JPS5969587A - 耐蝕二重管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 開示技術は油井管等の耐蝕二重管のネジ継手の耐蝕構造
技術分野に属する。

而１−て、この発明は炭素鋼等の外管にステンレス等の
内管を一体化添設されたユニット耐蝕短管接合を連結す
るに該ユニット耐蝕二重管のテーパオネジのピン形状端
の部分に耐蝕短管接合等により内外面に耐蝕材を覆わせ
しめ、一方力ツブリングのカップリング本体に溶接によ
り一体化して内方突出部が上記ピン形状端に面当接する
オーバーハング端を端面に形成されて耐蝕材で成ってい
るようにした継手構造に関する発明であり、特に、該カ
ップリングのカップリング本体１／（溶接固定された上
記内方突出部が端面で表面寄りのアンダーハング端とそ
れに続くオーバーハング端とより成る断面凹状ＶＣされ
該凹状部ＩＣ応力集中部とその両側のシール部を有する
ようにされ、一方ピン形状端がそれに合致する凹状断面
（、′ｒ、されている耐蝕二重管の継手構造＋／ｃ係る
発明である。

周知の如く、油井管等の腐蝕性流体輸送用配管類は、例
えば、炭素中外管にステンレス内管を結合させ耐圧、耐
熱、耐蝕性を具備させるようにしているが、製造工程で
の装量、手段等の条件から、又、現物までの輸送や格納
の制約からユニット管長の長さが決まっており、したが
って、現場での使用設計では継手を介して所定長に連結
する必要Ｊ）−ある。

而１−て、該継手眞は各種のものがあるが解離結合がし
易く、シール性が高い等の利点からネジ継手が広く採用
されている。

該ネジ継手は管−股部の耐圧、耐蝕性と同じ機能が要求
され、これに対処するに第１図に示す様な継手構造が用
いられていた。

即ち、炭素鋼外Ｗ１にステンレス内管２な結合されたユ
ニット二重管３の管端部にテーパオネジ４を螺刻し、又
、ピン形状端５の面］帥材としてのステンレス短管を一
体化し、ステンレス製カップリング６にテーパメネジ７
を螺刻１〜、オーバーハング端８を上記ピン形状端に面
当接シールさせる突出部９に形成１−ていた。

さりながら、核種カップリング６は耐圧性を具備させる
べく大型になり、重量増大になる難点があり、又、コス
ト高になる不利点があった。

そこで、第２．３図１ｔζ示す様にカップリング６′の
カップリング本体１０を炭素鋼製にし、内方突出部９′
だけをステンレス製にしてそのオーバーハング端８０基
部で該カップリング本体１ｏと溶接１１で一体結合する
よつ・冗したネジ継手が開発されて来た。

さりながも、該種継手においては第３図に詳示する様に
ユニット二重管３のピ形状端５が締結に際し突出部９′
のオーバーハング基部Ａ′に食い込む形となり、したが
って核部Ａに高い応力が集中し溶接１１に剥離力が作用
したり喫作用が強く働き引張り応力が作用して応力腐蝕
割れが生じ易い欠点があった。

又、該ピン形状端５とカップリング６′のシール部Ｂ、
Ｃにケ〜ては、突出部９′のシール部Ｂは両端ｊｍが面
１蝕材で形成されているもの匁、Ｃ部ではカップリング
６′側がカップリング本体１０で耐蝕性がないため、不
測Ｋ　して腐蝕性流体がリークした場合、カップリング
本体１０′に腐蝕が生じ、又、腐蝕が侵攻するおそれが
ある欠点があった。

この発明の目的はト述在来技術に基づく耐蝕二重管のネ
ジ継手の問題点を解決すべき技術的課題とし、耐圧、耐
熱カップリング本体に対する耐蝕突出部の利点を生かし
つ〜も、横応力が該突出部の剥離に作用せず、又、シー
ル性も確実に保証しながら、カップリング本体・＼の耐
蝕性を具備することが出来るようにして各種産業におけ
る耐Ｒ１ｈ管利用分野に益する優れた耐蝕二重管の継手
構分を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの発明の構成は、前述問題点を解決す
るためにカップリングのカップリング本体、冗溶接一体
化した内方突出部が耐蝕材で形成され、而して該内方突
出材の端面が表面寄りのアンダー・・ング部とそれと一
連のオーバーハング部とで断面凹状に形成され、これ（
（対し耐蝕二重管の管端を覆う耐蝕材のピン形状端が該
凹状に対応する凸状断面に形成され、該耐蝕二重管とカ
ップリングをネジ螺合した状態で該耐蝕二重管のピン形
状端がその凸状部をしてカップリングの内方突出部の凹
状部に食い込むため、核部に応力集中し、溶接部に応力
が作用せず、剥離力が作用せず、又引張り力も生ぜず、
応力腐蝕割れも起らず、又、シール部は両面とも耐蝕材
とされるためシール性が良い上に腐蝕が進攻しないよう
にした技術的手段を講じたことを要旨とするものである
。

次にこの発明の１実施例を第４．５図知基づいて説明す
れば以下の通りである。尚、第１〜３図と同−態様部分
一でついては同一符号をけして説明するものとする。

６“はこの発明の要旨の１部を成す継手のカップリング
であり、カップリング本体１０は炭素鋼製であり、テー
パメネジ７．７が両側から刻設され、中央には適宜溶接
１１を介してステンレス製の内方突出部９“がリング状
Ｖζ一体固定されている。

而１−で、該内方突出部９“の両端面は第５図に詳示す
る様に外表面寄りに内向テーパ状の゛アンダーハング端
１２とそれに一体の内面寄りの外向テーパ状のオーバー
ハング端１３が形成されて凹状１（されている。

一方、炭素鋼外管１とこれｊ（一体のステンレス内管２
より成るユニット耐蝕二重管３はその管端にステンレス
短管を摩擦溶接等により一体化されたピン形状端５′は
上記内方突出部９“の凹状に合致する尖形の凸状に形成
されその先端１４が突出部９“の端面ｉｃ（契印用を成
すようにされている。

又、管端外面にはカップリング本体１０に形成されたテ
ーパメネジ７に緊密螺合するチー・くオネジ４が刻設さ
れている。

上述構成において、ユニット耐触二重管３．カップリン
グ６“を相対回転させて螺合連結させ、緊結させていく
と、該二重管３のピン形状端５の尖突端が内方突出部９
“の凹部に当接合致１−食い込み契作用を与え、その結
果、該突出部９“のアンタ゛−ハング端１２とオーパー
ツ・ング端１３をシール部として形成する。

その間締結を進めれば進める程上記（契印用が強化され
、」二重ゾール作用はそれだけ増強され、それにもか〜
わらず、ピン形状端５′の凸状先端’１４力−突出部９
“の凹状端に食い込み、核部に応ノフが集中するため、
溶接部１１には締付応力が集中せず、したがって該突出
部９“に剥離力が作用しないし、それだけ引張応力も働
かない。

そこで、稼動；Ｃ供１−腐蝕性流体を流過させると、−
１−述締結（Ｃより、凹凸状端面１２．１３．１４が緊
密１（締結されてシール部を確実に形成し、腐蝕性流体
は連結部に侵入されないし、不測１ｃ　ｔ、て僅かに侵
入しても該シール部１２．１３．１４が両面、ｔ−モ耐
蝕材のステンレスでメタルタッチされているため腐蝕は
侵攻しない。

又、突出部９′の端面の凹凸部で模作用が行Ｊっれ、核
部に応力が集中し溶接部１１に応力が集中しないため核
部に応力腐蝕割れが生ずるようなおそれもなく信頼性高
く稼動がなされる。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、凹凸形状部を複膜にする等
種々の態様が採用可能である。

前述のこの発明Ｚでよれば、耐蝕二重管のネジ継手の管
端のピン形状端の凸状部とカップリングの溶接突出部の
端部門状部とが締結（・てより契作用を行い該凸状部先
端と凹状部底部とに応力が集中するようにされ、したが
って、該突出部のカップリング本体に対する溶接部、就
中、その基端部に応力が集中しないため、突出部に剥離
力が作用せず、１酎久性が向上し、又、引張力も作用１
−ないため応力腐蝕割れが生じない優れた効果が奏され
る。

むしろ、凹凸部の模作用により該溶接基部には圧縮応力
が作用１−１積極的に応力腐蝕割れ防止が図れる効果が
ある。

而１−て、ピン形状端と突出部が耐蝕材で形成されてい
るために上記凹凸部の模作用に伴うメダルタッチ部がシ
ール部を形成し、したがって、シール部の両面がｍｌ蝕
材で形成されろことになり、継手の耐蝕性が一段と向上
し、信頼性が高められる優れた効果が奏される。

又、突出部の凹形状が表面寄りのアンダー・・ング端と
それに続くオーバーハング端１（より形成されているこ
とにより予め突出部形成類リングを機械ｆ＋ｏ工１−て
電子ビーム溶接等により溶接一体化させることが出来る
効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は従来態様（（基づく継手構造説明部分断面
図、第３図は第２図部分拡大断面図、第４．５図はこの
発明の１実施例の説明図であり、第・１図は部分；断面
図、第５図は第４図部分拡大断面図である。 １・・・外管、　　　　　　２・・内管、３・・・二重
管、　　　　　４・・・テーパオネジ、５′・・・ピン
形状端、　　　６“・・・カップリング、１２・・・オ
ーバー・ング端、　９“・・・突出部、１０・・・カッ
プリング本体、　１３・・オーパーツ１ング端、１４・
・・先端部（凸状部） 出願人　　川崎重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外管に耐蝕内管を添設された耐蝕二重管のテーパオネジ
   のピン形状端がその内外面にかけて耐蝕材で覆われ一方
   カツブリングのオーパーツ・ング端を有する内方突出部
   が耐蝕材で一体形成されている継手構造において、カッ
   プリング本体に溶接されたＦ記内方突出部の端面が表面
   寄りのアンダーハング端と該アンダーハング端に続くオ
   ーパーツ・ング端の断面凹状に形成されており、一方前
   記ピン形状端が該凹状に面当接する断面凸状＋Ｃ形成さ
   れていることを特徴とする耐蝕二重管継手構造。