JPS5968361A - 硬質樹脂組成物 - Google Patents
硬質樹脂組成物Info
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- JPS5968361A JPS5968361A JP17769182A JP17769182A JPS5968361A JP S5968361 A JPS5968361 A JP S5968361A JP 17769182 A JP17769182 A JP 17769182A JP 17769182 A JP17769182 A JP 17769182A JP S5968361 A JPS5968361 A JP S5968361A
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- parts
- pvc
- vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、広い加工条件が採用可能であって、かつ高い
耐衝撃強度と優れた測候性を与える硬質樹脂組成物に関
するものである。
耐衝撃強度と優れた測候性を与える硬質樹脂組成物に関
するものである。
ポリ塩化ビニル（以下ｐｖｃという）は、優れた物理的
性質、難燃性、耐薬品性、耐候性に加えて、その経済性
の為に建利や車輛等に大量に使用されている。これらの
用途の中には、屋外で長期にわたって使用されるものも
多く、高度の耐衝撃性と耐候性を兼ね備える事が要求さ
れている製品が少なくブＩい。
性質、難燃性、耐薬品性、耐候性に加えて、その経済性
の為に建利や車輛等に大量に使用されている。これらの
用途の中には、屋外で長期にわたって使用されるものも
多く、高度の耐衝撃性と耐候性を兼ね備える事が要求さ
れている製品が少なくブＩい。
これまで、ｐｖｃの耐衝撃強度及び耐候性を改良する方
法としては次の（１１〜（４）の方法が知られている。
法としては次の（１１〜（４）の方法が知られている。
すなわｂ（１）エチレン−ビニルエステル共重合体（Ｅ
ＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥ
Ａ ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＥ）等のニジスト
マーを１種以上ＰｖＣと混合する方法ｆ２１ＥＶＡ、
ＥＥＡ、ＣＰＥ、ｘチｖｙ−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体（
ＥＰＴ）、ブチルゴムもしくはその塩素化物（Ｉ ＩＲ
）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＵａ）、（メタ）アク
リル酸エステルを主体とする共重合体（ＡＲ）又はポリ
オレフィン（ＰＥ）等のガラス転移点が一２０°Ｃ以下
の重合体の存在下に塩化ビニルを重合して得た重合物を
使用する方法、（３）ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ，ＥＰＴ
、Ｉ ＩＬ ＣＨＲ，ＣＰＥ、ＡＲ。
ＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥ
Ａ ）、塩素化ポリオレフィン（ＣＰＥ）等のニジスト
マーを１種以上ＰｖＣと混合する方法ｆ２１ＥＶＡ、
ＥＥＡ、ＣＰＥ、ｘチｖｙ−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体（
ＥＰＴ）、ブチルゴムもしくはその塩素化物（Ｉ ＩＲ
）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＵａ）、（メタ）アク
リル酸エステルを主体とする共重合体（ＡＲ）又はポリ
オレフィン（ＰＥ）等のガラス転移点が一２０°Ｃ以下
の重合体の存在下に塩化ビニルを重合して得た重合物を
使用する方法、（３）ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＰＲ，ＥＰＴ
、Ｉ ＩＬ ＣＨＲ，ＣＰＥ、ＡＲ。
ＰＥ等の存在下に塩化ビニルを重合して得た重合物をＰ
ＶＩＣ混合する方法、（４）ＥＶＡ％ＥＥＡ。
ＶＩＣ混合する方法、（４）ＥＶＡ％ＥＥＡ。
ＥＰＴ、ＥＰＲｌＩ ＩＲ，ＣＰＪ ＡＲ，ＰＥ等の存
在下に（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物の中から選ばれる１種以」二
の重合性単量体を重合して得た重合物とｐｖｃを混合す
る方法が知られている。
在下に（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物の中から選ばれる１種以」二
の重合性単量体を重合して得た重合物とｐｖｃを混合す
る方法が知られている。
ところが、これらの従来の方法は実際の加工上や使用上
においＣ多くの問題点を有しており、必らずしも使用者
にとって満足な水準１でないのが現状である。
においＣ多くの問題点を有しており、必らずしも使用者
にとって満足な水準１でないのが現状である。
すなわち、（１）の方法では耐衝撃性の向上の為にエラ
ストマーとしてＰＶＣと半相溶となる様なものが使用さ
れるので、通常の混線条件下では分散が不充分で補強効
果が現われないことが多い。一方、エラストマーとして
ＰｖＣと相溶性の高いタイプのものを用いることは可能
であるが、この場合には耐衝撃強度の発現が小さくなる
ばかりでなく、製品の硬度が低下してしまう。またこの
方法によると、混合物の軟化温度の低下が大きいため製
品の使用温度を低く制限せざるを得なくなる。
ストマーとしてＰＶＣと半相溶となる様なものが使用さ
れるので、通常の混線条件下では分散が不充分で補強効
果が現われないことが多い。一方、エラストマーとして
ＰｖＣと相溶性の高いタイプのものを用いることは可能
であるが、この場合には耐衝撃強度の発現が小さくなる
ばかりでなく、製品の硬度が低下してしまう。またこの
方法によると、混合物の軟化温度の低下が大きいため製
品の使用温度を低く制限せざるを得なくなる。
また、ＥＶＡを使う例では衝撃強度の改良効果が小さく
、ＣＰＥを使う例では耐候安定性に乏しい。
、ＣＰＥを使う例では耐候安定性に乏しい。
なお両者の併用で耐候安定性と衝撃強度は改良できるが
、軟化温度の低下は避けられない。
、軟化温度の低下は避けられない。
＋２）（’）方ン去でイ（事ら才したもの（ニジストマ
ーと１〜てＥＶＡ、ＩシＥＡ又はＥＰＲを用い／、−も
のが商品化さねそいる）は、エラストマーの一部がＰＶ
Ｃと化学的に結合しており、重合体がＰｖＣとエラスト
マーの均一分散体となっている為、容易に高い衝撃値を
有する製品が得られる有利さがあり、また重合体中のエ
ラストマー比率も小さくできるうえ、値化温度の低下も
小さく、耐候性に優れている。しかしながら、この重合
体は加工時間が少し長くなったり、加温温度が少し上っ
ただけ”で急激に衝撃強度が低下してしまうという加工
幅の狭さが問題となっている。またこの重合体を、通常
のｐｖｃと同様の各種配合剤と混合しやすい粉体として
得るには、重合に際してニジストマーを塩化ビニルに溶
解するか、あるいは微粉化する必要があり１重合縁作が
煩雑になる。
ーと１〜てＥＶＡ、ＩシＥＡ又はＥＰＲを用い／、−も
のが商品化さねそいる）は、エラストマーの一部がＰＶ
Ｃと化学的に結合しており、重合体がＰｖＣとエラスト
マーの均一分散体となっている為、容易に高い衝撃値を
有する製品が得られる有利さがあり、また重合体中のエ
ラストマー比率も小さくできるうえ、値化温度の低下も
小さく、耐候性に優れている。しかしながら、この重合
体は加工時間が少し長くなったり、加温温度が少し上っ
ただけ”で急激に衝撃強度が低下してしまうという加工
幅の狭さが問題となっている。またこの重合体を、通常
のｐｖｃと同様の各種配合剤と混合しやすい粉体として
得るには、重合に際してニジストマーを塩化ビニルに溶
解するか、あるいは微粉化する必要があり１重合縁作が
煩雑になる。
（３）の方法によれば、（２）の方法による以上に経済
的にＰＶＣとエラストマーとの優れた分散性を達成する
ことが可能であり、エラストマーとしてはＥＶＡを使用
したものの商品化例が多い。しかし、この方法もまた加
工幅の狭さが最大の問題点として残っている。
的にＰＶＣとエラストマーとの優れた分散性を達成する
ことが可能であり、エラストマーとしてはＥＶＡを使用
したものの商品化例が多い。しかし、この方法もまた加
工幅の狭さが最大の問題点として残っている。
（４）の方法としては、エラストマーとしてＡＲのエマ
ルジョンを使用し、との存在下で前記単量体を一段ある
いは多段に重合して得た粉末状の重合物がアクリレート
系衝撃助剤として商品化されている例が多い。この方法
によれば、混合物の加工幅が広いので、高い衝撃強度の
製品を安定して製造することができ、また、軟化温度の
低下も少ないが、衝撃強度の耐候安定性は必ずしも充分
でな（・。また切り欠き形状のｌＶ！類により衝撃強度
が大幅に変化することもこの方法の問題点である。
ルジョンを使用し、との存在下で前記単量体を一段ある
いは多段に重合して得た粉末状の重合物がアクリレート
系衝撃助剤として商品化されている例が多い。この方法
によれば、混合物の加工幅が広いので、高い衝撃強度の
製品を安定して製造することができ、また、軟化温度の
低下も少ないが、衝撃強度の耐候安定性は必ずしも充分
でな（・。また切り欠き形状のｌＶ！類により衝撃強度
が大幅に変化することもこの方法の問題点である。
本発明者は以下の如き、従来の耐候性、耐衝撃性の樹脂
製品を得る為の方法について鋭意検討し、本質的に偽れ
た耐候性を有する（３）の方法における加工幅の狭さを
改良する方法について研究を行った結果、広い加工条件
下に安定して成形することが可能であって、しかもそれ
により耐候性が良好で、軟化温度の高いＰＶＣ系の樹脂
製品を与えることのできる組成物を見い出し、本発明を
完成する（で至った。
製品を得る為の方法について鋭意検討し、本質的に偽れ
た耐候性を有する（３）の方法における加工幅の狭さを
改良する方法について研究を行った結果、広い加工条件
下に安定して成形することが可能であって、しかもそれ
により耐候性が良好で、軟化温度の高いＰＶＣ系の樹脂
製品を与えることのできる組成物を見い出し、本発明を
完成する（で至った。
すなわち本発明によって、エチレン−ビニルエステル共
重合体（ＥＶＡ ）又はエチレン−アクリル酸エステル
共重合体（ＥＥＡ ）３０〜８０重室チに塩化ビニル又
は塩化ビニルを主体とする琳量体混合物７０〜２０重量
％を重合させたグラフト共重合体（Ａ）５〜３０重撤部
、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）（Ｂ）２〜１５重量部
及びポリエチレン（Ｃ１Ｏ〜２５重量部をポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）１００重量部に混合してなり、かつ式 ｂ＋ｃ ｏ、１＜ −＜１ （式中、ａ、ｈ、Ｃはそれぞれ（Ａ＋、（＋３）、（Ｃ
１の使用重壊であり、Ｃｌ、 （ｈ）はｂ中の塩素重鎖
、である）を漏たすことを特徴とする硬質樹脂組成物か
提供される。
重合体（ＥＶＡ ）又はエチレン−アクリル酸エステル
共重合体（ＥＥＡ ）３０〜８０重室チに塩化ビニル又
は塩化ビニルを主体とする琳量体混合物７０〜２０重量
％を重合させたグラフト共重合体（Ａ）５〜３０重撤部
、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）（Ｂ）２〜１５重量部
及びポリエチレン（Ｃ１Ｏ〜２５重量部をポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）１００重量部に混合してなり、かつ式 ｂ＋ｃ ｏ、１＜ −＜１ （式中、ａ、ｈ、Ｃはそれぞれ（Ａ＋、（＋３）、（Ｃ
１の使用重壊であり、Ｃｌ、 （ｈ）はｂ中の塩素重鎖
、である）を漏たすことを特徴とする硬質樹脂組成物か
提供される。
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）は通常の方法に
より製造することができる。ＥＶＡ又はＥＥＡとしては
、エチレン含量が２０〜８（）重量チのものが使用され
る。エチレンが２０＠量チ未満ではガラス転移点が高す
ぎて、耐衝撃強度の発現が不十分であり、８０重Ｆｔ％
を越えると塩化ビニルとの相溶性が乏しくなる。ＥＶＡ
中のビニルエステルの例としては、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が、またＥＥＡ中の
アクリル酸エステルの例としては、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、ブチルアクリレート。
より製造することができる。ＥＶＡ又はＥＥＡとしては
、エチレン含量が２０〜８（）重量チのものが使用され
る。エチレンが２０＠量チ未満ではガラス転移点が高す
ぎて、耐衝撃強度の発現が不十分であり、８０重Ｆｔ％
を越えると塩化ビニルとの相溶性が乏しくなる。ＥＶＡ
中のビニルエステルの例としては、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が、またＥＥＡ中の
アクリル酸エステルの例としては、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、ブチルアクリレート。
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げ
られる。これらのビニルエステルやアクリル酸エステル
と共に第３成分として一酸化炭素、ビニルエーテル、エ
チレン以外のオレフィン等を共重合させたものを用いて
も良い。ＥＶＡやＥＥＡの存在下で重合されろ塩化ビニ
ルとともに通常の共取合性重量体を所望に応じて塩化ビ
ニルとの混合物中３０重昂ヂまでの範囲で用いろことが
できろ。その例として（ｉ、モノオレフィン、ビニルエ
ーテル、（メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽
和酸等が挙げられる。
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げ
られる。これらのビニルエステルやアクリル酸エステル
と共に第３成分として一酸化炭素、ビニルエーテル、エ
チレン以外のオレフィン等を共重合させたものを用いて
も良い。ＥＶＡやＥＥＡの存在下で重合されろ塩化ビニ
ルとともに通常の共取合性重量体を所望に応じて塩化ビ
ニルとの混合物中３０重昂ヂまでの範囲で用いろことが
できろ。その例として（ｉ、モノオレフィン、ビニルエ
ーテル、（メタ）アクリレート、ビニルエステル、不飽
和酸等が挙げられる。
グラフト共重合体中１辺おけるｐ： Ｖ Ａ又はＥＥＡ
の７．ｌ１合は３０〜８０重は矢であることが必要であ
る。この割合が３０重量係未満では、Ｐ Ｖ Ｃの衝撃
強度改良効果が不十分であり、８０重＃ヂを越えると、
粘着性がはげしくなるのでグラフト共重合体の製造上及
び加工上問題が多いうえ、ｐｖｃへの分散性が低下する
。
の７．ｌ１合は３０〜８０重は矢であることが必要であ
る。この割合が３０重量係未満では、Ｐ Ｖ Ｃの衝撃
強度改良効果が不十分であり、８０重＃ヂを越えると、
粘着性がはげしくなるのでグラフト共重合体の製造上及
び加工上問題が多いうえ、ｐｖｃへの分散性が低下する
。
本発明におけるＣＰＦ：（Ｂ）は、高圧、中圧又は低圧
法（好ましくは同圧法）で製造されたエチレンの単独重
合体又はエチレンと他の単量体１５重量％以下との共重
合体の粉末を水の懸濁中、或いは気体状塩素中で塩素化
して得られたものである。
法（好ましくは同圧法）で製造されたエチレンの単独重
合体又はエチレンと他の単量体１５重量％以下との共重
合体の粉末を水の懸濁中、或いは気体状塩素中で塩素化
して得られたものである。
その分子量は通常ＩＱ０００〜５００，０００であり、
また、塩素含量は５〜４９重量％である。塩素含量が５
重量％未満だとｐｖｃとの相溶性が不良であり、一方、
４９重量−を越えると相溶性が大きくなりすぎ、かつか
たくなりすぎて耐衝撃性の改良効果がない。
また、塩素含量は５〜４９重量％である。塩素含量が５
重量％未満だとｐｖｃとの相溶性が不良であり、一方、
４９重量−を越えると相溶性が大きくなりすぎ、かつか
たくなりすぎて耐衝撃性の改良効果がない。
ポリエチレン（Ｃ）としては、密度が０．９１〜０．９
４１／ｃｒｄである様な低密度ポリエチレンが良く。
４１／ｃｒｄである様な低密度ポリエチレンが良く。
１９０℃におけるタルトインデックスが０．１から２５
程度のものが所望に応じて用いられる。
程度のものが所望に応じて用いられる。
本発明において上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）と共に使
用されるｐｖｃとしては通常の建材や硬質製品に用いら
れるものであれば特に制限はないが１通常は塩化ビニル
の単独重合体もしくは塩化ビニル８０重量−以上と、こ
れと共重合可能な単量体２０重量−以下との共重合物又
はこれらの塩素化物であって、ＪＩＳ Ｋ６７２１の方
法で測定される平均重合度が４００〜１５００程度のも
のが用いられる。
用されるｐｖｃとしては通常の建材や硬質製品に用いら
れるものであれば特に制限はないが１通常は塩化ビニル
の単独重合体もしくは塩化ビニル８０重量−以上と、こ
れと共重合可能な単量体２０重量−以下との共重合物又
はこれらの塩素化物であって、ＪＩＳ Ｋ６７２１の方
法で測定される平均重合度が４００〜１５００程度のも
のが用いられる。
平均重合度が４００未満では加工性は優れるが、耐衝撃
性が低くなり、１１５００より大きいと、加工性が悪い
。
性が低くなり、１１５００より大きいと、加工性が悪い
。
ＰＶＣ１００重量部当たりの（Ａ）、（Ｂｌ、（Ｃ）の
使用Ｍは、（Ａ）５〜３０重量部、（Ｂ）２〜１５重量
部、（Ｃ）０〜２５重量部とされる。（Ａ）が５重量部
未満の場合には、耐候性の保持力が充分でなく、３０重
量部より多（・と、軟化点の低下が著しい。また（Ｂ）
が２重一部未満では、加工幅の改良効果が発現せず、１
５重量部を越えるとチョーキングと呼ばれる外観の低下
をはじめ変色も大きくなるうえ、軟化点の低下も著しく
なる。（Ｃ）が２５重量部を越えると、比較的緩やかな
混練加工条件では耐衝撃性を発揮せず、加工幅の拡大と
いう本発明の目的を達成できない。
使用Ｍは、（Ａ）５〜３０重量部、（Ｂ）２〜１５重量
部、（Ｃ）０〜２５重量部とされる。（Ａ）が５重量部
未満の場合には、耐候性の保持力が充分でなく、３０重
量部より多（・と、軟化点の低下が著しい。また（Ｂ）
が２重一部未満では、加工幅の改良効果が発現せず、１
５重量部を越えるとチョーキングと呼ばれる外観の低下
をはじめ変色も大きくなるうえ、軟化点の低下も著しく
なる。（Ｃ）が２５重量部を越えると、比較的緩やかな
混練加工条件では耐衝撃性を発揮せず、加工幅の拡大と
いう本発明の目的を達成できない。
本発明における各成分の使用量は上記の通り規定される
が、さらに下記式（１）、（２）をも満たすことが必要
である。
が、さらに下記式（１）、（２）をも満たすことが必要
である。
ｂ −）−ｃ
０．１（好ましくは０．３ ：Ｋ −＜ １
（２１式（１）を満たさない場合、すなわち、ＣＰＥ及
びポリエチレンの合計使用重量中、ＣＰＨに由来する塩
素重量が５重量％未満であると、ｐｖｃに非相溶の成分
比が多くなりすぎて組成物のゲル化が遅れるため、比較
的高温かつ長時間の加工を行わないと十分な衝撃強度を
発現させることができない。一方、４０重景チを越える
と、（Ｂ）（Ｃ）を使用する効果がなくなり、加工条件
のわずがな変化により、耐衝撃強度が大幅に変化してし
まい安定した品質の製品を得ることが難しい。
（２１式（１）を満たさない場合、すなわち、ＣＰＥ及
びポリエチレンの合計使用重量中、ＣＰＨに由来する塩
素重量が５重量％未満であると、ｐｖｃに非相溶の成分
比が多くなりすぎて組成物のゲル化が遅れるため、比較
的高温かつ長時間の加工を行わないと十分な衝撃強度を
発現させることができない。一方、４０重景チを越える
と、（Ｂ）（Ｃ）を使用する効果がなくなり、加工条件
のわずがな変化により、耐衝撃強度が大幅に変化してし
まい安定した品質の製品を得ることが難しい。
また式（２）を満たさない場合、すなわち、ＣＰＥとポ
リエチレンとの合計重量がグラフト共重合体重量の１０
分の１未満であると、加工幅の安定性が不充分で（Ａ）
単独使用に比し優位性がない。一方、等値以上であると
、ｐｖｃとの相溶性が低下するため、通常の混線条件で
は耐衝撃性が発現せず、加工幅の拡大という本発明の目
的が達成されないだけでなく、ＰＶＣとグラフト共重合
体との混合系の有する優れた耐候性を阻害することにな
る。
リエチレンとの合計重量がグラフト共重合体重量の１０
分の１未満であると、加工幅の安定性が不充分で（Ａ）
単独使用に比し優位性がない。一方、等値以上であると
、ｐｖｃとの相溶性が低下するため、通常の混線条件で
は耐衝撃性が発現せず、加工幅の拡大という本発明の目
的が達成されないだけでなく、ＰＶＣとグラフト共重合
体との混合系の有する優れた耐候性を阻害することにな
る。
なお、ＣＰＥの非塩素化部分（及びポリエチレン）が存
在することによって、組成物の成形過程においてＰＶＣ
とグラフト共重合体のニジストマ一部分が形成する相構
造を維持することが可能となり、この結果組成物の加工
幅が拡大するものと思われる。
在することによって、組成物の成形過程においてＰＶＣ
とグラフト共重合体のニジストマ一部分が形成する相構
造を維持することが可能となり、この結果組成物の加工
幅が拡大するものと思われる。
本発明においては、ＰＶＣに対して（Ａ）、ＣＢ）、Ｆ
Ｃ＋成分と共に所望に応じてポリメチルメタクリレート
系の重合体を用いることにより、さらに組成物の熱変形
性の防止、真空成形性の改良なども達成することが可能
である。使用星はＰＶＣ１００重景部当たり０〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部である。その具体例として
は、メチルメタクリレートを主体とし、これに（メタ）
アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビ
ニル化合物等（場合によっては少量の２つ以上の不飽和
結合を有する多官能のアクリル酸系単量体やアリル化合
物等を共存せしめてもよい）を一段あるいは多段に乳化
共重合させて成る、ゲル分が５００重量％未満重合体が
あげられる。なお、ゲルでない部分の５０重量％以上が
分子量１０ＱＯＯＯ以上である様な重合体や少なくとも
一方の成分がメチルメタクリレートである様なブロック
共重合体が好ましい。そのいくつかは加工助剤や滑剤と
して商品化されている。
Ｃ＋成分と共に所望に応じてポリメチルメタクリレート
系の重合体を用いることにより、さらに組成物の熱変形
性の防止、真空成形性の改良なども達成することが可能
である。使用星はＰＶＣ１００重景部当たり０〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部である。その具体例として
は、メチルメタクリレートを主体とし、これに（メタ）
アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビ
ニル化合物等（場合によっては少量の２つ以上の不飽和
結合を有する多官能のアクリル酸系単量体やアリル化合
物等を共存せしめてもよい）を一段あるいは多段に乳化
共重合させて成る、ゲル分が５００重量％未満重合体が
あげられる。なお、ゲルでない部分の５０重量％以上が
分子量１０ＱＯＯＯ以上である様な重合体や少なくとも
一方の成分がメチルメタクリレートである様なブロック
共重合体が好ましい。そのいくつかは加工助剤や滑剤と
して商品化されている。
本発明の組成物は、さらに必要に応じて、通常の可塑剤
、安定剤、滑剤、顔料、充填剤等を含有することができ
ることはいうまでもない。この組成物の成形は通常の方
法で行うことができるが、この際加工条件を広く選択１
゛ることか可能である。
、安定剤、滑剤、顔料、充填剤等を含有することができ
ることはいうまでもない。この組成物の成形は通常の方
法で行うことができるが、この際加工条件を広く選択１
゛ることか可能である。
また、得られた成形品は優れた耐候性、耐衝撃性及び耐
熱性を発揮するので建利、車輛５農水産資利等の一般の
硬質製品として有用性が高い。
熱性を発揮するので建利、車輛５農水産資利等の一般の
硬質製品として有用性が高い。
なお、本発明におけるグラフト共重合体とＣＰＥとの組
成物自体は、持分４７−１６５４２や府会５４−１４６
１１等により公知であるが、これらは柔軟温度が低く、
常温で軟らかい風合を持つゴム様の製品を得ることを目
的としたものであるのに対し５本発明の組成物は、ｐｖ
ｃに（Ａ）、（Ｂ）及び所望により（Ｃ）を特定割合で
少量配合することによって優れた緒特性を有する硬い製
品を与えるものであるから両者は全く技術思想及び構成
が異なる。
成物自体は、持分４７−１６５４２や府会５４−１４６
１１等により公知であるが、これらは柔軟温度が低く、
常温で軟らかい風合を持つゴム様の製品を得ることを目
的としたものであるのに対し５本発明の組成物は、ｐｖ
ｃに（Ａ）、（Ｂ）及び所望により（Ｃ）を特定割合で
少量配合することによって優れた緒特性を有する硬い製
品を与えるものであるから両者は全く技術思想及び構成
が異なる。
次に本発明を実施例により説明する。なお部数及び係は
＠量基準である。
＠量基準である。
実施例１
第１表（（示す配合成分を表示の重量割合でミルロール
を用いて１７０”Ｃで３分間（混合条件Ｉ）、１８０°
Ｃで１０分間（混合条件＋ｒ ）又は＋ ７０ ”Ｃで
６分間（混合条件■）混合してシート状とし、１８０
”Ｃで５分間プレスすることによって３市厚の試オート
シートを作成した。
を用いて１７０”Ｃで３分間（混合条件Ｉ）、１８０°
Ｃで１０分間（混合条件＋ｒ ）又は＋ ７０ ”Ｃで
６分間（混合条件■）混合してシート状とし、１８０
”Ｃで５分間プレスすることによって３市厚の試オート
シートを作成した。
この試料の衝撃強さくＪＩＳＫ−７１１１）、硬度（Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２０２）、軟化温度（ＪＩＳＫ−６７４５
の柔軟温度試１＠法（（準Ｊ′る）、耐候性〔衝撃強度
の高いものについてウェザオメーター及び屋外暴露によ
り衝撃強さくＪＩＳＫ−７１，１１）、色調変化（目視
）、チョーキングの有無（目視）〕を測定した。結果を
第１表て示す。
ＩＳ Ｋ−７２０２）、軟化温度（ＪＩＳＫ−６７４５
の柔軟温度試１＠法（（準Ｊ′る）、耐候性〔衝撃強度
の高いものについてウェザオメーター及び屋外暴露によ
り衝撃強さくＪＩＳＫ−７１，１１）、色調変化（目視
）、チョーキングの有無（目視）〕を測定した。結果を
第１表て示す。
実施例２
平均重合度１０５０のポリ塩化ビニル５０部、塩素含量
６７チ、平均重合度７００の塩素化ポリ塩化ビニル５０
部、エチレン／エチルアクリレート（７５７２５重置比
）共重合体４５部に塩化ビニル５５部を重合して得たグ
ラフト共重合体１６．７部、塩素含量３５％の非結晶性
塩素化ポリエチレン６．７部、密度ｏ、９２ｇ／Ｆメル
トインデックス４の粉末状ポリエチレン３．３部、型取
平均分子量が６０ＱＯＯＯであり、メチルメタアクリレ
ートが５０係であるメチルメタクリレート−スチレンブ
ロック共重合体４部を実施例１と同様の方法で混合し、
プレスを行って試料な得た。結果は下記の通りである。
６７チ、平均重合度７００の塩素化ポリ塩化ビニル５０
部、エチレン／エチルアクリレート（７５７２５重置比
）共重合体４５部に塩化ビニル５５部を重合して得たグ
ラフト共重合体１６．７部、塩素含量３５％の非結晶性
塩素化ポリエチレン６．７部、密度ｏ、９２ｇ／Ｆメル
トインデックス４の粉末状ポリエチレン３．３部、型取
平均分子量が６０ＱＯＯＯであり、メチルメタアクリレ
ートが５０係であるメチルメタクリレート−スチレンブ
ロック共重合体４部を実施例１と同様の方法で混合し、
プレスを行って試料な得た。結果は下記の通りである。
混合条件 Ｉ ＩＩ常襲時
衝撃強さく ｋｇ・σ／ｄ） ９８ １０５硬
度 １１０ １１５
軟化温度（”Ｃ） ７５ ８１ウ工
ザオＬ０００時間後 衝撃強さくｋｌｃｒｎ／ｉ） ７９ ８１色
調変化 なし なしチョーキン
グ なし なし屋外暴露６力月後 衝撃強さく ｋｇ・（曹／ｃｒｌ ） ｓ ４
９２色調変化 なし なし
チョーキング なし なし実施例３ 実施例１の塩化ビニル千、独重合体のかわりに、酢酸ビ
ニルを４係含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（平均
重合度８５０）を用い、また、実施例１のメチルメタク
リレート系重合体にかえて、メチルメタクリレート成分
が４８％、スチレン及びブチルアクリタートが残部の三
元共重合体（分子量１０ＱＯＯＯ以上の重量比率５４チ
、ゲル分４チ）を使用した他は実施例１と同じ操作によ
り試料を得た。結果は下記の通りである。
度 １１０ １１５
軟化温度（”Ｃ） ７５ ８１ウ工
ザオＬ０００時間後 衝撃強さくｋｌｃｒｎ／ｉ） ７９ ８１色
調変化 なし なしチョーキン
グ なし なし屋外暴露６力月後 衝撃強さく ｋｇ・（曹／ｃｒｌ ） ｓ ４
９２色調変化 なし なし
チョーキング なし なし実施例３ 実施例１の塩化ビニル千、独重合体のかわりに、酢酸ビ
ニルを４係含む塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（平均
重合度８５０）を用い、また、実施例１のメチルメタク
リレート系重合体にかえて、メチルメタクリレート成分
が４８％、スチレン及びブチルアクリタートが残部の三
元共重合体（分子量１０ＱＯＯＯ以上の重量比率５４チ
、ゲル分４チ）を使用した他は実施例１と同じ操作によ
り試料を得た。結果は下記の通りである。
混合条件 Ｉ Ｉｔ常態時
衝撃強さくｋ１ｃｍ／ｃｍ） １２９ １３５
硬 度 ９３ ９７軟
化温度（”ｃ ） ５９ ６４ウエ
ザオ］、 ０００時間後 衝撃強さく ｋｇ・傭／ｉ） ９２ ９７
色調変化 微 徹チョーキング
なし なし屋外暴露６力月後
硬 度 ９３ ９７軟
化温度（”ｃ ） ５９ ６４ウエ
ザオ］、 ０００時間後 衝撃強さく ｋｇ・傭／ｉ） ９２ ９７
色調変化 微 徹チョーキング
なし なし屋外暴露６力月後
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン−ビニルエステル共重合体又ハエチレンーアク
リル酸エステル共重合体３０〜８０重量係に塩化ビニル
又は塩化ビニルを主体とする単散体混合物７０〜２０重
量係を重合させたグラフト共重合体（Ａ）５〜３０重量
部、塩素化ポリエチレン（Ｂ）２〜１５重量部及びポリ
エチレン（Ｃ）０〜２５重量部をポリ塩化ビニル１００
重量部に混合してなり、かつ式 ％式％ ） （式中、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の使用重量であり、Ｃ１ｔ（ｂ）はｂ中の塩素重量であ
る）を満たすことを特徴とする硬質樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769182A JPS5968361A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 硬質樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17769182A JPS5968361A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 硬質樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968361A true JPS5968361A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH035423B2 JPH035423B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=16035416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17769182A Granted JPS5968361A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 硬質樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081463A3 (en) * | 2000-04-20 | 2002-05-16 | Dupont Dow Elastomers Llc | Chlorinated polyolefin impact modifier for vinyl chloride polymers |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17769182A patent/JPS5968361A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081463A3 (en) * | 2000-04-20 | 2002-05-16 | Dupont Dow Elastomers Llc | Chlorinated polyolefin impact modifier for vinyl chloride polymers |
| KR100752443B1 (ko) | 2000-04-20 | 2007-08-27 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 염화비닐 중합체용 염화 폴리올레핀 충격 개질제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035423B2 (ja) | 1991-01-25 |
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