JPS597516A - カツタ装置の切断長設定装置 - Google Patents
カツタ装置の切断長設定装置Info
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- JPS597516A JPS597516A JP11743682A JP11743682A JPS597516A JP S597516 A JPS597516 A JP S597516A JP 11743682 A JP11743682 A JP 11743682A JP 11743682 A JP11743682 A JP 11743682A JP S597516 A JPS597516 A JP S597516A
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- Japan
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- cutter
- stopper member
- wire rod
- wire
- shear die
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/10—Stops for positioning work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材の切断及び圧造を自動的に行うヘッダー等
に用いるカッタ装置の切断長設定装置に関する。
に用いるカッタ装置の切断長設定装置に関する。
ヘッダーにおいて、線材の切断長は圧造後の製品に重大
な影響を与えるから、カッタ或いはシャーダイスを交換
した時或いは製作する製品を代えた時に線材供給装置に
よって送られてくる線材の先端に当接するストッパ部材
の位置を調整して線材切断長が最適用法となるように調
整しなければならない。しかしながら。ストッパ部材の
位Ｗ調整は、従来よりシツクネスグージ等を用いて作業
者の手作業で行われており、更にストッパ部材の位置は
シャーダイスの切断面を基準として定まるから、ストッ
パ部材の調整時にカッタが邪魔になり取外す必要もあり
、総じて、調整に作業者の熟練を要し、調整ｖＩ間が長
く掛る欠点があり、このためヘッダーの運転を無人化す
ることも側底困難であった。
な影響を与えるから、カッタ或いはシャーダイスを交換
した時或いは製作する製品を代えた時に線材供給装置に
よって送られてくる線材の先端に当接するストッパ部材
の位置を調整して線材切断長が最適用法となるように調
整しなければならない。しかしながら。ストッパ部材の
位Ｗ調整は、従来よりシツクネスグージ等を用いて作業
者の手作業で行われており、更にストッパ部材の位置は
シャーダイスの切断面を基準として定まるから、ストッ
パ部材の調整時にカッタが邪魔になり取外す必要もあり
、総じて、調整に作業者の熟練を要し、調整ｖＩ間が長
く掛る欠点があり、このためヘッダーの運転を無人化す
ることも側底困難であった。
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、ストッパ部材の位置調節を正確且つ迅速に自
動調整できるカッタ装置の切断長設定装置を提供するに
ある。
の目的は、ストッパ部材の位置調節を正確且つ迅速に自
動調整できるカッタ装置の切断長設定装置を提供するに
ある。
以下本考案をヘッダーのカッタ装置に適用した一実施例
を第１図乃至第３図を参照しながら説明する。１はフレ
ーム２に固着されたシャーダイスで、これの線材供給孔
３に連通ずる供給口４がフレーム２に穿設されており、
供給口４の近傍には２個のローラ５，５を対向させてな
る線材供給装置６が設けられている。７はシャーダイス
１の切断面１ａに沿って矢印Ａ及び反矢印へ方向に移動
可能なカッタホルダ、８はカッタホルダ７のホルダ部７
ａに着脱可能に装着された所謂丸駒のカッタで、これは
外形が略矩形状であるとともに中心部に線材が貫通する
貫通孔９が穿設されている。
を第１図乃至第３図を参照しながら説明する。１はフレ
ーム２に固着されたシャーダイスで、これの線材供給孔
３に連通ずる供給口４がフレーム２に穿設されており、
供給口４の近傍には２個のローラ５，５を対向させてな
る線材供給装置６が設けられている。７はシャーダイス
１の切断面１ａに沿って矢印Ａ及び反矢印へ方向に移動
可能なカッタホルダ、８はカッタホルダ７のホルダ部７
ａに着脱可能に装着された所謂丸駒のカッタで、これは
外形が略矩形状であるとともに中心部に線材が貫通する
貫通孔９が穿設されている。
１０はカッタ８の切断面１ａと対向する端面８ａに形成
した切断面で、これは端面８ａからの深さ寸法ｄが線材
切断に最適な寸法に設定されているとともに一端が貫通
孔９を囲繞し且つ他端が矢印へ方向に指向した略Ｕ字形
で貫通孔９の内径よりも幅広な溝状に形成されている。
した切断面で、これは端面８ａからの深さ寸法ｄが線材
切断に最適な寸法に設定されているとともに一端が貫通
孔９を囲繞し且つ他端が矢印へ方向に指向した略Ｕ字形
で貫通孔９の内径よりも幅広な溝状に形成されている。
１１はカッタホルダ７に設置ノられたクランプ装置で、
これの押え爪１２は段付ポル１−１３を介してカッタホ
ルダ７に回動自在に設けられている。１４はロッド１４
ａの伸長により押え爪１２を矢印Ｂ方向に回動させるク
ランプ用シリンダ、１５は押え爪１２を反矢印Ｂ方向に
付勢するクランプ解除用ばね、１６は押え爪１２の反矢
印Ｂ方向への回動量を調整する調整ポル１〜である。１
７はフレーム２にシャーダイス１の切断面１ａに対向さ
せて配置された移動装置で、これに駆動装置としての直
流モータ１８により切断面１ａに近接及び離間する方向
に水平に摺動移動可能な移動部材１９が設けられ、該移
動部材１９の先端部に圧力センサ２０を介してストッパ
部材２１が取着されている。
これの押え爪１２は段付ポル１−１３を介してカッタホ
ルダ７に回動自在に設けられている。１４はロッド１４
ａの伸長により押え爪１２を矢印Ｂ方向に回動させるク
ランプ用シリンダ、１５は押え爪１２を反矢印Ｂ方向に
付勢するクランプ解除用ばね、１６は押え爪１２の反矢
印Ｂ方向への回動量を調整する調整ポル１〜である。１
７はフレーム２にシャーダイス１の切断面１ａに対向さ
せて配置された移動装置で、これに駆動装置としての直
流モータ１８により切断面１ａに近接及び離間する方向
に水平に摺動移動可能な移動部材１９が設けられ、該移
動部材１９の先端部に圧力センサ２０を介してストッパ
部材２１が取着されている。
而して、移動部材１９の矢印Ｃ方向及び反矢印Ｃ方向の
移動量は図示はしないが、直流モータ１８の回転軸に直
結された位置検出装置としてのインクリメンタル形エン
コーダにて計測される。即ち、直流モータ８の回転軸１
８が所定角度回転する毎にインクリメンタル形エンコー
ダの出力端子から出力パルスが出力され、該パルスをカ
ウントすることによって移動装置１９の移動量が計測さ
れるようになっている。
移動量は図示はしないが、直流モータ１８の回転軸に直
結された位置検出装置としてのインクリメンタル形エン
コーダにて計測される。即ち、直流モータ８の回転軸１
８が所定角度回転する毎にインクリメンタル形エンコー
ダの出力端子から出力パルスが出力され、該パルスをカ
ウントすることによって移動装置１９の移動量が計測さ
れるようになっている。
次に上記構成の作用について説明する。通常の運転時に
は、直流モータ１８により移動部材１９が移動されてス
トッパ部材２１がシャーダイス１の切断面１ａから線材
の切断長に等しい寸法離間した位置にセットされる。そ
して、ヘッダーの運転時に線材供給装置６のローラ５，
５により供給される線材は、供給口４を介してシャーダ
イス１の線材供給孔３内に挿入されており、線材供給孔
３とカッタ８の貫通孔９が合致する位置にカツタホルダ
アが移動された時に線材供給装置６のローラ５，５が回
転駆動されて線材の先端がストッパ部材２１に当接する
迄送られ、その後にカツタホルダアとともにカッタ８が
矢印Ａ方向に移動され５− てその線材が設定長さに切断される。次にカッタ８が寿
命となって交換する場合には、カッタ８がシャーダイス
１と対向する位置にてカツタホルダアが静止するととも
にクランプ用シリンダ１４のロッド１４ａが収縮してば
ね１５の弾発ノｊにより押え爪１２が反矢印Ｂ方向に回
動されてクランプ装置１１によるクランプが解除され、
この後に図示しないカッタ交換装置により使用済のカッ
タ８がホルダ部７ａから排除されて新品のカッタ８がそ
のホルダ部りａ内に挿入される。その後に、直流モータ
１８が例えば正回転されて移動部材１９が矢印Ｃ方向即
ちカッタ８方向に移動され、ストッパ部材２１がカッタ
８に当接すると該カッタ８を同矢印Ｃ方向に移動させる
。そして、カッタ８の端面８ａがシャーダイス１の切断
面１ａに密着当接して該カッタ８の移動が拘束されると
、圧力センサ２０がこれを検知して直流モータ１８が停
止され、圧力センサ２０の検知出力が生じた時に直流モ
ータ１８の回転軸に直結されたインクリメンタル形エン
コーダからの出力パルスを受ける力６一 ウンタがリセットされ、同時に、クランプ用シリンダ１
４に圧油が送られてロッド１４ａが拡開し、押え爪１２
が矢印Ｂ方向に回動してカッタ８がカッタボルダ７のホ
ルダ部７ａに固着される。
は、直流モータ１８により移動部材１９が移動されてス
トッパ部材２１がシャーダイス１の切断面１ａから線材
の切断長に等しい寸法離間した位置にセットされる。そ
して、ヘッダーの運転時に線材供給装置６のローラ５，
５により供給される線材は、供給口４を介してシャーダ
イス１の線材供給孔３内に挿入されており、線材供給孔
３とカッタ８の貫通孔９が合致する位置にカツタホルダ
アが移動された時に線材供給装置６のローラ５，５が回
転駆動されて線材の先端がストッパ部材２１に当接する
迄送られ、その後にカツタホルダアとともにカッタ８が
矢印Ａ方向に移動され５− てその線材が設定長さに切断される。次にカッタ８が寿
命となって交換する場合には、カッタ８がシャーダイス
１と対向する位置にてカツタホルダアが静止するととも
にクランプ用シリンダ１４のロッド１４ａが収縮してば
ね１５の弾発ノｊにより押え爪１２が反矢印Ｂ方向に回
動されてクランプ装置１１によるクランプが解除され、
この後に図示しないカッタ交換装置により使用済のカッ
タ８がホルダ部７ａから排除されて新品のカッタ８がそ
のホルダ部りａ内に挿入される。その後に、直流モータ
１８が例えば正回転されて移動部材１９が矢印Ｃ方向即
ちカッタ８方向に移動され、ストッパ部材２１がカッタ
８に当接すると該カッタ８を同矢印Ｃ方向に移動させる
。そして、カッタ８の端面８ａがシャーダイス１の切断
面１ａに密着当接して該カッタ８の移動が拘束されると
、圧力センサ２０がこれを検知して直流モータ１８が停
止され、圧力センサ２０の検知出力が生じた時に直流モ
ータ１８の回転軸に直結されたインクリメンタル形エン
コーダからの出力パルスを受ける力６一 ウンタがリセットされ、同時に、クランプ用シリンダ１
４に圧油が送られてロッド１４ａが拡開し、押え爪１２
が矢印Ｂ方向に回動してカッタ８がカッタボルダ７のホ
ルダ部７ａに固着される。
而して、カッタ８の端面８ａが切断面１ａに密着される
から、切断面１０は切断面１ａに対して間隔ｄを存して
対向することとなり、両者は線材切断に最適なりリアラ
ンスを存して対向することとなる。一方、カッタ８が押
え爪１２によりカッタホルダ７に固着されると、直流モ
ータ１８が逆回転されて、ストッパ部材２１が反矢印Ｃ
方向に移動され、ストッパ部材２１がカッタ８に当接し
た位置を原点としてインクリメンタル形エンコーダから
の出力をカウンタにて計数してストッパ部材２１の移動
量を計測し、その移動量が予め設定した値となった時に
直流モータ１８が停止される。
から、切断面１０は切断面１ａに対して間隔ｄを存して
対向することとなり、両者は線材切断に最適なりリアラ
ンスを存して対向することとなる。一方、カッタ８が押
え爪１２によりカッタホルダ７に固着されると、直流モ
ータ１８が逆回転されて、ストッパ部材２１が反矢印Ｃ
方向に移動され、ストッパ部材２１がカッタ８に当接し
た位置を原点としてインクリメンタル形エンコーダから
の出力をカウンタにて計数してストッパ部材２１の移動
量を計測し、その移動量が予め設定した値となった時に
直流モータ１８が停止される。
従って、ストッパ部材２１ ｉ＊予め設定した移動量と
カッタ８の厚さ寸法とを合計した寸法だけシャーダイス
１の切断面１ａから離間されることとなり、シャーダイ
ス１の切断面１ａとストッパ部材２１との間隔が線材の
切断長さとなる。
カッタ８の厚さ寸法とを合計した寸法だけシャーダイス
１の切断面１ａから離間されることとなり、シャーダイ
ス１の切断面１ａとストッパ部材２１との間隔が線材の
切断長さとなる。
上記構成によれば、カッタ８の厚さ寸法を一定寸法に設
定しておけば、シャーダイス１の切断面１ａから一定寸
法離間した位置でストッパ部材２１の原点が定められ、
ストッパ部材２１は原点から予め定められた寸法位置で
自動停止されるから、線材の切断長を正確に且つ迅速に
設定された寸法長に調節でき、作業者が手作業で線材切
断長を調節する必要がなくなり、正確且つ迅速に自動調
整できるために、ヘラグーの自動運転にも好適なものと
なる。
定しておけば、シャーダイス１の切断面１ａから一定寸
法離間した位置でストッパ部材２１の原点が定められ、
ストッパ部材２１は原点から予め定められた寸法位置で
自動停止されるから、線材の切断長を正確に且つ迅速に
設定された寸法長に調節でき、作業者が手作業で線材切
断長を調節する必要がなくなり、正確且つ迅速に自動調
整できるために、ヘラグーの自動運転にも好適なものと
なる。
第４図は本発明の他の実施例を示すものであり、第２図
と異なる部分のみ説明する。即ち、カッタ８は切断ｆｆ
１１ａと対向する端面８ａが平坦な切断面を構成した通
常の形態のもので、カッタボルダ７にカッタ８を反矢印
Ｃ方向に付勢する板ばね２２が設けられている。そして
、カッタ８の交換時に新品のカッタ８がホルダ７ａ内に
挿入されると、前述と同様に直流モータ１８により移動
部材１９が矢印Ｃ方向に移動され、カッタ８の端面８ａ
がシャーダイス１の切断面１ａに密着当接゛して該カッ
タ８の移動が拘束されると圧力センサ２０がこれを検知
して直流モータ１８が停止され、この時インクリメンタ
ル形エンコーダからの出力パルスを受けるカウンタがリ
セットされ、原点が設定される。この後に、ストッパ部
材２１は原点から反矢印Ｃ方向に線材切断用のクリアラ
ンス相当長移動して停止し、停止後にクランプ用シリン
ダ１４に圧油が送られてカッタ８がカッタホルダ７ａに
クランプされる。この時カッタ８は板ばね２２の弾発ノ
ｊによりストッパ部材２１に追従するから、クランプ時
に切断面１ａと端面８ａとの間に必要なりリアランスが
設定される。そして、クランプ完了後にストッパ部材２
１は更に反矢印Ｃ方向に移動し、その移動量が原点から
予め設定した移動量となった時にストッパ部材２１が停
止され、シャーダイス１の切断面１ａとストッパ部材２
１との間隔が線材の切断長さとなり、前述の実施例と同
様にストッパ部材２１が原点から予め設定された寸法移
動して自動停止するから、線材の切断長９− さの設定が人手を要さず正確且つ迅速にできる。
と異なる部分のみ説明する。即ち、カッタ８は切断ｆｆ
１１ａと対向する端面８ａが平坦な切断面を構成した通
常の形態のもので、カッタボルダ７にカッタ８を反矢印
Ｃ方向に付勢する板ばね２２が設けられている。そして
、カッタ８の交換時に新品のカッタ８がホルダ７ａ内に
挿入されると、前述と同様に直流モータ１８により移動
部材１９が矢印Ｃ方向に移動され、カッタ８の端面８ａ
がシャーダイス１の切断面１ａに密着当接゛して該カッ
タ８の移動が拘束されると圧力センサ２０がこれを検知
して直流モータ１８が停止され、この時インクリメンタ
ル形エンコーダからの出力パルスを受けるカウンタがリ
セットされ、原点が設定される。この後に、ストッパ部
材２１は原点から反矢印Ｃ方向に線材切断用のクリアラ
ンス相当長移動して停止し、停止後にクランプ用シリン
ダ１４に圧油が送られてカッタ８がカッタホルダ７ａに
クランプされる。この時カッタ８は板ばね２２の弾発ノ
ｊによりストッパ部材２１に追従するから、クランプ時
に切断面１ａと端面８ａとの間に必要なりリアランスが
設定される。そして、クランプ完了後にストッパ部材２
１は更に反矢印Ｃ方向に移動し、その移動量が原点から
予め設定した移動量となった時にストッパ部材２１が停
止され、シャーダイス１の切断面１ａとストッパ部材２
１との間隔が線材の切断長さとなり、前述の実施例と同
様にストッパ部材２１が原点から予め設定された寸法移
動して自動停止するから、線材の切断長９− さの設定が人手を要さず正確且つ迅速にできる。
尚、ストッパ部材２１の移動量の計測にはインクリメタ
ル形エンコーダの他に磁気式スケール等も用いることが
でき、いずれも原点の設定は必要であるが、アブソリコ
ート形エンコーダに比べて安価であり、また、シャーダ
イス１を交換した時シャーダイス１の切断面１ａの位置
が矢印Ｃ又は反矢印Ｃ方向に変化した場合でも自動的に
原点が設定される効果を有しており、線材の切断長を正
確にセラ１へできる。
ル形エンコーダの他に磁気式スケール等も用いることが
でき、いずれも原点の設定は必要であるが、アブソリコ
ート形エンコーダに比べて安価であり、また、シャーダ
イス１を交換した時シャーダイス１の切断面１ａの位置
が矢印Ｃ又は反矢印Ｃ方向に変化した場合でも自動的に
原点が設定される効果を有しており、線材の切断長を正
確にセラ１へできる。
本発明は以上の説明から明らかなように、ストッパ部材
の位置調整を正確且つ迅速に自動調整できるカッタ装置
の切断長設定装置を提供できる。
の位置調整を正確且つ迅速に自動調整できるカッタ装置
の切断長設定装置を提供できる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものであり
、第１図は一部破断して示す上面図、第２図は要部の拡
大上面図、第３図は要部の拡大側面図、第４図は本発明
の他の実施例を示す第２図相当図である。 図面中、１はシャーダイス、２はフレーム、６１０− は線材供給装置、７はカッタホルダ、８はカッタ、１０
は切断面、１１はクランプ装置、１７は移動装置、１８
は直流モータ（駆動装置）、２０は圧力センサ、２１は
ストッパ部材である。 出願人 旭大隈産業株式会社 １１− 第 ３ 図 第４図
、第１図は一部破断して示す上面図、第２図は要部の拡
大上面図、第３図は要部の拡大側面図、第４図は本発明
の他の実施例を示す第２図相当図である。 図面中、１はシャーダイス、２はフレーム、６１０− は線材供給装置、７はカッタホルダ、８はカッタ、１０
は切断面、１１はクランプ装置、１７は移動装置、１８
は直流モータ（駆動装置）、２０は圧力センサ、２１は
ストッパ部材である。 出願人 旭大隈産業株式会社 １１− 第 ３ 図 第４図
Claims (1)
- １、フレームに固着されたシャーダイスと、カッタホル
ダにクランプ装置を介してクランプされるとともに前記
カッタホルダの移動により前記シャーダイスの切断面に
沿って移動して線材を切断するカッタと、線材を前記シ
ャーダイスを介して切断位置に自動供給する線材供給装
置とを供えたものにおいて、前記線材供給装置により供
給される線材の先端が当接する当接面を有し駆動装置に
より前記カッタに近接及び離間する方向に移動可能なス
トッパ部材と、カッタをクランプ解除状態にして前記ス
トッパ部材を駆動装置によりカッタに当接させ該ストッ
パ部材の移動が拘束された時にその拘束位置を原点とし
て作動する位置検出装置とを備え、前記ストッパ部材を
前記拘束位置を出発点として前記駆動装置により前記カ
ッタから離間する方向に移動し、前記位置検出装置との
協働により前記原点から定められた寸法位置で自動停止
させるようにしたことを特徴とするカッタ装置の切断長
設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743682A JPS597516A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | カツタ装置の切断長設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11743682A JPS597516A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | カツタ装置の切断長設定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597516A true JPS597516A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0253168B2 JPH0253168B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14711598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11743682A Granted JPS597516A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | カツタ装置の切断長設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597516A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113989U (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-06 | 株式会社壽 | 棒状物繰り出し用具のバー送出構造 |
| JPH04128887U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-25 | 株式会社壽 | 棒状物繰り出し用具 |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11743682A patent/JPS597516A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253168B2 (ja) | 1990-11-15 |
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