JPS597594B2 - 転写紙の転写方法 - Google Patents
転写紙の転写方法Info
- Publication number
- JPS597594B2 JPS597594B2 JP49036439A JP3643974A JPS597594B2 JP S597594 B2 JPS597594 B2 JP S597594B2 JP 49036439 A JP49036439 A JP 49036439A JP 3643974 A JP3643974 A JP 3643974A JP S597594 B2 JPS597594 B2 JP S597594B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- transferred
- thermosetting resin
- pattern
- temperature
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被転写物への絵柄の転写方法より詳しくは転
写紙によつてガラス、磁器、金属、ベークライト等の被
転写物に絵柄の転写を行い、これを焼付けする転写方法
の改良方法に関するものである。
写紙によつてガラス、磁器、金属、ベークライト等の被
転写物に絵柄の転写を行い、これを焼付けする転写方法
の改良方法に関するものである。
従来一般に用いられている上記の転写方法においては、
転写紙による被転写物への転写絵付けののち、被転写物
の紙取り、ニス抜き、水洗い、乾燥等の多くの工程を要
する上に、絵流れ等の不良が発生する欠点があつた。
転写紙による被転写物への転写絵付けののち、被転写物
の紙取り、ニス抜き、水洗い、乾燥等の多くの工程を要
する上に、絵流れ等の不良が発生する欠点があつた。
また一方、水を必要としない転写方法、例えば特公昭３
６−１７３１８、４７−１２６５０号公報に記載の方法
、においては、有機溶剤による前処理を要する等工程の
簡便さに欠けるきらいが存した。本発明は上記する従来
方法における欠点を除くことを目的とするものであり、
単に被転写物の被転写部すなわち絵付けをする部分を８
００〜１５０℃の転写温度に加熱するのみで、直接転写
紙を被転写部に圧着すれば絵柄の転写が出来、転写の工
程の簡易化が図られる改良された転写方法を提供するも
のである。
６−１７３１８、４７−１２６５０号公報に記載の方法
、においては、有機溶剤による前処理を要する等工程の
簡便さに欠けるきらいが存した。本発明は上記する従来
方法における欠点を除くことを目的とするものであり、
単に被転写物の被転写部すなわち絵付けをする部分を８
００〜１５０℃の転写温度に加熱するのみで、直接転写
紙を被転写部に圧着すれば絵柄の転写が出来、転写の工
程の簡易化が図られる改良された転写方法を提供するも
のである。
以下、本発明について詳述する。
本発明に使用される転写紙の台紙は、市販の離型紙を使
用し、その台紙上に直接、加熱された被転写部の８『〜
１５０℃の転写温度で軟化して被転写物に接着する低分
子量の熱硬化性樹脂を、それより分子量が相当大きく上
記の転写温度では軟化して被転写物に接着する性質をも
たない高分子量の同じ熱硬化性樹脂に対して３０〜５０
重量％の範囲で適量添加した熱硬化性樹脂を主体とする
絵付け用印刷インキで、例えばスクリーン印刷法等適当
な印刷法によつて、所望の絵柄を色調に応じて印刷する
。なお、上記の絵付け用印刷インキにおいて、高分子量
熱硬化性樹脂に対する低分子量熱硬化性樹脂の添加量は
、転写性能を左右する重要な要件である。すなわち、転
写紙の転写性能としては、（イ）転写において絵柄細部
の鮮明な解像度が得られること、（ロ）転写絵柄におい
て絵流れ、にじみ等のないこと、（ハ）被転写物の表面
への絵柄のなじみがよく転写がし易いこと、（ニ）焼付
け硬化後の転写絵柄の耐久性がよいこと、（ホ）未使用
の転写紙の保存性がよいこと、等が要求される。この要
求に対して、上記した絵付け用印刷インキにおいて、高
分子量熱硬化性樹脂は、その特性上上記の（ロ），（ニ
），（ホ）の性能については、低分子量熱硬化性樹脂に
優るが、上記の（ハ）の性能については、融点の低い低
分子量熱硬化性樹脂に劣る。また、上記の（イ）の性能
については、高分子量熱硬化性樹脂では流動性がすくな
いため望ましい解像度が得られない一方、低分子量熱硬
化性樹脂では、流動性はあつても絵柄細部がつぶされる
欠点があつてこれも望ましい解像度が得られない。本願
の発明者は、種々実験を行つた結果、絵付け用印刷イン
キにおいて、高分子量熱硬化性樹脂に対して低分子量熱
硬化性樹脂を３０〜５０重量％の範囲で添加した場合、
転写紙に上記の転写性能をほぼ満足する程度に具備させ
ることができることが判明した。従つて、絵付け用印刷
インキは、インキを構成する顔料、硬化剤等および印刷
方法に応じた印刷適性等を考慮して、高分子量熱硬化性
樹脂に対して低分子量熱硬化性樹脂の添加量は３０〜５
０重量％の範囲内で決定されるものである。
用し、その台紙上に直接、加熱された被転写部の８『〜
１５０℃の転写温度で軟化して被転写物に接着する低分
子量の熱硬化性樹脂を、それより分子量が相当大きく上
記の転写温度では軟化して被転写物に接着する性質をも
たない高分子量の同じ熱硬化性樹脂に対して３０〜５０
重量％の範囲で適量添加した熱硬化性樹脂を主体とする
絵付け用印刷インキで、例えばスクリーン印刷法等適当
な印刷法によつて、所望の絵柄を色調に応じて印刷する
。なお、上記の絵付け用印刷インキにおいて、高分子量
熱硬化性樹脂に対する低分子量熱硬化性樹脂の添加量は
、転写性能を左右する重要な要件である。すなわち、転
写紙の転写性能としては、（イ）転写において絵柄細部
の鮮明な解像度が得られること、（ロ）転写絵柄におい
て絵流れ、にじみ等のないこと、（ハ）被転写物の表面
への絵柄のなじみがよく転写がし易いこと、（ニ）焼付
け硬化後の転写絵柄の耐久性がよいこと、（ホ）未使用
の転写紙の保存性がよいこと、等が要求される。この要
求に対して、上記した絵付け用印刷インキにおいて、高
分子量熱硬化性樹脂は、その特性上上記の（ロ），（ニ
），（ホ）の性能については、低分子量熱硬化性樹脂に
優るが、上記の（ハ）の性能については、融点の低い低
分子量熱硬化性樹脂に劣る。また、上記の（イ）の性能
については、高分子量熱硬化性樹脂では流動性がすくな
いため望ましい解像度が得られない一方、低分子量熱硬
化性樹脂では、流動性はあつても絵柄細部がつぶされる
欠点があつてこれも望ましい解像度が得られない。本願
の発明者は、種々実験を行つた結果、絵付け用印刷イン
キにおいて、高分子量熱硬化性樹脂に対して低分子量熱
硬化性樹脂を３０〜５０重量％の範囲で添加した場合、
転写紙に上記の転写性能をほぼ満足する程度に具備させ
ることができることが判明した。従つて、絵付け用印刷
インキは、インキを構成する顔料、硬化剤等および印刷
方法に応じた印刷適性等を考慮して、高分子量熱硬化性
樹脂に対して低分子量熱硬化性樹脂の添加量は３０〜５
０重量％の範囲内で決定されるものである。
上記する絵付け用印刷インキで、台紙上に絵柄を印刷し
たのち、インキ成分中の溶剤がなくなるまで放置乾燥し
、所望の転写紙を得る。このようにして得られた転写紙
を、８『〜１５０℃の転写温度にあたためられた被転写
物の被転写部に直接圧着し、更に必要なら、ガーゼで包
んだゴム栓様の物で２００９／イ位の力で均一に圧着す
れば、圧着効果は充分である。
たのち、インキ成分中の溶剤がなくなるまで放置乾燥し
、所望の転写紙を得る。このようにして得られた転写紙
を、８『〜１５０℃の転写温度にあたためられた被転写
物の被転写部に直接圧着し、更に必要なら、ガーゼで包
んだゴム栓様の物で２００９／イ位の力で均一に圧着す
れば、圧着効果は充分である。
このとき、転写紙に印刷されているインキ中の低分子量
熱硬化性樹脂が転写部分の温度で軟化し、被転写物に転
写紙の絵柄が良好に密着する。ただし被転写部すなわち
転写部位の温度が高すぎると転写した絵柄ににじみを生
じ、一方低すぎると絵柄が完全に転写しない。ついで、
そのまま放置し、転写部位の温度が５０℃以下になつた
ところで、台紙を剥がすと絵柄は完全に被転写物に転写
しており、そのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬
化させれば絵付けは完了する。なお、転写部位の余熱温
度および焼付け条件は使用する絵付け用印刷インキの熱
硬化性樹脂の種類、硬化剤、有機顔料等により決まるも
のである。下記する実施例による場合の被転写物の転写
部位の余熱温度は１１０℃±１０℃、熱硬化性樹脂を硬
化させる焼付け条件は最高温度２３０〜２４０℃で、昇
温速度はｌ時間３０分でこの最高温度に達するよう調整
する。
熱硬化性樹脂が転写部分の温度で軟化し、被転写物に転
写紙の絵柄が良好に密着する。ただし被転写部すなわち
転写部位の温度が高すぎると転写した絵柄ににじみを生
じ、一方低すぎると絵柄が完全に転写しない。ついで、
そのまま放置し、転写部位の温度が５０℃以下になつた
ところで、台紙を剥がすと絵柄は完全に被転写物に転写
しており、そのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬
化させれば絵付けは完了する。なお、転写部位の余熱温
度および焼付け条件は使用する絵付け用印刷インキの熱
硬化性樹脂の種類、硬化剤、有機顔料等により決まるも
のである。下記する実施例による場合の被転写物の転写
部位の余熱温度は１１０℃±１０℃、熱硬化性樹脂を硬
化させる焼付け条件は最高温度２３０〜２４０℃で、昇
温速度はｌ時間３０分でこの最高温度に達するよう調整
する。
この最高温度（実際には２３５℃に達したところ）に達
したら、熱源を断つて、放置し、５『〜８０℃で取り出
す。この間約１時間３０分から２時間である。なお、こ
の場合最高温度が２５０℃を超えて長時間焼付けると変
色するし、一方２００℃以下では転写された絵柄の表面
の硬さが劣るから注意を要する。つぎに、熱硬化性樹脂
として、ビスフエノールＡ系エポキシ樹脂を用いた絵付
用印刷インキの実施例を示す。
したら、熱源を断つて、放置し、５『〜８０℃で取り出
す。この間約１時間３０分から２時間である。なお、こ
の場合最高温度が２５０℃を超えて長時間焼付けると変
色するし、一方２００℃以下では転写された絵柄の表面
の硬さが劣るから注意を要する。つぎに、熱硬化性樹脂
として、ビスフエノールＡ系エポキシ樹脂を用いた絵付
用印刷インキの実施例を示す。
上記組成分を三本ロールで充分に混練する。上記のイン
キに使用する硬化剤は、ポツトライフが長いことを条件
として決める。すなわち、ＢＦ３−モノエチルアミンＢ
Ｆ３・ＮＨ２・ＣＨ２・ＣＨ，（橋本化成製）（以下Ｂ
Ｆ３−ＭＥＡと略記する。）をブチルセロソルブに１０
重量％溶かした溶液を用いた。この硬化剤とインキとの
混合割合は、実施例１のインキ２０に対してＢＦ３−Ｍ
ＥＡｌＯ％溶液２が適当であり、実施例２のインキの場
合にはインキ量２０に対してＢＦ３−ＭＥＡｌＯ％溶液
３である。この割合で印刷直前両者を充分に混練してか
ら台紙上に印刷する。上記において、絵付け用印刷イン
キの主体となる熱硬化性樹脂として、ビスフエノールＡ
系エポキシ樹脂を使用した実施例を示したが、他の熱硬
化性樹脂の使用は可能である。
キに使用する硬化剤は、ポツトライフが長いことを条件
として決める。すなわち、ＢＦ３−モノエチルアミンＢ
Ｆ３・ＮＨ２・ＣＨ２・ＣＨ，（橋本化成製）（以下Ｂ
Ｆ３−ＭＥＡと略記する。）をブチルセロソルブに１０
重量％溶かした溶液を用いた。この硬化剤とインキとの
混合割合は、実施例１のインキ２０に対してＢＦ３−Ｍ
ＥＡｌＯ％溶液２が適当であり、実施例２のインキの場
合にはインキ量２０に対してＢＦ３−ＭＥＡｌＯ％溶液
３である。この割合で印刷直前両者を充分に混練してか
ら台紙上に印刷する。上記において、絵付け用印刷イン
キの主体となる熱硬化性樹脂として、ビスフエノールＡ
系エポキシ樹脂を使用した実施例を示したが、他の熱硬
化性樹脂の使用は可能である。
本発明は上記したように行われるもので、被転写物の被
転写部すなわち絵付けをする部分を８０〜１５０℃の転
写温度に加熱するのみで、この被転写部に直接転写紙を
圧着すれば絵柄の良好な転写ができ、またその転写され
た絵柄をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬化
させて転写を完了できるので、本発明の転写方法は、転
写の工程を、従来の方法に比し簡易化できる利点がある
。
転写部すなわち絵付けをする部分を８０〜１５０℃の転
写温度に加熱するのみで、この被転写部に直接転写紙を
圧着すれば絵柄の良好な転写ができ、またその転写され
た絵柄をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬化
させて転写を完了できるので、本発明の転写方法は、転
写の工程を、従来の方法に比し簡易化できる利点がある
。
つぎに、本発明の第２発明について説明する。被転写物
の被転写部が複雑な形状をしている場合とか、転写の位
置を正確に決める必要がある場合、転写紙の台紙が紙で
あると、転写紙の被転写部へのなじんだ圧着が困難であ
ると共に転写の位置を正確に決めるのが容易でない欠点
がある。この欠点を除くため、本発明の第１発明に更に
改良を加えたものが第２発明である。すなわち、この第
２発明は、透明なポリプロピレンフイルム上に、水溶性
樹脂の被膜を施したものを転写シートのベ一スとするも
ので、その上に、第１発明において用いる前記した絵付
け用印刷インキで適当な絵柄を印刷して、転写シートを
得るものである。この第２発明は、第１発明の場合と同
様に、被転写物の被転写部を８『〜１５０℃の転写温度
に加熱し、この被転写部に上記の転写シートを直接圧着
し、放冷ののち、転写シートのポリプロピレンフイルム
を剥がして転写シートの絵柄を被転写物に転写し、この
転写部分に残つた水溶性樹脂の被膜を水で洗い落したの
ち、転写した絵柄をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性
樹脂を硬化するものである。
の被転写部が複雑な形状をしている場合とか、転写の位
置を正確に決める必要がある場合、転写紙の台紙が紙で
あると、転写紙の被転写部へのなじんだ圧着が困難であ
ると共に転写の位置を正確に決めるのが容易でない欠点
がある。この欠点を除くため、本発明の第１発明に更に
改良を加えたものが第２発明である。すなわち、この第
２発明は、透明なポリプロピレンフイルム上に、水溶性
樹脂の被膜を施したものを転写シートのベ一スとするも
ので、その上に、第１発明において用いる前記した絵付
け用印刷インキで適当な絵柄を印刷して、転写シートを
得るものである。この第２発明は、第１発明の場合と同
様に、被転写物の被転写部を８『〜１５０℃の転写温度
に加熱し、この被転写部に上記の転写シートを直接圧着
し、放冷ののち、転写シートのポリプロピレンフイルム
を剥がして転写シートの絵柄を被転写物に転写し、この
転写部分に残つた水溶性樹脂の被膜を水で洗い落したの
ち、転写した絵柄をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性
樹脂を硬化するものである。
上記した８『〜１５０℃の転写温度に加熱された被転写
部に転写シートを直接圧着するのに、転写シートのベー
スは、ポリプロピレンフイルムであるため、被転写部が
複雑な形状をしていても、軟化して良くなじんで圧着で
き、絵柄の良好な転写が得られる。
部に転写シートを直接圧着するのに、転写シートのベー
スは、ポリプロピレンフイルムであるため、被転写部が
複雑な形状をしていても、軟化して良くなじんで圧着で
き、絵柄の良好な転写が得られる。
またポリプロピレンフイルムは透明であるから、転写シ
ートを被転写部に圧着する際、下部の被転写部を上から
ベースを透して見ることができるので、転写シートの絵
柄の転写位置を所要の場所に正確かつ容易に決めること
ができる利点がある。つぎに、上記したように転写シー
トを被転写部へ直接圧着したのち、ベースのポリプロピ
レンフイルムを剥がすと、ポリプロピレンフイルムの上
に水溶性樹脂の被膜が施されているので、容易にフイル
ムのみが剥れ、転写された絵柄の表面を被う状態で水溶
性樹脂が残る。
ートを被転写部に圧着する際、下部の被転写部を上から
ベースを透して見ることができるので、転写シートの絵
柄の転写位置を所要の場所に正確かつ容易に決めること
ができる利点がある。つぎに、上記したように転写シー
トを被転写部へ直接圧着したのち、ベースのポリプロピ
レンフイルムを剥がすと、ポリプロピレンフイルムの上
に水溶性樹脂の被膜が施されているので、容易にフイル
ムのみが剥れ、転写された絵柄の表面を被う状態で水溶
性樹脂が残る。
このまま焼付けてもよいが、仕上りの色調に変化を与え
るので、水洗いしてこの樹脂層を除いて、乾燥すること
なく、そのまま転写した絵柄を焼付けするものである。
なお、透明なポリプロピレンフイルムの上に、水溶性樹
脂の被膜を施した実施例はつぎの通りである。樹脂とし
てポリプロピレンフイルムに対して剥離性の特に良い水
溶性アクリル樹脂十ＣＨ２−ＣＩＨ＋ を用いた。
るので、水洗いしてこの樹脂層を除いて、乾燥すること
なく、そのまま転写した絵柄を焼付けするものである。
なお、透明なポリプロピレンフイルムの上に、水溶性樹
脂の被膜を施した実施例はつぎの通りである。樹脂とし
てポリプロピレンフイルムに対して剥離性の特に良い水
溶性アクリル樹脂十ＣＨ２−ＣＩＨ＋ を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 台紙上に、加熱された被転写部の下記の転写温度で
軟化して被転写物に接着する低分子量の熱硬化性樹脂を
、それより分子量が相当大きく上記の転写温度では軟化
して被転写物に接着する性質をもたない高分子量の同じ
熱硬化性樹脂に対して、３０〜５０重量％の範囲で適量
添加した熱硬化性樹脂を主体とする絵付け用印刷インキ
で、適当な絵柄を印刷した転写紙を用意し、ガラス、磁
器、金属、ベークライト等の被転写物の被転写部を８０
°〜１５０℃の転写温度に加熱し、この被転写部に上記
の転写紙を直接圧着し、放冷ののち、転写紙の台紙を剥
がして転写紙の絵柄を被転写物に転写し、ついで転写し
た絵柄をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬化
することを特徴とする被転写物への絵柄の転写方法。 ２ 透明なポリプロピレンフィルム上に、水溶性樹脂の
被膜を施し、その上に、加熱された被転写部の下記の転
写温度で軟化して被転写物に接着する低分子量の熱硬化
性樹脂を、それより分子量が相当大きく上記の転写温度
では軟化して被転写物に接着する性質をもたない高分子
量の同じ熱硬化性樹脂に対して、３０〜５０重量％の範
囲で適量添加した熱硬化性樹脂を主体とする絵付け用印
刷インキで、適当な絵柄を印刷した転写シートを用意し
、ガラス、磁器、金属、ベークライト等の被転写物の被
転写部を８０°〜１５０℃の転写温度に加熱し、この被
転写部に上記の転写シートを直接圧着し、放冷ののち、
転写シートのポリプロピレンフィルムを剥がして転写シ
ートの絵柄を被転写物に転写し、この転写部分に残つた
水溶性樹脂の被膜を水で洗い落したのち、転写した絵柄
をそのまま焼付けして絵柄の熱硬化性樹脂を硬化するこ
とを特徴とする被転写物への絵柄の転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49036439A JPS597594B2 (ja) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | 転写紙の転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49036439A JPS597594B2 (ja) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | 転写紙の転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50127717A JPS50127717A (ja) | 1975-10-08 |
| JPS597594B2 true JPS597594B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=12469833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49036439A Expired JPS597594B2 (ja) | 1974-03-29 | 1974-03-29 | 転写紙の転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597594B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146711A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-20 | Tanto Kk | Method and apparatus for glazing ceramic tile |
| JPS54104907A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of printing surface of metal product |
-
1974
- 1974-03-29 JP JP49036439A patent/JPS597594B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50127717A (ja) | 1975-10-08 |
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