JPS5968292A - インクジエツト記録方法 - Google Patents
インクジエツト記録方法Info
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- JPS5968292A JPS5968292A JP57178759A JP17875982A JPS5968292A JP S5968292 A JPS5968292 A JP S5968292A JP 57178759 A JP57178759 A JP 57178759A JP 17875982 A JP17875982 A JP 17875982A JP S5968292 A JPS5968292 A JP S5968292A
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- recording
- ink
- recording liquid
- liquid
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
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- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジェット記録法、とりわけ多色インク
ジェット記録の改良方法に関する。
ジェット記録の改良方法に関する。
インクジェ・ント記録法は、種々の記録液吐出方式（例
えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的
振動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させ
その圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）
の小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しく
は全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うも
のであるか、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字
の行える記録法として注目されている。
えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的
振動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させ
その圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）
の小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しく
は全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うも
のであるか、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字
の行える記録法として注目されている。
インクジェット記録用の記録液としては、安全性、印刷
適性の面から主に水系のものが使用されており、一方、
被記録材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。液状のインクを用いて記録を行う場合には、−・
般に記録液が記録用紙にで滲んで印字がぼけたりしない
ことが必要であり、また記録液が記録後可及的速やかに
乾燥して不意に紙面を汚染しないことが望ましい。
適性の面から主に水系のものが使用されており、一方、
被記録材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。液状のインクを用いて記録を行う場合には、−・
般に記録液が記録用紙にで滲んで印字がぼけたりしない
ことが必要であり、また記録液が記録後可及的速やかに
乾燥して不意に紙面を汚染しないことが望ましい。
そして、とりわけ二色以上の異色の記録液を用いる多色
インクジェット記録方式に於いては、ｌ）記録液の被記
録材への吸収が速やかであって異色のインクドツトの重
複があった場合でも、後で付着した記録液が前に４＝Ｊ
着した記録液と混合したり、インクドツトを乱したり、
流れ出したりしないこと、 ２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、３）インクドツト
の形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること
、 ４）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと、 ５）被記録材の色が白く、インクドツトとのコントラス
トが大きいこと、 ６）記録液の色が、被記録材のいかんにより変化しない
こと、 ７）被記録材の寸法変動（例えば、しわ、のび）が記録
前後で少ないこと。
インクジェット記録方式に於いては、ｌ）記録液の被記
録材への吸収が速やかであって異色のインクドツトの重
複があった場合でも、後で付着した記録液が前に４＝Ｊ
着した記録液と混合したり、インクドツトを乱したり、
流れ出したりしないこと、 ２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、３）インクドツト
の形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること
、 ４）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと、 ５）被記録材の色が白く、インクドツトとのコントラス
トが大きいこと、 ６）記録液の色が、被記録材のいかんにより変化しない
こと、 ７）被記録材の寸法変動（例えば、しわ、のび）が記録
前後で少ないこと。
等の諸要求を満足させる必要がある。
しかしながら、従来、これ等要求を満足させるには、用
いる被記録材及び記録液の特性に負うどころが非常に大
きいことは理解されているが、現実には叙上の諸要求に
応えるイックジェット記録方法は未だ見当たらない状況
にある。
いる被記録材及び記録液の特性に負うどころが非常に大
きいことは理解されているが、現実には叙上の諸要求に
応えるイックジェット記録方法は未だ見当たらない状況
にある。
すなわち、例えば被記録材と記録液の関係について考察
してみると、ノンコート紙に対するインクジェット記録
は、どちらかといえば粘度の高い記録液の使用に対して
マツチングしており、記録液の粘度が１２ｃｐ以上であ
れば記録液が紙面方向に拡散して所謂滲みを生ずること
は押さえられる。
してみると、ノンコート紙に対するインクジェット記録
は、どちらかといえば粘度の高い記録液の使用に対して
マツチングしており、記録液の粘度が１２ｃｐ以上であ
れば記録液が紙面方向に拡散して所謂滲みを生ずること
は押さえられる。
しかし、記録液の粘度が高いと記録液の吸収性が悪化し
て記録液の定着所用時間が長くなるとともに、記録液同
志の重複があったときに異色の記録液の混合が起きたり
、インクｉ・ットの不要な拡大や乱れが生ずる等の不都
合がある。
て記録液の定着所用時間が長くなるとともに、記録液同
志の重複があったときに異色の記録液の混合が起きたり
、インクｉ・ットの不要な拡大や乱れが生ずる等の不都
合がある。
このような不都合に鑑み、コート紙の使用が提案されて
いるが、従来のコート紙は記録液の滲みは押さえられる
が記録液の吸収性が低いため逆に粘度が２ｃｐ以下の低
い記録液の使用に対してマツチングしており、この粘度
を超える、耐水性、吐出安定性、記録剤の溶解安定性等
に優れた記録液の使用に対して逆に制限を与える結果と
なっていた。
いるが、従来のコート紙は記録液の滲みは押さえられる
が記録液の吸収性が低いため逆に粘度が２ｃｐ以下の低
い記録液の使用に対してマツチングしており、この粘度
を超える、耐水性、吐出安定性、記録剤の溶解安定性等
に優れた記録液の使用に対して逆に制限を与える結果と
なっていた。
本発明の目的は、叙上の技術分野に於いて従来技術が解
決し得なかった諸課題を全て満足させることにある。と
りわけ、本発明ではインクジェット記録方式による複数
のカラー記録液を用いたフルカラー画像の記録における
上記諸要求を満足させることにある。
決し得なかった諸課題を全て満足させることにある。と
りわけ、本発明ではインクジェット記録方式による複数
のカラー記録液を用いたフルカラー画像の記録における
上記諸要求を満足させることにある。
本発明の他の目的は、広い記録液の粘度範囲で優れた記
録特性が発揮できる新規なインクジェット記録方法を提
供することにある。
録特性が発揮できる新規なインクジェット記録方法を提
供することにある。
本発明の他の目的は、記録時の環境温度の変化に対して
も、常に一定の記録画質の得られるインクジェット記録
方法を提供することにある。
も、常に一定の記録画質の得られるインクジェット記録
方法を提供することにある。
−］−記及び他の目的は、以下の本発明によって達成さ
れる。
れる。
すなわち本発明は、細孔内に導入される記録液を前記細
孔に通じた開口から噴射し、この記録液を被記録材に付
着させて記録を行うインクジェット記録方法に於いて、
前記被記録材が、基体上に被覆層を設け、この被覆層が
不定形の亀裂により微細に区画された多数の色素捕捉部
を集合してなるものであり、前記記録液が２５℃におい
て２０ｃｐ以下の粘度を呈するものであることを特徴と
するイックジェット記録方法である。
孔に通じた開口から噴射し、この記録液を被記録材に付
着させて記録を行うインクジェット記録方法に於いて、
前記被記録材が、基体上に被覆層を設け、この被覆層が
不定形の亀裂により微細に区画された多数の色素捕捉部
を集合してなるものであり、前記記録液が２５℃におい
て２０ｃｐ以下の粘度を呈するものであることを特徴と
するイックジェット記録方法である。
先ず 第１図の模式図に基づき、本発明の方法において
用いられる被記録材につき説明する。
用いられる被記録材につき説明する。
図に於いて、■は紙、布等の多孔質材料或はガラス板、
樹脂フィルム等の非多孔質材料からなる基体であり、記
録液の吸収性をよくする上では多孔質材料が望ましいが
、これらの何れを選定するかは記録目的や用途により毀
なる。２は被覆層であり、この層が主に記録液の受容層
として機能する。
樹脂フィルム等の非多孔質材料からなる基体であり、記
録液の吸収性をよくする上では多孔質材料が望ましいが
、これらの何れを選定するかは記録目的や用途により毀
なる。２は被覆層であり、この層が主に記録液の受容層
として機能する。
この被覆層２は、基本的には成膜性の樹脂塗料を以って
構成されるが、該塗料中には、更に各種界面活性剤や多
孔性無機物粒子を混在させておくこともできる。このよ
うな界面活性剤や多孔性態−機物粒子は、被覆層２にお
けるインク中の色素（例えば染料）の吸着捕捉率を高め
得る成分であって、積極的に使用することが望ましい。
構成されるが、該塗料中には、更に各種界面活性剤や多
孔性無機物粒子を混在させておくこともできる。このよ
うな界面活性剤や多孔性態−機物粒子は、被覆層２にお
けるインク中の色素（例えば染料）の吸着捕捉率を高め
得る成分であって、積極的に使用することが望ましい。
このような成分としては、多孔性でかつ粒子表面にイオ
ン性がある白色系のｓ４１！顔料が特に有効に使用され
る。具体的には、天然ゼオライト、合成ゼオライト（例
えばモレキュラーシーブ（ユニオンカーム・ｒト社製）
）、ケイソウ上、合成雲母（一般式： Ｍ−Ｈｇ２．５
（Ｓｉ４・０１０ ）”２、但し、式中Ｍは水素原子又
は金属原子である）等が使用できる。
ン性がある白色系のｓ４１！顔料が特に有効に使用され
る。具体的には、天然ゼオライト、合成ゼオライト（例
えばモレキュラーシーブ（ユニオンカーム・ｒト社製）
）、ケイソウ上、合成雲母（一般式： Ｍ−Ｈｇ２．５
（Ｓｉ４・０１０ ）”２、但し、式中Ｍは水素原子又
は金属原子である）等が使用できる。
本発明の方法で使用する被記録材を製造するに際しては
、これら粒子（一般に数百ミクロンから数ミクロン粒子
）を単独で、又は数種を併用して樹脂塗料中に混合、分
散して被覆用塗料を作製する。
、これら粒子（一般に数百ミクロンから数ミクロン粒子
）を単独で、又は数種を併用して樹脂塗料中に混合、分
散して被覆用塗料を作製する。
この塗料に用いるのが適当な樹脂としては、水溶性或は
有機溶剤可溶性の樹脂の何れも使用可能である。例えば
水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、デンプン
、カゼイン、アラビアゴム、 ＳＢＲ、セ゛ラチン、ポ
リアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリル酸ソーダ笠があり、有機溶剤可溶性樹脂として
は、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライド、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリビニルポルマール、メラミン樹脂、ポ
リアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、アルキッド
樹脂等がある。これら塗料における無機顔ネ：１粒子と
樹脂成分の混合比としては、一般に無機顔料粒子 １０
０重量部に対して樹脂成分が５乃至２０重量部が適当で
ある。
有機溶剤可溶性の樹脂の何れも使用可能である。例えば
水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、デンプン
、カゼイン、アラビアゴム、 ＳＢＲ、セ゛ラチン、ポ
リアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリル酸ソーダ笠があり、有機溶剤可溶性樹脂として
は、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライド、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリビニルポルマール、メラミン樹脂、ポ
リアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、アルキッド
樹脂等がある。これら塗料における無機顔ネ：１粒子と
樹脂成分の混合比としては、一般に無機顔料粒子 １０
０重量部に対して樹脂成分が５乃至２０重量部が適当で
ある。
前記：＄、覆層２を形成するには、前記基体１上に公知
の手法（例えばロールコーティング法、ロッｉパバーコ
ーティンク法、スプレ、−コーティング法、エアナイフ
コーティング法）により、一般にＩｇ／ｍ’乃至１０ｇ
／ｍ’程度の量の塗料を塗工する。
の手法（例えばロールコーティング法、ロッｉパバーコ
ーティンク法、スプレ、−コーティング法、エアナイフ
コーティング法）により、一般にＩｇ／ｍ’乃至１０ｇ
／ｍ’程度の量の塗料を塗工する。
また、実用的には２ｇ／ｒｎ’乃至５ｇ／ ｒｎ’程度
塗工するのがよい。そしてこのような塗布層が設けられ
た後、可及的速やかに塗布層の乾燥が行われる。このよ
うにして作製される被覆層２には、その一部領域２ａを
約５０倍に拡大して描いた部分拡大図２Ａに示されるよ
うに、不定形の亀裂４（この亀裂の大半は、基体１の表
面に進達している）によって区画された微細な鱗片状被
膜（色素捕捉部）３が互いに密接して２次元配列してい
る。そしてこの鱗片状被膜３−個の大きさは、特に限定
されるものではないが、１０ｕ＋×１０騨乃至数百μｓ
×数百牌程度が一般的なものであり、また、亀裂４の幅
も特に限定されるものではないが、通常数−程度とされ
る。因に、前記鱗片状被膜３の個々の大きさや形状、亀
裂４の幅等は前述の塗料の組成或いは成１１・λ条件、
特に塗工後の乾燥条件を調製乃至制御することによって
、はぼ前記の範囲内において任意に変化させることがで
きる。
塗工するのがよい。そしてこのような塗布層が設けられ
た後、可及的速やかに塗布層の乾燥が行われる。このよ
うにして作製される被覆層２には、その一部領域２ａを
約５０倍に拡大して描いた部分拡大図２Ａに示されるよ
うに、不定形の亀裂４（この亀裂の大半は、基体１の表
面に進達している）によって区画された微細な鱗片状被
膜（色素捕捉部）３が互いに密接して２次元配列してい
る。そしてこの鱗片状被膜３−個の大きさは、特に限定
されるものではないが、１０ｕ＋×１０騨乃至数百μｓ
×数百牌程度が一般的なものであり、また、亀裂４の幅
も特に限定されるものではないが、通常数−程度とされ
る。因に、前記鱗片状被膜３の個々の大きさや形状、亀
裂４の幅等は前述の塗料の組成或いは成１１・λ条件、
特に塗工後の乾燥条件を調製乃至制御することによって
、はぼ前記の範囲内において任意に変化させることがで
きる。
この被覆層２にインクが封着したときには、インク中の
色素（例えば染料）が前記被膜３の領域に選択的に吸着
等して捕捉され、他方、インク中の溶媒は前記亀裂４を
透過した後、基体１として多孔質材料を用いた場合には
、基体１内に速やかに吸収される。このように上記被記
録材を使用した場合には、インク中の色素が記録用紙の
ほぼ最表層域に捕捉されるので、呈色性が極めて良好で
ある。また、インク中の溶媒は、亀裂を介して速やかに
下層にある基体側に移行するので、記録用紙の表面では
見掛は上の乾燥状態が速やかに得られる。更に、前記鱗
片状被膜３は、インクドツトを必要以上に大きくしない
、ドツトの濃度が高い、ドツトの周辺がぼけないという
ことに対しても特に有効であり、これは被膜３の領域に
インク中の色素が集中的に吸着するためである。そして
、この吸着能の良否は、主に被膜３自体或いは界面活性
剤や顔料粒子の表面物性や化学的性質（例えば・ｆオン
性の如何）により決定されるものである。それ故、被覆
層２における鱗片状被膜３の占有面積が極端に小さいと
、色素の捕捉率が低下してドツトの呈色性や濃度を減少
させる欠点があり、また、亀裂４の占有面積が極端に大
きいと、インクの基体への移行凝が増大して所謂インク
の裏抜は現象を生じたり、ドツト形状が劣悪化干る笠の
欠点が見られる。従って、これらの態様は避けるのが好
ましい。
色素（例えば染料）が前記被膜３の領域に選択的に吸着
等して捕捉され、他方、インク中の溶媒は前記亀裂４を
透過した後、基体１として多孔質材料を用いた場合には
、基体１内に速やかに吸収される。このように上記被記
録材を使用した場合には、インク中の色素が記録用紙の
ほぼ最表層域に捕捉されるので、呈色性が極めて良好で
ある。また、インク中の溶媒は、亀裂を介して速やかに
下層にある基体側に移行するので、記録用紙の表面では
見掛は上の乾燥状態が速やかに得られる。更に、前記鱗
片状被膜３は、インクドツトを必要以上に大きくしない
、ドツトの濃度が高い、ドツトの周辺がぼけないという
ことに対しても特に有効であり、これは被膜３の領域に
インク中の色素が集中的に吸着するためである。そして
、この吸着能の良否は、主に被膜３自体或いは界面活性
剤や顔料粒子の表面物性や化学的性質（例えば・ｆオン
性の如何）により決定されるものである。それ故、被覆
層２における鱗片状被膜３の占有面積が極端に小さいと
、色素の捕捉率が低下してドツトの呈色性や濃度を減少
させる欠点があり、また、亀裂４の占有面積が極端に大
きいと、インクの基体への移行凝が増大して所謂インク
の裏抜は現象を生じたり、ドツト形状が劣悪化干る笠の
欠点が見られる。従って、これらの態様は避けるのが好
ましい。
一方１本発明の方法に使用される記録液は、染料等の記
録剤と液媒体成分からなる。一般に記録液を使用して記
録を行なう場合には、被記録材と記録液の液゛物性（粘
度、表面張力等）とのマツチングを計ることが重要であ
る。例えば、インクの吸収速度は記録液の粘度に反比例
する。また、記録液の液滴の径は粘度にほぼ反比例して
小さくなり印字トントの径が小さくなる傾向にある。そ
してこのような印字特性の変化は、被記録材の構造や材
質によってもその変化の程度は異なり、このため被記録
材と記録液の液物性のマツチングが重要である。
録剤と液媒体成分からなる。一般に記録液を使用して記
録を行なう場合には、被記録材と記録液の液゛物性（粘
度、表面張力等）とのマツチングを計ることが重要であ
る。例えば、インクの吸収速度は記録液の粘度に反比例
する。また、記録液の液滴の径は粘度にほぼ反比例して
小さくなり印字トントの径が小さくなる傾向にある。そ
してこのような印字特性の変化は、被記録材の構造や材
質によってもその変化の程度は異なり、このため被記録
材と記録液の液物性のマツチングが重要である。
本発明の方法に使用される記録液の液媒体成分としては
、水単体のみならず、２５°Ｃにおける記録液の粘度が
２０ｃｐ、より好ましくは１５ｃｐ、特に好ましくは＋
２ｃｐを超えない範囲で、望ましくは水と水溶性の各種
有機溶剤等との混合物が使用される。
、水単体のみならず、２５°Ｃにおける記録液の粘度が
２０ｃｐ、より好ましくは１５ｃｐ、特に好ましくは＋
２ｃｐを超えない範囲で、望ましくは水と水溶性の各種
有機溶剤等との混合物が使用される。
２５°Ｃにおける記録液の粘度が２Ｑｃｐを超える場合
には、記録液の吸収性が低下して記録液の定着所用時間
が長くなり記録速度が制限されるとともに、記録液同志
の重複があったときに異色の記録液の混合が起きたり、
インクドツトの不要な拡大や乱れが生ずるため適当では
ない。
には、記録液の吸収性が低下して記録液の定着所用時間
が長くなり記録速度が制限されるとともに、記録液同志
の重複があったときに異色の記録液の混合が起きたり、
インクドツトの不要な拡大や乱れが生ずるため適当では
ない。
−１−配水溶性の有機溶剤としては１例えばメチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
・ｆソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコール、等の炭素原子数が１〜４の
アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンア
ルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テ（ラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコール類；エチレングリコール、プロピレング
リコール、１．２．６−ヘキサンドリオール、チオジグ
リコール、ヘキシレングリコール。
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
・ｆソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコール、等の炭素原子数が１〜４の
アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンア
ルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テ（ラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコール類；エチレングリコール、プロピレング
リコール、１．２．６−ヘキサンドリオール、チオジグ
リコール、ヘキシレングリコール。
ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭
素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン一二
チレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン一二
チレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリ
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチル（又はエチル）エーテル笠の多価アルコールの
低級アルキルエーテル類は好ましいものである。多価ア
ルコール類は、記録液中の水が蒸発し、記録剤が析出す
ることに基づくノズルの目詰まり現象を防出するための
湿潤剤としての効果が大きいため特に好ましいものであ
る。
コール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモ
ノメチル（又はエチル）エーテル笠の多価アルコールの
低級アルキルエーテル類は好ましいものである。多価ア
ルコール類は、記録液中の水が蒸発し、記録剤が析出す
ることに基づくノズルの目詰まり現象を防出するための
湿潤剤としての効果が大きいため特に好ましいものであ
る。
このような液媒体成分を含む記録液の粘度を前記の範囲
内に調整するために、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調節剤を加えることができる
。
内に調整するために、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調節剤を加えることができる
。
記録液には可溶化剤を加えることもできる。代表的な可
溶化剤は含窒素複素環式ケトン類であり、その１」的と
する作用は、記録剤の液媒に対する溶解性を飛躍的に向
上させることにある。例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ｌ、 ３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが好
ましく用いられるものである。
溶化剤は含窒素複素環式ケトン類であり、その１」的と
する作用は、記録剤の液媒に対する溶解性を飛躍的に向
上させることにある。例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ｌ、 ３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが好
ましく用いられるものである。
このような成分から調製される記録液は、それ自体で記
録特性（信号応答性、液滴形成の安定性、吐出安定性、
長時間の連続記録性、長期間の記録休止後の吐出安定性
）、保存安定性、被記録材への定着性、に優れたもので
あるが、これらの特性を更に改善するために、各種添加
剤を更に含有させてもよい。例えばカチオン、アニオン
又はノニオン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液に
よるＰＨ調整剤を挙げることができる。
録特性（信号応答性、液滴形成の安定性、吐出安定性、
長時間の連続記録性、長期間の記録休止後の吐出安定性
）、保存安定性、被記録材への定着性、に優れたもので
あるが、これらの特性を更に改善するために、各種添加
剤を更に含有させてもよい。例えばカチオン、アニオン
又はノニオン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液に
よるＰＨ調整剤を挙げることができる。
また、記録液を帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される記録液を調合するためには、塩化リチウ
ム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム等の無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。なお、熱エネルギーの作
用によって記録液を吐出させるタイプのインクシエンド
方式に適用する場合には、熱的な物性（［１（例えば、
比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもあ
る。
法に使用される記録液を調合するためには、塩化リチウ
ム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム等の無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。なお、熱エネルギーの作
用によって記録液を吐出させるタイプのインクシエンド
方式に適用する場合には、熱的な物性（［１（例えば、
比熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもあ
る。
本発明の方法によれば、異色の記録液が短時間内に同一
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや滲
み出し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた発色性の画
像が得られる。しかも環境温度の変化があっても、常時
これらの優れた特性を発揮させることができ、フルカラ
ーの記録を行う場合のインクジェット記録法として優れ
たものである。
箇所に重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや滲
み出し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた発色性の画
像が得られる。しかも環境温度の変化があっても、常時
これらの優れた特性を発揮させることができ、フルカラ
ーの記録を行う場合のインクジェット記録法として優れ
たものである。
以ド、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
シリカにプシルＥ１５０．商品名、日本シリカ工業（株
）製、平均粒子径： ５ｕ） Ｉｏｏ重量部とポリ
ビニルアルコール２０重量部を水５００重量部中に分散
溶解させた後、ボールミルにて１２時間粉砕混合してス
ラリーを得た。
）製、平均粒子径： ５ｕ） Ｉｏｏ重量部とポリ
ビニルアルコール２０重量部を水５００重量部中に分散
溶解させた後、ボールミルにて１２時間粉砕混合してス
ラリーを得た。
このスラリーを、ＪＩＳ Ｐ８１２２に基づくサイズ度
が３５秒の一般上質紙（秤量６０ｇ／ｒＩＴ′）の片面
に乾燥塗工量４ｇ／ｍ′になるよう塗工した。次に、こ
れを １８０°Ｃの熱風に２秒間曝して乾燥させ被記録
材を作製した。得られた被記録材の被覆層表面の約１０
００倍の走査型電顕写真を第２図に示す。
が３５秒の一般上質紙（秤量６０ｇ／ｒＩＴ′）の片面
に乾燥塗工量４ｇ／ｍ′になるよう塗工した。次に、こ
れを １８０°Ｃの熱風に２秒間曝して乾燥させ被記録
材を作製した。得られた被記録材の被覆層表面の約１０
００倍の走査型電顕写真を第２図に示す。
この被記録材に対して、下記７種のインクを用いてピエ
ゾ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型イ
ンクジェット記録ヘッド（吐出オリフィス径５０μ、ピ
エゾ振動子駆動電圧６０ｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクジェット記録を行い、記録特
性のａ＋価を行った。
ゾ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型イ
ンクジェット記録ヘッド（吐出オリフィス径５０μ、ピ
エゾ振動子駆動電圧６０ｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクジェット記録を行い、記録特
性のａ＋価を行った。
インク Ｎｏ、Ａ：粘度が約２５ｃｐのインク（組成）
グリセリン ７０ 重量部水
３Ｑ
ｔｔアセチノールＥＨＯ，１／１ （界面活性剤、用研ファインケミカル社製）Ｃ，１，ダ
イレクトブル−８６２〃 インク Ｎｏ、Ｂ：粘度が約２０ｃｐのインク（組成）
グリセリン ６５ 重量部水
３５
ｌ！アセチノールＥＨＯ，１／／ Ｃ；、１．タイレフトブルー８ｆｌ ２ ／
／インク Ｎｏ、Ｃ：粘度が約１５ｃｐのインク（組成
）ジエチレングリコール ８０ 重量部水
２０
ｔｔアセチノールＥＨＯ，ｌ／／ ｃ、ｒ、ダイレクトブルー８６ ２ 〃インク Ｎ
ｏ、Ｄ：粘度が約１０ｃｐのインク（組成）ジエチレン
グリコール ７０ 重量部水
３Ｑ ｔｔアセチ
ノールＥＨ０，１／Ｉ Ｃ，１，ダ・ｆレクトブル−〇Ｅｉ ２ ／
／インク Ｎｏ、Ｅ：粘度が約５ｃｐのインク（組成）
トリエチレングリコール モノメチルエーテル ５０ 重量部水
５Ｑ ｔｔアセ
チノールＥＨＯ，ｌ／／ Ｃ，１，ダイレクトブルー８Ｂ ２ ／１イ
ンク Ｎｏ、Ｆ：粘度が約３ｃｐのインク（組成）エチ
レングリコール ４５ 重量部水
５５ ｌ／アセ
チノールＥＨ０，１／／ Ｃ，１，ダイレクトブルー８Ｅｔ ２ ／／
インク Ｎｏ、Ｇ：粘度が約１．５ｃｐのインク（組成
）エチレングリコール ７０ 重量部水
３０ ｌ
／アセチノールＥＨＯ，＊／／ Ｃ４１，ダイレクトブルー８８ ２ ／／被記録材
の記録特性の評価結果を表１に示す。
グリセリン ７０ 重量部水
３Ｑ
ｔｔアセチノールＥＨＯ，１／１ （界面活性剤、用研ファインケミカル社製）Ｃ，１，ダ
イレクトブル−８６２〃 インク Ｎｏ、Ｂ：粘度が約２０ｃｐのインク（組成）
グリセリン ６５ 重量部水
３５
ｌ！アセチノールＥＨＯ，１／／ Ｃ；、１．タイレフトブルー８ｆｌ ２ ／
／インク Ｎｏ、Ｃ：粘度が約１５ｃｐのインク（組成
）ジエチレングリコール ８０ 重量部水
２０
ｔｔアセチノールＥＨＯ，ｌ／／ ｃ、ｒ、ダイレクトブルー８６ ２ 〃インク Ｎ
ｏ、Ｄ：粘度が約１０ｃｐのインク（組成）ジエチレン
グリコール ７０ 重量部水
３Ｑ ｔｔアセチ
ノールＥＨ０，１／Ｉ Ｃ，１，ダ・ｆレクトブル−〇Ｅｉ ２ ／
／インク Ｎｏ、Ｅ：粘度が約５ｃｐのインク（組成）
トリエチレングリコール モノメチルエーテル ５０ 重量部水
５Ｑ ｔｔアセ
チノールＥＨＯ，ｌ／／ Ｃ，１，ダイレクトブルー８Ｂ ２ ／１イ
ンク Ｎｏ、Ｆ：粘度が約３ｃｐのインク（組成）エチ
レングリコール ４５ 重量部水
５５ ｌ／アセ
チノールＥＨ０，１／／ Ｃ，１，ダイレクトブルー８Ｅｔ ２ ／／
インク Ｎｏ、Ｇ：粘度が約１．５ｃｐのインク（組成
）エチレングリコール ７０ 重量部水
３０ ｌ
／アセチノールＥＨＯ，＊／／ Ｃ４１，ダイレクトブルー８８ ２ ／／被記録材
の記録特性の評価結果を表１に示す。
表１における各評価項目の測定は下記の方法に従った。
ｌ）ドツト濃度は、印字ドツトをさくらマイクロデンシ
トメーターＰＤＭ−５（小西六写真工業（株）製）を用
いて測定した。
トメーターＰＤＭ−５（小西六写真工業（株）製）を用
いて測定した。
２）ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観察して
、はぼ円形のものを○、円形が多少くずれたものをΔ、
不定形のものをＸとした。
、はぼ円形のものを○、円形が多少くずれたものをΔ、
不定形のものをＸとした。
３）滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で測定し
、インクドロップレッＩ・の何倍になったかで示した。
、インクドロップレッＩ・の何倍になったかで示した。
４）色彩鮮明性は、インクジェット記録画像の色の鮮明
さを目視により比較し、最も良いものを０、最も悪いも
のをＸとし、０．０．△、×のランク分けをした。
さを目視により比較し、最も良いものを０、最も悪いも
のをＸとし、０．０．△、×のランク分けをした。
５）インク吸収性は、３ドツト重ね印字した１秒後に、
被記録材表面上にインクの流れ出しがなく、画像の鮮明
なものを０、それ以外をＸとした。
被記録材表面上にインクの流れ出しがなく、画像の鮮明
なものを０、それ以外をＸとした。
実施例２及び３
ケイソウ」−（セライトホワ−（）ミスト、商品名、ジ
ョンマンピル製、平均粒子径二５．５４）１００重量部
とアルギン酸ソーダ１５重量部を水５００、！Ｉ！Ｄ部
中に分散溶解させた後、ボールミルにて１５時間粉砕混
合してスラリーを得た。
ョンマンピル製、平均粒子径二５．５４）１００重量部
とアルギン酸ソーダ１５重量部を水５００、！Ｉ！Ｄ部
中に分散溶解させた後、ボールミルにて１５時間粉砕混
合してスラリーを得た。
このスラリーを、ＪＩＳ Ｐ８１２２に基づくサイズ度
が３５秒の一般上質紙（坪量８５ｇ／ｒｎ’）の片面に
乾燥塗工量４ ｇ ／ ｒｎ’になるよう塗工した。次
に、これを １１０°Ｃの熱風に １分間（実施例２）
、ＨｏＣの熱風に３０分間（実施例３）夫々曝して乾燥
させ被記録材を作製した。得られた被記録材の被覆層表
面の約１０００倍の走査型電顕写真を第３図（実施例２
）と第４図（実施例３）に示す。
が３５秒の一般上質紙（坪量８５ｇ／ｒｎ’）の片面に
乾燥塗工量４ ｇ ／ ｒｎ’になるよう塗工した。次
に、これを １１０°Ｃの熱風に １分間（実施例２）
、ＨｏＣの熱風に３０分間（実施例３）夫々曝して乾燥
させ被記録材を作製した。得られた被記録材の被覆層表
面の約１０００倍の走査型電顕写真を第３図（実施例２
）と第４図（実施例３）に示す。
この被記録材を実施例１と同様にして評価した結果を、
表２（実施例２）と表３（実施例３）に示す。
表２（実施例２）と表３（実施例３）に示す。
実施例４
実施例１で使用した被記録材に対して２５°Ｃにおける
粘度が３．５ｃｐの下記組成の記録液を使用し、これら
記録液を記録ヘッド内の記録液に熱エネルギーを与えで
液滴を発生させ記録を行うオンデマンドタイプのマルチ
ヘッド（吐出オリフィス径３５―、発熱抵抗体抵抗値１
５０Ω、駆動電圧３０Ｖ、周波数２ＫＨｚ）を有する記
録装置へ供給してフルカラーのインクジェット記録を行
なった。
粘度が３．５ｃｐの下記組成の記録液を使用し、これら
記録液を記録ヘッド内の記録液に熱エネルギーを与えで
液滴を発生させ記録を行うオンデマンドタイプのマルチ
ヘッド（吐出オリフィス径３５―、発熱抵抗体抵抗値１
５０Ω、駆動電圧３０Ｖ、周波数２ＫＨｚ）を有する記
録装置へ供給してフルカラーのインクジェット記録を行
なった。
イエローインク（組成）
ｃ、ｒ、アシッドイエロー２３ ２ 重量部ジエチレン
グリコール ３０１／ 水 ７Ｑ
ｔｔマゼンタインク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド８２ ２ 重量部ジエチレン
グリコール ３Ｑ ｔｔ木
７Ｑ ｔｔシアンインク
（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６ ２ 重量部ジエチレン
グリコール ３Ｑ ｔｔ水
７０ ／／得られた記録画
像は、鮮明で所定の色調が発現されたものであり、ドツ
ト形状、インク吸収性も良好であった。
グリコール ３０１／ 水 ７Ｑ
ｔｔマゼンタインク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド８２ ２ 重量部ジエチレン
グリコール ３Ｑ ｔｔ木
７Ｑ ｔｔシアンインク
（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６ ２ 重量部ジエチレン
グリコール ３Ｑ ｔｔ水
７０ ／／得られた記録画
像は、鮮明で所定の色調が発現されたものであり、ドツ
ト形状、インク吸収性も良好であった。
比較例１
被記録材として市販のアートコート紙（商品名：ＳＫコ
ート、重陽国策パルプ（株）製）を使用してインクジェ
ット記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。そ
の結果を表４に示す。なお、この紙の被覆層表面の約１
０００倍の走査型電顕写真は第５図に示すようなもので
あった。
ート、重陽国策パルプ（株）製）を使用してインクジェ
ット記録特性の評価を実施例１と同様にして行った。そ
の結果を表４に示す。なお、この紙の被覆層表面の約１
０００倍の走査型電顕写真は第５図に示すようなもので
あった。
比較例２
被記録材として市販のノンコート紙（商品名：・ｆンク
ジェット記録用紙Ｍ、三菱製紙（株）製）を使用してイ
ンクジェット記録特性の評価を実施例１と同様にして行
った。その結果を表５に示す。
ジェット記録用紙Ｍ、三菱製紙（株）製）を使用してイ
ンクジェット記録特性の評価を実施例１と同様にして行
った。その結果を表５に示す。
表−１
表−２
表−３
表−４
第１図は、本発明に使用する被記録材の構成を示すため
の模式図であり、第２図、第３図、第４図は、本発明の
方法で使用するのが適当な被記録材の被記録層表面の約
１０００倍の走査型電子顕微鏡写真であり、第５図は、
市販のコート紙の表面の同倍率の走査型電子顕微鏡写真
である。 図に於て、ｌは基体、２は被覆層、３は鱗片状被膜（色
素捕捉部）、４は亀裂を示す。 Ａ 第１図 第 、２−７ 第 ７６Ｆ
の模式図であり、第２図、第３図、第４図は、本発明の
方法で使用するのが適当な被記録材の被記録層表面の約
１０００倍の走査型電子顕微鏡写真であり、第５図は、
市販のコート紙の表面の同倍率の走査型電子顕微鏡写真
である。 図に於て、ｌは基体、２は被覆層、３は鱗片状被膜（色
素捕捉部）、４は亀裂を示す。 Ａ 第１図 第 、２−７ 第 ７６Ｆ
Claims (1)
- ｌ、細孔内に導入される記録液を前記細孔に通じた開口
から噴射し、この記録液を被記録材に付着させて記録を
行うインクジェット記録方法に於いて、前記被記録材が
、基体上に被覆層を設け、この被覆層が不定形の亀裂に
より微細に区画された多数の色素捕捉部を集合してなる
ものであり、前記記録液が２５°Ｃにおいて２Ｑｃｐ以
下の粘度を呈するものであることを特徴とするインクジ
ェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178759A JPS5968292A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | インクジエツト記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178759A JPS5968292A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | インクジエツト記録方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157697A Division JPS60198250A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | インクジエツト記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968292A true JPS5968292A (ja) | 1984-04-18 |
| JPS6365040B2 JPS6365040B2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=16054100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178759A Granted JPS5968292A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | インクジエツト記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968292A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2570988A1 (fr) * | 1984-08-29 | 1986-04-04 | Canon Kk | Procede d'impression a jet d'encre sur une surface receptrice constituee d'une charge et d'une matiere fibreuse |
| US6495242B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-12-17 | Konica Corporation | Ink-jet recording sheet |
| US6902781B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-06-07 | Konica Corporation | Ink-jet recording medium, silica particles and silica dispersion |
| WO2008013294A1 (en) | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Tokuyama Corporation | Print sheet |
| WO2009078236A1 (ja) | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Tokuyama Corporation | 記録紙 |
| WO2013187256A1 (ja) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | 株式会社トクヤマ | インクジェット印刷用シート |
Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5212008A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Nippon Telegraph & Telephone | Water ink for jet printing |
| JPS54116407A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-10 | Kuraray Co | Pigment coating composition for paper and surface treating method of paper |
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| JPS5658869A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Waterproofing method for increasing water resistance of ink jet recording sheet |
| JPS60198251A (ja) * | 1984-07-30 | 1985-10-07 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
| JPS6356871A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Toshiba Corp | デジタルデ−タ生成装置 |
| JPS6356872A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Fujitsu Ltd | スライス回路 |
| JPS6365035A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅細線とその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57178759A patent/JPS5968292A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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| US6495242B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-12-17 | Konica Corporation | Ink-jet recording sheet |
| US6783818B2 (en) | 1998-06-11 | 2004-08-31 | Konica Corporation | Ink-jet recording sheet |
| US6902781B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-06-07 | Konica Corporation | Ink-jet recording medium, silica particles and silica dispersion |
| WO2008013294A1 (en) | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Tokuyama Corporation | Print sheet |
| WO2009078236A1 (ja) | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Tokuyama Corporation | 記録紙 |
| WO2013187256A1 (ja) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | 株式会社トクヤマ | インクジェット印刷用シート |
| US9308764B2 (en) | 2012-06-11 | 2016-04-12 | Tokuyama Corporation | Sheet for ink-jet printing |
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|---|---|
| JPS6365040B2 (ja) | 1988-12-14 |
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