JPS597002A - コルク摩擦材 - Google Patents
コルク摩擦材Info
- Publication number
- JPS597002A JPS597002A JP11600682A JP11600682A JPS597002A JP S597002 A JPS597002 A JP S597002A JP 11600682 A JP11600682 A JP 11600682A JP 11600682 A JP11600682 A JP 11600682A JP S597002 A JPS597002 A JP S597002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- oil
- friction material
- adhesive
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコルクのＭ１察特性をほとんど損うことなく、
しかも耐摩耗性を大幅に向１−せしめると共に、油の古
浸屓を増加せしめた〕ルウ１仙擦利に関する。
しかも耐摩耗性を大幅に向１−せしめると共に、油の古
浸屓を増加せしめた〕ルウ１仙擦利に関する。
従来、天然品の優れた特′姓、特に優れた摩擦係数を有
するコルクを粉砕したＮ ｒ−を接着剤を介して圧縮結
合して摩擦板に活用して、Ｉｌｌ田川ミシンどのクラ′
ンチ、モーターのクラッチフ」ニー ソングやプレーキ
ンニー等に多く使用されていた。しかし、コルクは物理
的強度が低く、クラッチやブレーキの作動時に鳴き音や
摩擦熱による異臭の発生、さらに半クラッチ等による異
常摩耗てスｆ６θの低「などの欠点があった。
するコルクを粉砕したＮ ｒ−を接着剤を介して圧縮結
合して摩擦板に活用して、Ｉｌｌ田川ミシンどのクラ′
ンチ、モーターのクラッチフ」ニー ソングやプレーキ
ンニー等に多く使用されていた。しかし、コルクは物理
的強度が低く、クラッチやブレーキの作動時に鳴き音や
摩擦熱による異臭の発生、さらに半クラッチ等による異
常摩耗てスｆ６θの低「などの欠点があった。
このためこれを解決する方法として、コルク粒子を接着
剤を介して一体に成形したコルク摩擦材の粒間空隙に油
を含浸せしめて、耐摩耗性を向１〕せしめていたが、従
来は該接層剤はフェノール樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニ
ルＭｄ脂等の接オｊ剤を使用し、コルク粒子を圧縮結合
せしめていたため、コルク粒間及び接着剤との空隙は極
めて少なく、これに常温もしくは加温丁貞空あるいは加
圧汚浸Ａる方法でｈＩ（を含浸せしめても、油の含浸量
は１０％以トと極めて少なく、１」的とする耐摩耗性の
向１、はあまり得られず、かつ油の含浸ははとんと摩擦
４４の表面部分に集中し、長期使用時には表面のｎｌ！
か除去され、油はわずかじか残留せず耐摩耗性は著しく
低ドしてしまう欠点があった。
剤を介して一体に成形したコルク摩擦材の粒間空隙に油
を含浸せしめて、耐摩耗性を向１〕せしめていたが、従
来は該接層剤はフェノール樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニ
ルＭｄ脂等の接オｊ剤を使用し、コルク粒子を圧縮結合
せしめていたため、コルク粒間及び接着剤との空隙は極
めて少なく、これに常温もしくは加温丁貞空あるいは加
圧汚浸Ａる方法でｈＩ（を含浸せしめても、油の含浸量
は１０％以トと極めて少なく、１」的とする耐摩耗性の
向１、はあまり得られず、かつ油の含浸ははとんと摩擦
４４の表面部分に集中し、長期使用時には表面のｎｌ！
か除去され、油はわずかじか残留せず耐摩耗性は著しく
低ドしてしまう欠点があった。
このため油の含浸量を増加せしめる方法としてあらかじ
めコルク粒−トと油とを混合攪拌して、コルクＰ１２ｒ
−′に油をイＮ］着ぜしめた後、フェノール系接着剤等
を混入、攪拌して金型に入れて固着一体としてコルク摩
擦材を得る方法が考えられた。しかしこれは前述のコル
ク摩擦材よりは油の含浸量は（’ｉｒｒかに増大するが
、接着剤の固着を疎外する？′Ｉｉｌかコルク粒子外周
面全体に付層しているため、接着力か大幅に減少し、ク
ラッチフェーシングやプレーキンニーの様な強い刀の加
わる過酷な条件Ｉゞてはコルク摩１祭拐が＋ｇ壊されて
しまうと共に、コルク粒子と油、さらに接着剤との攪拌
は時間か掛ると共に均一な攪拌か姉かしく一層強度面で
問題があるなどの欠点があった。
めコルク粒−トと油とを混合攪拌して、コルクＰ１２ｒ
−′に油をイＮ］着ぜしめた後、フェノール系接着剤等
を混入、攪拌して金型に入れて固着一体としてコルク摩
擦材を得る方法が考えられた。しかしこれは前述のコル
ク摩擦材よりは油の含浸量は（’ｉｒｒかに増大するが
、接着剤の固着を疎外する？′Ｉｉｌかコルク粒子外周
面全体に付層しているため、接着力か大幅に減少し、ク
ラッチフェーシングやプレーキンニーの様な強い刀の加
わる過酷な条件Ｉゞてはコルク摩１祭拐が＋ｇ壊されて
しまうと共に、コルク粒子と油、さらに接着剤との攪拌
は時間か掛ると共に均一な攪拌か姉かしく一層強度面で
問題があるなどの欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除去し、作業か「１１１屯でし
かも油の含浸量か多く、コルク摩１祭］ζイの表面部分
のみならず中心１り１（まで油か含浸したコルク摩擦材
を提供するものである。
かも油の含浸量か多く、コルク摩１祭］ζイの表面部分
のみならず中心１り１（まで油か含浸したコルク摩擦材
を提供するものである。
本発明は適当な大きさをイｊするコルク粒子、実質的に
は１０〜８０メツンユのものを接着剤を介して従来方法
により一体に成型して得るコルク摩擦材に油（植物油あ
るいは鉱物油等限定されない）を含浸ぜしめたコルク摩
擦材であって、該接オ′ｆ剤かウレタン系接着剤である
ことを特長としている。
は１０〜８０メツンユのものを接着剤を介して従来方法
により一体に成型して得るコルク摩擦材に油（植物油あ
るいは鉱物油等限定されない）を含浸ぜしめたコルク摩
擦材であって、該接オ′ｆ剤かウレタン系接着剤である
ことを特長としている。
本発明のコルク摩擦材にウレタン系接着剤をバインダー
として使用することは、ウレタン系接ネ１剤を使用した
コルク摩擦材を油槽に浸すか、あるいは真空もしくは加
圧含浸せしめた時、油はコルク粒−ｒ間や接着剤との間
隙にはもちろんであるが、ウレタン系接オイ剤自身に多
１１の油を含浸てきるため、従来ではなし得なかった多
鼠の油、クラッチフェーシングやブレーキシュー等の使
用に個したコルク粒子に対する重量比が２５〜６０％重
ｈｔ比の油を含浸せしめたコルク摩擦材を容易に得るこ
とか出来る０まだ油の含浸量はそのコルク摩擦材の使用
目的、用途によって１５〜５０％重量比が適当で最適に
は２５〜６０％重世比であるが、本発明によれば容易に
この数値のものを得ることが出来る。
として使用することは、ウレタン系接ネ１剤を使用した
コルク摩擦材を油槽に浸すか、あるいは真空もしくは加
圧含浸せしめた時、油はコルク粒−ｒ間や接着剤との間
隙にはもちろんであるが、ウレタン系接オイ剤自身に多
１１の油を含浸てきるため、従来ではなし得なかった多
鼠の油、クラッチフェーシングやブレーキシュー等の使
用に個したコルク粒子に対する重量比が２５〜６０％重
ｈｔ比の油を含浸せしめたコルク摩擦材を容易に得るこ
とか出来る０まだ油の含浸量はそのコルク摩擦材の使用
目的、用途によって１５〜５０％重量比が適当で最適に
は２５〜６０％重世比であるが、本発明によれば容易に
この数値のものを得ることが出来る。
また、クラッチ及びブレーキ等の金属基板に該コルク摩
擦材をあらかじめ貼着した後、油を含浸せしめればコル
クと金属基板との接着強度を有して、しかも摩擦特性に
すぐれたクラッチフェーシングやプレーキンニーを容易
に得ることもｏＪ能である。
擦材をあらかじめ貼着した後、油を含浸せしめればコル
クと金属基板との接着強度を有して、しかも摩擦特性に
すぐれたクラッチフェーシングやプレーキンニーを容易
に得ることもｏＪ能である。
さらに本発明のコルク摩擦材はコルクと接着剤との結合
が優先されるので油を含浸せしめても接着強度はいささ
かも損なわれることもない。
が優先されるので油を含浸せしめても接着強度はいささ
かも損なわれることもない。
さらに本発明の目的を完全ならしめるためには発泡ウレ
タン等のような倣細な空隙を有するものの微粒Ｅに、あ
らかじめ該微細な空隙に油を含浸せしめたものを、該ウ
レタン系接着剤に分散包含ぜしめてコルク摩擦材を形成
せしめれば、？１１ｉは接着剤に均一に含浸されると共
に、接着強度も十分であるため、従来から求められてい
たコルク摩擦材としては理想的条件を備えた部材が７（
Ｉられる。
タン等のような倣細な空隙を有するものの微粒Ｅに、あ
らかじめ該微細な空隙に油を含浸せしめたものを、該ウ
レタン系接着剤に分散包含ぜしめてコルク摩擦材を形成
せしめれば、？１１ｉは接着剤に均一に含浸されると共
に、接着強度も十分であるため、従来から求められてい
たコルク摩擦材としては理想的条件を備えた部材が７（
Ｉられる。
なお、当然であるが発泡ウレタン等のＲｔｈ７Ｆ−を先
に分散せしめてコルク摩擦材を形成した後、油を該微粒
Ｐの微細な空隙へよ浸せしめても一層に差支えず同し効
果を有するものである。
に分散せしめてコルク摩擦材を形成した後、油を該微粒
Ｐの微細な空隙へよ浸せしめても一層に差支えず同し効
果を有するものである。
次に実施例によって本発明を説明する。
コルク？、２ｒ−３０〜７０メツンユのものを使用し、
ごれにウレタン系接着剤を添加して５〜１０分攪拌し、
その所望けを成型金型の中に入れて月、縮し、接着剤を
硬化させた後、成型金型より取り出して所望の形状のコ
ルク摩擦材を得る。
ごれにウレタン系接着剤を添加して５〜１０分攪拌し、
その所望けを成型金型の中に入れて月、縮し、接着剤を
硬化させた後、成型金型より取り出して所望の形状のコ
ルク摩擦材を得る。
得られたコルク摩擦材を、３ ｍａｒ４ｇ１”−で１時
間、タービン油＃２００を真空含浸ぜしめると、コルク
粒−ｒ−に対する油の重量比が２８８重鼠％のコルク摩
擦材を得、３朋Ｈｇ丁で２時間、ター ヒン／ｌｌ ＃
２００を真空含浸せしめると、コルク粒子・に対する
油の重量比が３４．２取伍％のコルク摩擦材を得た。
間、タービン油＃２００を真空含浸ぜしめると、コルク
粒−ｒ−に対する油の重量比が２８８重鼠％のコルク摩
擦材を得、３朋Ｈｇ丁で２時間、ター ヒン／ｌｌ ＃
２００を真空含浸せしめると、コルク粒子・に対する
油の重量比が３４．２取伍％のコルク摩擦材を得た。
従って真空含浸の時間、圧力を調ｒＩｉｌ して、？１
１１の含浸量が０％、５％、１５％、２０％、２５％、
３０％、６５％、４５％、６０％のコルク摩擦材をそれ
ぞれ作り−Ｃ％ｌ嗜店（整係数、１４ｉ＋、擦１１１を
各々＋１１１１５ｊで［、たｔす［、表１及こ１３表２
σ）″７ラフのような良好な数個を？ＩＩた。
１１の含浸量が０％、５％、１５％、２０％、２５％、
３０％、６５％、４５％、６０％のコルク摩擦材をそれ
ぞれ作り−Ｃ％ｌ嗜店（整係数、１４ｉ＋、擦１１１を
各々＋１１１１５ｊで［、たｔす［、表１及こ１３表２
σ）″７ラフのような良好な数個を？ＩＩた。
なお、油の次が１１１か６０％以１．の場ａはそね以り
は二Ｊルク１シミ擦祠内部で保有することか出来ず、油
は々（へ流出してＬまうため、実質１は作製することは
出来ない。
は二Ｊルク１シミ擦祠内部で保有することか出来ず、油
は々（へ流出してＬまうため、実質１は作製することは
出来ない。
表１の摩擦係数を児でも７１１！による係数のｆｌ！：
’Ｆはこぐ（争かで、摩擦特性をＪ（１うことなく、
かつ表２σ）ように、７１１１の添加による摩Ｈ７１１
は１５％古ｆシのものから大幅に減少しその効果は顕贅
に表われている０ このト求に本発明によ才１は一１／レク拉１用及び１妾
イｒＡ月に１考浸された７１１１の作用により、摩擦係
数を→（１；）ことなく、摩針特性を大幅に回−１−せ
しめ、−１ルク１＋Ｉ・熱料の（Ｊ ６；を長門に保つ
ことか出来る１、に、油の分布かほは均一であるため一
りロンクからの切１１＃ｊＪＩＩ丁による工作で得らね
たフルク貼４１４Ｊも、その効果は同等のものか得られ
、従来Ｊｊ法では得られない秀れた：Ｊルク閉擦材であ
る。
’Ｆはこぐ（争かで、摩擦特性をＪ（１うことなく、
かつ表２σ）ように、７１１１の添加による摩Ｈ７１１
は１５％古ｆシのものから大幅に減少しその効果は顕贅
に表われている０ このト求に本発明によ才１は一１／レク拉１用及び１妾
イｒＡ月に１考浸された７１１１の作用により、摩擦係
数を→（１；）ことなく、摩針特性を大幅に回−１−せ
しめ、−１ルク１＋Ｉ・熱料の（Ｊ ６；を長門に保つ
ことか出来る１、に、油の分布かほは均一であるため一
りロンクからの切１１＃ｊＪＩＩ丁による工作で得らね
たフルク貼４１４Ｊも、その効果は同等のものか得られ
、従来Ｊｊ法では得られない秀れた：Ｊルク閉擦材であ
る。
表１は本発明のコルク摩擦材の摩擦係数を比較したグラ
フである。 表２は本発明のコルク摩擦材の摩耗１．１′を比較した
グラフである。 ／ 特許用Ｎ１人 藤 １）又 三 邪 曲 ♂ 浸 喰 手続補正書 １事件の表示 昭和５７年特許願第１１６００６号 ２、発明の名称 コルク摩擦材 ３、 ｉ’＋ｌｉ正をする者 ５捕正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄、および図面の簡単な説
明の欄、および図面。 ６ｈロ正の内容 明細書第７頁の２０行目［４、図面の簡単な説明」およ
び第８頁１行目〜４ｆテ目「表１は本発の・・・・摩擦
量を比較したグラフである。」を削除する。 図面としていたｌ−表１．および表２」を明細占の発明
の詳細な説明の最後に入れ第８頁とする。
フである。 表２は本発明のコルク摩擦材の摩耗１．１′を比較した
グラフである。 ／ 特許用Ｎ１人 藤 １）又 三 邪 曲 ♂ 浸 喰 手続補正書 １事件の表示 昭和５７年特許願第１１６００６号 ２、発明の名称 コルク摩擦材 ３、 ｉ’＋ｌｉ正をする者 ５捕正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄、および図面の簡単な説
明の欄、および図面。 ６ｈロ正の内容 明細書第７頁の２０行目［４、図面の簡単な説明」およ
び第８頁１行目〜４ｆテ目「表１は本発の・・・・摩擦
量を比較したグラフである。」を削除する。 図面としていたｌ−表１．および表２」を明細占の発明
の詳細な説明の最後に入れ第８頁とする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コルク粒子を接着剤を介して−体に成型してなるコ
ルク摩擦材に油を含浸させたコルク摩擦材において、該
接着剤がウレタン系接着剤であり、かつ油が対コルク重
嵐比が１５〜５０重曖％であること全特長としたコルク
摩擦材。 ２、該ウレタン糸摘増剤において、発泡ウレタン等の微
細な空隙に油を含浸せしめた微粒チを該ウレタン系接着
剤に分散包含せしめたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のコルク摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600682A JPS597002A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コルク摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600682A JPS597002A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コルク摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597002A true JPS597002A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0451322B2 JPH0451322B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=14676493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11600682A Granted JPS597002A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コルク摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920606A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 内山工業株式会社 | コルク摩擦材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441312A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-02 | Uchiyama Mfg | Production of cork for clutch facing and brake shoe |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11600682A patent/JPS597002A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441312A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-02 | Uchiyama Mfg | Production of cork for clutch facing and brake shoe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920606A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 内山工業株式会社 | コルク摩擦材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451322B2 (ja) | 1992-08-18 |
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