JPS5979502A - 金属間化合物磁石の製造方法 - Google Patents
金属間化合物磁石の製造方法Info
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- JPS5979502A JPS5979502A JP57190174A JP19017482A JPS5979502A JP S5979502 A JPS5979502 A JP S5979502A JP 57190174 A JP57190174 A JP 57190174A JP 19017482 A JP19017482 A JP 19017482A JP S5979502 A JPS5979502 A JP S5979502A
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- JP
- Japan
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- stearic acid
- molded body
- molded
- sintering
- atmosphere
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＹ 、 ５ｆｒＬ’、 Ｐ ｒ 、 Ｎｄ、
、 Ｏｅ等の希土類元素とコバルトの焼結型金属間化合
物’Ｅ’；石の製造方法に関するものである。
、 Ｏｅ等の希土類元素とコバルトの焼結型金属間化合
物’Ｅ’；石の製造方法に関するものである。
希土類とコバルトの金属間化合物は結晶磁気異方性が非
常に大きいことから、こｎを微粒子とすると優、ｆ′し
た永久磁石となることが公知である。
常に大きいことから、こｎを微粒子とすると優、ｆ′し
た永久磁石となることが公知である。
このため希土類コバルト磁石はＵ、１１．品の小波、薄
氾化に極めて好極でありその需ｒは拡大の一途にある。
氾化に極めて好極でありその需ｒは拡大の一途にある。
その製造は微粉末を樹脂で固めるｔ’Ｊ脂バインド法と
微粉末を圧縮成形後、適宜温度で焼結する方法に大別さ
牡る。今日では赤土類磁石の特徴である高エネルギー積
を最大限に発揮できることから焼結法が主流となってい
る。
微粉末を圧縮成形後、適宜温度で焼結する方法に大別さ
牡る。今日では赤土類磁石の特徴である高エネルギー積
を最大限に発揮できることから焼結法が主流となってい
る。
しかしながら焼結型希土υコバルト磁石は公知の如く硬
くて脆い為、刀ロ工費が非常に高価となるといら大きな
欠点を有している。
くて脆い為、刀ロ工費が非常に高価となるといら大きな
欠点を有している。
この問題を除くものとして粉末を圧＆ｉｉｉ Ｈ形する
に際しできる限り最終形状に近い形にすることが試みら
肚ているが、従来の方法では成形中のワレ、クラックそ
して金型〜の粗末付着による９１面ギズ等が多く、良好
な成形体を得ることが不可能であつｌ：、、木？；／＋
ＩＩＩＪはかかる欠点を除くためになさオしたもので
あり、適切な製造方法を提供しようとするものである。
に際しできる限り最終形状に近い形にすることが試みら
肚ているが、従来の方法では成形中のワレ、クラックそ
して金型〜の粗末付着による９１面ギズ等が多く、良好
な成形体を得ることが不可能であつｌ：、、木？；／＋
ＩＩＩＪはかかる欠点を除くためになさオしたもので
あり、適切な製造方法を提供しようとするものである。
すなわち希土類コバルト系金属間化合物微粉末Ｖ？：倣
量のステアリン酸、ステアリン酸亜鉛及びセルロース系
の加熱蒸発性の低ｒ、ｘ 擦利を均−知混合、分散さぜ
ることにより粉末成形性を改善し、焼結過程において添
加した低摩擦材を７ＪＤ熱除去することによシ磁気特性
の低下を防ぐ方法である。また本発明は成形ゼｔの改善
のみならず適正焼結温度の低下及び焼結による収赴導を
少くすることにも顕著な効果があることも確認すること
ができた。以下実施例に従って不発明の詳細な説明する
。
量のステアリン酸、ステアリン酸亜鉛及びセルロース系
の加熱蒸発性の低ｒ、ｘ 擦利を均−知混合、分散さぜ
ることにより粉末成形性を改善し、焼結過程において添
加した低摩擦材を７ＪＤ熱除去することによシ磁気特性
の低下を防ぐ方法である。また本発明は成形ゼｔの改善
のみならず適正焼結温度の低下及び焼結による収赴導を
少くすることにも顕著な効果があることも確認すること
ができた。以下実施例に従って不発明の詳細な説明する
。
〔実施例１〕
オずＡｒ雰囲気中で溶解して作製したＳ惧Ｃ８゜合金（
ｓ−３６ｖｉｔ％、０ｏ６４Ｗｔｆｒ）を撮動ミルによ
り平均粒径３ミクロンになるように微粉末化した。次に
微粉末化した粉末に数ミクロン程度のステアリン酸を種
々な割合で添加、混合し、その後１万エルステツドの磁
界中でそ；ｎ−（’ ２’Ｌ ３ ｔ ｏｎ ／ ｃｒ
Ｊの圧力で１０１φＸ１．０ ｙａ の圧粉体を作製
する。この状態でステアリン酸無添加の従来品と本発明
品の成形性を比較した。成形性はクラックの発生、表面
状￥４及び成形体密度を比較したものである。第１表に
木発品と従来品の成形性を比較した結果を示す。
ｓ−３６ｖｉｔ％、０ｏ６４Ｗｔｆｒ）を撮動ミルによ
り平均粒径３ミクロンになるように微粉末化した。次に
微粉末化した粉末に数ミクロン程度のステアリン酸を種
々な割合で添加、混合し、その後１万エルステツドの磁
界中でそ；ｎ−（’ ２’Ｌ ３ ｔ ｏｎ ／ ｃｒ
Ｊの圧力で１０１φＸ１．０ ｙａ の圧粉体を作製
する。この状態でステアリン酸無添加の従来品と本発明
品の成形性を比較した。成形性はクラックの発生、表面
状￥４及び成形体密度を比較したものである。第１表に
木発品と従来品の成形性を比較した結果を示す。
表−１゜
表−１に示し１こように本発明品の成形性が俊才ｔでい
ることがｈｆｉ２で必るが、こ１ｔはステアリン酸の潤
滑作用によるものでおる。
ることがｈｆｉ２で必るが、こ１ｔはステアリン酸の潤
滑作用によるものでおる。
次にｈ（：記成形体をそｎぞ１し真ψ中、４００℃に加
熱保持しステアリン酸を蒸発さぜ１こ後、雰囲気をＡ？
−ガスに切換え１１００℃に１時間刀０熱し、焼結を完
了させろ。巣に保磁力葡改菩する７ζめ８５０℃、１時
間刀０熱保持後、Ａγ吹付冷却により室温壕−ご冷却に
より室温まで冷シ１］Ｌ７こ。冷却後Ｂ−Ｈカーブ申レ
ーサーによりそれぞＣ石（多気特性の測定を試みた。表
−２に磁気特性測定結果、図−１にステアリン酸添力ロ
量と（ＢＨ）ｍａｘの関係を示す。表−２、図−１から
明白の、ように１．ＯＷｔチのステアリン酸添加は著し
い磁気特性の低下を招（が、０．５Ｗｔチの場合は従来
品に比べ同等以上の特性を得ることができる。ステアリ
ン酸等の潤滑剤の流加は磁気特性を劣化させると光念し
たが、微量であｎば焼結過程の脱ガス工程で完全に除去
することが可能で特性への悪影響がないことが確認さｔ
ｌ、た。
熱保持しステアリン酸を蒸発さぜ１こ後、雰囲気をＡ？
−ガスに切換え１１００℃に１時間刀０熱し、焼結を完
了させろ。巣に保磁力葡改菩する７ζめ８５０℃、１時
間刀０熱保持後、Ａγ吹付冷却により室温壕−ご冷却に
より室温まで冷シ１］Ｌ７こ。冷却後Ｂ−Ｈカーブ申レ
ーサーによりそれぞＣ石（多気特性の測定を試みた。表
−２に磁気特性測定結果、図−１にステアリン酸添力ロ
量と（ＢＨ）ｍａｘの関係を示す。表−２、図−１から
明白の、ように１．ＯＷｔチのステアリン酸添加は著し
い磁気特性の低下を招（が、０．５Ｗｔチの場合は従来
品に比べ同等以上の特性を得ることができる。ステアリ
ン酸等の潤滑剤の流加は磁気特性を劣化させると光念し
たが、微量であｎば焼結過程の脱ガス工程で完全に除去
することが可能で特性への悪影響がないことが確認さｔ
ｌ、た。
表−２゜
〔Ｔ旋例２〕
実旋ｆ１１１でステアリン酸の做Ｍニー添加は磁乞特性
の低下を招くことなく成形性が改良さすることを見いＩ
ＨＬ、た。ここでは適正温フ用暉゛を把握すべくステア
リン醪添７１０ ｆｉ＝を変えｆ７．７Ｆ Ｃｏ 〜１
、 （３ｗｔ％の範囲〕の試料を作製し、実施例１と
同様の方法にてそ１ぞ扛広形性を比較１〜た。次に７種
の成形体をツ施例１と同様の方法で焼結を行った。焼結
温度は１１００℃、１１１０℃、１１２０℃の３水準と
【７た。表−４に成形性、各温度で焼結した時の磁グ、
性及び焼結による収縮率について調査した結」を示す。
の低下を招くことなく成形性が改良さすることを見いＩ
ＨＬ、た。ここでは適正温フ用暉゛を把握すべくステア
リン醪添７１０ ｆｉ＝を変えｆ７．７Ｆ Ｃｏ 〜１
、 （３ｗｔ％の範囲〕の試料を作製し、実施例１と
同様の方法にてそ１ぞ扛広形性を比較１〜た。次に７種
の成形体をツ施例１と同様の方法で焼結を行った。焼結
温度は１１００℃、１１１０℃、１１２０℃の３水準と
【７た。表−４に成形性、各温度で焼結した時の磁グ、
性及び焼結による収縮率について調査した結」を示す。
表−４゜
図２（１ステ了リン酸添７１１１ｆ４’、と（ＢＰ［）
ｍｚ＋７）関係と最高特性が伊らｒたときの焼結による
収γτ率の関係を示したものである。
ｍｚ＋７）関係と最高特性が伊らｒたときの焼結による
収γτ率の関係を示したものである。
表４によｎげステアリン酸添加による成形性改善効りｌ
−；０．ＩＶ７４チから顕著であることが判る。
−；０．ＩＶ７４チから顕著であることが判る。
またＰ気腔性は図２で判る従にステアリ／酸１゜ｏｗｅ
チ塀、外は無添加の従来品だ比べ何ら掃色がないことが
明らかである。更にそｎぞｎの添刀り幻においてＦ高の
磁気特性が得らｊＬる焼結温度についてみると、０．１
〜０．５Ｗげ添加した本発明は無添力ｑの従来に比べ１
０℃低下し、焼ん炉の寿命口上、そＬ７て成分蒸発を防
ぐのに好都合である。一方、粉末成形〜焼結によって最
終部品形状に近い形に仕上げる為に重要な要因となる収
縮率は、木兄ヴ１による方が著しく小さいこと１戸Ｔ！
、することができた。収縮イーは成形型の股引及び灯４
１”による変形防止を図るうえで可能な阻り少ぐするこ
とが好ｉしいことはいうまでもないことである。
チ塀、外は無添加の従来品だ比べ何ら掃色がないことが
明らかである。更にそｎぞｎの添刀り幻においてＦ高の
磁気特性が得らｊＬる焼結温度についてみると、０．１
〜０．５Ｗげ添加した本発明は無添力ｑの従来に比べ１
０℃低下し、焼ん炉の寿命口上、そＬ７て成分蒸発を防
ぐのに好都合である。一方、粉末成形〜焼結によって最
終部品形状に近い形に仕上げる為に重要な要因となる収
縮率は、木兄ヴ１による方が著しく小さいこと１戸Ｔ！
、することができた。収縮イーは成形型の股引及び灯４
１”による変形防止を図るうえで可能な阻り少ぐするこ
とが好ｉしいことはいうまでもないことである。
な卦木発９」に卦けるステアリン酸の添加量範囲は、成
形性が良（ＩＩ磁気特性低下しない介、すなわち下限は
成形性が改善さしる０ 、 １ ｗｔ％、１゜ＯＷｔチ
以上の添加は磁気特性を低下させるので上限は従来品と
同等の特性が得らｎる０ 、 ７５ ＶＪｔ％が適島で
ある。
形性が良（ＩＩ磁気特性低下しない介、すなわち下限は
成形性が改善さしる０ 、 １ ｗｔ％、１゜ＯＷｔチ
以上の添加は磁気特性を低下させるので上限は従来品と
同等の特性が得らｎる０ 、 ７５ ＶＪｔ％が適島で
ある。
以上述べた杵に本発明にし磁気特性の低下を招（ことな
く成形性を改善すると同時に適正焼結温度を下げ、更に
焼結による収縮率を少ぐすることができその効果ｉ＃ｉ
砲めで顕著である。
く成形性を改善すると同時に適正焼結温度を下げ、更に
焼結による収縮率を少ぐすることができその効果ｉ＃ｉ
砲めで顕著である。
実施例で（はステアリン酸添加効果のみについて述べた
が、パラフィン、ステアリン酸亜鉛、セルロース系など
の加熱蒸発性の低摩擦材料でも同様の効果が期ｒ丁でき
る。
が、パラフィン、ステアリン酸亜鉛、セルロース系など
の加熱蒸発性の低摩擦材料でも同様の効果が期ｒ丁でき
る。
１１図は１１００℃で焼結したときのステ了すン酸添７
＋０９と（ＢＨ）ｍａτの関併圧示すグラフで、無添加
の従来品は白丸不発明品は黒丸で示す。 第２１１Ａは従来方法と本発明方法による既形体を１１
００℃、１１１０℃、１１２０℃の各温度で焼結したと
きに得ら几る最大（Ｂ ）ｉ）η＋５ｘとそのときの収
Ｂ”Ｆ−についてステアリン酪添７ＩＯ足との関係を示
すグラフであり、白丸は従来品、黒丸は本発明を示す。 以上 出願人 株式会社ゴ４二精玉舎 代理人 弁理士最上 務
＋０９と（ＢＨ）ｍａτの関併圧示すグラフで、無添加
の従来品は白丸不発明品は黒丸で示す。 第２１１Ａは従来方法と本発明方法による既形体を１１
００℃、１１１０℃、１１２０℃の各温度で焼結したと
きに得ら几る最大（Ｂ ）ｉ）η＋５ｘとそのときの収
Ｂ”Ｆ−についてステアリン酪添７ＩＯ足との関係を示
すグラフであり、白丸は従来品、黒丸は本発明を示す。 以上 出願人 株式会社ゴ４二精玉舎 代理人 弁理士最上 務
Claims (1)
- Ｙ、Ｓｍ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｏｅ等（Ｒと総称〕の一種又は
二種風」二の組み合せとＣ６からなるＲＣｏ５であられ
さｎる焼結型金７妃間化合物磁石の製造過程において粉
末のＯや１重量％〜０．７５係の力ロ熟蒸発性の低摩控
材を均一に混合、分散させた後、Ｖｉ場中で圧縮成形し
、次いで焼結過程で該低摩擦拐を蒸発させる工程を経る
ことを特徴とする金属間化合物磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190174A JPS5979502A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190174A JPS5979502A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979502A true JPS5979502A (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=16253666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190174A Pending JPS5979502A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 金属間化合物磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110957090A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939796A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-13 | ||
| JPS4975415A (ja) * | 1972-11-24 | 1974-07-22 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57190174A patent/JPS5979502A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939796A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-13 | ||
| JPS4975415A (ja) * | 1972-11-24 | 1974-07-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110957090A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 福建省长汀卓尔科技股份有限公司 | 一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 |
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