JPS597325B2 - 鋳鋼ショットの製造方法 - Google Patents
鋳鋼ショットの製造方法Info
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- JPS597325B2 JPS597325B2 JP55057235A JP5723580A JPS597325B2 JP S597325 B2 JPS597325 B2 JP S597325B2 JP 55057235 A JP55057235 A JP 55057235A JP 5723580 A JP5723580 A JP 5723580A JP S597325 B2 JPS597325 B2 JP S597325B2
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- cast steel
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- steel shot
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属製被加工物の表面にショットを投射して
その衝撃により、表面に附着するスケール、砂等の研掃
を行うブラスト、あるいは、衝撃により表面に冷鍛加工
を与えて金属の疲労を防ぐピーニング加工に用いられる
ショットの製造に関するものである。
その衝撃により、表面に附着するスケール、砂等の研掃
を行うブラスト、あるいは、衝撃により表面に冷鍛加工
を与えて金属の疲労を防ぐピーニング加工に用いられる
ショットの製造に関するものである。
ショットは、０．２〜２．５ｍｍφの中実の球状鉄粒子
であって、高速投射回転体あるいは高圧空気により、投
射速度５０〜９ ０ ｍｌ ｓｅｃで被加工物の表面に
循環投射されるものであるから、被加工物に対して球状
形態を維持する充分の硬度と、しかも粉砕しない粘り強
さを有することが必要であって、一般的に硬度ＨＲＣ４
０〜４８とされている。
であって、高速投射回転体あるいは高圧空気により、投
射速度５０〜９ ０ ｍｌ ｓｅｃで被加工物の表面に
循環投射されるものであるから、被加工物に対して球状
形態を維持する充分の硬度と、しかも粉砕しない粘り強
さを有することが必要であって、一般的に硬度ＨＲＣ４
０〜４８とされている。
いま一般的に、この硬度の鋳鋼製品を作るには炭素量０
．９％程度の高炭素鋼を焼入れ後、焼戻しを行い、炭化
物を析出させて粘り強さを附与することが必要とされて
おり、ショットの製造においても、例えば、Ｃ０．８９
％、Ｓｉ０．６９％、Ｍｎ０．７０％、Ｐ０．０２２％
、８０．０２９％の成分の溶鉄を約１６００゜Ｃの状態
で、鉄の表面張力を利用して高圧水で球状化させるとと
もに、この水中焼入により、ＨＲＣ６０〜６５マルテン
サイトの組織を作り、これを加熱乾燥して、表面の水分
を除去し、次いで８００℃前後の温度で約３０分保持後
、再び水中に焼入を行い、乾燥後、５００〜６００℃の
温度に約３０分保持して焼戻しを行なって、マルテンサ
イト＋ベイナイトの混合組織とし、所定の硬度ＨＲＣ４
０〜４８のものを得ている。
．９％程度の高炭素鋼を焼入れ後、焼戻しを行い、炭化
物を析出させて粘り強さを附与することが必要とされて
おり、ショットの製造においても、例えば、Ｃ０．８９
％、Ｓｉ０．６９％、Ｍｎ０．７０％、Ｐ０．０２２％
、８０．０２９％の成分の溶鉄を約１６００゜Ｃの状態
で、鉄の表面張力を利用して高圧水で球状化させるとと
もに、この水中焼入により、ＨＲＣ６０〜６５マルテン
サイトの組織を作り、これを加熱乾燥して、表面の水分
を除去し、次いで８００℃前後の温度で約３０分保持後
、再び水中に焼入を行い、乾燥後、５００〜６００℃の
温度に約３０分保持して焼戻しを行なって、マルテンサ
イト＋ベイナイトの混合組織とし、所定の硬度ＨＲＣ４
０〜４８のものを得ている。
周知のように鋼の焼入れ硬度は添附図面の表に示すよう
に、主として含有される炭素量に比例して増加する。
に、主として含有される炭素量に比例して増加する。
而して焼入れされた鋼は高温での平衡状態を低温に持っ
てきたものであるから不安定状態であり、この内部応力
を除去し、更にこれに適当な粘り強さを与えるため、焼
戻しが必要とされ、品物の種類に応じて、２００〜６０
０℃に再加熱することが行われている。
てきたものであるから不安定状態であり、この内部応力
を除去し、更にこれに適当な粘り強さを与えるため、焼
戻しが必要とされ、品物の種類に応じて、２００〜６０
０℃に再加熱することが行われている。
しかし、焼戻しにより、粘り強さは増加するが、硬度は
低下するから、焼入れ時の硬度は予めその分だけ高くし
ておかねばならず、前記したようにショットの製造にお
いても、高炭素鋼を用いて、一旦所定以上の硬度に作る
必要があった。
低下するから、焼入れ時の硬度は予めその分だけ高くし
ておかねばならず、前記したようにショットの製造にお
いても、高炭素鋼を用いて、一旦所定以上の硬度に作る
必要があった。
上記したように、従来は高炭素鋼を用いて焼入れ工程と
焼戻し工程により所定の硬度及び粘り強さを有するショ
ットを得ていたから、工程数が多く、生産能率が悪い上
、焼戻し設備である熱処理炉が必要となり、生産コスト
が高価となる等の欠点があった。
焼戻し工程により所定の硬度及び粘り強さを有するショ
ットを得ていたから、工程数が多く、生産能率が悪い上
、焼戻し設備である熱処理炉が必要となり、生産コスト
が高価となる等の欠点があった。
本発明者は上記の欠点を解決するため鋭意研究した結果
、従来よりも炭素含有量の少ない鋼を用いて焼入れする
ことにより、焼戻し工程を省略できると℃・５知見を得
、この知見に基き更に研究を進めた結果、粒径０．２〜
２．５朋φのショットであれば、炭素含有量が少なくて
も目的とする硬度（ＨＲＣ４０〜４８）が得られるとい
う事実を見出し、本発明を完成するに至った。
、従来よりも炭素含有量の少ない鋼を用いて焼入れする
ことにより、焼戻し工程を省略できると℃・５知見を得
、この知見に基き更に研究を進めた結果、粒径０．２〜
２．５朋φのショットであれば、炭素含有量が少なくて
も目的とする硬度（ＨＲＣ４０〜４８）が得られるとい
う事実を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、炭素含有量が０．１３〜０．２１％の溶
鉄を水中焼入れして粒径０．２〜２．５龍φの金属粒子
となし、次いでこれを１５０〜２００℃に加熱乾燥して
硬度ＨＲＣ４０〜４８の鋳鋼ショットを得るようにした
ことを特徴とする鋳鋼ショットの製造方法を要旨とする
。
鉄を水中焼入れして粒径０．２〜２．５龍φの金属粒子
となし、次いでこれを１５０〜２００℃に加熱乾燥して
硬度ＨＲＣ４０〜４８の鋳鋼ショットを得るようにした
ことを特徴とする鋳鋼ショットの製造方法を要旨とする
。
本発明は炭素含有量が０．１３〜０．２１％の溶鉄を水
中焼入れする。
中焼入れする。
炭素含有量が０．１３％未満だと目的とする硬度が得ら
れず、０．２１％を越えると硬度が大きくなりすぎ脆く
なるため、焼戻しが必要となり、好ましくない。
れず、０．２１％を越えると硬度が大きくなりすぎ脆く
なるため、焼戻しが必要となり、好ましくない。
上記水中焼入れによって粒径０．２〜２． ５ ｍｍφ
の金属粒子が得られる。
の金属粒子が得られる。
粒径０．２〜２．５朋φの金属粒子とすることによって
、炭素含有量が少なくても目的とする硬度（ＨＲＣ４０
〜４８）が得られる。
、炭素含有量が少なくても目的とする硬度（ＨＲＣ４０
〜４８）が得られる。
即ち、粒径が０．２〜２．５朋φのものは、水中焼入れ
した際、金属組織の変化が瞬時に均一に行なわれ、粒子
の内部まで均一な硬度が得られる。
した際、金属組織の変化が瞬時に均一に行なわれ、粒子
の内部まで均一な硬度が得られる。
これに対し、粒径が大きいもの（粒径が２． ５ ｉｎ
φを越えるもの）は水中焼入れの際、表面付近の硬度は
目的とする硬度（ＨＲＣ４０〜４８）になっても、内部
の硬度はそれよりも小さい状態にとどまり、目的とする
硬度に達しない。
φを越えるもの）は水中焼入れの際、表面付近の硬度は
目的とする硬度（ＨＲＣ４０〜４８）になっても、内部
の硬度はそれよりも小さい状態にとどまり、目的とする
硬度に達しない。
従って、炭素含有量が０．１３〜０．２１％の溶鉄を水
中焼入れしても、粒径が２． ５ ｍｍφを越えるもの
は、粒子内部まで均一な硬度が得られず、ショットとし
て要求される硬度を備えることができず、実用に供し得
ない。
中焼入れしても、粒径が２． ５ ｍｍφを越えるもの
は、粒子内部まで均一な硬度が得られず、ショットとし
て要求される硬度を備えることができず、実用に供し得
ない。
本発明のように粒径を０．２〜２．５ｍｍφとすること
によって、はじめて、粒子表画付近から内部に至るまで
硬度を均一にＨＲＣ４０〜４８とすることが可能となっ
たのである。
によって、はじめて、粒子表画付近から内部に至るまで
硬度を均一にＨＲＣ４０〜４８とすることが可能となっ
たのである。
而して、本発明によれば溶鉄の炭素含有量は当初から少
ない（０．１３〜０．２１％）から（従来方法だと、炭
素含有量０．８９％）、水中焼入れした後、焼戻しを行
なう必要がなく、焼戻しを行なわすとも必要な粘り強さ
が得られる。
ない（０．１３〜０．２１％）から（従来方法だと、炭
素含有量０．８９％）、水中焼入れした後、焼戻しを行
なう必要がなく、焼戻しを行なわすとも必要な粘り強さ
が得られる。
上記の如くして得られた金属粒子は１５０〜２００℃で
２分間加熱乾燥され、本発明鋳鋼ショットの製造が完了
する。
２分間加熱乾燥され、本発明鋳鋼ショットの製造が完了
する。
本発明によれば、焼戻し工程を省略できるから、従来の
焼戻し設備である熱処理炉が不要となり、加工費、燃料
費等を大幅に節減でき、その結果、生産コストを著し《
低下することができる等の効果を奏するものである。
焼戻し設備である熱処理炉が不要となり、加工費、燃料
費等を大幅に節減でき、その結果、生産コストを著し《
低下することができる等の効果を奏するものである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
第１表に示す炭素含有量の溶鉄を水中焼入れして粒径０
，２〜２．５朋φの金属粒子を得、次いで１５０〜２０
０℃に加熱乾燥した後、硬度（ＨＲＣ）を測定した。
，２〜２．５朋φの金属粒子を得、次いで１５０〜２０
０℃に加熱乾燥した後、硬度（ＨＲＣ）を測定した。
結果を同表に示す。得られたショットを破砕試験機によ
り繰返し投射して一定残量に至る回数（寿命値）を測定
し、従来のショットと比較したところ、いずれも従来の
ものの１．５倍以上に達する結果が得られ、粘り強さに
おいても充分、優れていることが判った。
り繰返し投射して一定残量に至る回数（寿命値）を測定
し、従来のショットと比較したところ、いずれも従来の
ものの１．５倍以上に達する結果が得られ、粘り強さに
おいても充分、優れていることが判った。
図は銅の焼入れ硬さと炭素含有量との関係を示すグラフ
である。
である。
Claims (1)
- １ 炭素含有量が０．１３〜０．２１％の溶鉄を水中焼
入れして粒径０．２〜２． ５ ａｍφの金属粒子とな
し、次いでこれを１５０〜２００℃に加熱乾燥して硬度
ＨＲＣ４０〜４８の鋳鋼ショットを得るようにしたこと
を特徴とする鋳鋼ショットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55057235A JPS597325B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鋼ショットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55057235A JPS597325B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鋼ショットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152909A JPS56152909A (en) | 1981-11-26 |
| JPS597325B2 true JPS597325B2 (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=13049866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55057235A Expired JPS597325B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 鋳鋼ショットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597325B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3106056B2 (ja) * | 1994-04-22 | 2000-11-06 | 株式会社大鋳 | 塗膜剥離方法 |
| KR100400660B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2003-10-08 | 이부락 | 고온, 고압 오일을 이용한 금속 볼 성형 방법 및 장치 |
| JP5725416B2 (ja) * | 2011-06-28 | 2015-05-27 | 新東工業株式会社 | 低炭素系鋳鋼ショット |
| CN111278603A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-06-12 | 新东工业株式会社 | 用于喷丸加工的弹丸 |
| CN109439855A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 洪桂金 | 一种钢砂生产工艺 |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP55057235A patent/JPS597325B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152909A (en) | 1981-11-26 |
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