JPS5971478A - 表面処理された炭素繊維 - Google Patents
表面処理された炭素繊維Info
- Publication number
- JPS5971478A JPS5971478A JP57178383A JP17838382A JPS5971478A JP S5971478 A JPS5971478 A JP S5971478A JP 57178383 A JP57178383 A JP 57178383A JP 17838382 A JP17838382 A JP 17838382A JP S5971478 A JPS5971478 A JP S5971478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- resin
- surface treatment
- surface treated
- treated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維含有複合材料にお（・て炭素ＭＭＩ・
マトリックス樹脂間の接着性を向上させ優れた機械的性
質を保持しうる表面処理を行なった炭素繊維に関するも
のである。
マトリックス樹脂間の接着性を向上させ優れた機械的性
質を保持しうる表面処理を行なった炭素繊維に関するも
のである。
これまで炭素繊維の表面処理は種々の検討がなされてい
るが、これら処理はマトリックスとして熱硬化樹脂を用
（・るものに関するものが多くこれらの表面処理剤はエ
ポキシ樹脂を主体とするものがほとんどである。マトリ
ックス樹脂として熱可塑性樹脂とする際の炭素繊維の表
面処理法としてはポリアミド、ポリスルホンあるいはポ
リビニルアルコールの表面処理法も知られているが、こ
れは炭素繊維束を集束ずろことが主体となっており、充
分な界面効果の配慮がなされていなかったため十分な複
合効果を奏し得たものは得られていなかった。そこで、
本発明者らは、前者の炭素繊維の集束と後者の炭素繊維
、熱可塑性樹脂間の接着性向上の２つの１］的を兼ね備
えた表面処理剤について鋭意検８・ｔシた結果、Ａｓ樹
脂で炭素繊維の表面を被覆することによりチョツプドス
トランド製造時及び熱可塑性樹脂との複合時の作業性に
優れ、又複合拐料としての機械的性質が著しるしく向上
することを見出し本発明を完成した。
るが、これら処理はマトリックスとして熱硬化樹脂を用
（・るものに関するものが多くこれらの表面処理剤はエ
ポキシ樹脂を主体とするものがほとんどである。マトリ
ックス樹脂として熱可塑性樹脂とする際の炭素繊維の表
面処理法としてはポリアミド、ポリスルホンあるいはポ
リビニルアルコールの表面処理法も知られているが、こ
れは炭素繊維束を集束ずろことが主体となっており、充
分な界面効果の配慮がなされていなかったため十分な複
合効果を奏し得たものは得られていなかった。そこで、
本発明者らは、前者の炭素繊維の集束と後者の炭素繊維
、熱可塑性樹脂間の接着性向上の２つの１］的を兼ね備
えた表面処理剤について鋭意検８・ｔシた結果、Ａｓ樹
脂で炭素繊維の表面を被覆することによりチョツプドス
トランド製造時及び熱可塑性樹脂との複合時の作業性に
優れ、又複合拐料としての機械的性質が著しるしく向上
することを見出し本発明を完成した。
本発明に用℃・られるＡｓ樹脂はその比粘度ｎｓｐ／
ｃ （０，１％Ｊ）ＭＰ、２５℃で測定）は０．２−１
．０ ’／１好ましくは０３〜０７艶／２であることが
好ましく粘度が低すぎると炭素繊維の集束性が悪（なり
毛羽立ちが多くなり、チョツプドストランド製造時及び
熱可塑性樹脂との複合時の作業性が悪くなる。ｌｌ５Ｐ
／。が高すぎると各単繊維へのＡｓ樹脂の被着が不十分
となり、複合利料に各単繊維を分散したとき、マトリッ
クス樹脂との接着性が悪くなる。又Ａｓ樹ｇ旨の炭素繊
維の被覆量は、炭素繊維と表面処理剤の総重量の１〜１
０ｗｔ％が適当で、好ましくは３〜７ ｗｊ％で・ある
。一般に表面処理剤の付着量が少量でありすぎると、ス
トランドの毛羽立ちが多くなり、チョツプドストランド
製造時及び熱可塑性樹脂との複合時の作業性が悪くなる
。又、表面処理剤のイ」着量が多量でありすぎると、処
理後のＣＦストランビの巻き取り性が悪くなったり、表
面処理剤が影響して複合材料全体としての物性が劣るよ
うになる。Ａｓ樹脂の組成においてはアクリロニトリル
°スチレン−５：９５〜３０ ： ７０カ適当である。
ｃ （０，１％Ｊ）ＭＰ、２５℃で測定）は０．２−１
．０ ’／１好ましくは０３〜０７艶／２であることが
好ましく粘度が低すぎると炭素繊維の集束性が悪（なり
毛羽立ちが多くなり、チョツプドストランド製造時及び
熱可塑性樹脂との複合時の作業性が悪くなる。ｌｌ５Ｐ
／。が高すぎると各単繊維へのＡｓ樹脂の被着が不十分
となり、複合利料に各単繊維を分散したとき、マトリッ
クス樹脂との接着性が悪くなる。又Ａｓ樹ｇ旨の炭素繊
維の被覆量は、炭素繊維と表面処理剤の総重量の１〜１
０ｗｔ％が適当で、好ましくは３〜７ ｗｊ％で・ある
。一般に表面処理剤の付着量が少量でありすぎると、ス
トランドの毛羽立ちが多くなり、チョツプドストランド
製造時及び熱可塑性樹脂との複合時の作業性が悪くなる
。又、表面処理剤のイ」着量が多量でありすぎると、処
理後のＣＦストランビの巻き取り性が悪くなったり、表
面処理剤が影響して複合材料全体としての物性が劣るよ
うになる。Ａｓ樹脂の組成においてはアクリロニトリル
°スチレン−５：９５〜３０ ： ７０カ適当である。
表面処理の方法は特に限定されないが、好適な具体例と
しては、表面処理剤を適当な溶剤２例えばメチルエチル
ケトン、塩化メチレンに溶解し、その中に炭素繊維を一
定速度で浸漬通過させ、その後溶剤を蒸発させて乾燥す
る方法が挙げられる。炭素繊維への表面処理剤の利殖量
は、この表面処理剤濃度と炭素繊維の通過速度によって
調節することができろ。
しては、表面処理剤を適当な溶剤２例えばメチルエチル
ケトン、塩化メチレンに溶解し、その中に炭素繊維を一
定速度で浸漬通過させ、その後溶剤を蒸発させて乾燥す
る方法が挙げられる。炭素繊維への表面処理剤の利殖量
は、この表面処理剤濃度と炭素繊維の通過速度によって
調節することができろ。
以下実施例により具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリル：スチレン−１５８５の組成比で、比
粘度ＩＩ ｓｐ ／ｃ（０，１％］）ＭＰ、 ２５℃で
測定）が表１に示されたＡｓ樹脂をメチルエチルケトン
に溶解し、それに炭素繊維を浸漬通過させ表１に示した
量のＡｓ樹脂と利殖させ、乾燥した後、それをチョツプ
ドストランドにカットし、表１に示された熱可塑性樹脂
に炭素繊維含有率２０ｗｔ％で押出機にかけペレットを
得た。そ゛ のペレットを射出成形した成形物の物性を
測定した結果を表１に示した。
粘度ＩＩ ｓｐ ／ｃ（０，１％］）ＭＰ、 ２５℃で
測定）が表１に示されたＡｓ樹脂をメチルエチルケトン
に溶解し、それに炭素繊維を浸漬通過させ表１に示した
量のＡｓ樹脂と利殖させ、乾燥した後、それをチョツプ
ドストランドにカットし、表１に示された熱可塑性樹脂
に炭素繊維含有率２０ｗｔ％で押出機にかけペレットを
得た。そ゛ のペレットを射出成形した成形物の物性を
測定した結果を表１に示した。
尚、物性評価は、引張試験はＡＳＴＭ−Ｄ６３８゜曲げ
試験はＡ、ＳＴＭ−Ｄ７９０．アイゾツト衝撃試験はＡ
Ｓ Ｔ Ｍ −Ｄ ２５６に準じて実施した。
試験はＡ、ＳＴＭ−Ｄ７９０．アイゾツト衝撃試験はＡ
Ｓ Ｔ Ｍ −Ｄ ２５６に準じて実施した。
表１に示したように、Ａｓ樹脂で表面処理した炭素繊維
を配合したＣ Ｉ” ｌ−Ｌ Ｔ１）は優れた機械的性
質を持つことがわかる。
を配合したＣ Ｉ” ｌ−Ｌ Ｔ１）は優れた機械的性
質を持つことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ａｓ樹脂で表面処理することを特徴とする炭素繊
維。 ２ Ａｓ樹脂として比粘度ｎｓｐ／Ｃが０．３〜０７ｍ
１２ ／ｙなるものを用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の炭素繊維。 ３ＡＳ樹脂の炭素繊維への被覆量が炭素繊維と表面処理
剤の総重量の１〜１０ ｗｔ％であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維。 ４、Ａｓ樹脂としてアクリロニトリル スチレ７＝ ５
： ９５−：３０ ： ７０（７）範囲内にあるＡｓ
樹脂を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の炭素繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178383A JPS5971478A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 表面処理された炭素繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178383A JPS5971478A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 表面処理された炭素繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971478A true JPS5971478A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16047527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178383A Pending JPS5971478A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 表面処理された炭素繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4696956A (en) * | 1983-09-07 | 1987-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition having electromagnetic wave shielding effect |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335843A (en) * | 1962-12-11 | 1967-08-15 | Pneumatiques Caoutchouc Mfg | Heat-resistant rubber products |
| JPS56158410U (ja) * | 1980-04-22 | 1981-11-26 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57178383A patent/JPS5971478A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335843A (en) * | 1962-12-11 | 1967-08-15 | Pneumatiques Caoutchouc Mfg | Heat-resistant rubber products |
| JPS56158410U (ja) * | 1980-04-22 | 1981-11-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4696956A (en) * | 1983-09-07 | 1987-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition having electromagnetic wave shielding effect |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6262185B2 (ja) | ||
| DE1942412A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Glasfasern verstaerkten Thermoplasten auf Grundlage von Polystyrolen oder Mischpolymerisaten hiervon | |
| JPS6175880A (ja) | サイズ剤 | |
| US2573956A (en) | Process for treating nonfibrous cellulosic film and resulting product | |
| US3817898A (en) | Sizing composition and glass fibers treated therewith | |
| US4944965A (en) | Elongated molding granules and injection-molding process employing them | |
| JPS6046951A (ja) | プラスチツク強化用ガラス繊維 | |
| JPS5971478A (ja) | 表面処理された炭素繊維 | |
| DE3673772D1 (de) | Durch geschnittene fasern verstaerkte hitzehaertbare harzzusammensetzung. | |
| JPH0284577A (ja) | 表面処理された炭素繊維 | |
| JPH0342306B2 (ja) | ||
| JPH04258672A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0230646A (ja) | 補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 | |
| JPS61287963A (ja) | 射出成形用配合物 | |
| JPH022990B2 (ja) | ||
| JPS5843343B2 (ja) | ガラス繊維用サイジング剤 | |
| Murayama et al. | Effects of premixing wood flour with compatibilizer with different characteristics on the physical and mechanical properties of wood/plastic composites | |
| JPH03294337A (ja) | 成形材料の製造法 | |
| SU691466A1 (ru) | Способ получени комбинированного материала | |
| JPH05195440A (ja) | ポリアセタール樹脂充填用炭素繊維 | |
| JPH02501228A (ja) | サイズ組成物 | |
| JPS6168352A (ja) | ガラス繊維処理剤組成物 | |
| JPH01252554A (ja) | ガラス繊維用サイジング剤 | |
| JPH0717733B2 (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| DE2121974A1 (de) | Chlorpropylsilankupplungsmittel |