しかも、通常この給水温度の立上シは緩慢である
。一方、浄化水の温度の立上りは速く最高２８５Ｃ程度
まで上昇されることがある。従って、合流配管部９ａに
おける浄化水と給水との温度差がきわめて大きなものと
なシ、この温度差による熱応力差をサーマルスリーブ構
造だけで吸収させることは困難であシ、熱疲労によるク
ラックなどの発生を防止することができないという欠点
を有していた。
ら供給される給水の初期温度は低温（例えば３８Ｃ）で
あり、しかも、通常この給水温度の立上シは緩慢である
。一方、浄化水の温度の立上りは速く最高２８５Ｃ程度
まで上昇されることがある。従って、合流配管部９ａに
おける浄化水と給水との温度差がきわめて大きなものと
なシ、この温度差による熱応力差をサーマルスリーブ構
造だけで吸収させることは困難であシ、熱疲労によるク
ラックなどの発生を防止することができないという欠点
を有していた。
本発明は、熱疲労による合流配管部のクラック発生を防
止させた原子炉冷却材浄化装置を提供することにある。
止させた原子炉冷却材浄化装置を提供することにある。
本発明は、合流配管部に流入される浄化水の温度を給水
の温度と一致させるように再生熱交換器と非再生熱交換
器の少なくとも一方の冷却媒体流量を制御する手段を設
けることによシ、合流配管部に流入される２流体の温度
差に起因する、熱疲労によるクラック発生を防止させよ
うとするものである。
の温度と一致させるように再生熱交換器と非再生熱交換
器の少なくとも一方の冷却媒体流量を制御する手段を設
けることによシ、合流配管部に流入される２流体の温度
差に起因する、熱疲労によるクラック発生を防止させよ
うとするものである。
以下、本発明を図示実施例に基づいて説明する。
第２図に本発明の適用された第１実施例の系統４４成図
が示されている。同図中第１図図示従来例と同一符号の
一１＝Ｊされたものは同一構成・同一機能を有するもの
である。
が示されている。同図中第１図図示従来例と同一符号の
一１＝Ｊされたものは同一構成・同一機能を有するもの
である。
第２図に示されたように、合流配管部９ｂに流入される
浄化水及び給水の温度を検出する浄化水温検出器１１及
び給水温検出器１２が設けられている。この浄化水温検
出器１１と給水温検出器１２から出力される温度検出信
号は温度調節器１３に入力されている。この温度調節器
１３は第１図従来例の（１１１λ度調節器１０に代るも
のであシ、この出力信号は流ｆｉｔ ：Ｕｌ］ ｇ弁８
に人力されている。
浄化水及び給水の温度を検出する浄化水温検出器１１及
び給水温検出器１２が設けられている。この浄化水温検
出器１１と給水温検出器１２から出力される温度検出信
号は温度調節器１３に入力されている。この温度調節器
１３は第１図従来例の（１１１λ度調節器１０に代るも
のであシ、この出力信号は流ｆｉｔ ：Ｕｌ］ ｇ弁８
に人力されている。
なお、前記温度調節器１３は入力される浄化水温度と給
水温度との差を演算し、この温度差信号に基づいて流量
制御弁８の開度を制御させる流量制御信号を出力するも
のである。
水温度との差を演算し、この温度差信号に基づいて流量
制御弁８の開度を制御させる流量制御信号を出力するも
のである。
このように４１９成させるものであるから、合流配管部
９ｂに流入される２つの流体の温度差に応じて、例えば
浄化水の温度が高い場合には流量制御弁８の開度を増大
させることによって、非再生熱交換器５の冷却媒体であ
る冷却水の流量を増やし、逆の場合には冷却水の流量を
減することによって、浄化水の温度を給水温度に一致さ
せるような制御が行われる。
９ｂに流入される２つの流体の温度差に応じて、例えば
浄化水の温度が高い場合には流量制御弁８の開度を増大
させることによって、非再生熱交換器５の冷却媒体であ
る冷却水の流量を増やし、逆の場合には冷却水の流量を
減することによって、浄化水の温度を給水温度に一致さ
せるような制御が行われる。
従って、本実施例によれば、給水温度の変化に追従させ
て浄化水の温度を給水温度に一致させるように制御して
いることから、合流配管部９ｂに流入される２つの流体
の温度差に起因する熱疲労によるクラック発生を防止さ
せることができ、これによって原子炉プラント全体から
みた信頼性及び稼動率を向上させることができるという
効果がある。
て浄化水の温度を給水温度に一致させるように制御して
いることから、合流配管部９ｂに流入される２つの流体
の温度差に起因する熱疲労によるクラック発生を防止さ
せることができ、これによって原子炉プラント全体から
みた信頼性及び稼動率を向上させることができるという
効果がある。
第３図に本発明の適用された第２実施例の系統４、’Ｊ
成図が示されている。同図中第２図図示実施例と同一符
号の・１；ノされたものは同一４１′４成同−機能を有
するものである。
成図が示されている。同図中第２図図示実施例と同一符
号の・１；ノされたものは同一４１′４成同−機能を有
するものである。
第３図に示されたように、再生熱交、換器４の冷却媒体
の流出口に流量’ｊｉｌＪ ｌｌ１４Ｉ弁１４が設けら
れており、この流量制御弁１４の下流側と前記再生熱交
換器４の冷却媒体の流入口とはバイパス流量制御弁１５
を介してバイパス接続されている。浄化水。
の流出口に流量’ｊｉｌＪ ｌｌ１４Ｉ弁１４が設けら
れており、この流量制御弁１４の下流側と前記再生熱交
換器４の冷却媒体の流入口とはバイパス流量制御弁１５
を介してバイパス接続されている。浄化水。
温検出器１１と給水温検出器１２の出力は夫々減加算器
１６に入力されている。この減加算器１６の出力は温度
Ａ止器１７に入力されている。この温度調整器１７の出
力は流量制御弁の開度を制御する信号であシ、夫々電空
信号変換器１８を介して流量制御弁１４とバイパス流量
制御弁１５とに入力されている。なお、前記温度調整器
１７は入力される温度差信号に応じて、一方の流量ｆ１
７１Ｊ御弁の開度を種火させ、他方の開度を減少させる
ように制御するものである。
１６に入力されている。この減加算器１６の出力は温度
Ａ止器１７に入力されている。この温度調整器１７の出
力は流量制御弁の開度を制御する信号であシ、夫々電空
信号変換器１８を介して流量制御弁１４とバイパス流量
制御弁１５とに入力されている。なお、前記温度調整器
１７は入力される温度差信号に応じて、一方の流量ｆ１
７１Ｊ御弁の開度を種火させ、他方の開度を減少させる
ように制御するものである。
このように構成されるものであるから、浄化水温度と給
水温度との温度差に応じて、再生熱交換器４によって加
熱させる高温浄化水の流量と、これをバイパスさせて濾
過脱塩器６から流入される低温（了”化水の流量と、の
比を相補的に制御させておシ、これによって、合流配管
部９Ｃに流入される２つの流体の温度を一致させている
。例えば、スタートアップにおいては、流量制御弁１４
を全開にし、バイパス流量制御弁１５を全開として、ｒ
Ａ脱塩器６から流出される低温の浄化水をその捷ま合流
配管部９Ｃに流入させている。々お、このとき原子炉１
から抜出された被浄化水（例えば温度２８５Ｃ）は再生
熱交換器４では冷却されることがないが、非再生熱交換
器５の熱交換容量は十分大きなものであることから、濾
過脱塩器６に流入される被浄化水の温度を所定の温度に
冷却させることができる。
水温度との温度差に応じて、再生熱交換器４によって加
熱させる高温浄化水の流量と、これをバイパスさせて濾
過脱塩器６から流入される低温（了”化水の流量と、の
比を相補的に制御させておシ、これによって、合流配管
部９Ｃに流入される２つの流体の温度を一致させている
。例えば、スタートアップにおいては、流量制御弁１４
を全開にし、バイパス流量制御弁１５を全開として、ｒ
Ａ脱塩器６から流出される低温の浄化水をその捷ま合流
配管部９Ｃに流入させている。々お、このとき原子炉１
から抜出された被浄化水（例えば温度２８５Ｃ）は再生
熱交換器４では冷却されることがないが、非再生熱交換
器５の熱交換容量は十分大きなものであることから、濾
過脱塩器６に流入される被浄化水の温度を所定の温度に
冷却させることができる。
スタートアップ開始後定常運転になるに従い、給水温度
は徐々に上昇される。この給水温度が浄化水温度以上に
なると、その温度差に応じて温度調整器１７は流量制御
弁１４の開度を増やし且つバイパス流量制御弁１５の開
度を絞るような制御信号が出力される。このように、浄
化水と給水との１＋’Ｍ度差に応じて流量制御弁１４と
・；イノ（ス流量制御弁１５との開度を、相補的に制用
１することによって、浄化水の温度を給水温度に一致さ
せるように：ｉｉ！Ｉ御しているのである。
は徐々に上昇される。この給水温度が浄化水温度以上に
なると、その温度差に応じて温度調整器１７は流量制御
弁１４の開度を増やし且つバイパス流量制御弁１５の開
度を絞るような制御信号が出力される。このように、浄
化水と給水との１＋’Ｍ度差に応じて流量制御弁１４と
・；イノ（ス流量制御弁１５との開度を、相補的に制用
１することによって、浄化水の温度を給水温度に一致さ
せるように：ｉｉ！Ｉ御しているのである。
従って、本実施例によれば、前記第１実施例の効果に加
えて、スタートアップ時の合流配管部における２流体の
温度差を著しく減少させることができるという効果がア
リ、一層熱疲労によるクラック発生などの障筈を防止す
ることができる。
えて、スタートアップ時の合流配管部における２流体の
温度差を著しく減少させることができるという効果がア
リ、一層熱疲労によるクラック発生などの障筈を防止す
ることができる。
なお、本発明は上述の第１もしくは第２実施例に１奴ら
れるものではなく、例えば、それらを組み合わせたもの
とすることによって、冷却材浄化装置全体の熱バランス
や温度の制御性を所望に応じたものとすることも可能で
あることは言うまでもない。
れるものではなく、例えば、それらを組み合わせたもの
とすることによって、冷却材浄化装置全体の熱バランス
や温度の制御性を所望に応じたものとすることも可能で
あることは言うまでもない。
以上、説明したように、本発明によれば、浄化水と給水
とが合流される合流配管部の熱疲労によるクラックなど
の発生を防止することができるという効果がある。
とが合流される合流配管部の熱疲労によるクラックなど
の発生を防止することができるという効果がある。
第１図は従来例の系統構成図、第２図は本発明の第１実
施例の系統′４１４成図、第３図は本発明の第２実施例
の系統構成図である。 １・・・原子炉、３・・・浄化系循環ボンダ、４・・・
再生熱交換器、５・・・非再生熱交換器、６・・・濾過
脱塩器、７・・・原子炉補機冷却装置ａ、８・・・流量
制御弁、９・・・合流配管部、１０・・・温度調節器、
１１・・・浄化水温検出器、１２・・・給水温検出器、
１３・・・温度調節器、１４・・・流量器ｉＩ＋１弁、
１５・・・バイパス流量制御弁、１６・・・域別算器、
１７・・・温度調整器、１８・・・電空第 １ 口 第Ｚ口
施例の系統′４１４成図、第３図は本発明の第２実施例
の系統構成図である。 １・・・原子炉、３・・・浄化系循環ボンダ、４・・・
再生熱交換器、５・・・非再生熱交換器、６・・・濾過
脱塩器、７・・・原子炉補機冷却装置ａ、８・・・流量
制御弁、９・・・合流配管部、１０・・・温度調節器、
１１・・・浄化水温検出器、１２・・・給水温検出器、
１３・・・温度調節器、１４・・・流量器ｉＩ＋１弁、
１５・・・バイパス流量制御弁、１６・・・域別算器、
１７・・・温度調整器、１８・・・電空第 １ 口 第Ｚ口
Claims (1)
- １、冷却材供給装置より供給される冷却材が流入されて
いる原子炉から連続して抜出される被浄化冷却材を加熱
媒体とする再生熱交換器と、該再生熱交換器によシ降温
された前記被浄化冷却材を加熱媒体とし任意の流体を冷
却媒体とする非再生熱交換器と、該非再生熱交換器によ
シ降温された前記被浄化冷却材を浄化する浄化装置と、
該浄化装置から流出される浄化済冷却材を前記再生熱交
換器の冷却媒体とじ該熱交換器により昇温された浄化済
冷却材を前記原子炉に流入される冷却材に合流させる合
流配管部と、を備えて成る原子炉冷却材浄化装置におい
て、前記合流配管部に流入される前記冷却材と前記浄化
済冷却材との温度を一致させるように前記熱交換器の少
なくとも１つの冷却媒体流量を制御する手段を備えて構
成されることを特徴とする原子炉冷却材浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177678A JPS5967497A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 原子炉冷却材浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177678A JPS5967497A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 原子炉冷却材浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967497A true JPS5967497A (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=16035187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177678A Pending JPS5967497A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 原子炉冷却材浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967497A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109095A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Toshiba Corp | Reactor coolant cleaning device |
| JPS5569097A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Reactor coolant cleanup device |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57177678A patent/JPS5967497A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109095A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Toshiba Corp | Reactor coolant cleaning device |
| JPS5569097A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Reactor coolant cleanup device |
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