JPS5971475A - 繊維の糊剤処理方法 - Google Patents
繊維の糊剤処理方法Info
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- JPS5971475A JPS5971475A JP57180266A JP18026682A JPS5971475A JP S5971475 A JPS5971475 A JP S5971475A JP 57180266 A JP57180266 A JP 57180266A JP 18026682 A JP18026682 A JP 18026682A JP S5971475 A JPS5971475 A JP S5971475A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維束の糊付は方法に関するものであり、詳し
くは、無機質繊維の織布を製造するのに好適な繊維束を
得るための糊付は方法に関するものであり、更に詳しく
は無機質Ｍ維強化金属用の強化繊維の織布を製造するの
に好適な該ｍｌの糊付は方法に関するものである。
くは、無機質繊維の織布を製造するのに好適な繊維束を
得るための糊付は方法に関するものであり、更に詳しく
は無機質Ｍ維強化金属用の強化繊維の織布を製造するの
に好適な該ｍｌの糊付は方法に関するものである。
近年無機質繊維を強化材とし、マトリックスにアルミニ
ウム合金、マグネシウム合金等を使ったＩｉａ維強化金
属（以下ＦＲＭと呼ぶ）が開発され、多くの産業分野で
使用、乃至は使用され始めつ＼ある。ＦＲＭを作製する
際無機質＃Ｉｌｌ維の織布が必要な場合があるが、従米
使われてきた７／繊維用糊剤を用いると、糊付けされた
無機質繊維束が硬く脆くなり、繊布製造中に折損して（
・まい、所期の目的の織布が得られない。ここの発明に
よる糊剤を用いた場合でも、織布と金属を複合化する前
に糊剤を除去するために、該織布を６００°Ｃ程度以上
の温度に加熱する必要があり、これにより一部の無機繊
維は強度の低下をきたしたり、一部炭素が繊維表面に残
留して、複合化した後のＦＲＭの物性に悪影響を与える
。
ウム合金、マグネシウム合金等を使ったＩｉａ維強化金
属（以下ＦＲＭと呼ぶ）が開発され、多くの産業分野で
使用、乃至は使用され始めつ＼ある。ＦＲＭを作製する
際無機質＃Ｉｌｌ維の織布が必要な場合があるが、従米
使われてきた７／繊維用糊剤を用いると、糊付けされた
無機質繊維束が硬く脆くなり、繊布製造中に折損して（
・まい、所期の目的の織布が得られない。ここの発明に
よる糊剤を用いた場合でも、織布と金属を複合化する前
に糊剤を除去するために、該織布を６００°Ｃ程度以上
の温度に加熱する必要があり、これにより一部の無機繊
維は強度の低下をきたしたり、一部炭素が繊維表面に残
留して、複合化した後のＦＲＭの物性に悪影響を与える
。
本発明者は、無機質＠紬を折損することなく織布化でき
、かつ低温で除去出来、ＦＲＭに複合化後の物性に悪影
響を与えない糊付は方法を鋭意検削した結果本発明に到
達した。本発明は従来知られている方法と較べて柔軟、
且つ、表面滑り性に富む糊剤処理無機質繊維束が得られ
、容易に織布化でき、かつ糊剤の除去性が容易であると
いう特徴を有する。
、かつ低温で除去出来、ＦＲＭに複合化後の物性に悪影
響を与えない糊付は方法を鋭意検削した結果本発明に到
達した。本発明は従来知られている方法と較べて柔軟、
且つ、表面滑り性に富む糊剤処理無機質繊維束が得られ
、容易に織布化でき、かつ糊剤の除去性が容易であると
いう特徴を有する。
即ち、本発明は無機質繊維束をメタクリル酸エステル重
合体と可塑剤を４ ｏ ： ６０〜６０：４０の割合（
重量比）で溶剤に溶解した溶液に浸漬し、溶媒を除去し
たのち、ワックスのエマルジョン液に該繊維束を浸漬し
、乾燥させ、メタクリル酸エステル重合体と可塑剤およ
びワックスの繊維束に対する全付着量が２重ｈ１％以−
に１５屯爪火星Ｆとなるように糊付は調製することによ
り無機質繊維束に柔軟性と表面滑り性を付与することを
特徴とする繊維の糊剤処理方法である。
合体と可塑剤を４ ｏ ： ６０〜６０：４０の割合（
重量比）で溶剤に溶解した溶液に浸漬し、溶媒を除去し
たのち、ワックスのエマルジョン液に該繊維束を浸漬し
、乾燥させ、メタクリル酸エステル重合体と可塑剤およ
びワックスの繊維束に対する全付着量が２重ｈ１％以−
に１５屯爪火星Ｆとなるように糊付は調製することによ
り無機質繊維束に柔軟性と表面滑り性を付与することを
特徴とする繊維の糊剤処理方法である。
以上に本発明の詳細な説明する。
本発明、に用いられる無機質繊維は、炭紫繰維、シリカ
繊維、シリコンカーバイド繊維、ホロン繊維お」：びア
ルミナ質繊維などである。これらの無機質繊維は蕎強度
でかつ高弾性おいう特徴を有している。特に高弾性であ
ることにより、繊維自体の柔軟性が失われろため、一般
の糊剤で処理した後は、硬く脆くなる傾向を示す。無機
質繊維の弾性率は好ま（７くは１５ 、０００〜５０．
０００に７４Ａである。弾性率が１５．０００にり／ｍ
ａより小さい時は、本発明糊剤で処理されたｗ４維束が
軟らかくなり過ぎて取扱いが面倒になる。５０ 、 Ｏ
ＯＯＫｑ／ｎＡより大きい場合は剛性か高くなり過ぎ、
もはや本発明の糊剤処理を行なっても柔軟性は失われた
まＮで、織布化する事が出来ない。
繊維、シリコンカーバイド繊維、ホロン繊維お」：びア
ルミナ質繊維などである。これらの無機質繊維は蕎強度
でかつ高弾性おいう特徴を有している。特に高弾性であ
ることにより、繊維自体の柔軟性が失われろため、一般
の糊剤で処理した後は、硬く脆くなる傾向を示す。無機
質繊維の弾性率は好ま（７くは１５ 、０００〜５０．
０００に７４Ａである。弾性率が１５．０００にり／ｍ
ａより小さい時は、本発明糊剤で処理されたｗ４維束が
軟らかくなり過ぎて取扱いが面倒になる。５０ 、 Ｏ
ＯＯＫｑ／ｎＡより大きい場合は剛性か高くなり過ぎ、
もはや本発明の糊剤処理を行なっても柔軟性は失われた
まＮで、織布化する事が出来ない。
無機質繊維の径は、好ましくは５〜５０ ｔｌ ｍであ
る。５ ／ｌｒＨより細い場合は柔らか過ぎて取扱いか
難しい。５０ ／ｉ ｍより太い場合は硬過ぎて、糊剤
処理後も柔軟性は失われたままである。
る。５ ／ｌｒＨより細い場合は柔らか過ぎて取扱いか
難しい。５０ ／ｉ ｍより太い場合は硬過ぎて、糊剤
処理後も柔軟性は失われたままである。
次にＦＲＭ用の繊維としては、溶融アルミニウム合金等
と接触した時に表面で適度な反応は起すが、過度に反応
して劣化するようなことがない事も重要である。
と接触した時に表面で適度な反応は起すが、過度に反応
して劣化するようなことがない事も重要である。
これらの理由からこれらの無機質繊維のうち本発明の効
果を最も顕著に示し得る繊維は特公昭５１−１３７６８
号に記載されているアルミナ質ｗ４維である。
果を最も顕著に示し得る繊維は特公昭５１−１３７６８
号に記載されているアルミナ質ｗ４維である。
即ち一般式
％式％
（式中、Ｙは何機残基、ハロゲン、水酸基の一種または
二種以上を示す。） で表わされる構造単位を有するポリアルミノキサンを原
料とし、これに得られるシリカアルミナ繊維中のシリカ
含有量が２８％以下であるような量のケイ素を含む化合
物を一種または二種以上混合し、該混合物を防糸して得
られる前駆体繊維を焼成してなるアルミナ質繊維であり
、好ましくはシリカ（Ｓｉ（Ｊｓ＋）含有量が２車量％
以上、２５重量％以下のものであり、Ｘ線的構造におい
てα−Ａｔ２０８の反射を実質的に示さないアルミナ、
質繊維である。このアルミナ質繊維は本発明の効果を損
なわない範囲でリチウム、ベリリウム、ホウ素、ナトリ
ウム、マクネシウム、リン、カリウム、カルシウム、チ
タン、クロム、マンガン、イツトリウム、ジルコニウム
、ランタン、タンクステン、バリウムなどの一種または
二種以上の酸化物などのような耐火性化合物を含有する
ことができる。
二種以上を示す。） で表わされる構造単位を有するポリアルミノキサンを原
料とし、これに得られるシリカアルミナ繊維中のシリカ
含有量が２８％以下であるような量のケイ素を含む化合
物を一種または二種以上混合し、該混合物を防糸して得
られる前駆体繊維を焼成してなるアルミナ質繊維であり
、好ましくはシリカ（Ｓｉ（Ｊｓ＋）含有量が２車量％
以上、２５重量％以下のものであり、Ｘ線的構造におい
てα−Ａｔ２０８の反射を実質的に示さないアルミナ、
質繊維である。このアルミナ質繊維は本発明の効果を損
なわない範囲でリチウム、ベリリウム、ホウ素、ナトリ
ウム、マクネシウム、リン、カリウム、カルシウム、チ
タン、クロム、マンガン、イツトリウム、ジルコニウム
、ランタン、タンクステン、バリウムなどの一種または
二種以上の酸化物などのような耐火性化合物を含有する
ことができる。
本発明において用いられるメタクリル酸エステル重合体
はメチル、エチル、メチルエステルなどが好適であり、
如何なる重合度、形聾のものでもかまわない。液状のモ
ノマー、オリゴマー等を用いる場合は、重合開始剤と併
用することにより浴剤なしで使用する事も可能である。
はメチル、エチル、メチルエステルなどが好適であり、
如何なる重合度、形聾のものでもかまわない。液状のモ
ノマー、オリゴマー等を用いる場合は、重合開始剤と併
用することにより浴剤なしで使用する事も可能である。
即ち、モノマー、又はオリゴマー、可塑剤、及び過酸化
物等の重合開始剤を混合し、この混合物中に無機質繊維
束を浸漬し、取り出して、加熱等の手段によりメタクリ
ル酸エステルのモノマー又はオリゴマーを重合させ糊剤
処理する方法などである。
物等の重合開始剤を混合し、この混合物中に無機質繊維
束を浸漬し、取り出して、加熱等の手段によりメタクリ
ル酸エステルのモノマー又はオリゴマーを重合させ糊剤
処理する方法などである。
可塑剤は一般にメタクリル酸エステル重合体に使われる
可塑剤であれば問題なく、ポリ塩化ビニル用可塑剤はメ
タクリル酸エステル重合体用のＩｉＪ塑剤として使用さ
れる。例えばジブチルフタレート、ジクロルメタン−１
・、ｌ−ＩＪ ２ レジルフタレ−１〜、ジノニルフタ
レート、ジノニルフタレート、ジブチルフタレート、ト
リトリルフォスフェートなどが挙げられる。
可塑剤であれば問題なく、ポリ塩化ビニル用可塑剤はメ
タクリル酸エステル重合体用のＩｉＪ塑剤として使用さ
れる。例えばジブチルフタレート、ジクロルメタン−１
・、ｌ−ＩＪ ２ レジルフタレ−１〜、ジノニルフタ
レート、ジノニルフタレート、ジブチルフタレート、ト
リトリルフォスフェートなどが挙げられる。
メタクリル酸エステル重合体と可塑剤の混合比（Ｍ量比
）は４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。ポリメ
チルメタクリレート／可塑剤が４０／６０より小さい時
は糊剤が軟かくなり過ぎ取扱いづらいことと表面のベタ
ツキ、滑り性の低下などの問題が生じ、実際的でない。
）は４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。ポリメ
チルメタクリレート／可塑剤が４０／６０より小さい時
は糊剤が軟かくなり過ぎ取扱いづらいことと表面のベタ
ツキ、滑り性の低下などの問題が生じ、実際的でない。
本発明において用いろねるワックスはエマルジョンタイ
プで水中分散性、安定性のよいものなら如何なるもので
もさしつかえない。
プで水中分散性、安定性のよいものなら如何なるもので
もさしつかえない。
これら糊剤の無機ｍ細束に対する全付着量は２重量％以
上１５重量％以下の範囲であり、好ましくは４重量％以
上ＩＯ重量％以下の範囲でＪ）る。付２着量か２重量％
より少ない場合は繊維束の集束性が低ドし繊維かはらけ
てしまい、織布化できない。（＝Ｊ青量が１５＠Ｍ％、
しり多い場合は、実用的でないはかりか、繊維とし２て
の特質が失なわれでしまう。
上１５重量％以下の範囲であり、好ましくは４重量％以
上ＩＯ重量％以下の範囲でＪ）る。付２着量か２重量％
より少ない場合は繊維束の集束性が低ドし繊維かはらけ
てしまい、織布化できない。（＝Ｊ青量が１５＠Ｍ％、
しり多い場合は、実用的でないはかりか、繊維とし２て
の特質が失なわれでしまう。
本発明において用いられるメタクリル酸エステル重合体
と可塑剤の浴剤としてはこれらのものか可溶であり、比
較的沸点が低いものであれば如何なるもので虻、誹い。
と可塑剤の浴剤としてはこれらのものか可溶であり、比
較的沸点が低いものであれば如何なるもので虻、誹い。
例えば、クロロホルム、トリクレン、ジクロルメタン、
ジクロルエチレン、ジク［１ルエタンなどが３＞けられ
る。
ジクロルエチレン、ジク［１ルエタンなどが３＞けられ
る。
メタクリル酸ニスアル重合体と可塑剤を混合しｔこン谷
液（こ無（幾質織糸１Ｌを１浸漬することにより糊伺け
は行なわ］１．るか、それｊごけでは表面の滑り性が不
足しており織布用として用いるのは難かしい。−に記操
作の後ワックスエマルジョン液中に繊維束を通過させる
事により表面にｃ＜ｑいワックス層が形成され、表面滑
り性を改良することが出来る。
液（こ無（幾質織糸１Ｌを１浸漬することにより糊伺け
は行なわ］１．るか、それｊごけでは表面の滑り性が不
足しており織布用として用いるのは難かしい。−に記操
作の後ワックスエマルジョン液中に繊維束を通過させる
事により表面にｃ＜ｑいワックス層が形成され、表面滑
り性を改良することが出来る。
糊剤溶液およびまたはワックスのエマルジョンに浸漬し
たあきのｍ＃束の乾燥はどの様な方法も可能であるか、
生産性の面からは熱風、または加熱方式を採る方が好ま
しい。
たあきのｍ＃束の乾燥はどの様な方法も可能であるか、
生産性の面からは熱風、または加熱方式を採る方が好ま
しい。
以上説明しｔコように、無機質繊維東金本発明の方法に
まっで処理する事によって一従来の糊剤処理力式Ｉこ比
・＼て柔軟で滑り性の良い瑚剤処理無機質綽細束が得ら
れ、無機質繊維の織布を容易に得られるようになった。
まっで処理する事によって一従来の糊剤処理力式Ｉこ比
・＼て柔軟で滑り性の良い瑚剤処理無機質綽細束が得ら
れ、無機質繊維の織布を容易に得られるようになった。
以上本発明を実施例にぼりさらに詳しく説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。尚、％は
特に断らない限り全て＠量％を表わすものとする。
発明はこれによって限定されるものではない。尚、％は
特に断らない限り全て＠量％を表わすものとする。
実施例１〜５、比較例１〜４
ポリメチルメタクリレートとシフチルフタレートを第１
表にホされる凰ずつ混合溶解しｆこ。ジクロルメタン溶
液を作製しｔこ。
表にホされる凰ずつ混合溶解しｆこ。ジクロルメタン溶
液を作製しｔこ。
この溶液に約１．ＯＱＯフィラメントのアルミナ貫繊維
束（アルミノ８５重量％、シソ力１５重＠％、 平均繊
維径１７μｍ、引張強度１５０ Ｋ９／６）、弾性率２
８ 、０００ Ｋｙ／ｍＡ ）を浸漬し続いて固形成分
量２０ｉ量％のワックスエマルジョン液中に浸漬した後
とり出し風乾した。
束（アルミノ８５重量％、シソ力１５重＠％、 平均繊
維径１７μｍ、引張強度１５０ Ｋ９／６）、弾性率２
８ 、０００ Ｋｙ／ｍＡ ）を浸漬し続いて固形成分
量２０ｉ量％のワックスエマルジョン液中に浸漬した後
とり出し風乾した。
この糊付けされた繊維束を、１００ｇの負荷をかりた径
１間の針金のリング状物に通して繊維束を左右に摺動さ
せ、＃ｉ維が破断するまでの回数を測定しｔ、：。
１間の針金のリング状物に通して繊維束を左右に摺動さ
せ、＃ｉ維が破断するまでの回数を測定しｔ、：。
比較のためにワックスエマルジョン液に浸漬しない繊維
束についても同様の試験を行なった。第１表より本発明
で作られた繊イイ１束が摺動回数、表面滑り性ですぐれ
ている事が明確である。
束についても同様の試験を行なった。第１表より本発明
で作られた繊イイ１束が摺動回数、表面滑り性ですぐれ
ている事が明確である。
実施例６，７、比較例５．６
無機繊維に炭素繊維（平均繊維径７．５ ／ｌ ｍ、引
張強度８ （１０Ｋｇ贋、弾性率２３ 、０００ Ｋ９
／ｒｎ、ａ ）及び炭化珪素質繊維（平均繊維径１５μ
ｍ、引張強度２２０ Ｋｙ＾）、弾性率２０． （１０
０Ｋｇ／Ｊ ）の約１．（１００フイラメントの繊維束
をＰＭＭＡ／１）ＢＰ ＝５０，１５０のジクロルメタ
ン溶液（固形分濃度５％）に浸漬し、次いで固形分濃度
２０％のワックスエマルジョン液中にａｔＲｔ。
張強度８ （１０Ｋｇ贋、弾性率２３ 、０００ Ｋ９
／ｒｎ、ａ ）及び炭化珪素質繊維（平均繊維径１５μ
ｍ、引張強度２２０ Ｋｙ＾）、弾性率２０． （１０
０Ｋｇ／Ｊ ）の約１．（１００フイラメントの繊維束
をＰＭＭＡ／１）ＢＰ ＝５０，１５０のジクロルメタ
ン溶液（固形分濃度５％）に浸漬し、次いで固形分濃度
２０％のワックスエマルジョン液中にａｔＲｔ。
たのち取出し乾燥しＣ実施例１と同様のテストを行なっ
た。比較上して糊剤処理していない繊維束についても同
様の試験を行った。結果を第２表に示すが本発明がすぐ
れた効果を示すことか判る。
た。比較上して糊剤処理していない繊維束についても同
様の試験を行った。結果を第２表に示すが本発明がすぐ
れた効果を示すことか判る。
第 ２ 表
注 ＣＦ：炭素繊維、 ８ｉ０Ｆ；炭化珪素質繊維実
施例 実施例１〜５で用いたのと同じアルミナ質繊維に実施例
２に示される糊剤処理をほどこしＩ：。
施例 実施例１〜５で用いたのと同じアルミナ質繊維に実施例
２に示される糊剤処理をほどこしＩ：。
一万ポリビニルアルコール：アクリル酸すトリウム：ワ
ックス＝５０：５０：１０（重机比）の糊剤溶液で処理
した同一繊維を用意し、これらを４００°Ｏの炉中で１
時間加熱したところ本発明の糊剤処理をした繊維中には
全く糊剤は残留していないのに対し、後者の処理をした
繊維未中には炭素か残留してし寸い黒色に変色していた
。上゛１（Ｍに使用す゛ろためには前者のように糊剤が
完全除去さ−１ることか必要であり、本発明の効果は明
らかである。
ックス＝５０：５０：１０（重机比）の糊剤溶液で処理
した同一繊維を用意し、これらを４００°Ｏの炉中で１
時間加熱したところ本発明の糊剤処理をした繊維中には
全く糊剤は残留していないのに対し、後者の処理をした
繊維未中には炭素か残留してし寸い黒色に変色していた
。上゛１（Ｍに使用す゛ろためには前者のように糊剤が
完全除去さ−１ることか必要であり、本発明の効果は明
らかである。
Claims (1)
- 無機質繊維束をメタクリル酸エステル重合体と可塑剤を
４０ ：６０〜６０：４０の割合（重量比）で溶剤に浴
解した溶液Ｉこ浸漬し、溶媒を除去したのち、ワックス
のエマルジョン液に該ｍ細束を浸漬し、乾燥させ、メタ
クリル酸エステル重合体と可塑剤およびワックスの繊維
束に対する全付着量が２重量％以上１５重量％以下とな
るように糊付は調製することにより無機質繊維束に柔軟
性と表面滑り性を付与するこさを特徴とする繊維の糊剤
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180266A JPS5971475A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 繊維の糊剤処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180266A JPS5971475A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 繊維の糊剤処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971475A true JPS5971475A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0341593B2 JPH0341593B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16080229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180266A Granted JPS5971475A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 繊維の糊剤処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971475A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230454A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 石英繊維用集束剤 |
| JPH02243542A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 混入材 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57180266A patent/JPS5971475A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230454A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Asahi Glass Co Ltd | 石英繊維用集束剤 |
| JPH02243542A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 混入材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341593B2 (ja) | 1991-06-24 |
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