JPS5973114A - 管引抜き装置 - Google Patents
管引抜き装置Info
- Publication number
- JPS5973114A JPS5973114A JP18386882A JP18386882A JPS5973114A JP S5973114 A JPS5973114 A JP S5973114A JP 18386882 A JP18386882 A JP 18386882A JP 18386882 A JP18386882 A JP 18386882A JP S5973114 A JPS5973114 A JP S5973114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- plug
- pipe
- die
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は資源開発用のボーリングロッド、ケーシング、
アウターロッド、インナーロッド等の管を製造する管引
抜装置に関する。
アウターロッド、インナーロッド等の管を製造する管引
抜装置に関する。
従来例えば径が大きく厚内で第１図に示すような管、即
ち両端が肉厚で中間が薄肉の管７ｂを製造するには両端
部の鍛造製管と中間の一様径の管とを溶接Ｗして製造し
ていた。また径約２に〜３ｊＩＩＩＩ！Ｉ％肉厚コ、ｌ
〜３．２鰭程度で自転車等のフレーム利等に用いる小径
・薄肉管の場合は第２図のような管引抜き装置で製造し
ていた。
ち両端が肉厚で中間が薄肉の管７ｂを製造するには両端
部の鍛造製管と中間の一様径の管とを溶接Ｗして製造し
ていた。また径約２に〜３ｊＩＩＩＩ！Ｉ％肉厚コ、ｌ
〜３．２鰭程度で自転車等のフレーム利等に用いる小径
・薄肉管の場合は第２図のような管引抜き装置で製造し
ていた。
第２図について説明する。第一図（ａ）は第２図のＡ部
の縦断面図であって、床に固定したフレーム／のほぼ中
央部にダイスコを固定するダイス支持台Ｊを設け、プラ
グケとプラググを支えるプラグ支持棒Ｓとを備え、プラ
グ支持棒ｊはプラグ支持台６に図示しない油圧シリンダ
等を介して固定する。素材管７はプラグｑ、プラグ支持
棒Ｉの外側に嵌入され、その先端部７ａは引抜車ヂに設
られたハザミｇで挾持される。
の縦断面図であって、床に固定したフレーム／のほぼ中
央部にダイスコを固定するダイス支持台Ｊを設け、プラ
グケとプラググを支えるプラグ支持棒Ｓとを備え、プラ
グ支持棒ｊはプラグ支持台６に図示しない油圧シリンダ
等を介して固定する。素材管７はプラグｑ、プラグ支持
棒Ｉの外側に嵌入され、その先端部７ａは引抜車ヂに設
られたハザミｇで挾持される。
引抜き車９のツメｉｏは図示しない強力な駆動源により
駆動されたチェーン／／により強力に引張られることに
より、ダイスコとプラグゲとの間を挟圧され引抜かれて
素材管７より製品７ｂが製造される。
駆動されたチェーン／／により強力に引張られることに
より、ダイスコとプラグゲとの間を挟圧され引抜かれて
素材管７より製品７ｂが製造される。
第２図の装置で管を製造する場合外径／種類で内径の異
る管は第３図（ａ）の様に管引抜き方向ｅに対し、プラ
グダをダイスコの手前に引抜きに与らないように素利管
７と遊隙をもたせて保持し、パイプ先端部７ａを引張ら
れると小内径管部が出来、第３図（１））の様にダイス
コ内にプラグダを押入れで引抜かれると大内径管部が出
来る。次に内径が一種類で外径が異る管は第り図（θ）
の様にプラグダをダイスａに押入れで引抜くと外径の小
さい管が製造され、第Ｖ図（ｂ）の様にブラググをダイ
スコの左方に押し出して素材管７が引抜かれると、ダイ
スユのベアリング部とプラググの小径ベアリング部との
間で外径がしはられ、更に進むＬブラググの大径ベアリ
ング部で素材管７は径を拡大され、内径はブラググの大
径ベアリング部と同一径となり、外径は第７図（ａ）に
よるものよりも大径のパイプ７ｂが製造される。
る管は第３図（ａ）の様に管引抜き方向ｅに対し、プラ
グダをダイスコの手前に引抜きに与らないように素利管
７と遊隙をもたせて保持し、パイプ先端部７ａを引張ら
れると小内径管部が出来、第３図（１））の様にダイス
コ内にプラグダを押入れで引抜かれると大内径管部が出
来る。次に内径が一種類で外径が異る管は第り図（θ）
の様にプラグダをダイスａに押入れで引抜くと外径の小
さい管が製造され、第Ｖ図（ｂ）の様にブラググをダイ
スコの左方に押し出して素材管７が引抜かれると、ダイ
スユのベアリング部とプラググの小径ベアリング部との
間で外径がしはられ、更に進むＬブラググの大径ベアリ
ング部で素材管７は径を拡大され、内径はブラググの大
径ベアリング部と同一径となり、外径は第７図（ａ）に
よるものよりも大径のパイプ７ｂが製造される。
上記の通り、（１）第３図（８）で製造される小内径管
はプラグの内圧なしに縮小された管であるため皺が出来
やすい。（２）第Ｖ図（ｂ）による内径／種類で外径の
大きな管を製造する場合、正確に所要の外径の管を製造
するには素材管の肉厚はプラググの大径ベアリング部で
拡大されることを考えて累月管径の選択をすることを要
し、且つ数回試作して所要径の管を製作するという面倒
な手間を必要とする。（３）製作可能な管の形としては
外径７種類で内径２種類か、内径１種類で外径２種類の
管に限られる。（４）プラグｌの移動には引抜力が小さ
いため、油圧シリンダのストローク制御でやっているが
、大引抜力に対する固定反力を受けるためには多くの油
圧シリンダを必要とし、非常に複雑となる。
はプラグの内圧なしに縮小された管であるため皺が出来
やすい。（２）第Ｖ図（ｂ）による内径／種類で外径の
大きな管を製造する場合、正確に所要の外径の管を製造
するには素材管の肉厚はプラググの大径ベアリング部で
拡大されることを考えて累月管径の選択をすることを要
し、且つ数回試作して所要径の管を製作するという面倒
な手間を必要とする。（３）製作可能な管の形としては
外径７種類で内径２種類か、内径１種類で外径２種類の
管に限られる。（４）プラグｌの移動には引抜力が小さ
いため、油圧シリンダのストローク制御でやっているが
、大引抜力に対する固定反力を受けるためには多くの油
圧シリンダを必要とし、非常に複雑となる。
本発明に於てはこれ等の不具合を改善し、（１）ダイス
支持台を移動可能にフレームに強固に固定し、（２）ダ
イスおよびプラグのベアリング部を複数箇所゛として常
に素材管をダイスとプラグとのベアリング面間で挾圧し
乍ら引抜くことにより正確な皺のない製造管を製造する
ことを目的とする。
支持台を移動可能にフレームに強固に固定し、（２）ダ
イスおよびプラグのベアリング部を複数箇所゛として常
に素材管をダイスとプラグとのベアリング面間で挾圧し
乍ら引抜くことにより正確な皺のない製造管を製造する
ことを目的とする。
以下図面により本発明の実施例について説明する。第５
図はダイス支持台３θの側面図である。フレームｌにス
トッパ／６を強力に固定して設け、補強部側／７で補強
する。油圧シリンダコθを装したダイス支持台３０は台
車／２に移動可能に装架されていて、台車／Ｊはレール
ｌａａ上を移動する。１３はダイス支持台固定ラムで、
例えばＢ部を示す第Ｓ図＜）のようにダイス支持台３０
の円筒形凹部３ｏｃの底面の３０ＦＬにダイス支持台固
定ラム１５の端の大径フランジ部／Ｓｂの／ｊａ面を油
圧シリンダ、２０の圧力をピストンロンド、２３とビン
コ３で結合されたストッパ１６に固定されたダイス支持
台固定ラム／Ｓより突出した耳金、２４Ｚを介して押圧
する。油圧シリンダ、２０に発生する押付は力は管引抜
力に対抗する力であり、引抜力（例えば１ｋＯ−，２θ
０１）より強力でなければならない。このように強い力
で空間上の成る点に固定するにはストッパーに押付は固
定する方法が最も簡易な方法であるため本発明に使用し
た。
図はダイス支持台３θの側面図である。フレームｌにス
トッパ／６を強力に固定して設け、補強部側／７で補強
する。油圧シリンダコθを装したダイス支持台３０は台
車／２に移動可能に装架されていて、台車／Ｊはレール
ｌａａ上を移動する。１３はダイス支持台固定ラムで、
例えばＢ部を示す第Ｓ図＜）のようにダイス支持台３０
の円筒形凹部３ｏｃの底面の３０ＦＬにダイス支持台固
定ラム１５の端の大径フランジ部／Ｓｂの／ｊａ面を油
圧シリンダ、２０の圧力をピストンロンド、２３とビン
コ３で結合されたストッパ１６に固定されたダイス支持
台固定ラム／Ｓより突出した耳金、２４Ｚを介して押圧
する。油圧シリンダ、２０に発生する押付は力は管引抜
力に対抗する力であり、引抜力（例えば１ｋＯ−，２θ
０１）より強力でなければならない。このように強い力
で空間上の成る点に固定するにはストッパーに押付は固
定する方法が最も簡易な方法であるため本発明に使用し
た。
従ってダイスコの固定位置は上記説明の通りの位置即ち
右側固定位置（第５図（ａ））とストッパ１６の／Ａａ
面にダイス支持台３０の３０ｂ面が当接した位置が左側
固定位置となる。
右側固定位置（第５図（ａ））とストッパ１６の／Ａａ
面にダイス支持台３０の３０ｂ面が当接した位置が左側
固定位置となる。
第６図はプラグ支持台の横断面図である。／は本発明の
装置のフレームで、ストッパ／／、ａはフレームｌに強
固に固定して設けられ、更にストッパ／６ａは補強部側
／ ７ ＆で補強される。
装置のフレームで、ストッパ／／、ａはフレームｌに強
固に固定して設けられ、更にストッパ／６ａは補強部側
／ ７ ＆で補強される。
プラグ支持棒３が嵌入し支持棒Ｓの大端部ｊａを係止し
て支持するメインシャフト／ｇは外周にねじを切りナツ
ト式ストッパ／デをねじ込んである。ナツト式ストッパ
／ｑは製品管７ｂの要求寸法に合せ得るようねじ調整が
出来る。左側のナツト式ストッパ／？がストッパ／Ａａ
のｌＡｂ面に当接する位置が右側固定位置であり、スト
ッパ／６の／ｌ、’Ｃ面に右側のナツト式ストッパｌ？
が当接する位置が左側固定位置である３、フレーム／に
固定された油圧シリンダ２０ＦＬの押し或いは引き圧力
は当然管引抜き圧力より強い圧力を発生ずる。ラム、２
／はメインシャフト／ｇの端に嵌入し、ラム、２／の先
端のおねじにラム固定ナツト、２コをねじ込み、メイン
シャフト／ざに固定しである。第５図、第６図でも同様
であるが、ダイスコ或いはプラグダの固定或いは管引抜
き中の移動について、ダイスコは油圧ユニット／３、プ
ラググは油圧ユニット１３ａによる油圧が配管ｌＩｌ、
配管／り０、を通じて油圧シリンダコθまたは一〇ａに
供給される。
て支持するメインシャフト／ｇは外周にねじを切りナツ
ト式ストッパ／デをねじ込んである。ナツト式ストッパ
／ｑは製品管７ｂの要求寸法に合せ得るようねじ調整が
出来る。左側のナツト式ストッパ／？がストッパ／Ａａ
のｌＡｂ面に当接する位置が右側固定位置であり、スト
ッパ／６の／ｌ、’Ｃ面に右側のナツト式ストッパｌ？
が当接する位置が左側固定位置である３、フレーム／に
固定された油圧シリンダ２０ＦＬの押し或いは引き圧力
は当然管引抜き圧力より強い圧力を発生ずる。ラム、２
／はメインシャフト／ｇの端に嵌入し、ラム、２／の先
端のおねじにラム固定ナツト、２コをねじ込み、メイン
シャフト／ざに固定しである。第５図、第６図でも同様
であるが、ダイスコ或いはプラグダの固定或いは管引抜
き中の移動について、ダイスコは油圧ユニット／３、プ
ラググは油圧ユニット１３ａによる油圧が配管ｌＩｌ、
配管／り０、を通じて油圧シリンダコθまたは一〇ａに
供給される。
第７図は管引抜き状態を示す縦断面図である。
第７図（ａ）はダイス支持台３０をｉｊ図で説明の左側
固定位置、プラグ支持については第６図で説明の右側固
定位置に固定して引抜いている状態を示す。図中ｄ、ｌ
はダイスコの小ベアリング径、ｄ３はプラグｑの小ベア
リング径である。
固定位置、プラグ支持については第６図で説明の右側固
定位置に固定して引抜いている状態を示す。図中ｄ、ｌ
はダイスコの小ベアリング径、ｄ３はプラグｑの小ベア
リング径である。
第７図（ｂ）はダイス支持台３０は左側固定位置１、プ
ラグ支持については左側固定位置に固定して引抜いてい
る状態を示す。図中ｃｌＪはダイスコの小ベアリング径
、ｄｌｌはプラグの大ベアリング径である。第７図（Ｃ
）はダイス支持台３０は右側固定位置、プラグ支持につ
いては左側固定位置に固定して引抜いている状態を示す
。図中ｄ／はダイスコの太ベアリング径、ｄＩＩはプラ
ググの大ベアリング径である。即ち第７図の（ａ）。
ラグ支持については左側固定位置に固定して引抜いてい
る状態を示す。図中ｃｌＪはダイスコの小ベアリング径
、ｄｌｌはプラグの大ベアリング径である。第７図（Ｃ
）はダイス支持台３０は右側固定位置、プラグ支持につ
いては左側固定位置に固定して引抜いている状態を示す
。図中ｄ／はダイスコの太ベアリング径、ｄＩＩはプラ
ググの大ベアリング径である。即ち第７図の（ａ）。
（ｔ））、（Ｃ）作業をこの順に続けると第７図（ｅ）
に示す製造管７ｂが製造され、第７図の（ａ）、（１）
）、（ａ）の順序に作業すると第７図（ｄ）に示す製造
管７ｂが製造され、第７図の（（り、（１））、（（り
の順に作業すると第７図（ｆ）に示す製造管７ｂが製造
される。
に示す製造管７ｂが製造され、第７図の（ａ）、（１）
）、（ａ）の順序に作業すると第７図（ｄ）に示す製造
管７ｂが製造され、第７図の（（り、（１））、（（り
の順に作業すると第７図（ｆ）に示す製造管７ｂが製造
される。
引抜き作業中にダイス支持台３θあるいはプラグ支持を
移動するには管引抜速度とダイスコ或はプラグｌの移動
速度の関係を考慮して組込まれた油田ユニット／３と７
３ＦＬにより行われる。
移動するには管引抜速度とダイスコ或はプラグｌの移動
速度の関係を考慮して組込まれた油田ユニット／３と７
３ＦＬにより行われる。
上記のように従来ダイスは固定するとの観念にしばられ
ていたが、本発明はダイスの固定位置を引抜き方向の正
逆向きに移動させると共に、ダイスのベアリング径を複
数筒設定し、プラグの固定位置の移動と、プラグの複数
筒のベアリング径との選択組合、により、従来よりも多
種類の径を有する管が製造可能となり、且つダイスのベ
アリング面とプラグのベアリング面との間に挟圧され乍
ら引抜くことが可能となったため、所要の径をもった管
を製造するために素材管の選択が容易となり、しかも正
確な径をもつ管を製造することが可能となった。
ていたが、本発明はダイスの固定位置を引抜き方向の正
逆向きに移動させると共に、ダイスのベアリング径を複
数筒設定し、プラグの固定位置の移動と、プラグの複数
筒のベアリング径との選択組合、により、従来よりも多
種類の径を有する管が製造可能となり、且つダイスのベ
アリング面とプラグのベアリング面との間に挟圧され乍
ら引抜くことが可能となったため、所要の径をもった管
を製造するために素材管の選択が容易となり、しかも正
確な径をもつ管を製造することが可能となった。
第１図は製造管の一例を示す縦断面図、第コ４！紹従来
の引抜きによる製造管の製造方法を示す縦断面図、第５
図は本発明のダイス支持台の側面図、第Ｓ図（ａ）は第
Ｓ図Ｂ部の詳細を示す縦断面図、第６図は本発明のプラ
グ支持を示す縦断面図、第７図（ａ）、第７図（ｂ）、
第７図（Ｃ）は本発明の装置による引抜き状態を示す縦
断面図、第７図（６−）、第７図（ｅ）、第７図（ｆ）
は本発明装置による製品管を例示する縦断面図である。 コ・・ダイス Ｖ・・プラグ １６・・ストツノｆ
／／、ａ−・ストツＳｉｔ・・メインシャフト ／９・
・ナツト式ストッパ ３Ｏ−＝ダイス支持台 ａ／、ａ
２・・ダイスのベアリング径 ａ３ 、 ａ４Ｉ・・プ
ラグのベアリング径。 ７３ 第 １ 問 第２図 第２図 に）
の引抜きによる製造管の製造方法を示す縦断面図、第５
図は本発明のダイス支持台の側面図、第Ｓ図（ａ）は第
Ｓ図Ｂ部の詳細を示す縦断面図、第６図は本発明のプラ
グ支持を示す縦断面図、第７図（ａ）、第７図（ｂ）、
第７図（Ｃ）は本発明の装置による引抜き状態を示す縦
断面図、第７図（６−）、第７図（ｅ）、第７図（ｆ）
は本発明装置による製品管を例示する縦断面図である。 コ・・ダイス Ｖ・・プラグ １６・・ストツノｆ
／／、ａ−・ストツＳｉｔ・・メインシャフト ／９・
・ナツト式ストッパ ３Ｏ−＝ダイス支持台 ａ／、ａ
２・・ダイスのベアリング径 ａ３ 、 ａ４Ｉ・・プ
ラグのベアリング径。 ７３ 第 １ 問 第２図 第２図 に）
Claims (1)
- ｌ ダイスとプラグ夫々引抜き方向に於て正逆の方向に
移動可能に強固に固定する装置をダイス、プラグ夫々に
備え、該装置に複数筒のベアリング部を有するダイスと
プラグとをセットして、ダイスのベアリング部とプラグ
のベアリング部との間に素材管を挟圧引抜きにより複数
径を持つ管を製造する管の引抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18386882A JPS5973114A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 管引抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18386882A JPS5973114A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 管引抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973114A true JPS5973114A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16143226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18386882A Pending JPS5973114A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 管引抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973114A (ja) |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18386882A patent/JPS5973114A/ja active Pending
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