JPS6350444A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法 - Google Patents
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法Info
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- JPS6350444A JPS6350444A JP19481886A JP19481886A JPS6350444A JP S6350444 A JPS6350444 A JP S6350444A JP 19481886 A JP19481886 A JP 19481886A JP 19481886 A JP19481886 A JP 19481886A JP S6350444 A JPS6350444 A JP S6350444A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁石特性のすぐれたＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼
結合金磁石の製造法（二関するものである。
結合金磁石の製造法（二関するものである。
近年、Ｎｄ −Ｆｅ − Ｂ系焼結合金磁石は、すぐれ
た磁石特性が評価され、その開発が進み、広く実用に供
されている。
た磁石特性が評価され、その開発が進み、広く実用に供
されている。
このＮｂ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石は、通常、Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットあるいは粗粉末を、種々
の方法で粉砕して微粉末とし、この微粉末を、磁場中あ
るいは無磁場中で圧縮成形して圧粉体とし、ついでこの
圧粉体を、非酸｛ヒ性雰囲気中あるイハ真空中で、１０
００〜１２ｏＯ℃ノ温度に３０〜６０分保持の条件で焼
結し、さらに必要｛二応じて焼結体に、磁石特性？向上
させる目的で、真空中、あるいは減圧から常圧までの範
囲の非酸（ヒ性ガス雰囲気中Ｃ以下、これらの雰囲気？
総称して非反応性雰囲気という）で、時効処理などの熱
処理を施すことによって製造されている。
−Ｆｅ−Ｂ系合金のインゴットあるいは粗粉末を、種々
の方法で粉砕して微粉末とし、この微粉末を、磁場中あ
るいは無磁場中で圧縮成形して圧粉体とし、ついでこの
圧粉体を、非酸｛ヒ性雰囲気中あるイハ真空中で、１０
００〜１２ｏＯ℃ノ温度に３０〜６０分保持の条件で焼
結し、さらに必要｛二応じて焼結体に、磁石特性？向上
させる目的で、真空中、あるいは減圧から常圧までの範
囲の非酸（ヒ性ガス雰囲気中Ｃ以下、これらの雰囲気？
総称して非反応性雰囲気という）で、時効処理などの熱
処理を施すことによって製造されている。
しかし、上記の従来Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石に
おいては、未だ十分満足する磁石特性を示さないのが現
状である。
おいては、未だ十分満足する磁石特性を示さないのが現
状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石（二着目し、より
すぐれた磁石特性ビ有するＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金
磁石を開発すべく研究を行なった結果、上記の従来Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石は、緻密化するものの、焼結
時に結晶粒の成長が起り、これが原因で十分満足する磁
石特性？示さないものであり、したがってＮｄ −Ｆｅ
−Ｂ系焼結合金の磁石特性は、緻密］ヒと結晶粒微細組
織？付与せしめることによって著しく向上するようにな
るという結論に達し、しかして、圧粉体の焼結乞、通常
の焼結温度である１０００〜１２００℃より低い、望ま
しくは５〜２０℃低い温度で行なうか、あるいは通常の
焼結温度にした場合には、通常の焼結保持時間である３
０〜６０分よりも短かい、望ましくは１０〜２０分の焼
結保持時間で行なうかの焼結時に粒成長が起らない条件
で行ない、しかしこの場合の焼結体は、８５〜９５％の
理論密度比をもち、オープンボアハ存在しないが、クロ
ーズドボア馨内在して緻密ではないが、粒成長のないも
のであり、ついで、例えばｓｍ−Ｃｏ系焼結合金は、割
れが発生し易いことから、熱間加工？施すことはできな
いが、Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金は、９５０℃以下の
温度での熱間加工が可能であることから、この焼結体に
、粒成長が起らない条件、すなわち非反応性雰囲気中、
温度＝５００〜９５０℃、圧カニ１０〜２０００気圧の
条件で熱間静水圧プレス（ＨＩＰ処理）を施すと、緻密
化するようになり、このように粒成長がなく、かつ緻密
なＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系焼結合金はすぐれた磁気特性を
示すという知見２得たのである。
従来Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石（二着目し、より
すぐれた磁石特性ビ有するＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金
磁石を開発すべく研究を行なった結果、上記の従来Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石は、緻密化するものの、焼結
時に結晶粒の成長が起り、これが原因で十分満足する磁
石特性？示さないものであり、したがってＮｄ −Ｆｅ
−Ｂ系焼結合金の磁石特性は、緻密］ヒと結晶粒微細組
織？付与せしめることによって著しく向上するようにな
るという結論に達し、しかして、圧粉体の焼結乞、通常
の焼結温度である１０００〜１２００℃より低い、望ま
しくは５〜２０℃低い温度で行なうか、あるいは通常の
焼結温度にした場合には、通常の焼結保持時間である３
０〜６０分よりも短かい、望ましくは１０〜２０分の焼
結保持時間で行なうかの焼結時に粒成長が起らない条件
で行ない、しかしこの場合の焼結体は、８５〜９５％の
理論密度比をもち、オープンボアハ存在しないが、クロ
ーズドボア馨内在して緻密ではないが、粒成長のないも
のであり、ついで、例えばｓｍ−Ｃｏ系焼結合金は、割
れが発生し易いことから、熱間加工？施すことはできな
いが、Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金は、９５０℃以下の
温度での熱間加工が可能であることから、この焼結体に
、粒成長が起らない条件、すなわち非反応性雰囲気中、
温度＝５００〜９５０℃、圧カニ１０〜２０００気圧の
条件で熱間静水圧プレス（ＨＩＰ処理）を施すと、緻密
化するようになり、このように粒成長がなく、かつ緻密
なＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系焼結合金はすぐれた磁気特性を
示すという知見２得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系合金粉末より成形した圧粉体言
、相対的に低い焼結温度にするか、あるいは通常の焼結
温度で焼結保持時間２短かくするかの結晶粒の成長を抑
制した条件で焼結？行ない、クローズドボアは存在する
が、オープンボアの存在しないＮｄ Ｆｅ Ｂ系合
金焼結体を形成し、ついで、この焼結体に、非反応性雰
囲気中、温度：５００〜９５０℃、圧カニ１０〜２００
０気王の条件でＨＩＰ処理？施して緻密ｆヒすることに
よって磁石特性のすぐれたＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金
磁石を製造する方法に特徴を有するものである。
て、Ｎｄ −Ｆｅ−Ｂ系合金粉末より成形した圧粉体言
、相対的に低い焼結温度にするか、あるいは通常の焼結
温度で焼結保持時間２短かくするかの結晶粒の成長を抑
制した条件で焼結？行ない、クローズドボアは存在する
が、オープンボアの存在しないＮｄ Ｆｅ Ｂ系合
金焼結体を形成し、ついで、この焼結体に、非反応性雰
囲気中、温度：５００〜９５０℃、圧カニ１０〜２００
０気王の条件でＨＩＰ処理？施して緻密ｆヒすることに
よって磁石特性のすぐれたＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金
磁石を製造する方法に特徴を有するものである。
さらに、この発明の方法（二ついて詳細に説明する。
（ａ） Ｎｄ −Ｆｅ −Ｂ系合金粉末の調製原料粉
末としてのＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を調製するに際
して、その粉砕を、回転ボールミルや振動ボールミル て、溶媒として有機溶媒、好ましくは脱水・脱気した炭
化水素や炭化フッ累系の溶媒２用いて湿式で行なうか、
あるいは同じく回転ボールミルや振動ボールミル、さら
にアトライタミルやジェットミルなどｔ用い、雰囲気を
非酸（ヒ性ガス、好ましくは水素、ヘリウム、アルゴン
、あるいは窒素とした乾式で行なうかして、平均粒径が
１〜７０μｍ程度の微粉末とし、ついでこの微粉末を、
湿式による場合は真空乾燥器など（二より溶媒ビ除去し
た後、不活性ガス中での安定（比処理を行ない、また乾
式の場合も不活性ガス中での安定ｆ比処理？行なうのが
望ましい。
末としてのＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を調製するに際
して、その粉砕を、回転ボールミルや振動ボールミル て、溶媒として有機溶媒、好ましくは脱水・脱気した炭
化水素や炭化フッ累系の溶媒２用いて湿式で行なうか、
あるいは同じく回転ボールミルや振動ボールミル、さら
にアトライタミルやジェットミルなどｔ用い、雰囲気を
非酸（ヒ性ガス、好ましくは水素、ヘリウム、アルゴン
、あるいは窒素とした乾式で行なうかして、平均粒径が
１〜７０μｍ程度の微粉末とし、ついでこの微粉末を、
湿式による場合は真空乾燥器など（二より溶媒ビ除去し
た後、不活性ガス中での安定（比処理を行ない、また乾
式の場合も不活性ガス中での安定ｆ比処理？行なうのが
望ましい。
（ｂ） 圧粉体の成形
圧粉体は、上記のように調製したＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系合
金粉末に、潤滑剤やバインダーとして働くステアリン酸
やパラフィンなどｔ添加し、混合した状態、あるいはこ
れらの潤滑剤やバインダー？添加しない状態で、磁界を
かけながら、、あるいは磁界？かげずに、金型中で圧縮
成形する通常の方法（＝よって成形される。
金粉末に、潤滑剤やバインダーとして働くステアリン酸
やパラフィンなどｔ添加し、混合した状態、あるいはこ
れらの潤滑剤やバインダー？添加しない状態で、磁界を
かけながら、、あるいは磁界？かげずに、金型中で圧縮
成形する通常の方法（＝よって成形される。
（ｃ） 焼結
焼結は、圧粉体が潤滑剤やバインダーヲ含有する場合に
は、非反応性雰囲気中、１００〜ｓｏｏ’ｃの温度範囲
Ｙ３０〜１８０’Ｃ／ｈｒの加熱速度で昇温して、これ
らの潤滑剤やバインダー乞除去してから、１００〜ｂ 一方、圧粉体が潤滑剤やバインダー？０：含有しない場
合には、１００〜ｂ 変に加熱し、 （１）焼結温度？通常の１０００〜１２００℃として、
保持時間乞通常の場合より短かい１０〜２０分とするか
、あるいは、 （２） 焼結温度’＆１０００〜１２００℃より５〜
２０°Ｃ低い温度とし、保持時間乞通常の保持時間であ
る３０〜６０分とするかして、 焼結体に結晶粒の成長が起らない条件で行ない、これ（
二よって理論密度比：８５〜９５％の焼結体乞製造する
のが望ましく、この場合、焼結体の理論密度比が８５％
未満では後工程のＨＩＰ処理によって十分な緻密化がは
かれず、一方理論密度比が９５％乞越える焼結体では、
焼結時（−おける粒成長？避けることができず、磁石特
性の劣ｆヒ原因になるからである。また、理論密度比が
８５〜９５％の焼結体では、４−プンポアは存在しない
が、クローズドボアが内在する組織となっている。
は、非反応性雰囲気中、１００〜ｓｏｏ’ｃの温度範囲
Ｙ３０〜１８０’Ｃ／ｈｒの加熱速度で昇温して、これ
らの潤滑剤やバインダー乞除去してから、１００〜ｂ 一方、圧粉体が潤滑剤やバインダー？０：含有しない場
合には、１００〜ｂ 変に加熱し、 （１）焼結温度？通常の１０００〜１２００℃として、
保持時間乞通常の場合より短かい１０〜２０分とするか
、あるいは、 （２） 焼結温度’＆１０００〜１２００℃より５〜
２０°Ｃ低い温度とし、保持時間乞通常の保持時間であ
る３０〜６０分とするかして、 焼結体に結晶粒の成長が起らない条件で行ない、これ（
二よって理論密度比：８５〜９５％の焼結体乞製造する
のが望ましく、この場合、焼結体の理論密度比が８５％
未満では後工程のＨＩＰ処理によって十分な緻密化がは
かれず、一方理論密度比が９５％乞越える焼結体では、
焼結時（−おける粒成長？避けることができず、磁石特
性の劣ｆヒ原因になるからである。また、理論密度比が
８５〜９５％の焼結体では、４−プンポアは存在しない
が、クローズドボアが内在する組織となっている。
（ｄｌＨＩＰ処理
ＨＩＰ処理は、上記のようにＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合
金が熱間加工性？もつこと？利用して、これの十分な緻
密化をはかるために行なわれるもので、その条件として
は、非反応性雰囲気中、温度＝５００〜９５０°Ｃ９圧
カニ１０〜２０ｏｏ気王とする必要がある。これは、温
度が５００℃未満でも、また圧力が１０気圧未満でも所
望の高密度（ヒをはがることができず、一方温度が９５
０℃乞越えると、粒成長が起るよう（二なるばかりでな
く、結晶配向も乱れるようになって磁石特性が劣（ヒし
、また２０００気圧乞越えた圧力にしてもより一層の向
上効果が得られないという理由によるものである。
金が熱間加工性？もつこと？利用して、これの十分な緻
密化をはかるために行なわれるもので、その条件として
は、非反応性雰囲気中、温度＝５００〜９５０°Ｃ９圧
カニ１０〜２０ｏｏ気王とする必要がある。これは、温
度が５００℃未満でも、また圧力が１０気圧未満でも所
望の高密度（ヒをはがることができず、一方温度が９５
０℃乞越えると、粒成長が起るよう（二なるばかりでな
く、結晶配向も乱れるようになって磁石特性が劣（ヒし
、また２０００気圧乞越えた圧力にしてもより一層の向
上効果が得られないという理由によるものである。
つぎに、この発明の方法？実施ρ］により具体的に説明
する。
する。
とする軽希土類元素）、Ｆｅ−Ｂ合金、および純度：９
９．９９６の電解鉄を用い、これら原料を真空アーク炉
で溶製して、Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｂ８の組成をもった鋳塊
とし、この鋳塊ｔ１スタンプミル乞用い、Ａｒ気流中で
粗粉砕して、粒度： ２８ｍｅｓｈの粗粉末とし、さ
らに撮動ボールミルにて、脱気フロンを用い、５時間の
粉砕を行なって、フィッシャー、サブシブサイザーによ
る粒度測定で、平均粒径：４．３／ＪｍＹ有する微粉末
とし、この微粉末を、１５ＫＯｅの磁場中、１，５ｔｏ
ｎ／ａｄの圧力で成形して、１０ｍ＋ｍｍＸ１０ｍｍＸ
１０の寸法？もった立方体状圧粉体とし、ついでこの圧
粉体を、外熱式管状炉に装入し、Ｉ Ｘ １０” ｍｍ
Ｈｇの真空中、３００℃／ｈｒの昇温速度で通常の焼結
温度より１０°Ｃ低い１０６０°Ｃに加熱し、この温度
に６０分間保持後、常圧のＡｒガス？導入し、水冷の条
件で焼結？行なって理論密度比＝９４％の焼結体を製造
し、引続いて、この焼結体に、Ａｒガス雰囲気中、１０
００気圧の圧力で、温度＝６５０℃に２時間保持後、急
冷の条件でＨＩＰ処理ｖｌすことによって本発明法１？
実施し、理論密度比：９８％？有する本発明焼結磁石１
？製造した。
９．９９６の電解鉄を用い、これら原料を真空アーク炉
で溶製して、Ｎｄ１５Ｆｅ７７Ｂ８の組成をもった鋳塊
とし、この鋳塊ｔ１スタンプミル乞用い、Ａｒ気流中で
粗粉砕して、粒度： ２８ｍｅｓｈの粗粉末とし、さ
らに撮動ボールミルにて、脱気フロンを用い、５時間の
粉砕を行なって、フィッシャー、サブシブサイザーによ
る粒度測定で、平均粒径：４．３／ＪｍＹ有する微粉末
とし、この微粉末を、１５ＫＯｅの磁場中、１，５ｔｏ
ｎ／ａｄの圧力で成形して、１０ｍ＋ｍｍＸ１０ｍｍＸ
１０の寸法？もった立方体状圧粉体とし、ついでこの圧
粉体を、外熱式管状炉に装入し、Ｉ Ｘ １０” ｍｍ
Ｈｇの真空中、３００℃／ｈｒの昇温速度で通常の焼結
温度より１０°Ｃ低い１０６０°Ｃに加熱し、この温度
に６０分間保持後、常圧のＡｒガス？導入し、水冷の条
件で焼結？行なって理論密度比＝９４％の焼結体を製造
し、引続いて、この焼結体に、Ａｒガス雰囲気中、１０
００気圧の圧力で、温度＝６５０℃に２時間保持後、急
冷の条件でＨＩＰ処理ｖｌすことによって本発明法１？
実施し、理論密度比：９８％？有する本発明焼結磁石１
？製造した。
また、比較の目的で１．焼結温度？通常の焼結温度であ
る１０７０’Ｃとし、かつＨＩＰ処理に代って、１×１
０−５間Ｈｇの真空中、温度二６５０℃に２時間保持後
急冷の熱処理？施す以外は同一の条件で従来法ａを実施
し、理論密度比：９６％に有する従来焼結磁石ａ’ｒ製
造した。
る１０７０’Ｃとし、かつＨＩＰ処理に代って、１×１
０−５間Ｈｇの真空中、温度二６５０℃に２時間保持後
急冷の熱処理？施す以外は同一の条件で従来法ａを実施
し、理論密度比：９６％に有する従来焼結磁石ａ’ｒ製
造した。
この結果得られた本発明焼結磁石ａおよび従来焼結磁石
ａの磁石特性乞測定し、この測定結果？第１表に示した
。
ａの磁石特性乞測定し、この測定結果？第１表に示した
。
実施例 ２
焼結温度を通常の焼結温度である１０７０’Ｃとし、一
方焼結保持時間ビ通常のそれより短がい１５分とする以
外は、実施例１におけると同一の条件で本発明法すを実
施し、理論密度比：９８％？有する本発明焼結磁石ｂＹ
製造した。
方焼結保持時間ビ通常のそれより短がい１５分とする以
外は、実施例１におけると同一の条件で本発明法すを実
施し、理論密度比：９８％？有する本発明焼結磁石ｂＹ
製造した。
この本発明焼結磁石すについても磁石特性？測定し、第
１表に示した。
１表に示した。
実施例 ３
実施例１で用いた原料に加えて、純Ｃｏおよび純ｕｖ用
いて、鋳塊の組Ｅ ’：ｒ： Ｎｄ １５Ｆｅ ６３Ｃ
ｏ １５Ｂ６ＡＡ １とし、さら（ユ焼結温度ビ通常の
焼結温度より１５°Ｃ低い１０５０℃とすると共に、Ｈ
ＩＰ処理での温度を６３０°Ｃとする以外は、実、茄例
１におけると同−の条件で本発明法Ｃ？実施し、理論密
度比９８５％？有する本発明焼結磁石ｃ’ｒ製造した。
いて、鋳塊の組Ｅ ’：ｒ： Ｎｄ １５Ｆｅ ６３Ｃ
ｏ １５Ｂ６ＡＡ １とし、さら（ユ焼結温度ビ通常の
焼結温度より１５°Ｃ低い１０５０℃とすると共に、Ｈ
ＩＰ処理での温度を６３０°Ｃとする以外は、実、茄例
１におけると同−の条件で本発明法Ｃ？実施し、理論密
度比９８５％？有する本発明焼結磁石ｃ’ｒ製造した。
また、比較の目的で、焼結温度乞通常の焼結温度である
１０６５℃とし、かつＨＩＰ処理に代って、Ｉ Ｘ １
０−５個ｍｇの真空中、温度二６５０℃に２時間保持後
急冷の熱処理？施す以外は同一の条件で従来法ｃｔ実施
し、理論密度比＝９６％の従来焼結磁石Ｃを製造した。
１０６５℃とし、かつＨＩＰ処理に代って、Ｉ Ｘ １
０−５個ｍｇの真空中、温度二６５０℃に２時間保持後
急冷の熱処理？施す以外は同一の条件で従来法ｃｔ実施
し、理論密度比＝９６％の従来焼結磁石Ｃを製造した。
この本発明焼結磁石Ｃおよび従来焼結磁石Ｃに第 １
表 〔発明の効果〕 第１表に示される結果、本発明ｉ ａ −ｃによって製
造された本発明焼結磁石ａ −ｃは、いずれも結晶粒の
成長がなく、かつ高密度り有するので、高密度？有する
が、粒成長のある従来法ａ＋ｃによって製造された従来
焼結磁石ａ、Ｃに比して、すぐれた磁石特性？もつこと
が明らかである。
表 〔発明の効果〕 第１表に示される結果、本発明ｉ ａ −ｃによって製
造された本発明焼結磁石ａ −ｃは、いずれも結晶粒の
成長がなく、かつ高密度り有するので、高密度？有する
が、粒成長のある従来法ａ＋ｃによって製造された従来
焼結磁石ａ、Ｃに比して、すぐれた磁石特性？もつこと
が明らかである。
上述のように、この発明の方法（二よれば、従来Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石に比して、−段とすぐれた磁
石特性を有するＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石な製造
することができるのである。
−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石に比して、−段とすぐれた磁
石特性を有するＮｄ −Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石な製造
することができるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末より成形した圧粉体を、相
対的に低い焼結温度にするか、あるいは通常の焼結温度
で焼結保持時間を短かくするかの結晶粒の成長を抑制し
た条件で焼結を行ない、クローズドボアは存在するが、
オープンボアの存在しないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金焼結体
を形成し、 ついで、この焼結体に、非反応性雰囲気中、温度：５０
０〜９５０℃、圧力：１０〜２０００気圧の条件で熱間
静水圧プレスを施して緻密化することを特徴とする磁石
特性のすぐれたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481886A JPS6350444A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481886A JPS6350444A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350444A true JPS6350444A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16330767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19481886A Pending JPS6350444A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結合金磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350444A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252413A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 永久磁石製造方法 |
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