JPS597046A - レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板 - Google Patents
レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板Info
- Publication number
- JPS597046A JPS597046A JP11590182A JP11590182A JPS597046A JP S597046 A JPS597046 A JP S597046A JP 11590182 A JP11590182 A JP 11590182A JP 11590182 A JP11590182 A JP 11590182A JP S597046 A JPS597046 A JP S597046A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はレーザ光線によってシャープな切断が可能な
合成樹脂積層板に関する。
合成樹脂積層板に関する。
一般にレーザ光線によって合成樹脂積層板を切断するに
肖り、合成樹脂積層板が熱硬化性合成樹脂から形成され
たものであると、その厚味が２ｍｍ以下の場合はシャー
プな切断面を構成して容易に切断されるが、厚味が厚く
なるに従って合成樹脂は融解現象を起してシャープな切
断が困難となり切断面は凹凸状となり、又熱可塑性合成
樹脂から形成されたものであると、合成樹脂は融解流動
して切断面が凹凸状となる詐りか、切断長さが長ければ
長い程切断幅が拡大し、厚味方向においては、レーザ光
線の投射表面から裏面に行くに従って切断幅が拡大して
、垂直切断が難かしく、何れにしても厚味の厚い合成樹
脂積層板をレーザを用いて切断し、シャープな切断面を
形成せしめることは困難であった。 。
肖り、合成樹脂積層板が熱硬化性合成樹脂から形成され
たものであると、その厚味が２ｍｍ以下の場合はシャー
プな切断面を構成して容易に切断されるが、厚味が厚く
なるに従って合成樹脂は融解現象を起してシャープな切
断が困難となり切断面は凹凸状となり、又熱可塑性合成
樹脂から形成されたものであると、合成樹脂は融解流動
して切断面が凹凸状となる詐りか、切断長さが長ければ
長い程切断幅が拡大し、厚味方向においては、レーザ光
線の投射表面から裏面に行くに従って切断幅が拡大して
、垂直切断が難かしく、何れにしても厚味の厚い合成樹
脂積層板をレーザを用いて切断し、シャープな切断面を
形成せしめることは困難であった。 。
この発明は厚味が厚くてもレーザ光線によりシャープな
切断が可能な合成樹脂積層板を得ることを目的としてな
されたものであって、種々検討の結果２１１１１ｔ＋以
下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜３５重量％の熱
硬化性合成樹脂層と、熱硬化性合成樹脂層と同等乃至１
０倍以下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜３５重量
％の熱可塑性合成樹脂層とを交互に然も最外表裏両面は
熱硬化性合成樹脂層となるように重ね合せてなる積層板
が本発明の目的を達成し得ることを確認した。
切断が可能な合成樹脂積層板を得ることを目的としてな
されたものであって、種々検討の結果２１１１１ｔ＋以
下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜３５重量％の熱
硬化性合成樹脂層と、熱硬化性合成樹脂層と同等乃至１
０倍以下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜３５重量
％の熱可塑性合成樹脂層とを交互に然も最外表裏両面は
熱硬化性合成樹脂層となるように重ね合せてなる積層板
が本発明の目的を達成し得ることを確認した。
本発明において使用される合成樹脂は、積層板の製造に
使用される通常の合成樹脂が使用され、熱硬化性合成樹
脂層形成基材は、フェノール樹脂。
使用される通常の合成樹脂が使用され、熱硬化性合成樹
脂層形成基材は、フェノール樹脂。
ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂をク
ラフトパルプ、或いはクラフト紙からなる基材シートに
常法により含浸乾燥し、合成樹脂含有率が５〜３５重量
％の所謂プリプレグの状態に準備され、又熱可塑性合成
樹脂層形成基材はアクリル樹脂、 酢酸ビニル樹脂、ア
クリロニトリルスチレンブタジェンゴム、ポリアミド樹
脂等の熱可塑性樹脂溶液やエマルジョンを前記と同様の
基材シートに常法により含浸或いは塗布乾燥して合成樹
脂含有率が５〜３５重量％のシート状に準備される。
ラフトパルプ、或いはクラフト紙からなる基材シートに
常法により含浸乾燥し、合成樹脂含有率が５〜３５重量
％の所謂プリプレグの状態に準備され、又熱可塑性合成
樹脂層形成基材はアクリル樹脂、 酢酸ビニル樹脂、ア
クリロニトリルスチレンブタジェンゴム、ポリアミド樹
脂等の熱可塑性樹脂溶液やエマルジョンを前記と同様の
基材シートに常法により含浸或いは塗布乾燥して合成樹
脂含有率が５〜３５重量％のシート状に準備される。
本発明においては、上記熱硬化性合成樹脂層形成基材及
び熱可塑性合成樹脂層形成基４Ａは、それぞれを積層成
形した際に熱硬化性合成樹脂層の厚さが２ ｍｉｎ以下
、熱可塑性合成樹脂層の厚さが熱硬化性合成樹脂層と同
等乃至１０倍以下の厚さとなるように調製される。各形
成暴利は、上記の厚みの範囲内で任意枚数重ねて使用す
ることも可能である。
び熱可塑性合成樹脂層形成基４Ａは、それぞれを積層成
形した際に熱硬化性合成樹脂層の厚さが２ ｍｉｎ以下
、熱可塑性合成樹脂層の厚さが熱硬化性合成樹脂層と同
等乃至１０倍以下の厚さとなるように調製される。各形
成暴利は、上記の厚みの範囲内で任意枚数重ねて使用す
ることも可能である。
ついでこれら合成樹脂層形成暴利を交互に然も最外表裏
両面に熱硬化性樹脂層が形成されるよう重ね合せ常法に
より加熱加圧硬化成型し全体の厚味が２ｍｍ以」二の厚
みを有する積層板に成型する。
両面に熱硬化性樹脂層が形成されるよう重ね合せ常法に
より加熱加圧硬化成型し全体の厚味が２ｍｍ以」二の厚
みを有する積層板に成型する。
かくして得られた本発明の積層板はこれにレーザ光線を
照射すると極めてシャープな切断をもって切断される積
層板の厚さは３０ｍｍ以下特に２０ｍｍ以下が最適で、
積層板全体の厚味が３０ｍｍを超えるとレーザ光線によ
ってシャープな断面を得ることは困難である。又使用す
るレーザ光線は高出力のものであればその種類を問わな
いが、高出力炭酸ガスレーザが取扱い」二からも最も適
当で、例えば波長 １０．６μＩｎ出力４２５Ｗの炭酸
ガスレーザなどが使用される。
照射すると極めてシャープな切断をもって切断される積
層板の厚さは３０ｍｍ以下特に２０ｍｍ以下が最適で、
積層板全体の厚味が３０ｍｍを超えるとレーザ光線によ
ってシャープな断面を得ることは困難である。又使用す
るレーザ光線は高出力のものであればその種類を問わな
いが、高出力炭酸ガスレーザが取扱い」二からも最も適
当で、例えば波長 １０．６μＩｎ出力４２５Ｗの炭酸
ガスレーザなどが使用される。
本発明において合成樹脂含有率を５〜３５重量％と規定
した理由は合成樹脂含有率が５重量％未満の場合、基材
シートに幻する樹脂の量が少いため、基材シート相互間
の接着結合が充分に得られず、層間剥離を起して積層板
としての使用に耐えず、又３５重Ｍ％を超えたときはレ
ーザ光線による切断の結果、切断面に樹脂の融解流動に
よる凹凸が観取されシャープな切断面が得られないから
である。又熱硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂層の組合せは
種々考えられるが、レーザ光線によりシャープな断面を
得ることの出来る最適な組合せは熱硬化性樹脂層と熱可
塑性樹脂層がそれぞれ同等の厚味をもって交互に形成さ
れ、かつ最外表裏両面に熱硬化性樹脂層が形成された場
合である。
した理由は合成樹脂含有率が５重量％未満の場合、基材
シートに幻する樹脂の量が少いため、基材シート相互間
の接着結合が充分に得られず、層間剥離を起して積層板
としての使用に耐えず、又３５重Ｍ％を超えたときはレ
ーザ光線による切断の結果、切断面に樹脂の融解流動に
よる凹凸が観取されシャープな切断面が得られないから
である。又熱硬化性樹脂層と熱可塑性樹脂層の組合せは
種々考えられるが、レーザ光線によりシャープな断面を
得ることの出来る最適な組合せは熱硬化性樹脂層と熱可
塑性樹脂層がそれぞれ同等の厚味をもって交互に形成さ
れ、かつ最外表裏両面に熱硬化性樹脂層が形成された場
合である。
そして、熱硬化性樹脂層の厚味を２ｍｍ以下、熱可塑性
樹脂層の厚味をそれと同等乃至１０倍以下とし、かつ全
体の厚味が２ｍｍを超える積層板に成型するために、合
成樹脂含有率が５〜３５重量％のクラフトパルプ、クラ
フト紙からなるそれぞれの合成樹脂層形成暴利を、何層
づつ組合せて成型ずれば良いかは、既に実験的経験的に
良く知られたところであるが、一般に２０〜７０シのプ
レス圧で成型すると、合成樹脂含有率５〜３５重量％の
クラフトパルプ、クラフト紙からなる合成樹脂層形成基
材の場合、プレス後の厚味はプレス前の厚味の９０〜５
０％となり、従って７０５のプレス圧ならばプレス前の
厚味のほぼ１／２が成型品の厚味となるのである。
樹脂層の厚味をそれと同等乃至１０倍以下とし、かつ全
体の厚味が２ｍｍを超える積層板に成型するために、合
成樹脂含有率が５〜３５重量％のクラフトパルプ、クラ
フト紙からなるそれぞれの合成樹脂層形成暴利を、何層
づつ組合せて成型ずれば良いかは、既に実験的経験的に
良く知られたところであるが、一般に２０〜７０シのプ
レス圧で成型すると、合成樹脂含有率５〜３５重量％の
クラフトパルプ、クラフト紙からなる合成樹脂層形成基
材の場合、プレス後の厚味はプレス前の厚味の９０〜５
０％となり、従って７０５のプレス圧ならばプレス前の
厚味のほぼ１／２が成型品の厚味となるのである。
以下本発明を実施例により示すが使用される熱硬化性合
成樹脂、熱可塑性合成樹脂は実施例に示されたものに限
るものではなく、互に相溶性のある合成樹脂であるなら
ば使用することが出来、又熱硬化性樹脂層と熱可塑性樹
脂層の組合せも、本発明の限定範囲内にある限り、実施
例に示されたものに限定されるものでないことは勿論で
ある。
成樹脂、熱可塑性合成樹脂は実施例に示されたものに限
るものではなく、互に相溶性のある合成樹脂であるなら
ば使用することが出来、又熱硬化性樹脂層と熱可塑性樹
脂層の組合せも、本発明の限定範囲内にある限り、実施
例に示されたものに限定されるものでないことは勿論で
ある。
実施例１
フェノール１．０モル、ボルムアルデヒド１，２モ／ｌ
／、 Ｎｌ−１４ｃＨ−１０，０４モル、 Ｎａ０ｌ−
１０，Ｑ １％／ｌ／からなる組成物を９５°Ｃ９０分
間反応し、脱水後メタノールで稀釈し、粘度３ｏｃｐｓ
（３０°Ｃ）固形分６０重量％のメタノール溶性フェノ
ール樹脂ワニスを得た。
／、 Ｎｌ−１４ｃＨ−１０，０４モル、 Ｎａ０ｌ−
１０，Ｑ １％／ｌ／からなる組成物を９５°Ｃ９０分
間反応し、脱水後メタノールで稀釈し、粘度３ｏｃｐｓ
（３０°Ｃ）固形分６０重量％のメタノール溶性フェノ
ール樹脂ワニスを得た。
次に厚味０．３ ｍｍｍ坪量１５謂
ラフトパルプに前記フェノール樹脂ワニスを含浸、絞液
乾燥し樹脂（＝Ｊ着量１８重量％のフェノール樹脂含浸
ブリブレグシ・−トを得た。
乾燥し樹脂（＝Ｊ着量１８重量％のフェノール樹脂含浸
ブリブレグシ・−トを得た。
一方厚味０．３ ｍＩｎ坪量１５０ ｇ／ｍ２の未對ク
ラフト紙に固形分４５重量％のスチレンブタジェンゴム
ラテックスを含浸、絞液乾燥して樹脂ｆｑ着量２１重量
％の熱可塑性合−盛樹脂含有シートを得た。
ラフト紙に固形分４５重量％のスチレンブタジェンゴム
ラテックスを含浸、絞液乾燥して樹脂ｆｑ着量２１重量
％の熱可塑性合−盛樹脂含有シートを得た。
次いで前記フェノール樹脂含浸プリプレグシート１０枚
と、熱可塑性合成樹脂含有シート９枚を１枚づつ、しか
も、フェノール樹脂含浸プリプレグシートが最外表裏両
面層を構成するように交互に重ね合せブレス圧６０り温
度 １５０’Ｃ，加熱時間７０分、冷却時間３０分て加
圧成型し製品厚さ３．７ ｍｍの合成樹脂積層板を得た
。
と、熱可塑性合成樹脂含有シート９枚を１枚づつ、しか
も、フェノール樹脂含浸プリプレグシートが最外表裏両
面層を構成するように交互に重ね合せブレス圧６０り温
度 １５０’Ｃ，加熱時間７０分、冷却時間３０分て加
圧成型し製品厚さ３．７ ｍｍの合成樹脂積層板を得た
。
この積層板に液長１０．６μｍｍ出力４２５Ｗの炭酸カ
スレーザを照射し、２枚の積層板に切断したところ、そ
の断面は極めて平滑且シャープであった。
スレーザを照射し、２枚の積層板に切断したところ、そ
の断面は極めて平滑且シャープであった。
実施例２
実施例１で得られたフェノール樹脂含浸プリプレグシー
ト２７枚と、実施例１で得られた熱可塑性合成樹脂含有
シート２４枚とをフェノール樹脂プリプレグシートが最
外表裏両面層を構成するように３枚ずつ交互に重ね合せ
、プレス圧３０〜湿度１５０ ’Ｃ加熱時間７０分冷却
時間４０分でＪＪｕ圧成型成型層板を成型し厚さ１１．
５ｍｍの積層板を得た。
ト２７枚と、実施例１で得られた熱可塑性合成樹脂含有
シート２４枚とをフェノール樹脂プリプレグシートが最
外表裏両面層を構成するように３枚ずつ交互に重ね合せ
、プレス圧３０〜湿度１５０ ’Ｃ加熱時間７０分冷却
時間４０分でＪＪｕ圧成型成型層板を成型し厚さ１１．
５ｍｍの積層板を得た。
この積層板に実施例１と同一条件のレーザ光線を照射し
、積層板の中央部を円形に切断したところ円形に穴のあ
いた積層板とその穴に嵌合する円板とを得、その両断面
は実施例］と同様平滑且つシャープであった。
、積層板の中央部を円形に切断したところ円形に穴のあ
いた積層板とその穴に嵌合する円板とを得、その両断面
は実施例］と同様平滑且つシャープであった。
実施例３
ポリエステル樹脂 ６５重ｊｔｔ％（商品名リ
ゴラツク＄２６ｏｏ、昭和高分子株式会社製） ジアリルフタレートプレポリマー３０重ｆｔ％（商品名
ダツププレボリマー、大阪傅達株式会社製） ジアリルフタレートモノマー ５重量％からなる組
成物をア七トン：トルニジ−２：１の混合溶媒で稀釈し
、続いて固形分１００重量部に対し触媒としてターシャ
ルブチルパーオキシイソブロピルカーボネート］、、５
重量部を添加偕拌して粘度４０ ＣＰＳ （３０°Ｃ）
固形分６５％のジアリルフタレート変性ポリエステル樹
脂ワニスを得た。
ゴラツク＄２６ｏｏ、昭和高分子株式会社製） ジアリルフタレートプレポリマー３０重ｆｔ％（商品名
ダツププレボリマー、大阪傅達株式会社製） ジアリルフタレートモノマー ５重量％からなる組
成物をア七トン：トルニジ−２：１の混合溶媒で稀釈し
、続いて固形分１００重量部に対し触媒としてターシャ
ルブチルパーオキシイソブロピルカーボネート］、、５
重量部を添加偕拌して粘度４０ ＣＰＳ （３０°Ｃ）
固形分６５％のジアリルフタレート変性ポリエステル樹
脂ワニスを得た。
次いで厚味０．３ ｍｍ ＋坪量］ ５ Ｑ ｇ７ｆｎ
’の未朔クラフトパルプに前記ポリエステル樹脂ワニス
を含浸絞液乾燥し樹脂ｆｑ着量３０重量％のポリエステ
ル樹脂含浸プリプレグシートを得た。
’の未朔クラフトパルプに前記ポリエステル樹脂ワニス
を含浸絞液乾燥し樹脂ｆｑ着量３０重量％のポリエステ
ル樹脂含浸プリプレグシートを得た。
かくて得られたプリプレグシート１０枚と、実施例１で
得られた熱可塑性合成樹脂含有シート８枚を２枚ずつ、
しかもポリエステル樹脂含浸プリプレグシートが最外表
裏両面層を構成するように交互に重ね合ぜ、プレス圧３
０〜温度１５０°Ｃ加熱時間５０分冷却時間３０分て加
圧成型し厚さ４．８ｍｍの積層板を得た。
得られた熱可塑性合成樹脂含有シート８枚を２枚ずつ、
しかもポリエステル樹脂含浸プリプレグシートが最外表
裏両面層を構成するように交互に重ね合ぜ、プレス圧３
０〜温度１５０°Ｃ加熱時間５０分冷却時間３０分て加
圧成型し厚さ４．８ｍｍの積層板を得た。
この積層板をレーザ光線により実施例１と同一条件で切
断したところ、平滑且つシャープな切断面を得た。
断したところ、平滑且つシャープな切断面を得た。
実施例４
実施例３で得られたポリエステル樹脂含浸プリプレグシ
ート５枚と、厚味１．８ｍｍ、坪ｉｔ９００ ｇ／ｍ’
の未−クラフトパルプに、実施例１と同様に固形分４５
゛重量％のスチレンブタジェンゴムラテックスを含浸絞
液乾燥して得られた樹脂付着量１５重量％の熱可塑性合
成樹脂含有シート４枚とをポリエステル樹脂含浸プリプ
レグシートが最外表裏両面層を構成するように１枚ずつ
交互に重ね合せプレス圧２０′￥１湿度１５０°Ｃ加熱
時間６０分冷却時間３０分で加圧成型し厚さ８．１ ｍ
ｍの積層板を得た。得られた積層板をレーザ光線で細か
な曲線をえかいて切断したところ、極めてシャープな曲
線をえかき断面平滑な切片ひ得、ジグソーパズルとして
そのま＼利用することがてきた。
ート５枚と、厚味１．８ｍｍ、坪ｉｔ９００ ｇ／ｍ’
の未−クラフトパルプに、実施例１と同様に固形分４５
゛重量％のスチレンブタジェンゴムラテックスを含浸絞
液乾燥して得られた樹脂付着量１５重量％の熱可塑性合
成樹脂含有シート４枚とをポリエステル樹脂含浸プリプ
レグシートが最外表裏両面層を構成するように１枚ずつ
交互に重ね合せプレス圧２０′￥１湿度１５０°Ｃ加熱
時間６０分冷却時間３０分で加圧成型し厚さ８．１ ｍ
ｍの積層板を得た。得られた積層板をレーザ光線で細か
な曲線をえかいて切断したところ、極めてシャープな曲
線をえかき断面平滑な切片ひ得、ジグソーパズルとして
そのま＼利用することがてきた。
実施例５
実施例３で得られたポリエステル樹脂含浸プリプレグシ
ート１０枚と、厚味０．３ ｍｍ 、坪量１５０ ｇ／
ｍ”の未−クラフト紙に固形分４７重量％の塩化ビニリ
デンラテックスを塗布乾燥して得られた樹脂付着量２９
重量％の熱可塑性合成樹脂シート９枚をポリエステル樹
脂含浸プリプレグシートが最外表裏両面層を構成するよ
うに、１枚ずつ交互に重ね合せプレス圧２０〜湿度１４
０℃加熱時間６０分冷却時間３０分の条件で加圧成型し
厚味が４．７ ｍｍの積層板を得た。
ート１０枚と、厚味０．３ ｍｍ 、坪量１５０ ｇ／
ｍ”の未−クラフト紙に固形分４７重量％の塩化ビニリ
デンラテックスを塗布乾燥して得られた樹脂付着量２９
重量％の熱可塑性合成樹脂シート９枚をポリエステル樹
脂含浸プリプレグシートが最外表裏両面層を構成するよ
うに、１枚ずつ交互に重ね合せプレス圧２０〜湿度１４
０℃加熱時間６０分冷却時間３０分の条件で加圧成型し
厚味が４．７ ｍｍの積層板を得た。
この積層板にレーザ光線を照射して歯車型に切断したと
ころ、切断後何等仕上加工を必要とせずそのま一歯車と
して使用出来るシャ、 −ブ且つ平滑な切断面を得た
。
ころ、切断後何等仕上加工を必要とせずそのま一歯車と
して使用出来るシャ、 −ブ且つ平滑な切断面を得た
。
比較実施例
前記実施例１で得られたフェノール樹脂含浸プリプレグ
シートを、１０枚重ね合せプレス圧７０鵞温度１５０°
Ｃ加熱時間４０分冷却時間２０分で゛加圧成型し厚さ１
．５ ｍｍの積層板を得た。この積層板に前記各実施例
と同一条件のレーザ光線を照射し積層板を切断したとこ
ろシャープ且つ平滑な断面を得たが、枚数を２０枚重ね
合せ同一条件で成型した厚味が３、１ ｍｍの積層板は
、レーザ光線による切断面の樹脂が融解しケロイド状と
なってシャープな断面は得られなかった。
シートを、１０枚重ね合せプレス圧７０鵞温度１５０°
Ｃ加熱時間４０分冷却時間２０分で゛加圧成型し厚さ１
．５ ｍｍの積層板を得た。この積層板に前記各実施例
と同一条件のレーザ光線を照射し積層板を切断したとこ
ろシャープ且つ平滑な断面を得たが、枚数を２０枚重ね
合せ同一条件で成型した厚味が３、１ ｍｍの積層板は
、レーザ光線による切断面の樹脂が融解しケロイド状と
なってシャープな断面は得られなかった。
また、熱可塑性合成樹脂層のみからなる積層板につきレ
ーザ光線による切断を試みたが、熱可塑性樹脂は比較的
容易に熱分解が起り切断部の拡大融着等を起してシャー
プな断面はとうてい得られなかった。
ーザ光線による切断を試みたが、熱可塑性樹脂は比較的
容易に熱分解が起り切断部の拡大融着等を起してシャー
プな断面はとうてい得られなかった。
以上詳細に述べた実施例で説明した通り、本発明の構成
からなる積層板はその厚味が２ｍｍを超えるような厚い
ものであってもレーザ光線の照射によって極めてシャー
プ且つ平滑に切断され、然もジグソー等によっては実施
することが出来ないような細かな曲線形状のものも自由
に且つ安定した精度をもつユ切断することができた。
からなる積層板はその厚味が２ｍｍを超えるような厚い
ものであってもレーザ光線の照射によって極めてシャー
プ且つ平滑に切断され、然もジグソー等によっては実施
することが出来ないような細かな曲線形状のものも自由
に且つ安定した精度をもつユ切断することができた。
Claims (1)
- ２ｍｍ以下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜３５重
量％の熱硬化性合成樹脂層と、熱硬化性合成樹脂層と同
等乃至１０倍以下の厚味を有し、合成樹脂含有率が５〜
３５重量％の熱可塑性合成樹脂層とを交互に、然も最外
表裏両面は熱硬化性合成樹脂層となるように重ね合せて
なる、レーザ光線によりシャープな切断が可能な合成樹
脂積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11590182A JPS597046A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11590182A JPS597046A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597046A true JPS597046A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0156907B2 JPH0156907B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14674006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11590182A Granted JPS597046A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | レ−ザ光線によりシヤ−プな切断が可能な合成樹脂積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597046A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282613A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-12-12 | ニスコ株式会社 | ドリルねじ |
| JPS6241416A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | エムハート インダストリーズ インコーポレーテッド | せん孔締付具 |
| JPS6265211U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | ||
| JPS62242111A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-10-22 | エムハート インダストリーズ インコーポレーテッド | 孔あけねじ切りフアスナ− |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5193334B2 (ja) | 2011-06-03 | 2013-05-08 | 株式会社ゲートウェイアーチ | ジグソーパズルとその製造方法 |
| WO2013190729A1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 株式会社ゲートウェイアーチ | ジグソーパズルとその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-03 JP JP11590182A patent/JPS597046A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282613A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-12-12 | ニスコ株式会社 | ドリルねじ |
| JPS6241416A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | エムハート インダストリーズ インコーポレーテッド | せん孔締付具 |
| JPS6265211U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | ||
| JPS62242111A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-10-22 | エムハート インダストリーズ インコーポレーテッド | 孔あけねじ切りフアスナ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156907B2 (ja) | 1989-12-01 |
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