JPS6330246A - 長尺化粧シ−トとその連続的製造方法 - Google Patents
長尺化粧シ−トとその連続的製造方法Info
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- JPS6330246A JPS6330246A JP61175113A JP17511386A JPS6330246A JP S6330246 A JPS6330246 A JP S6330246A JP 61175113 A JP61175113 A JP 61175113A JP 17511386 A JP17511386 A JP 17511386A JP S6330246 A JPS6330246 A JP S6330246A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長尺化粧シートとその連続的製造方法に関し
、さらに詳しくは薄くて柔軟性と強度等の耐久性に優れ
た連続的に熱圧着された長尺化粧シート並びに樹脂末含
浸の化粧紙裏面にフェノール樹脂等の柔軟性と強度等が
優れた熱硬化性樹脂を含浸・塗布したコアー紙を連続加
熱加圧成形プレスで加熱圧着して、一体接着した長尺化
粧シートの連続的製造方法に関する。
、さらに詳しくは薄くて柔軟性と強度等の耐久性に優れ
た連続的に熱圧着された長尺化粧シート並びに樹脂末含
浸の化粧紙裏面にフェノール樹脂等の柔軟性と強度等が
優れた熱硬化性樹脂を含浸・塗布したコアー紙を連続加
熱加圧成形プレスで加熱圧着して、一体接着した長尺化
粧シートの連続的製造方法に関する。
従来、家具用又は化粧壁用の化粧シートは、大別して次
に掲げるようなものがある。
に掲げるようなものがある。
（イ）塩化ビニル樹脂、ポリエチレン又はポリプロピレ
ンなどの熱可塑性樹脂から成る化粧シート。
ンなどの熱可塑性樹脂から成る化粧シート。
以下、これを従来の化粧シート（イ）という。
（■）化粧紙裏面にクラフト紙などの樹脂末含浸コアー
紙を酢酸ビニルエマルジョン又は尿素樹脂などの接着剤
を介して接合した化粧シート。以下、これを従来の化粧
シート（的という。
紙を酢酸ビニルエマルジョン又は尿素樹脂などの接着剤
を介して接合した化粧シート。以下、これを従来の化粧
シート（的という。
（ハ）不織布又はクロス布などの表面に模様を施した化
粧クロス布を基材とした化粧シート。以下、これを従来
の化粧シート（ハ）という。
粧クロス布を基材とした化粧シート。以下、これを従来
の化粧シート（ハ）という。
上記従来の化粧シート（イ）は、可塑性、柔軟性に優れ
る長所を有するが耐熱性、耐薬品性に乏しい欠点がある
。
る長所を有するが耐熱性、耐薬品性に乏しい欠点がある
。
また、従来の化粧シート（ハ）は、外観上暖味がありソ
フトな感触を有する長所を有するが表面が汚染される外
観をそこないまた耐熱性、耐久性に乏しいなどの欠点が
ある。
フトな感触を有する長所を有するが表面が汚染される外
観をそこないまた耐熱性、耐久性に乏しいなどの欠点が
ある。
そのため、耐熱性や耐薬品性に優れた熱硬化性樹脂を材
料とする上記従策のシー） （Ｕ）が品質特性上は好ま
しいが、この化粧シートは樹脂末含浸の化粧紙へ裏面側
より接着剤である熱硬化性樹脂の浸透が不充分であり、
また接着時に加熱圧着が不充分であるので化粧シートの
紙間剥離が生したり、熱硬化性樹脂の特性である耐熱性
や耐薬品性が必ずしも向上していない。
料とする上記従策のシー） （Ｕ）が品質特性上は好ま
しいが、この化粧シートは樹脂末含浸の化粧紙へ裏面側
より接着剤である熱硬化性樹脂の浸透が不充分であり、
また接着時に加熱圧着が不充分であるので化粧シートの
紙間剥離が生したり、熱硬化性樹脂の特性である耐熱性
や耐薬品性が必ずしも向上していない。
そこで、本発明は熱硬化性樹脂を含浸・塗布したコアー
紙を化粧紙裏面に熱圧着して化粧紙の眉間にも充分樹脂
が浸透し紙間剥離が生じない化粧シートを連続加熱加圧
成形機を用いて長尺で連続的に提供することを目的とす
るものである。
紙を化粧紙裏面に熱圧着して化粧紙の眉間にも充分樹脂
が浸透し紙間剥離が生じない化粧シートを連続加熱加圧
成形機を用いて長尺で連続的に提供することを目的とす
るものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は」
１記目的を達成するための手段として、次のような連続
的製造方法を採用すものである。
１記目的を達成するための手段として、次のような連続
的製造方法を採用すものである。
すなわち、長尺の樹脂末含浸の化粧紙と、その裏面側に
熱硬化性樹脂を含浸・塗布した長尺のコアー紙を少なく
とも１枚接合するよう連続的に積層しつつ、連続加熱加
圧成形プレスで加熱圧着して、これらを一体接着するも
のである。
熱硬化性樹脂を含浸・塗布した長尺のコアー紙を少なく
とも１枚接合するよう連続的に積層しつつ、連続加熱加
圧成形プレスで加熱圧着して、これらを一体接着するも
のである。
さらに本発明を具体的に上記方法を説明すると次の通り
である。坪量が４０〜１２０ｇ／ｍ２の長尺の樹脂末含
浸化粧紙の裏面にフェノール樹脂又はジアリルフタレー
ト樹脂を含浸・塗布した坪量が１００〜１８０ｇ／ｍ”
クラフト紙の樹脂含浸コアー紙が接合するよう連続的に
積層しつつ連続加熱加圧成形プレスで加熱温度が１２０
”〜１６０℃で成形圧力が１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２の条
件下で加熱圧着して、これらを一体接着することを特徴
とする長尺化粧シートの連続的で作業能率のよい製造方
法を採用するものである。
である。坪量が４０〜１２０ｇ／ｍ２の長尺の樹脂末含
浸化粧紙の裏面にフェノール樹脂又はジアリルフタレー
ト樹脂を含浸・塗布した坪量が１００〜１８０ｇ／ｍ”
クラフト紙の樹脂含浸コアー紙が接合するよう連続的に
積層しつつ連続加熱加圧成形プレスで加熱温度が１２０
”〜１６０℃で成形圧力が１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２の条
件下で加熱圧着して、これらを一体接着することを特徴
とする長尺化粧シートの連続的で作業能率のよい製造方
法を採用するものである。
すなわち、本発明によれば上記手段を採用することによ
り、樹脂末含浸の化粧紙の層間中に熱硬化性樹脂を熱熔
融状態で加圧浸透させ、その後加熱により熱硬化させて
表面化粧紙の層間剥離を防止することができ、さらには
連続的な加熱加圧成形により長尺化粧シートを作業能率
よく連続的に得ることができる。
り、樹脂末含浸の化粧紙の層間中に熱硬化性樹脂を熱熔
融状態で加圧浸透させ、その後加熱により熱硬化させて
表面化粧紙の層間剥離を防止することができ、さらには
連続的な加熱加圧成形により長尺化粧シートを作業能率
よく連続的に得ることができる。
このようにして得られた長尺の化粧シートの表面には例
えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン塗
料樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布し熱圧着することによ
り可塑性と柔軟性とに冨み、表面の樹脂特性が熱硬化性
樹脂の特徴である耐熱性や耐薬品性さらには耐摩擦性な
どに優れた化粧シートを提供することができる。しかも
、長尺化粧シートであるため、壁面用化粧シートとして
使用するときには６尺、８尺、１０尺のタテ方向の長さ
に切断して使用することができる。
えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン塗
料樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布し熱圧着することによ
り可塑性と柔軟性とに冨み、表面の樹脂特性が熱硬化性
樹脂の特徴である耐熱性や耐薬品性さらには耐摩擦性な
どに優れた化粧シートを提供することができる。しかも
、長尺化粧シートであるため、壁面用化粧シートとして
使用するときには６尺、８尺、１０尺のタテ方向の長さ
に切断して使用することができる。
すなわち、連続加熱加圧成形機によりえられる長尺の化
粧シートは、巻取りロールに５０ｍないし１００ｍの長
さのままで巻き取られて保存され、運搬することができ
るので、そのままの状態で表面樹脂コートをするための
ロールコータ−に供することができる。そしてロールコ
ータ−でポリエステル樹脂などの表面樹脂コートをする
こともできるし、６尺、８尺、１０尺などの任意のタテ
方向寸法に切断して各葉ごとに表面樹脂コートをするこ
とができる利点がある。
粧シートは、巻取りロールに５０ｍないし１００ｍの長
さのままで巻き取られて保存され、運搬することができ
るので、そのままの状態で表面樹脂コートをするための
ロールコータ−に供することができる。そしてロールコ
ータ−でポリエステル樹脂などの表面樹脂コートをする
こともできるし、６尺、８尺、１０尺などの任意のタテ
方向寸法に切断して各葉ごとに表面樹脂コートをするこ
とができる利点がある。
一方、家具用又は各種のキャビネットなどの各種の寸法
を必要とする化粧シートとして使用する場合は、連続で
長尺のままの化粧シートの状態で表面樹脂コートして、
使用時に各種形状の寸法に裁断して使用すれば、ロスを
少なくし運搬その他の取扱い上便利である。
を必要とする化粧シートとして使用する場合は、連続で
長尺のままの化粧シートの状態で表面樹脂コートして、
使用時に各種形状の寸法に裁断して使用すれば、ロスを
少なくし運搬その他の取扱い上便利である。
次に本発明の最も代表的な実施例について説明する。
坪量が８０ｇ／ｍ”メラミン樹脂コート用の化粧紙と、
坪量が１４０ｇ／ｍ”のクラフト紙にフェノール樹脂を
約５０重量％含浸させた樹脂含浸コアー紙とのそれぞれ
の長尺（約１００Ｉ１巻き）ロールとを準備し、２個の
ロール間に装着され走行する２枚のエンドレスベルトと
これに付帯して設けられた加熱装置と、このベルトに空
気圧で加圧し得る加圧装置とを具えた連続加熱加圧プレ
ス成形機を用いて、加熱温度が１５５℃で成形圧力が１
２ｋｇ／ｃｄの条件下で、前記化粧紙の裏面に１枚のフ
ェノール樹脂含浸クラフトコアー紙が連続的に接合し積
層されるよう５．５ｍ／分の速さで前記ロールより供給
しつつ加熱加圧して、これらを一体積することにより、
柔軟性に冨みねばり強さのある表面が樹脂末含浸で接着
層と裏面とのフェノール樹脂がＢステージ以上の状態に
熱硬化された長尺（１００ｍ巻きロール）の化粧シート
を得た。
坪量が１４０ｇ／ｍ”のクラフト紙にフェノール樹脂を
約５０重量％含浸させた樹脂含浸コアー紙とのそれぞれ
の長尺（約１００Ｉ１巻き）ロールとを準備し、２個の
ロール間に装着され走行する２枚のエンドレスベルトと
これに付帯して設けられた加熱装置と、このベルトに空
気圧で加圧し得る加圧装置とを具えた連続加熱加圧プレ
ス成形機を用いて、加熱温度が１５５℃で成形圧力が１
２ｋｇ／ｃｄの条件下で、前記化粧紙の裏面に１枚のフ
ェノール樹脂含浸クラフトコアー紙が連続的に接合し積
層されるよう５．５ｍ／分の速さで前記ロールより供給
しつつ加熱加圧して、これらを一体積することにより、
柔軟性に冨みねばり強さのある表面が樹脂末含浸で接着
層と裏面とのフェノール樹脂がＢステージ以上の状態に
熱硬化された長尺（１００ｍ巻きロール）の化粧シート
を得た。
このようにして得られた本発明の長尺化粧シートをロー
ルコータ−を用いて表面にポリエステル樹脂を連続的に
コートし、加熱乾燥後に切断してヨコ４尺で、タテ１０
尺のサイズのポリエステル樹脂表面の化粧シートを得て
壁面化粧シートとして使用した。
ルコータ−を用いて表面にポリエステル樹脂を連続的に
コートし、加熱乾燥後に切断してヨコ４尺で、タテ１０
尺のサイズのポリエステル樹脂表面の化粧シートを得て
壁面化粧シートとして使用した。
この化粧シートの表面硬度は３Ｈ以上で耐摩擦性回数は
３００回以上あって、耐シンナー性及び赤チンなどによ
る耐汚染性などは従来の化粧シート（イ）よりもはるか
に優れ、従来の化粧シート（［＋）及び（ハ）に比較し
て１．５〜２．０の耐久性のあるものであった。
３００回以上あって、耐シンナー性及び赤チンなどによ
る耐汚染性などは従来の化粧シート（イ）よりもはるか
に優れ、従来の化粧シート（［＋）及び（ハ）に比較し
て１．５〜２．０の耐久性のあるものであった。
以上のように、本発明によれば薄くて柔軟性と強度等の
耐久性に優れた連続的に熱圧着された長尺化粧シート並
びに樹脂末含浸の化粧紙裏面にフェノール樹脂等の柔軟
性と耐久強度などが優れた長尺の化粧シートを得ること
ができ、各種の家具用材、キャヒネット表面化粧材並び
に建築内装壁面材などの多用途に使用することができる
。
耐久性に優れた連続的に熱圧着された長尺化粧シート並
びに樹脂末含浸の化粧紙裏面にフェノール樹脂等の柔軟
性と耐久強度などが優れた長尺の化粧シートを得ること
ができ、各種の家具用材、キャヒネット表面化粧材並び
に建築内装壁面材などの多用途に使用することができる
。
特許出願人 イ ビ デ ン 株式会社代表者
多賀潤一部
多賀潤一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂を含浸・塗布しない樹脂末含浸の化粧板用
模様紙の裏面に熱硬化性樹脂を含浸・塗布したコアー紙
を少なくとも１枚連続加熱加圧成形プレスにより加熱加
圧して一体接着して成る長尺化粧シート。 ２）前記化粧板用模様紙は、坪量が４０〜１２０ｇ／ｍ
＾２のメラミン樹脂又はポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂を含浸・塗布するのに適した表面印刷模様紙である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の長尺化粧
シート。 ３）前記コアー紙は、坪量が１００〜１８０ｇ／ｍ＾２
のクラフト紙にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂のいずれか少
なくとも１種の柔軟性に優れた熱硬化性樹脂が含浸・塗
布された樹脂含浸コアー紙であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の長尺化粧シート。 ４）長尺の樹脂末含浸の化粧板と、その裏面側に熱硬化
性樹脂を含浸・塗布した長尺のコアー紙を少なくとも１
枚接合するよう連続的に積層しつつ、連続加熱加圧成形
プレスで加熱圧着して、これらを一体接着することを特
徴とする長尺化粧シートの連続的製造方法。 ５）坪量が４０〜１２０ｇ／ｍ＾２の長尺の樹脂末含浸
化粧の裏面にフェノール樹脂又はジアリルフタレート樹
脂を含浸・塗布した坪量が１００〜１８０ｇ／ｍ＾２の
クラフト紙の樹脂含浸コアー紙が接合するよう連続的に
積層しつつ連続加熱加圧成形プレスで加熱温度が１２０
〜１６０℃で成形圧力が１０〜２５ｋｇ／ｃｍ＾２の条
件下で加熱圧着して、これらを一体接着することを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の長尺化粧シートの連
続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175113A JPH0624814B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 長尺化粧シ−トとその連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175113A JPH0624814B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 長尺化粧シ−トとその連続的製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330246A true JPS6330246A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0624814B2 JPH0624814B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15990498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175113A Expired - Lifetime JPH0624814B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 長尺化粧シ−トとその連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624814B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755782A1 (fr) * | 1996-11-08 | 1998-05-15 | Dodier Jean Francois | Systeme utilisant le jeu de porte des vehicules automobiles a l'arret comme support d'information |
| JP2002001749A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧ボードの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732205A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ワンウェイ孔明ドリル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981165A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-10 | 山陽国策パルプ株式会社 | 表面硬化化粧板の製造方法 |
| JPS59111846A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-28 | 北三リアルウツド株式会社 | 化粧板 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61175113A patent/JPH0624814B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981165A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-10 | 山陽国策パルプ株式会社 | 表面硬化化粧板の製造方法 |
| JPS59111846A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-28 | 北三リアルウツド株式会社 | 化粧板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755782A1 (fr) * | 1996-11-08 | 1998-05-15 | Dodier Jean Francois | Systeme utilisant le jeu de porte des vehicules automobiles a l'arret comme support d'information |
| JP2002001749A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧ボードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624814B2 (ja) | 1994-04-06 |
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