JPS5970434A - 線材の矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、・線材の曲りを矯正する方法に係り、特にア
キシャルリード型電子部品のリード線の曲りを直線状に
矯正する方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

たとえばアキシャルリード型半導体素子１は、第１図に
示すように同軸上に配置したリード線２゜２間に半導体
ベレットを固着させ、その周囲を樹脂モールド３して形
成されるが、この樹脂モールド３の両端から突出したリ
ード線２．２が、その線径や軟金属材料の使用等により
曲り易すい。

リード線２．２が曲がっていると、電子部品の製造工程
中、種々の不都合がある。

たとえば、半導体素子の製造工程中には、その極性判別
工程、樹脂モールド部へのマーキング工程、リード線の
両端をテープで止めるテーピング工程等が存在するが、
これらの工程では装置へのスムースな挿入等をなすため
にリード線が直線状であることが必要である。

このため従来では第２図および第３図に示すようにアキ
シャルリード型半導体素子１のリード線２．２を支持す
るように２本のレール状のゴム帯４．４を設け、このゴ
ム帯４，４上に図示を略した搬送ベルト等の移送装置に
より前記半導体装置１を連続的に搬送し、ゴム帯４，４
の直上に設けたゴムローラ５，５でリード線２．２を押
圧し、その曲りを直していた。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記の矯正方法では、ゴム帯４゜４とゴム
ローラ５，５との間に左右のリード線２゜２が挿入され
るタイミングがずれた場合や左右のゴムローラ５，５０
回転速度に差違がある場合にはリード線２．２にねじり
応力が加えられ、これが半導体素子１の内部に伝達され
、半導体ペレットに機械的ストレスを付与し、この種の
電子部品の信頼性を損ねる欠点を有する。

さらに矯正すべき線材の線径が太い場合には、ねじれ防
止の見地からゴムローラ５．５の加圧力を一定限度以上
強くできず、そのため完全には曲りを矯正できない欠点
を有する。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、アキシ
ャルリード型電子部品のリード線等の線材を確実にかつ
自動的に矯正し得るようにした線材の矯正方法を提供す
ることを目的とする。

〔発明の概要〕

すなわち、本発明は、軸方向に所定の間隔を隔てて配置
された複数の鍔状体を有し、この鍔状体の周縁部の一部
に少くとも１つの切欠部を設けた１対の矯正ローラを互
いに前記鍔状体が相手側の隣接する鍔状体によって形成
される軸方向の間隙に入り込むよ５に配置し、前記切欠
部の谷の部分が前記１対の矯正ローラの中心軸を結ぶ線
上で互いに迎合するように前記矯正ローラを回転させ、
前記切欠部に矯正すべき線材を案内して線材の曲りを矯
正するようにしたことを特徴とすゐ線材の矯正方法であ
る。

〔発明の実施例〕

以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第４図は、本発明方法の概略構成を示し、たとえば第１
図に示すようなモールド部３の両端からり−ド線２が突
出したアキシャル型半導体素子１が搬送ベルト６によっ
て矢印方向に搬送される。

＝　！− この搬送ベルト６によって搬送されたアキシャルリード
型半導体素子１は、互いに反対方向に回転する矯正ロー
２２０，２５上に落され、矯正ローラ２（ｊ、２５の協
働作用によりリード線２，２０曲りが矯正され、下方に
落下する。矯正ローラ２０゜２５の直下には、搬送ベル
ト７が設けてあり、この搬送ベルト７・で前記の半導体
素子１を受け、次工程へと搬送される。

前記の矯正ロー２２０，２５は、次の構成から成る。

すなわち第５図に示すように矯正ローラ２０は、その回
転軸２１の軸方向に所定の間隔ｔを隔てて複数の鍔状体
２２が配置されている。上記の間隔ｔは本実施例の場合
４．２　ｍｍ　、鍔状体２２の板厚を４朋、その枚数を
片側４枚とした。

また、上記鍔状体２２の形状は第６図に示すようＫその
周縁に少くとも１箇所に切欠部２４が形成されてい４本
実施例では周縁に切欠部を６ケ所形成しである。

矯正ローラ２５は、矯正ローラ２０と同様にそ　４− の軸方向に所定の間隔ｔを隔てて複数の鍔状体２２が配
置されている。この鍔状体２２は前記同様に板厚を４ｍ
ｍ、ｔ＝４．２龍、鍔状体２２の枚数を３枚とし、図示
のように互いの鍔状体２２．２２が相手側の間隙２６に
入り込むように配置される。

矯正ローラ２５の鍔状体２２の円周方向にも切欠部２４
が設けられる。

上記矯正ローラ２０，２５に設けた切欠部２４゜２４は
、互いに迎合して矯正されるべき線材の直径にほぼ等し
い空隙を形成するように構成される。

すなわち、対向配置された矯正ローラ２０，２５の回転
軸２１．２７を結ぶ軸線ｍｎ上において、切欠部２４．
２４の谷の部分が互いに迎合して空隙２９を形成するよ
うに矯正ローラ２０，２５を同期させて回転させる。

上記矯正ローラ２０，２５の中央部の回転軸２１゜２７
間には前記半導体素子１のモールド部３が遊嵌するのに
十分な間隙２８が形成される。

前記の切欠部２４．２４の迎合位置での空隙２９は回転
軸２１．２７の軸方向に対して直線状となる。　　□〔
発明の効果〕 上記の構成により、今、矯正すべきアキシャルリード型
半導体素子１を矯正ローラ２０，２５間に供給すれば、
前記半導体素子１のリード線２．２の部分は、互いに反
対方向に回転する鍔状体２２゜２２により噛み込まれ、
迎合する切欠部２４により強制的にかつ自動的に直線状
に矯正される。

この場合、リード線２．２は、軸方向に直線状となる間
隙２９内に入り込み、この間隙２９において直線状に矯
正するために左右のリード線２゜２に同時に矯正力が加
わることとなり、したがってねじり応力を付与すること
がなく、またモールド部３の内部の半導体ペレットに機
械的ストレスを加えるおそれもない。

なお、本発明の実施例では、樹脂モールド部の両端から
リード線が突出しているアキシャルリード型半導体素子
のリード線の矯正方法について説明したが勿論、これに
限定されるものではなく、広く線材の曲りの矯正方法と
して利用できることはいうまでもない。

また、矯正ローラの鍔状体の機械的強度を考慮し適当な
材料を選定することにより剛性の強い棒状材の曲りをも
矯正することが可能である。

さらに、鍔状体の外周の複数箇所に数多くの切欠部を設
け、矯正ローラの回転数を上げて前記切欠部に連続的に
矯正すべき線材を供給するようにすれば、さらに矯正作
業の能率を向上させることができる。

なお、樹脂モールド部を有さない線材の曲りを矯正する
Ｋは、原理的には第５図の矯正ローラの左右いずれか半
分の構成を有すればその目的を達成することができる。

さらに鍔状体の枚数、板厚、隣接鍔状体間の間隔も本発
明の実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アキシャルリード型半導体素子のリード線の
曲り状態を示す斜視図、第２図、第３図は、上記リード
線の曲りを矯正するための従来方法を示す側面図および
斜視図、第４図は、本発明の線材の曲りを矯正する方法
の概略を示す説明図、第５図は、上記方法を実施するた
めの矯正ローラの平面図、第６図は、第５図のＡ−Ａ矢
視図である。 ２０、２５・・・矯正ローラ、２１．２７・・・回転軸
、２２・・・鍔状体、　　　　２４・・・切欠部、２６
、２８・・・間　隙 出願代理人　弁理士　菊　池　五　部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸方向に所定の間隔を隔てて配置された複数の鍔状体を
   有し、この鍔状体の周縁部の一部に少くとも１つの切欠
   部を設けた１対の矯正ローラを互いの前記鍔状体が相手
   側の隣接鍔状体によって形成される軸方向間隙に入り込
   むように配置し、前記切欠部の谷の部分が前記１対の矯
   正ローラの中心軸を結ぶ線上で互いに迎合するように前
   記矯正ローラを回転させ、前記切欠部に矯正すべき線材
   を案内□して線材の曲りを矯正するようにしたことを特
   徴とする線材の矯正方法。