JPS5867801A - 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト系永久磁石の製造方法Info
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- JPS5867801A JPS5867801A JP56166040A JP16604081A JPS5867801A JP S5867801 A JPS5867801 A JP S5867801A JP 56166040 A JP56166040 A JP 56166040A JP 16604081 A JP16604081 A JP 16604081A JP S5867801 A JPS5867801 A JP S5867801A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、希土類コバルト系永久磁石の製造方法の改
良に係り、具空雰囲気中における昇温と減圧アルゴンガ
ス雰囲気中における焼結の２段処理を行なう製造方法に
関する。
良に係り、具空雰囲気中における昇温と減圧アルゴンガ
ス雰囲気中における焼結の２段処理を行なう製造方法に
関する。
希土類コバルト系磁石は、今日多用されているアルニコ
系磁石、フェライト系磁石に比較して、高い保磁力と大
きなエネルギー積を有する永久磁石として３．近年特に
その需要が高まり、電子工業を始めとし多岐方面で利用
されている。
系磁石、フェライト系磁石に比較して、高い保磁力と大
きなエネルギー積を有する永久磁石として３．近年特に
その需要が高まり、電子工業を始めとし多岐方面で利用
されている。
希土類コバルト系磁石合金のもつ磁石特性を最大限に発
揮させるためには、製造方法が最も重要であり、各工程
において厳格に管理して製造する必要がある。すなわち
、希土類金属は酸素との親和力が着しく強く、例えば通
常製鋼９脱酸剤として有効なＭｙ＊ ｈｌ、 ｓ ｓな
どより強いため、希土類コバルト系磁石合金は化学的に
極めて活性に富むという他の永久磁石材料にはない性質
を有する。
揮させるためには、製造方法が最も重要であり、各工程
において厳格に管理して製造する必要がある。すなわち
、希土類金属は酸素との親和力が着しく強く、例えば通
常製鋼９脱酸剤として有効なＭｙ＊ ｈｌ、 ｓ ｓな
どより強いため、希土類コバルト系磁石合金は化学的に
極めて活性に富むという他の永久磁石材料にはない性質
を有する。
従って、希土類コバルト系磁石の製造に際して、不活性
雰囲気中で処理することが重要であり、特に、高温状態
となる焼結時における非酸化性雰囲気が最も重要になる
。
雰囲気中で処理することが重要であり、特に、高温状態
となる焼結時における非酸化性雰囲気が最も重要になる
。
そこで、希土類コバルト系磁石合金の製造方法に関して
種々の検討がなされてきた。例えば、特開昭５２−４４
２１号公報には、焼結の際の水素含有雰囲気の利用が有
効であることが提案されている。
種々の検討がなされてきた。例えば、特開昭５２−４４
２１号公報には、焼結の際の水素含有雰囲気の利用が有
効であることが提案されている。
すなわち、同公報にはサマリウム−コバルト基磁。
石について、７６０Ｔｏｒｒ常圧のアルゴンガスと水［
Ｆ囲気中で焼結した場合の磁石特性について比較し、水
素中焼結の場合の方が、焼結密度が向く、゛残留１σｊ
石密度（Ｂｒ）、保磁力（Ｈｃ）、エネルギー槓（（Ｂ
ｌ＋）ｍａｘ）などの特性が向上しＪだ保ａ、７７（Ｈ
ａ＆＞。
Ｆ囲気中で焼結した場合の磁石特性について比較し、水
素中焼結の場合の方が、焼結密度が向く、゛残留１σｊ
石密度（Ｂｒ）、保磁力（Ｈｃ）、エネルギー槓（（Ｂ
ｌ＋）ｍａｘ）などの特性が向上しＪだ保ａ、７７（Ｈ
ａ＆＞。
のみが減少するとして、水素ガス雰囲気における焼結の
有効性を述べている。
有効性を述べている。
しかし、水素ガスはあらゆるガスのうち、最も密度が小
さく、拡散速度が非常に大きく、例えば焼結炉の微細な
孔からも外部へ漏洩しやすい。しかも水素が燃焼する時
の熱社は極めて大きく、空気と４〜７５体＋＊Ｓの広範
囲に混合する場合、わずかなイを火源により大爆発をお
こし、従って、水素祢囲気中で永久磁石を製造するには
、取扱上極めて厳格な管理が必要となる。
さく、拡散速度が非常に大きく、例えば焼結炉の微細な
孔からも外部へ漏洩しやすい。しかも水素が燃焼する時
の熱社は極めて大きく、空気と４〜７５体＋＊Ｓの広範
囲に混合する場合、わずかなイを火源により大爆発をお
こし、従って、水素祢囲気中で永久磁石を製造するには
、取扱上極めて厳格な管理が必要となる。
この発明は、上述の問題に鑑み、取扱いが容易で安価、
かつ焼結磁石合金の特性を向上させることができる焼結
雰囲気について種々検討したものである。
かつ焼結磁石合金の特性を向上させることができる焼結
雰囲気について種々検討したものである。
すなわち、この発明は、希土類金属を含有するコバルト
、該コバルト−銅合金、該コバルトー鉄−銅合金、該コ
バルトー鉄−ニッケルー銅合金ヤ状に成形圧縮して成型
体となし、この成型体をＩＸ １０ Ｔｏｒｒ以下の
真空雰囲気中において室温から８００℃以下まで４〜２
０’Ｃ／ ｍ＋ ｎの割合で昇温させ、ついで５０〜３
５０Ｔｏｒｒの減圧アルゴンガス雰囲気中で９５０〜１
２５０℃の温度範囲の焼結を行なうことを要旨とする希
土類コバルト系永久磁石の製造方法である。
、該コバルト−銅合金、該コバルトー鉄−銅合金、該コ
バルトー鉄−ニッケルー銅合金ヤ状に成形圧縮して成型
体となし、この成型体をＩＸ １０ Ｔｏｒｒ以下の
真空雰囲気中において室温から８００℃以下まで４〜２
０’Ｃ／ ｍ＋ ｎの割合で昇温させ、ついで５０〜３
５０Ｔｏｒｒの減圧アルゴンガス雰囲気中で９５０〜１
２５０℃の温度範囲の焼結を行なうことを要旨とする希
土類コバルト系永久磁石の製造方法である。
次に１この発明による製造方法を詳細に説明する。
まず、希土類金属を含有するコバルト、上記コバルト−
銅合金、上記コバルト−鉄−銅合金社記コパルトー鉄−
ニッケルー銅合金等からなる希土類コバルト系磁石合金
粉末を、平均粒径２〜１０Ａｍの微粉末に微粉砕し、磁
界中プレス機などにより所定形状の圧縮成型体を作製す
る。
銅合金、上記コバルト−鉄−銅合金社記コパルトー鉄−
ニッケルー銅合金等からなる希土類コバルト系磁石合金
粉末を、平均粒径２〜１０Ａｍの微粉末に微粉砕し、磁
界中プレス機などにより所定形状の圧縮成型体を作製す
る。
続いて、上記の圧縮成型体中に吸着あるいは吸蔵されて
いる酸素、水蒸気、水素ガスなどをすみやかに除去し、
その後の減圧アルゴン婁囲気中での焼結の効果を最大限
に発揮させるため、以下の如きＩ）１１段処理を行なう
。
いる酸素、水蒸気、水素ガスなどをすみやかに除去し、
その後の減圧アルゴン婁囲気中での焼結の効果を最大限
に発揮させるため、以下の如きＩ）１１段処理を行なう
。
すなわち、上記成型体を室温から８００℃以下まで昇温
するが、脱ガス処理と同時に酸化防止のために、Ｉ Ｘ
１０ Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中において４〜２
０“ｃ／ｍｌｎの速度でゆっくりと昇温を行なへ昇温速
度を限定する理由は、４℃／ｍｔｎ 未満の昇温速度で
は８００℃までの昇温に３時間以上を要して１朶生産に
は不適であり、しかも真空雰囲気中といえどもこの間に
成型体は酸化するためであり、また２ ０ ’Ｃｙ’ｍ
ｉ ｎを越える速度では、昇温か速すぎて上記した成
型体中の吸着、吸蔵ガスを十分に除去することができず
、次工程の減圧アルゴン雰囲気中焼結による特性向上の
効果が得られないためである。
するが、脱ガス処理と同時に酸化防止のために、Ｉ Ｘ
１０ Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中において４〜２
０“ｃ／ｍｌｎの速度でゆっくりと昇温を行なへ昇温速
度を限定する理由は、４℃／ｍｔｎ 未満の昇温速度で
は８００℃までの昇温に３時間以上を要して１朶生産に
は不適であり、しかも真空雰囲気中といえどもこの間に
成型体は酸化するためであり、また２ ０ ’Ｃｙ’ｍ
ｉ ｎを越える速度では、昇温か速すぎて上記した成
型体中の吸着、吸蔵ガスを十分に除去することができず
、次工程の減圧アルゴン雰囲気中焼結による特性向上の
効果が得られないためである。
この昇温過程において、成型体中の吸着、吸蔵ガスのう
ち約９０％のガスは、２００〜６００“Ｃ１７）温度軸
回で放出されるため、この温度範囲での昇温速度を４〜
ｂ 程艮の高真空雰囲気に保持して酸化を防止しながら脱ガ
ス処理後 次に、焼結を行なうが、上記の脱ガス処理後の８００℃
を越えて９５０〜１２５０℃の温度範囲までの昇温過程
、及び上記温度範囲の一定温度保持の焼結過程は、焼結
後の密度を理論密度近くまで高めて磁気特性を向上させ
るためＫ、５０〜３５０Ｔｏｒｒに減圧したアルゴンガ
ス雰囲気中で焼結を行なう。
ち約９０％のガスは、２００〜６００“Ｃ１７）温度軸
回で放出されるため、この温度範囲での昇温速度を４〜
ｂ 程艮の高真空雰囲気に保持して酸化を防止しながら脱ガ
ス処理後 次に、焼結を行なうが、上記の脱ガス処理後の８００℃
を越えて９５０〜１２５０℃の温度範囲までの昇温過程
、及び上記温度範囲の一定温度保持の焼結過程は、焼結
後の密度を理論密度近くまで高めて磁気特性を向上させ
るためＫ、５０〜３５０Ｔｏｒｒに減圧したアルゴンガ
ス雰囲気中で焼結を行なう。
又、焼結終了後の冷却過程は、特にその雰囲気圧力を規
定しないが、アルゴンガスの消ｖＲ鷲を少くしてコスト
低減を計る上からも、引続いて５０〜３５０Ｔｏｒｒの
減圧したアルゴンガス？！６ｍ雰囲気中における冷却が
好ましい。
定しないが、アルゴンガスの消ｖＲ鷲を少くしてコスト
低減を計る上からも、引続いて５０〜３５０Ｔｏｒｒの
減圧したアルゴンガス？！６ｍ雰囲気中における冷却が
好ましい。
ここで、アルゴンがス雰囲気圧力の限定理由法５０Ｔｏ
ｒｒ未滴の低圧力となると、希土類コバルト系磁石合金
の、成分、とくに希土類成分の蒸気圧は８００℃以上で
は２０〜３０Ｔｏｒｒと調いため、希土類金属が優先的
に雰囲気中に蒸発し、最終焼結体は所定組成から異なっ
た組成となり、磁気特性の着しい劣化を生じるため、５
０Ｔｏｒｒ以上とする。また、３５０Ｔｏｒｒを越える
圧力の場合には、アルゴンガス圧力と得られる磁石特性
との関係を示す第１図↓゛り明らかなように、十分な密
度の向上が得られず、岐路的にはすぐれた磁気特性が得
られないため、３５０Ｔｏｒｒ以下の圧力とする。
ｒｒ未滴の低圧力となると、希土類コバルト系磁石合金
の、成分、とくに希土類成分の蒸気圧は８００℃以上で
は２０〜３０Ｔｏｒｒと調いため、希土類金属が優先的
に雰囲気中に蒸発し、最終焼結体は所定組成から異なっ
た組成となり、磁気特性の着しい劣化を生じるため、５
０Ｔｏｒｒ以上とする。また、３５０Ｔｏｒｒを越える
圧力の場合には、アルゴンガス圧力と得られる磁石特性
との関係を示す第１図↓゛り明らかなように、十分な密
度の向上が得られず、岐路的にはすぐれた磁気特性が得
られないため、３５０Ｔｏｒｒ以下の圧力とする。
゛また、焼結温度軸回を限定した理由は、希土類コバル
ト系磁石合金において、その構成成分やその組成Ｖ」合
などにより、最適の焼結温度軸回は異なるが、９５０℃
木幽の焼結温度では十分な焼結密度はイ＃られず、−ま
た１２５０゛ｃを越える焼結温度では該合金が溶融し、
艮好な特性を有する焼結−６体とならないため、９５０
７ｃｍ１２５０℃葎結温度とすム以ドにこの発明による
実施例をボしその効果を明らかにする。
ト系磁石合金において、その構成成分やその組成Ｖ」合
などにより、最適の焼結温度軸回は異なるが、９５０℃
木幽の焼結温度では十分な焼結密度はイ＃られず、−ま
た１２５０゛ｃを越える焼結温度では該合金が溶融し、
艮好な特性を有する焼結−６体とならないため、９５０
７ｃｍ１２５０℃葎結温度とすム以ドにこの発明による
実施例をボしその効果を明らかにする。
実施ｆｌ」１
＄１． ｂｊ ９９．９−以上のＳｍ ３３．８ｗｔ９
ｂ１純度９９．９１以上のＣｏ ６６．２ｗｔ％からな
るベース合金をアークボタン椿解により作製した。同様
にして５ｍ６０ｗｔ％、Ｃｏ ４０ ｗ ｔ ％からな
る添加用合金を作製した。
ｂ１純度９９．９１以上のＣｏ ６６．２ｗｔ％からな
るベース合金をアークボタン椿解により作製した。同様
にして５ｍ６０ｗｔ％、Ｃｏ ４０ ｗ ｔ ％からな
る添加用合金を作製した。
次にこのベース合金および添加用合金をそれぞれ粗粉砕
後に、ベース合金５０ｙｒ、添加用合金６ｆｔを配合し
、有機溶剤１２０ｃｃ、ステンレスポール５００ｙｒと
共にボールミルに入れ混合微粉砕を行ない２〜ｌＯμｍ
の微細粉とした。続いて、微細粉を１０ＫＯｅの磁界中
でプレス成形し、圧縮成型体を作製し丸。
後に、ベース合金５０ｙｒ、添加用合金６ｆｔを配合し
、有機溶剤１２０ｃｃ、ステンレスポール５００ｙｒと
共にボールミルに入れ混合微粉砕を行ない２〜ｌＯμｍ
の微細粉とした。続いて、微細粉を１０ＫＯｅの磁界中
でプレス成形し、圧縮成型体を作製し丸。
次いで成型体をＩ Ｘ １０ Ｔｏｒｒの真空雰囲気
中において、７００℃まで１０”Ｃ／ｍｌＢの昇温速度
で昇温し、引続いて、２００Ｔｏｒｒの減圧アルゴンガ
フ−雰囲気中において、１１４０℃、１時間の焼結を行
なぺさらに同雰囲気中で炉冷処理した。その後、９００
″ＩＣ，５時間の時効処理を施し、この発明方法による
磁石を得九。
中において、７００℃まで１０”Ｃ／ｍｌＢの昇温速度
で昇温し、引続いて、２００Ｔｏｒｒの減圧アルゴンガ
フ−雰囲気中において、１１４０℃、１時間の焼結を行
なぺさらに同雰囲気中で炉冷処理した。その後、９００
″ＩＣ，５時間の時効処理を施し、この発明方法による
磁石を得九。
を九、比較例として上記の成型体を、７６０Ｔｏｒｒの
常圧アルゴンガス雰囲気中において、上記のこの発明方
法と全く同じヒートパターンで昇温、焼結、炉冷１時効
処理を行ない磁石を得た。
常圧アルゴンガス雰囲気中において、上記のこの発明方
法と全く同じヒートパターンで昇温、焼結、炉冷１時効
処理を行ない磁石を得た。
得られた永久磁石の磁気特性をｗｉ表に示す。
第１表から明らかな如く、この発明方法による希土類コ
バルト系磁石は、常圧のアルゴンガス雰囲気中で焼結す
る比較例に対してすぐれた特性を存することがわかる。
バルト系磁石は、常圧のアルゴンガス雰囲気中で焼結す
る比較例に対してすぐれた特性を存することがわかる。
第１表
実カ＆例２
純ｊｆ９９．９俤のＳｍ １７．１ ｗ を−およびＰ
ｒ １６．０ｗｔ％。
ｒ １６．０ｗｔ％。
純１５９９．９９６のＣ０６６，９ｗｔ饅からなるベー
ス合金、５ｍ６０ｗｔ％、 ｃｏ４０ｗｔｌからなる添
加用合金を、実施例１と同様に作製後、粗粉砕した。そ
してベース用合金５０ｙｒ、添加用合金６ｙｒを配合し
、実施例１と同様にして圧縮成型体を作製した。
ス合金、５ｍ６０ｗｔ％、 ｃｏ４０ｗｔｌからなる添
加用合金を、実施例１と同様に作製後、粗粉砕した。そ
してベース用合金５０ｙｒ、添加用合金６ｙｒを配合し
、実施例１と同様にして圧縮成型体を作製した。
この成型体をＩ Ｘ １０ Ｔｏｒｒの巣空雰囲気中
において、７００℃゛まで１ｏヅｍ ｉ ｎの速度で昇
温し、ひた続き２００Ｔｏ ｒ ｒの減圧アルゴンガス
雰囲気中において、１０９０℃＃１時間の焼結を行な゛
ったのち炉冷し、さらに９００’Ｃ，５時間の時効処理
を施し、この発明方法による永久磁石を得た。
において、７００℃゛まで１ｏヅｍ ｉ ｎの速度で昇
温し、ひた続き２００Ｔｏ ｒ ｒの減圧アルゴンガス
雰囲気中において、１０９０℃＃１時間の焼結を行な゛
ったのち炉冷し、さらに９００’Ｃ，５時間の時効処理
を施し、この発明方法による永久磁石を得た。
また、比較例として、焼結雰囲気を７６０Ｔｏｒｒの常
圧アルゴンガス雰囲気とし、ヒートパターンは上記のこ
の発明方法と面一の条件で磁石を作製した。
圧アルゴンガス雰囲気とし、ヒートパターンは上記のこ
の発明方法と面一の条件で磁石を作製した。
得られた永久磁石の磁気特性を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例３
純度９９．９憾以上のＳｍ２７．０ｗｔ１、純度９９．
８１以上のＣｏ ４１９ｗｔ（Ｆ＠ １３．２ｗｔ嗟、
Ｎｉ ８．Ｏｗｔ’ｌＧ、Ｃｕ ７．９ｗｔ１Ｇからな
る合金を、アルゴンがス雰囲気中で高周波溶解し、鉄乳
鉢中で粗粉砕した。粗粉砕後の粉末を有機溶剤中でボー
ルミル粉砕により２〜１０５ｍの微粉末にした。この微
粉末を１２ＫＯｅの磁界中でプレス成形し、圧縮成型体
を作製した。
８１以上のＣｏ ４１９ｗｔ（Ｆ＠ １３．２ｗｔ嗟、
Ｎｉ ８．Ｏｗｔ’ｌＧ、Ｃｕ ７．９ｗｔ１Ｇからな
る合金を、アルゴンがス雰囲気中で高周波溶解し、鉄乳
鉢中で粗粉砕した。粗粉砕後の粉末を有機溶剤中でボー
ルミル粉砕により２〜１０５ｍの微粉末にした。この微
粉末を１２ＫＯｅの磁界中でプレス成形し、圧縮成型体
を作製した。
次に成型体を、Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒの真空雰囲気
中において、８００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温
させ、続いて、常′圧（７６０Ｔｏｒｒ）、５６０Ｔ／
ｂ ｒ ｒ、 ３６０Ｔｏｒｒ、 ２６０Ｔｏ’ｒｒ１
２００Ｔｏｒｒ％６０Ｔｏｒｒｓ Ｏ，ＩＴｏｒｒの７
栓類の減圧アルゴンガス雰囲気中において、１２００’
″ｔ、２時間の焼結を行ない、その微急速冷却し、た。
中において、８００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温
させ、続いて、常′圧（７６０Ｔｏｒｒ）、５６０Ｔ／
ｂ ｒ ｒ、 ３６０Ｔｏｒｒ、 ２６０Ｔｏ’ｒｒ１
２００Ｔｏｒｒ％６０Ｔｏｒｒｓ Ｏ，ＩＴｏｒｒの７
栓類の減圧アルゴンガス雰囲気中において、１２００’
″ｔ、２時間の焼結を行ない、その微急速冷却し、た。
次いで８００℃、４時間の時効処理を施し、得られた磁
石の特性を測定し、アルゴンガス雰囲気圧力と磁石特性
の関係を第１図に表した。
石の特性を測定し、アルゴンガス雰囲気圧力と磁石特性
の関係を第１図に表した。
第３表には、この発明方法であるアルゴンガス雰囲気圧
力２００Ｔｏｒｒの場合と、比較例として７６０Ｔｏｒ
ｒの場合の磁石の磁気特性を示している。
力２００Ｔｏｒｒの場合と、比較例として７６０Ｔｏｒ
ｒの場合の磁石の磁気特性を示している。
第 ３ 表
空雰囲気中において８００’ｌＣ以下まで昇温し、引続
いて、減圧アルゴンガス雰囲気中において焼結を行なう
この発明方法により、密度の改善に有効で、それに伴な
う磁気特性の向上が得られ、すぐれた。
いて、減圧アルゴンガス雰囲気中において焼結を行なう
この発明方法により、密度の改善に有効で、それに伴な
う磁気特性の向上が得られ、すぐれた。
希土類コバルト系磁石を製造できる。
第１図は焼結雰囲気のアルゴンガス圧力と得られる磁石
の磁気特性との関係を示すグラフであム出願人 住友
特殊金属株式会社
の磁気特性との関係を示すグラフであム出願人 住友
特殊金属株式会社
Claims (1)
- ｌ 希土類コバルト系磁石合金粉末を圧縮成型体となし
、この成型体をＩ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ以下の真空雰
囲気中において室温から８００℃以下まで４〜２０ ＠
Ｃ／ｍｉ ｎの割合で昇温し、ついで５０−３５０Ｔｏ
ｒ ｒ減圧アルゴンガス雰囲気中で９５０〜１２５０
℃の温度範囲の焼結を行なうことを特徴とする希土類コ
バルト系永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166040A JPS5867801A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166040A JPS5867801A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867801A true JPS5867801A (ja) | 1983-04-22 |
| JPS6159388B2 JPS6159388B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=15823831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166040A Granted JPS5867801A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867801A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0314204A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-22 | Ind Technol Res Inst | 希土類磁石製造方法 |
| JP2009295638A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系磁石の製造方法 |
Families Citing this family (3)
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| JPS62276714A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-01 | 松下電工株式会社 | 配線器具取付アダプタ |
| JPH01122217U (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-18 | ||
| JPH0686387U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-13 | 株式会社サガミ電子工業 | 部品取付具及びこの取付具を用いた部品取付構造 |
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1981
- 1981-10-16 JP JP56166040A patent/JPS5867801A/ja active Granted
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| JP2009295638A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Tdk Corp | Ｒ−ｔ−ｂ系磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159388B2 (ja) | 1986-12-16 |
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