JPS5969436A - 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバ母材の製造法Info
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- JPS5969436A JPS5969436A JP57178164A JP17816482A JPS5969436A JP S5969436 A JPS5969436 A JP S5969436A JP 57178164 A JP57178164 A JP 57178164A JP 17816482 A JP17816482 A JP 17816482A JP S5969436 A JPS5969436 A JP S5969436A
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Classifications
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏波面保存光ファイバ母材の製造法に係シ、特
に、ロッドインチューブ法によりコアを設ける偏波面保
存光ファイ・・母材の製造法に関するものである。
に、ロッドインチューブ法によりコアを設ける偏波面保
存光ファイ・・母材の製造法に関するものである。
従来の偏波面保存光ファイバ母材の製造法には、ＶＡＤ
法で作った石英ガラス棒を研削研磨加工してコア、クラ
ットおよびジャケット用ガラスロンドとし、これらを石
英ガラス管内で組合わせて融着一体化する方法がある。
法で作った石英ガラス棒を研削研磨加工してコア、クラ
ットおよびジャケット用ガラスロンドとし、これらを石
英ガラス管内で組合わせて融着一体化する方法がある。
しかし、この方法は、特にクラット用ガラスロットの研
削加工が困難で、研削中にクラックが発生し易い。クラ
ンクの発生を防止するには、クラッドのトープ材の１を
減らすと、熱膨張係数が小さくなり、コアに異方性歪を
発生させることができず結合長を小さくすることが離し
くなり、まだ、加工精度や衣面研賠状態が悪い場合には
加熱延伸した際に気泡を取り込み易いなどの問題点があ
った。
削加工が困難で、研削中にクラックが発生し易い。クラ
ンクの発生を防止するには、クラッドのトープ材の１を
減らすと、熱膨張係数が小さくなり、コアに異方性歪を
発生させることができず結合長を小さくすることが離し
くなり、まだ、加工精度や衣面研賠状態が悪い場合には
加熱延伸した際に気泡を取り込み易いなどの問題点があ
った。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、長尺でしかも結
合長を小さくすることができる偏波面保存光ファイバ母
材の製造法を提供することにある。
合長を小さくすることができる偏波面保存光ファイバ母
材の製造法を提供することにある。
本発明は、回転を抑止した状態のガラス管の片面を長手
方向に加熱源を移動させながら加熱すると同時に、前記
ガラス管内にクラッド生成用ガスを送入してガラス管内
壁にクラッド用ガラス層を形成させ、かつ前記クラッド
生成用ガスの送入を停止してガラス管内壁に添着された
白濁状態のクラット用ガラス層を透明にする加熱手段と
、前記ガラス管を前記片面位置から１８０°回転させて
前記同様にガラス管内壁にクラッド用ガラス層を形成さ
せ、かつガラス管内壁に添着された白濁状態のクラッド
用ガラス層を透明にする加熱手段とにより外形を楕円状
に形成したガラス管内にコアロッドを挿入し、融着一体
化することを特徴とするものである。
方向に加熱源を移動させながら加熱すると同時に、前記
ガラス管内にクラッド生成用ガスを送入してガラス管内
壁にクラッド用ガラス層を形成させ、かつ前記クラッド
生成用ガスの送入を停止してガラス管内壁に添着された
白濁状態のクラット用ガラス層を透明にする加熱手段と
、前記ガラス管を前記片面位置から１８０°回転させて
前記同様にガラス管内壁にクラッド用ガラス層を形成さ
せ、かつガラス管内壁に添着された白濁状態のクラッド
用ガラス層を透明にする加熱手段とにより外形を楕円状
に形成したガラス管内にコアロッドを挿入し、融着一体
化することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明のガラス管を楕円状に形成する装置の正面
図、第２図は同じく偏波面保存光ファイバ母材の製造装
置の正面図、第３図は本発明の製造法による光フアイバ
母材によシ製作された偏波面保存光ファイバの横断面図
で、１は石英ガラス管、２はクラッド用ガラス層、６は
酸水素バーナ、４はガラス旋盤、５はコアロット、６は
偏波面保存光ファイバ母材、７はコア、８はクラッド、
９はジャケットであり、この実施例は、回転を抑止した
状態の石英ガラス管１の片面の長手方向に加熱源の酸水
素バーナ６のバーナ炎を移動させながら加熱すると同時
に、石英ガラス管１内にクラッド生成用ガスを送入して
石英ガラス管１の内壁にクラット用ガラス層２を形成さ
せ、かつ前記クラッド生成用ガスの送入を停止して石英
ガラスび１の内壁に添着された白濁状態のクラット用ガ
ラス層２を透明にする石英ガラスｇ１の外側から加熱す
る手段と、さらに、石英ガラス管１を前記片面位置から
１８０°回転させて前記同様の操作により石英ガラス管
１の内壁にクラット用ガラス層２を形成させ、かつ石英
ガラス管１の内壁に添着された白濁状態のクラット用ガ
ラス層２を透明にする石英ガラス管１の外側から加熱す
る手段とにより外形を楕円状に形成した石英ガラス管１
内にコアロッド５を挿入し、加熱して融着一体化し偏波
面保存光ファイバ母材とするものである。
１図は本発明のガラス管を楕円状に形成する装置の正面
図、第２図は同じく偏波面保存光ファイバ母材の製造装
置の正面図、第３図は本発明の製造法による光フアイバ
母材によシ製作された偏波面保存光ファイバの横断面図
で、１は石英ガラス管、２はクラッド用ガラス層、６は
酸水素バーナ、４はガラス旋盤、５はコアロット、６は
偏波面保存光ファイバ母材、７はコア、８はクラッド、
９はジャケットであり、この実施例は、回転を抑止した
状態の石英ガラス管１の片面の長手方向に加熱源の酸水
素バーナ６のバーナ炎を移動させながら加熱すると同時
に、石英ガラス管１内にクラッド生成用ガスを送入して
石英ガラス管１の内壁にクラット用ガラス層２を形成さ
せ、かつ前記クラッド生成用ガスの送入を停止して石英
ガラスび１の内壁に添着された白濁状態のクラット用ガ
ラス層２を透明にする石英ガラスｇ１の外側から加熱す
る手段と、さらに、石英ガラス管１を前記片面位置から
１８０°回転させて前記同様の操作により石英ガラス管
１の内壁にクラット用ガラス層２を形成させ、かつ石英
ガラス管１の内壁に添着された白濁状態のクラット用ガ
ラス層２を透明にする石英ガラス管１の外側から加熱す
る手段とにより外形を楕円状に形成した石英ガラス管１
内にコアロッド５を挿入し、加熱して融着一体化し偏波
面保存光ファイバ母材とするものである。
この実施例をさらに具体的に説明すると、第１図に示す
ように、外径１８ｗｎ、内径１５ｗｎの石英ガラス管１
をガラス旋盤４に回転を抑止した状態に取り付け、その
下面の長手方向に酸水素バーナ６のバーナ炎を移動させ
ると同時に、石英ガラス営１内に、ＢＣｔ３とＳ ｉｃ
ｌ ４との混合ガスを送入して管内壁にＢ ２０ Ｂ
Ｓ ｉｏ ２のクラット用ガ″゛ ラス層２を１０
０μｍの膜に形成した。この場合特に、石英ガラス管１
の上部内壁のクラット用ガラス層２は微粒状に添着され
白濁状態を呈している。この白濁状態を透明にするため
、管内に送入している前記混合ガスの送入を停止し、石
英カラス管１を１８００回転して外側から加熱し白濁状
態のクラッド用ガラス層２を透明にする。この状態で、
前回の操作同様に、下面の長手方向に酸水素・・−す６
を移動させると同時に前記混合ガスを送入して管内壁に
Ｂ ２０Ｂ Ｓ ｉｏ ２のクラッド用ガラス層２を
形成させ、かつ前記混合ガスの送入を停止して石英ガラ
ス管１を１８０°回動して外側から加熱し白濁状態のク
ラッド用ガラス層２を透明にする。かかる操作により石
英ガラス管１の外径はほぼ２０チの楕円形（長軸−短軸
／長軸十短軸×１００）になり、この石英ガラス管１に
、第２図に示すように外径０．５ ｍｍの純粋石英のコ
アロッド５を挿入し、内圧を−２０ｔｒａｎ／ＩＩ 、
、Ｏにし、１０ｒｐｍの速度で石英ガラス管１を回転さ
せ、酸水素バーナ６の送りを５ Ｍｍ ／ ｍｉｎとし
てバーナ炎により加熱して融着一体化することにより偏
波面保存光ファイバ母材６を得た。これを加熱延伸して
、第６図に示すようにクラッド８の断面形状はほぼ楕円
形をなし、結合長は波長０．６６μＩｎで５ ｍｍ、伝
送損失は６．５ ｄＢ／Ｋｍ （０，８５ｐ ｍ ）で
５Ｋｍの偏波面保存光ファイバが製作でき、そのカット
オフ波長は０．８μｍであった。
ように、外径１８ｗｎ、内径１５ｗｎの石英ガラス管１
をガラス旋盤４に回転を抑止した状態に取り付け、その
下面の長手方向に酸水素バーナ６のバーナ炎を移動させ
ると同時に、石英ガラス営１内に、ＢＣｔ３とＳ ｉｃ
ｌ ４との混合ガスを送入して管内壁にＢ ２０ Ｂ
Ｓ ｉｏ ２のクラット用ガ″゛ ラス層２を１０
０μｍの膜に形成した。この場合特に、石英ガラス管１
の上部内壁のクラット用ガラス層２は微粒状に添着され
白濁状態を呈している。この白濁状態を透明にするため
、管内に送入している前記混合ガスの送入を停止し、石
英カラス管１を１８００回転して外側から加熱し白濁状
態のクラッド用ガラス層２を透明にする。この状態で、
前回の操作同様に、下面の長手方向に酸水素・・−す６
を移動させると同時に前記混合ガスを送入して管内壁に
Ｂ ２０Ｂ Ｓ ｉｏ ２のクラッド用ガラス層２を
形成させ、かつ前記混合ガスの送入を停止して石英ガラ
ス管１を１８０°回動して外側から加熱し白濁状態のク
ラッド用ガラス層２を透明にする。かかる操作により石
英ガラス管１の外径はほぼ２０チの楕円形（長軸−短軸
／長軸十短軸×１００）になり、この石英ガラス管１に
、第２図に示すように外径０．５ ｍｍの純粋石英のコ
アロッド５を挿入し、内圧を−２０ｔｒａｎ／ＩＩ 、
、Ｏにし、１０ｒｐｍの速度で石英ガラス管１を回転さ
せ、酸水素バーナ６の送りを５ Ｍｍ ／ ｍｉｎとし
てバーナ炎により加熱して融着一体化することにより偏
波面保存光ファイバ母材６を得た。これを加熱延伸して
、第６図に示すようにクラッド８の断面形状はほぼ楕円
形をなし、結合長は波長０．６６μＩｎで５ ｍｍ、伝
送損失は６．５ ｄＢ／Ｋｍ （０，８５ｐ ｍ ）で
５Ｋｍの偏波面保存光ファイバが製作でき、そのカット
オフ波長は０．８μｍであった。
なお、この製法における楕円状の石英ガラス管１内にコ
アロット５を挿入し融着一体化させる際に、内部を減圧
にすることによりクラッド用ガラス層２とコアロッド５
の間に気泡の取り込みをなくし、不整散乱損を低減する
ことができ、さらにクラッド８の楕円化をすすめて結合
長を小さくできる効果がある。
アロット５を挿入し融着一体化させる際に、内部を減圧
にすることによりクラッド用ガラス層２とコアロッド５
の間に気泡の取り込みをなくし、不整散乱損を低減する
ことができ、さらにクラッド８の楕円化をすすめて結合
長を小さくできる効果がある。
また、融着一体化を垂直方向に位置させて行うことによ
り、コアロット５を石英ガラス管１の中心に位置させて
偏心のない偏波面保存光コアイノ・母材を得ることがで
きる。
り、コアロット５を石英ガラス管１の中心に位置させて
偏心のない偏波面保存光コアイノ・母材を得ることがで
きる。
以上説明したように、本発明によれば、長尺で結合長の
小さな偏波面保存光ファイバ母材を容易に製造し得ると
いう効果を奏することができる。
小さな偏波面保存光ファイバ母材を容易に製造し得ると
いう効果を奏することができる。
第１図は本発明のガラス管を楕円状に形成する装置の正
面図、第２図は同じく偏波面保存光ファイバ母材の製造
装置の正面図、第６図は本発明の製造法による光フアイ
バ母材により製作された偏波面保存光ファイバの横断面
図である。 １：石英ガラス管、２：クラッド用ガラス層、６：酸水
素バーナ、４ニガラス旋盤、 り：コアロソト、６：偏波面保存光ファイバ母材、７：
コア、８：クラッド、９：ジャケット。
面図、第２図は同じく偏波面保存光ファイバ母材の製造
装置の正面図、第６図は本発明の製造法による光フアイ
バ母材により製作された偏波面保存光ファイバの横断面
図である。 １：石英ガラス管、２：クラッド用ガラス層、６：酸水
素バーナ、４ニガラス旋盤、 り：コアロソト、６：偏波面保存光ファイバ母材、７：
コア、８：クラッド、９：ジャケット。
Claims (1)
- １、 回転を抑止した状態のガラス管の片面を長手方向
に加熱源を移動させながら加熱すると同時に、前記ガラ
ス管内にクラッド生成用ガスを送入してガラス管内壁に
クラッド用ガラス層を形成させ、かつ前記クラッド生成
用ガスの送入を停止してガラス管内壁に添着された白濁
状態のクラッド用ガラス層を透明にする加熱手段と、前
記ガラス管を前記片面位置から１８００回転させて前記
同様にガラス管内壁にクラッド用ガラス層を形成させ、
かつガラス管内壁に添着された白濁状態のクラット用ガ
ラス層を透明にする加熱手段とにより外形を楕円状に形
成したガラス管内にコアロッドを挿入し、融着一体化す
ることを特徴とする偏波面保存光ファイバ切材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178164A JPS5969436A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178164A JPS5969436A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969436A true JPS5969436A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6218491B2 JPS6218491B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16043735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178164A Granted JPS5969436A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649690A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-18 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution |
| KR100417000B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 저 편광 모드 분산을 위한 장치 |
-
1982
- 1982-10-09 JP JP57178164A patent/JPS5969436A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649690A1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-01-18 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques sans symetrie de revolution |
| KR100417000B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 저 편광 모드 분산을 위한 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218491B2 (ja) | 1987-04-23 |
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