JPS5978799A - 高圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体の圧縮成形等を行なう冷間静水圧加圧装置
の高圧容器に関するものである。

圧力媒体により高圧処理原料を圧縮成形する静水圧加圧
装置には、ネジ式ある℃・はづレス枠式のものが使用さ
れているが、前者のものはネジ部の疲労強度に問題があ
るし、ネジ蓋の着脱操作が繁雑で、高い生産神を要求さ
ｉする場合には、プレス枠式静水圧加圧装置が使用され
ることが多い。このづレス枠式静水圧加圧装置では。

近年、成形圧力が超高圧になっている。このような超高
圧を保持する場合、高圧容器はその肉厚（すなわち外／
内径比）を増大させる必要があるが、内圧が高い場合、
その外内径比を３〜４以上にしても高圧容器の内面に生
じる応力を低下させる効果が少（、この高い応力のため
に高圧容器の有効寿命が制限される結果になる。

この対策として従来は焼きはめ−等により、高圧容器の
内面に圧縮の残留応力を持たせる方法をとっているが、
超高圧においてはその効果にも限度があった。

これに対しては高圧容器本体内に増圧容器を配設すると
ともに同増圧容器に設けた高圧容器本体内に開口する穴
に増圧容器側の受圧面積よりも高圧容器本体側の受圧面
積の方が大きい増圧ピストルを軸方向の移動を可能に嵌
挿して構成し、高圧容器本体内の圧力媒体によって増圧
ピストルは荷重を受けて増圧容器側へ移動され。

増圧容器内にはさら妃高圧が得られるようにした装置が
提案されている。

しかしながらこのような装置では、増圧容器内に被処理
体が投入される必要があり、また増圧容器の満水あるい
はエヤー抜き作業や増圧容器の高圧容器本体への投入作
業をそれぞれ独立して行なうことから作業性が悪いとい
う難点があった。

本発明は上述した問題点に鑑み、被処理体の増圧容器内
への投入の容易化ならびに高圧容器本体内と増圧容器内
のエヤー抜き等を自動化することが可能とした装置を提
供することを目的としたものである。

以下本発明による実施９１１を図面にもとづいて説明す
る。第１図は高圧容器の縦断面図、第２図はこの高圧容
器を用いた冷間静水圧加圧の工程図である。図中、Ａは
本増圧容器を投入した高圧容器本体、Ｂは高圧容器本体
Ａの上部蓋。

ＭＶＣは給排水口Ｃが設けられている。１は増圧容器、
３は増圧容器カバーでこれらはネジ締結により１体とな
っている。さらに増圧容器カバー６は増圧容器取付金具
りによって高圧容器上部蓋ＢＫ取付けられ、増圧容器は
上部蓋よりωり下げる構造となっている。６は増圧ピス
トルガイドで、上部蓋Ｂの給排水口Ｃ下部にネジ締結で
１体に取りつけられている。２は増圧ピストルであり、
増圧容器カバー３．及び増圧ピストシガイド乙に沿って
スライドし、増圧容器１にパラ士シ１０により気密に嵌
着し、上面に圧力を受けて下方へ移動する。２１は気相
部であり、増圧ピストル２の移動の抵抗とならないよう
にしである。

以　　下　　余　　白 １１．１２，１３．１４および１５はパラ十ンである。

増圧ピストシガイド乙には給排水口６ａが設けられ、下
部には逆止弁７が組み込まれている。５は弁押し棒で上
部より給排水口６ａを通じて逆止弁内に先端が挿入され
、５を押し下げると、逆止弁７が開放となる。２ａは排
水通路、２ｂは給水通路であり、それぞれの通路には逆
止弁８．圧力調整弁９が増圧ピストル２に組み込まれて
介在されている。圧力調整弁９は高圧水の最大圧力以下
にセットされている。

４は原料受座で格子構造となっており、増圧容器１と容
易に着脱出来る構造で取り付けられている。１６は増圧
容器受座で高圧容器への底部にボルト２０で取付けられ
ており、パラ士ン１８によって増圧容器１底部を気密に
シールする。

１７．１９もパッ＋シである。

（よ Ｅ４４−高圧容器Ａの下部蓋に設げられたドレン抜き穴
で、外部には図示されていない高圧仕切弁が取り付いて
いる。核部は、増圧時、増圧容器１内と同じ高圧がかか
るのでドレン外部Ｋ。

圧力検知器を取り付けておけば増圧容器１内圧力を検知
することが出来る。

上記構造の高圧容器を作用を、この高圧容器を用いた冷
間静水圧加圧の工程（第２図）Ｋもとづいて説明する。

ａ）増圧容器１は高圧容器Ａ上部蓋Ｂ下に吊下げられ、
上部蓋Ｂとともに投入取出装置りにより上方に位置して
いる。この時給排水口Ｃには給排水軸（図示されていな
い）が挿入されており、弁押し棒５は下方に押されて、
逆止弁７は、開放となっている。また、高圧処理原料Ｆ
は原料受座４の上にのせて、受台Ｇの上にセットされて
いる。

ｂ）増圧容器１を下降し、受座４を取りつける。

（原料の投入） Ｃ）増圧容器１を、内部の原料Ｆとともに上方に吊り上
げる。

ｄ）高圧容器Ａを増圧容器１に移動させる。高圧容器Ａ
内には任意員の水がある。

ｅ）増圧容器１を高圧容器Ａ内に投入する。こＬ二　々 の投入により、　　容器内の水位が上昇し。

−バフロー用口によりオーバーフ０−させ。

容器内は十分な水量となっている。又、増圧容器内には
底部が開放となってし・るので水が流入し、同時に弁押
し棒５により開放されている逆止弁７から給排水口６ａ
、及びＣを通ってエアー抜きが行なわれる。

ｆ）さらに増圧容器１を降下させ底部を増圧容器受座１
６に嵌着させシールする。同時に。

上部蓋Ｂは高圧容器Ａ上部に気密に嵌着する。

このとき高圧容器Ａ内のエアーと余剰水は上部蓋Ｂの下
降によって、逆止弁８→排水通路２ａ→排水ロ６ａ→排
水口Ｃを通って上部に排出される。このようにして、蓋
嵌着と同時に増圧容器１及び高圧容器Ａ内の満水、エア
ー抜きが完了する。

ｇ）上部蓋Ｂと投入取出装置りを切り離す。このとき図
示しない給排水軸が給排水口Ｃより抜き出され、逆止弁
７内部のスづリングによ動させ、給排水口Ｃに加圧水注
入軸（図示されて（・ない）を挿入し高圧水を送り込ん
で加圧を行う。

このとき注入軸の挿入は弁押し棒５に当らない程度の深
さとすることで、逆止弁７を開放しないよう圧している
。

ｈ）　　ｉ法王（圧力調整弁９の設定圧力以下）におい
ては圧力調整弁９により、加圧水は増圧容器１内部にの
み送り込まれ、原料Ｆの圧縮成形を行う。さらに圧力が
上昇すると圧力調整弁９が開となり、高圧容器Ａ内部に
も高圧水が流入し、加圧される。増圧容器１内外の圧力
のバランスにより、増圧ピストン２は上面に圧力を受け
て増圧容器１内に押し込まれ増圧容器１内が増圧ピスト
ン２の受圧面積比に応じて増圧される。このとき増圧容
器１内の圧力は、逆止弁７が閉となっており保持される
。

１）圧縮成形が終了したら、加圧水が逆止弁８圧される
。このとき増圧ピストン２は増圧容器１内の圧力により
上方に押し上げられ、増圧容器１内は圧力調整弁９の設
定圧（１次圧）まで降圧する。

ｊ）さらに増圧容器１内の常圧までの降圧は。

加圧水注入軸をさらに深く挿入し、弁押し棒を押し下げ
て逆止弁７を開放して行う。もちろん、ドレシ穴Ｅを開
放することにより降圧することも出来る。

以下ｔｇ＋→（ｆｌ→ｔｅｌ→ｆｄｌ→ｆａｔ→ｆｂｌ
→ｆａｔと逆手順で処理された原料を取り出す。

以上説明したように本発明によれば、増圧容器の高圧容
器内への投入、及び上部蓋嵌着と同時に増圧容器及び圧
力容器内の満水、エアー抜きが行なわれるので作業性が
向上し、サイクルタイムを短縮することができ、また、
増圧容器毫。

内への高圧処理原料の投入取出しが容易であり。

サイクルタイムが短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例を示す縦断面図。 第２図は第１図実施例による冷間静水圧加圧の工程図で
ある。 １・・・増圧容器、４・・原料受座、７・・・逆止弁。 ８・・・逆止弁 ｊｒ）を記 ｔａ）　　　　　　　　　ｔｂｔ （ｄ　）Ｌ　ｅ　ｒ 、雀　　　　　Ｃａ） ＩＣ） （５）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１高圧円筒の上下開口部に上下蓋を装着してなる高
   圧容器本体に投入された被処理体を圧力媒体によって圧
   縮成するようにした冷間静水圧加圧装置の高圧容器にお
   いて、前記高圧容器本体内に挿入可能で且つ前記上蓋に
   垂下されてなる円筒形の増圧容器を具え、該増圧容器の
   上部開口部に増圧容器側の受圧面積よりも高圧容器本体
   側の受圧面積の方が大きい増圧ピストンを軸方向の移動
   を可能に嵌挿し。 増圧容器の下部開口部に被処理体受座を着脱可能に設け
   、且つ該下部開口部を密閉する部拐を上蓋に固設してな
   ることを特徴とする高圧容器。 （２）　　高圧円筒の上下開口部に上下蓋を装着してな
   る高圧容器本体に投入された被処理体を圧力媒体によっ
   て圧縮成するようにした冷間静水圧加圧装置の高圧容器
   にお（・て、前記高圧容器本体内に挿入可能で旧つ前記
   上蓋に垂下されてなる増圧容器を具え、該増圧容器の上
   部開口部に増圧容器側の受圧面積よりも高圧容器本体側
   の受圧面積の方が太き（・増圧ピストンを軸方向の移動
   を可能に嵌挿し、前Ｂ己高圧容器本体内と外気とを逆止
   弁を介して連通ずる通路と、前記増圧容器内と外気とを
   逆止弁を介して連通ずる通路を設けてなることを特徴と
   する高圧容器