JPS596750A - 電動機固定子の巻線ガイド - Google Patents
電動機固定子の巻線ガイドInfo
- Publication number
- JPS596750A JPS596750A JP57115723A JP11572382A JPS596750A JP S596750 A JPS596750 A JP S596750A JP 57115723 A JP57115723 A JP 57115723A JP 11572382 A JP11572382 A JP 11572382A JP S596750 A JPS596750 A JP S596750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- guide
- core
- fixing means
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/085—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted stators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、環状の固定子鉄心のスロット毎の継鉄部にト
ロイダル状巻線を施す場合に用いる巻線ガイドに関する
ものである。
ロイダル状巻線を施す場合に用いる巻線ガイドに関する
ものである。
環状の固定子鉄心の継鉄部にトロイダル状巻線を施すに
は、前記鉄心を径方向に分割すればトロイダル巻線機に
よらずに目的を達する事ができる。
は、前記鉄心を径方向に分割すればトロイダル巻線機に
よらずに目的を達する事ができる。
この場合は巻線方法として分割した鉄心を回転させるか
、又はフライヤーを分割鉄心の継鉄部の周囲に回転させ
巻線を巻装する方法がある。一般には装置の簡単さなど
から後者の方法が採用される場合が多い。本発明も後者
の巻線方法を採る場合にその欠点を改善し、大きな効果
を与えるものである。′ 第１図はフライヤーによる巻線の一例である。
、又はフライヤーを分割鉄心の継鉄部の周囲に回転させ
巻線を巻装する方法がある。一般には装置の簡単さなど
から後者の方法が採用される場合が多い。本発明も後者
の巻線方法を採る場合にその欠点を改善し、大きな効果
を与えるものである。′ 第１図はフライヤーによる巻線の一例である。
図において、巻線６が施される分割鉄心１は巻線機のチ
ャック２で保持されている。電線３はフライヤー４が前
記分割鉄心１の継鉄部６の周囲を回転する事で前記継鉄
部６に巻装され巻線６を構成する。この時、前記継鉄部
６の１スロツト分全域に亘って均一な巻線が施される様
に、前記分割鉄心１をスロットの開口部７を中心に角θ
だけ揺動させる事が必要である。この様にすれば巻線ら
は当該スロットの継鉄部全域に亘って均一に巻装される
訳であるが、この方法では、 （１） 鉄心１の揺動中心が、割出しの中心と異なる
ため巻線機の中に２つの駆動中心が必要となり機構が複
雑で高価になる。
ャック２で保持されている。電線３はフライヤー４が前
記分割鉄心１の継鉄部６の周囲を回転する事で前記継鉄
部６に巻装され巻線６を構成する。この時、前記継鉄部
６の１スロツト分全域に亘って均一な巻線が施される様
に、前記分割鉄心１をスロットの開口部７を中心に角θ
だけ揺動させる事が必要である。この様にすれば巻線ら
は当該スロットの継鉄部全域に亘って均一に巻装される
訳であるが、この方法では、 （１） 鉄心１の揺動中心が、割出しの中心と異なる
ため巻線機の中に２つの駆動中心が必要となり機構が複
雑で高価になる。
（２）鉄心１の揺動中心がスロットの開口部分という極
限られた部分のため、少しでもずれるとフライヤー４に
よって巻回される電線３がスロット開口部７の鉄心に接
触し、断線、絶縁皮膜傷つきなどの原因となる。
限られた部分のため、少しでもずれるとフライヤー４に
よって巻回される電線３がスロット開口部７の鉄心に接
触し、断線、絶縁皮膜傷つきなどの原因となる。
（３）電線３０巻回による振れを少くするだめ、必要以
上の張力を加える必要があり、細線の場合は断線を誘い
巻線性が劣る。
上の張力を加える必要があり、細線の場合は断線を誘い
巻線性が劣る。
などの致命的欠点を有しており、大量生産用としては採
用しにくい方法である。
用しにくい方法である。
第２図はフライヤーによる巻線の別の例である。
図において、分割鉄心１がチャック２で保持されている
点は先の例と同じである。鉄心１の内径面に接して固定
ワイヤガイド８と可動ワイヤガイド９が歯部先端部を覆
うように電線３が通るに必要な隙間７１をもってセット
されている。フライヤー４は前例と同様に回転して電線
３を継鉄部６に巻回し、均一化を図るため鉄心１の中心
を中心として角αだけ揺動をするか又はフライヤー４を
スロット巾だけ前後に直線揺動をさせる。
点は先の例と同じである。鉄心１の内径面に接して固定
ワイヤガイド８と可動ワイヤガイド９が歯部先端部を覆
うように電線３が通るに必要な隙間７１をもってセット
されている。フライヤー４は前例と同様に回転して電線
３を継鉄部６に巻回し、均一化を図るため鉄心１の中心
を中心として角αだけ揺動をするか又はフライヤー４を
スロット巾だけ前後に直線揺動をさせる。
この方法によると、前記のワイヤーガイドを持たない巻
線方法に比してはるかに品質の安定した巻線を行なう事
ができる。しかし、この方法では、フライヤー４と電線
３が巻回によって作る軌跡が囲む空間の中に巻線機ベー
スと直結する固定物を配置する事は不可能で、従って前
記空間内に配置しなければならない片方のワイヤガイド
は、鉄心内径面に鉄心と一体的に固定されなければなら
ない。つまり可動のワイヤガイド９として１スロツトの
巻線が終る度に鉄心の回転と共に移動させなければなら
ない。これは、巻線機の自動運転をするうえで極めて複
雑な動きを必要とし、かつ巻線機の駆動に時間が必要で
好ましくない。
線方法に比してはるかに品質の安定した巻線を行なう事
ができる。しかし、この方法では、フライヤー４と電線
３が巻回によって作る軌跡が囲む空間の中に巻線機ベー
スと直結する固定物を配置する事は不可能で、従って前
記空間内に配置しなければならない片方のワイヤガイド
は、鉄心内径面に鉄心と一体的に固定されなければなら
ない。つまり可動のワイヤガイド９として１スロツトの
巻線が終る度に鉄心の回転と共に移動させなければなら
ない。これは、巻線機の自動運転をするうえで極めて複
雑な動きを必要とし、かつ巻線機の駆動に時間が必要で
好ましくない。
又、もう一方の固定側のガイド８については、巻線機本
体と一体的に構成し、かつ鉄心の割出し機構とは別に駆
動できるようにせねばならず、巻線機全体の構成が複雑
になる。
体と一体的に構成し、かつ鉄心の割出し機構とは別に駆
動できるようにせねばならず、巻線機全体の構成が複雑
になる。
以上の如き従来例の欠点を補正し、合理的に巻線の自動
化が出来、品質の安定した固定子巻線を得ようとするの
が、本発明の巻線ガイドである。
化が出来、品質の安定した固定子巻線を得ようとするの
が、本発明の巻線ガイドである。
以下本発明の実施例を図面に基き詳細に説明する。第３
図は本発明の実施例における巻線状態を示す略図である
。鉄心１は第４図に示すように成形絶縁物１０を両端面
から挿入するか又は鉄心をインサートして同様形状の成
形により絶縁され、チャック２で保持されている。絶縁
物１ｏは鉄心の外周と端面とスロット内周面を鉄心１に
密接して覆い、かつ成形絶縁物１０の場合は、鉄心に挿
入できる自立性を有する様にポリエステル、ポリアセタ
ールなどの電気絶縁用熱可塑性樹脂で成形されている。
図は本発明の実施例における巻線状態を示す略図である
。鉄心１は第４図に示すように成形絶縁物１０を両端面
から挿入するか又は鉄心をインサートして同様形状の成
形により絶縁され、チャック２で保持されている。絶縁
物１ｏは鉄心の外周と端面とスロット内周面を鉄心１に
密接して覆い、かつ成形絶縁物１０の場合は、鉄心に挿
入できる自立性を有する様にポリエステル、ポリアセタ
ールなどの電気絶縁用熱可塑性樹脂で成形されている。
フライヤー４は鉄心１の継鉄部６の周囲を回転し、電線
３を巻回する。
３を巻回する。
この時、絶縁物１ｏの歯部端面を覆う部分の先端部近傍
に設けた穴１１に対して、第６図の如く巻線ガイド１２
の爪１３がかみ合わされ、鉄心１と一体になっている。
に設けた穴１１に対して、第６図の如く巻線ガイド１２
の爪１３がかみ合わされ、鉄心１と一体になっている。
ここで巻線ガイド１２は第６図に示すように、巻線を摺
動するガイド部１２１Ｌと取付手段（爪）１３とが一体
的に形成され、電線摺動部であるガイド部１２１Ｌは電
線を損傷する事がない様、滑らかに形成され、歯部先端
部を覆うに充分な巾をもっている。又、その材質は摩擦
系数の小さいナイロンなどの熱可塑性プラスチックで、
固定手段１３の弾性により取付けられる様になっている
。
動するガイド部１２１Ｌと取付手段（爪）１３とが一体
的に形成され、電線摺動部であるガイド部１２１Ｌは電
線を損傷する事がない様、滑らかに形成され、歯部先端
部を覆うに充分な巾をもっている。又、その材質は摩擦
系数の小さいナイロンなどの熱可塑性プラスチックで、
固定手段１３の弾性により取付けられる様になっている
。
この状態で鉄心１は鉄心中心Ｏとスロット開口部７との
間を中心として巻回される電線３の軌跡が当該スロット
両側の歯部中心線を起えない範囲の角βだけ揺動され、
それによって電線３は継鉄部６に均等に巻装される。
間を中心として巻回される電線３の軌跡が当該スロット
両側の歯部中心線を起えない範囲の角βだけ揺動され、
それによって電線３は継鉄部６に均等に巻装される。
ここで第７図のように鉄心１がどちらかに一杯に揺動さ
れた状態を考えると、フライヤー４によつて矢印方向に
巻回される電線３は、フライヤー４がＡの位置に来た時
′、絶縁物１０の先端部に取付けたガイド１２の山形の
先端部近傍に当り、フライヤー４がＡ −、Ｂ 、−、
０と回転するに従い、巻線ガイド１２の周縁部を摺動し
てスロット内に落しこまれる。
れた状態を考えると、フライヤー４によつて矢印方向に
巻回される電線３は、フライヤー４がＡの位置に来た時
′、絶縁物１０の先端部に取付けたガイド１２の山形の
先端部近傍に当り、フライヤー４がＡ −、Ｂ 、−、
０と回転するに従い、巻線ガイド１２の周縁部を摺動し
てスロット内に落しこまれる。
以上述べた如く、鉄心１に被せる絶縁物１ｏに穴又は突
起を設け、この突起に対して、鉄心の歯部１つだけを覆
うようにした巻線ガイド１２を歯の数だけその固定用の
爪又は穴に引掛けて固定し、鉄心と一体となす事により
、従来、巻線機と一体に構成されていた固定ワイヤガイ
ドが不要となり、巻線機の機構が簡単化される。又、予
め鉄心にガイドを必要数取付けておく事ができるため、
巻線時の鉄心のチャッキング等セット時間が短縮できる
。当然、ガイドを用いない方式に比し電線切れや損傷も
なく、鉄心の揺動中心を限られた範囲に限定する必要も
なく、従って、鉄心インデックスと揺動中心を合せて、
機構を簡素化できる。
起を設け、この突起に対して、鉄心の歯部１つだけを覆
うようにした巻線ガイド１２を歯の数だけその固定用の
爪又は穴に引掛けて固定し、鉄心と一体となす事により
、従来、巻線機と一体に構成されていた固定ワイヤガイ
ドが不要となり、巻線機の機構が簡単化される。又、予
め鉄心にガイドを必要数取付けておく事ができるため、
巻線時の鉄心のチャッキング等セット時間が短縮できる
。当然、ガイドを用いない方式に比し電線切れや損傷も
なく、鉄心の揺動中心を限られた範囲に限定する必要も
なく、従って、鉄心インデックスと揺動中心を合せて、
機構を簡素化できる。
尚、上記説明においては巻線ガイド１２を鉄心絶縁層１
０に対して取付けだ場合を実施例として用いだが、それ
以外に第８図〜第１０図に示す如く直接鉄心歯部先端に
取付けてもよいものである。
０に対して取付けだ場合を実施例として用いだが、それ
以外に第８図〜第１０図に示す如く直接鉄心歯部先端に
取付けてもよいものである。
以上の通り本発明は、巻線ガイドとその取付手段とを一
体的に形成する事で、各歯部にガイドを個別に取付ける
事を可能にし、それにより鉄心の継鉄部にスロット毎に
トロイダル巻線を施す作業を大巾に合理化、簡単化する
上で多大の効果を与えるものである。
体的に形成する事で、各歯部にガイドを個別に取付ける
事を可能にし、それにより鉄心の継鉄部にスロット毎に
トロイダル巻線を施す作業を大巾に合理化、簡単化する
上で多大の効果を与えるものである。
第１図は従来のワイヤーガイドを用いないトロイダル巻
線の説明図、第２図は従来のワイヤーガイドを用いたト
ロイダル巻線の説明図、第３図は本発明の巻線ガイドを
用いたトロイダル巻線の実施例の説明図、第４図は歯部
端面に穴を設けた絶縁物の鉄心への装着状態を示す斜視
図、第６図は本発明の巻線ガイド装着状態の実施例の斜
視図、第６図は本発明の巻線ガイドの斜視図、第７図は
本発明のガイドを用いた巻線状態の斜視図、第８図〜第
１０図は本発明の他の実施例にかかる巻線ガイドの形状
を示す斜視図である。 １・・・・・・分割鉄心、６・・・・・・継鉄部、６・
・・・・・巻線、１ｏ・・・・・・絶縁層（成形絶縁物
）、１２・・・・・・巻線ガイド、１２２Ｌ・・・・・
・ガイド部、１３・・・・・・固定手段（爪）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２！！１ ２ 第３図 ／ 第４図 Ｉ 第５図 ２ 第６図 第７図 第 ８ （！！ ／′ 第 ９ｒＩ！Ｊ
線の説明図、第２図は従来のワイヤーガイドを用いたト
ロイダル巻線の説明図、第３図は本発明の巻線ガイドを
用いたトロイダル巻線の実施例の説明図、第４図は歯部
端面に穴を設けた絶縁物の鉄心への装着状態を示す斜視
図、第６図は本発明の巻線ガイド装着状態の実施例の斜
視図、第６図は本発明の巻線ガイドの斜視図、第７図は
本発明のガイドを用いた巻線状態の斜視図、第８図〜第
１０図は本発明の他の実施例にかかる巻線ガイドの形状
を示す斜視図である。 １・・・・・・分割鉄心、６・・・・・・継鉄部、６・
・・・・・巻線、１ｏ・・・・・・絶縁層（成形絶縁物
）、１２・・・・・・巻線ガイド、１２２Ｌ・・・・・
・ガイド部、１３・・・・・・固定手段（爪）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２！！１ ２ 第３図 ／ 第４図 Ｉ 第５図 ２ 第６図 第７図 第 ８ （！！ ／′ 第 ９ｒＩ！Ｊ
Claims (3)
- （１）環状の固定子鉄心を分割し、前記分割鉄心に合成
樹脂による絶縁層を形成し、スロット毎の継鉄部にトロ
イダル状の巻線を施す電動機固定子の巻線時に、前記分
割鉄心の歯部先端部に装着する゛巻線ガイドにおいて、
前記巻線ガイドは摩擦係数の小さい熱可塑性プラスチッ
クよりなり、巻線を案内するガイド部と、分割鉄心へ装
着するだめの固定手段とを一体的に形成した電動機固定
子の巻線ガイド。 - （２）巻線ガイドの固定手段は鉄心歯部先端部側面を覆
うよう溝状に形成した特許請求の範囲第１項記載の電動
機固定子の巻線ガイド。 - （３）巻線ガイドの固定手段は、ガイドを鉄心歯部に装
着した時に、鉄心歯部端面を覆う絶縁層に設けた固定手
段とかみ合う爪にて形成した特許請求の範囲第１項記載
の電動機固定子の巻線ガイ ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115723A JPS596750A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電動機固定子の巻線ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115723A JPS596750A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電動機固定子の巻線ガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596750A true JPS596750A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14669526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115723A Pending JPS596750A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電動機固定子の巻線ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324471A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-02 | ATOP S.p.A. | Method and device for guiding the wire on multi-pole stators wound by a flyer-type machine |
| WO2016000808A1 (de) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Audi Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektromaschine |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115723A patent/JPS596750A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324471A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-02 | ATOP S.p.A. | Method and device for guiding the wire on multi-pole stators wound by a flyer-type machine |
| US6848646B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-02-01 | Atop Spa | Method and device for guiding the wire on multi-pole stators wound by a flier-type machine |
| WO2016000808A1 (de) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Audi Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer elektromaschine |
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