JPS5979728A - 熱収縮性シ−トの製造方法 - Google Patents
熱収縮性シ−トの製造方法Info
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- JPS5979728A JPS5979728A JP19053482A JP19053482A JPS5979728A JP S5979728 A JPS5979728 A JP S5979728A JP 19053482 A JP19053482 A JP 19053482A JP 19053482 A JP19053482 A JP 19053482A JP S5979728 A JPS5979728 A JP S5979728A
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- pipe
- shrinkable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/40—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using sheet or web-like material
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信クープルなどの接続部を被覆するために使
用される熱収縮ｆＬシー１〜の製造方法に関りるものＣ
゛ある。。
用される熱収縮ｆＬシー１〜の製造方法に関りるものＣ
゛ある。。
一般に、通信クープルなどの接続部にカバーを彼Ｉ！を
密閉４る場合、第１図に示１ように通信ケーブル１．′
ｌの接続部２に縦割スリーブ状の熱収縮性シート３を巻
き（＝Ｊ Ｇ〕で、加熱収縮さけることが行なわれてい
る。
密閉４る場合、第１図に示１ように通信ケーブル１．′
ｌの接続部２に縦割スリーブ状の熱収縮性シート３を巻
き（＝Ｊ Ｇ〕で、加熱収縮さけることが行なわれてい
る。
この熱収縮性シート３は、第２図に承りように、周方向
に熱収縮可能な熱収縮層３ａど、この熱収縮層３ａの内
側に積層された熱融着層３ｂどから構成され、前記熱収
縮層３ａは、例えば架橋ポリ−［ブ〜レンシートなどを
一軸延伸させることにＪ、って、スリーブ状に形成した
際の周方向への熱収縮をｊす能にしｌ〔ものであり、熱
融着層ご３ｂは、未架橋ポリ１ヂレンなどの熱融着性を
右りる材料によって形成されている。
に熱収縮可能な熱収縮層３ａど、この熱収縮層３ａの内
側に積層された熱融着層３ｂどから構成され、前記熱収
縮層３ａは、例えば架橋ポリ−［ブ〜レンシートなどを
一軸延伸させることにＪ、って、スリーブ状に形成した
際の周方向への熱収縮をｊす能にしｌ〔ものであり、熱
融着層ご３ｂは、未架橋ポリ１ヂレンなどの熱融着性を
右りる材料によって形成されている。
また、前記熱収縮性シー１−３は、両側縁部３Ｃの内面
、すなわら熱融着層３ｂの表面を相対向させて突き合わ
せて前記接続部２に巻回され、かつ、前記縁部３Ｇの外
面、１なわら熱収縮層３ａの表面の側縁に沿つ−（縦添
えした押圧用ロッ］〜′４．４をクリップ５．５などの
挟持具で挾持した状態で加熱収縮させ、かつ、融着さけ
るようになっている。そしで、前記側縁部３Ｃには、リ
ベリ防１１−のための一対の突条６，６が取り付けられ
Ｃいる。
、すなわら熱融着層３ｂの表面を相対向させて突き合わ
せて前記接続部２に巻回され、かつ、前記縁部３Ｇの外
面、１なわら熱収縮層３ａの表面の側縁に沿つ−（縦添
えした押圧用ロッ］〜′４．４をクリップ５．５などの
挟持具で挾持した状態で加熱収縮させ、かつ、融着さけ
るようになっている。そしで、前記側縁部３Ｃには、リ
ベリ防１１−のための一対の突条６，６が取り付けられ
Ｃいる。
このような熱収縮１１シート３を製造づる従来技ｉ・ｊ
＋どしくは、例えば架橋ポリ上ブレンシー１〜と未架橋
ポリＩブレンシー１−とを貼り合わせた状態にしてｄ３
い（、／［右り向に張力を与えｒ −ｆｆｑｌｌ Ｋ伸
し、栗（ｎポリＩブレンシーＩ−に熱収縮性を持たせる
方ン六がある。しかし４丁がＩろ、この方法−Ｃあると
、仝層４延伸することになるため、未架橋ポリ土ヂレン
シ−１・のｊ′、Ｉさむら、接６むら４１どにＪ、っＣ
架橋ポリ」ヂレンシ−１〜に部分的な延伸むらが発生し
易く、かつ延伸時のずれによって両層の間で剥剛現象が
生じ易い。また、熱収縮性シー（への形状が延伸作業に
ｊ箇した長方形などに限定される４ｒどのデ■点かある
。
＋どしくは、例えば架橋ポリ上ブレンシー１〜と未架橋
ポリＩブレンシー１−とを貼り合わせた状態にしてｄ３
い（、／［右り向に張力を与えｒ −ｆｆｑｌｌ Ｋ伸
し、栗（ｎポリＩブレンシーＩ−に熱収縮性を持たせる
方ン六がある。しかし４丁がＩろ、この方法−Ｃあると
、仝層４延伸することになるため、未架橋ポリ土ヂレン
シ−１・のｊ′、Ｉさむら、接６むら４１どにＪ、っＣ
架橋ポリ」ヂレンシ−１〜に部分的な延伸むらが発生し
易く、かつ延伸時のずれによって両層の間で剥剛現象が
生じ易い。また、熱収縮性シー（への形状が延伸作業に
ｊ箇した長方形などに限定される４ｒどのデ■点かある
。
一方、予め延伸さＢＴ：Ｊ３いた架橋延伸ポリ上ヂレン
シ−１・に未架橋ポリ」−ヂレンシ−１−を貼り合わＵ
るごとが考えられるが、ポリ」ヂレンの場合の接着剤の
適用か困難であること、貼り含ゎけ口１に加熱が伴うど
熱１１ハＩ？ｉ作用のため＝Ｊ法安定ｆ’Ｌが悪くなる
ことイヱとに起因して、作業性が低下りるとい・〕問題
が生り°るものである。
シ−１・に未架橋ポリ」−ヂレンシ−１−を貼り合わＵ
るごとが考えられるが、ポリ」ヂレンの場合の接着剤の
適用か困難であること、貼り含ゎけ口１に加熱が伴うど
熱１１ハＩ？ｉ作用のため＝Ｊ法安定ｆ’Ｌが悪くなる
ことイヱとに起因して、作業性が低下りるとい・〕問題
が生り°るものである。
この梵明（よ前記事情を考慮してなされたもので、形状
の（ｆ患性を高め、熱収縮性能を安定さけ、製造効率が
畠くなる熱収縮性シートの製造ＩＪ法の提（共を目１］
’ＪとＪるものである。
の（ｆ患性を高め、熱収縮性能を安定さけ、製造効率が
畠くなる熱収縮性シートの製造ＩＪ法の提（共を目１］
’ＪとＪるものである。
本弁明の戦略について説明すると、第３図に示′？ｌ如
くバイブ１０の回りに−λ・ｊの突条６を有づるシー１
− Ｈ４成祠を巻さ（＝Ｊ ＩＪ 、突条６を押えた状
態（・加熱１文縮さけること（こより、肋間の熱融着を
行なって一体化し、冷Ｌｌｌ Ｉ、−＜各層の歪み応力
を除去りることにより、バイブ１ｏの外径にス・］応し
た熱収縮性シーｊ〜３を（ｑるものぐある。
くバイブ１０の回りに−λ・ｊの突条６を有づるシー１
− Ｈ４成祠を巻さ（＝Ｊ ＩＪ 、突条６を押えた状
態（・加熱１文縮さけること（こより、肋間の熱融着を
行なって一体化し、冷Ｌｌｌ Ｉ、−＜各層の歪み応力
を除去りることにより、バイブ１ｏの外径にス・］応し
た熱収縮性シーｊ〜３を（ｑるものぐある。
以下、第３図（△）イ１いしくＤ）に示づ一実施例に１
１１ついＣ説明りる。熱収縮性シーｉ〜３の製造に使用
されるバイブ１０には、その長さ方向に沿って２１′径
方向外／ｊに突出した板状突出部１１が設りられ、この
板状突出部１１の内部はいわゆるパイプ穴とともに流体
通路１２どされ゛（いる。
１１ついＣ説明りる。熱収縮性シーｉ〜３の製造に使用
されるバイブ１０には、その長さ方向に沿って２１′径
方向外／ｊに突出した板状突出部１１が設りられ、この
板状突出部１１の内部はいわゆるパイプ穴とともに流体
通路１２どされ゛（いる。
このようなバイブ１０の回りに熱融着層構成月（例えば
熱融着性を持つ未架橋ポリコーヂレンシ−１〜）１３を
必要な厚さだけ第３図（Δ）に示すよ）に巻さつ（）る
。
熱融着性を持つ未架橋ポリコーヂレンシ−１〜）１３を
必要な厚さだけ第３図（Δ）に示すよ）に巻さつ（）る
。
その１（−両側縁部に一対の突条０．６か一体に取り（
；Ｊ ｍｌられるどどもに長さ方向と直交づる方向（す
／、； ：ｔＪら突条６のス・１向方向）に予め一輔延
沖さＵら４＋ただ）収縮Ｆｉ ＩＭ構成）Ｊ（例えば架
梧延伸ポリ土Ｊ ｌ／ンシー１− ＞ １４を、突条６
を外側にイＨ’ｔ 置Ｑ Ｉｉ（、桶′１３［ン１（１
３）の１１′１線から実ｌｌＩＣ示づように縦’ｔ！ｌ
＼えりるＪ、うに巻きつりる。
；Ｊ ｍｌられるどどもに長さ方向と直交づる方向（す
／、； ：ｔＪら突条６のス・１向方向）に予め一輔延
沖さＵら４＋ただ）収縮Ｆｉ ＩＭ構成）Ｊ（例えば架
梧延伸ポリ土Ｊ ｌ／ンシー１− ＞ １４を、突条６
を外側にイＨ’ｔ 置Ｑ Ｉｉ（、桶′１３［ン１（１
３）の１１′１線から実ｌｌＩＣ示づように縦’ｔ！ｌ
＼えりるＪ、うに巻きつりる。
次いＣ１突条６のｆＪ ｉＩｉを押圧しＣ板状突起部１
′）、部用１ン’ｉ Ｉｔ’！？措成月′１３、熱収縮
層構成相１４を什ＩＺ７に密接させた状態にりるどとも
に、第３図（Ｃ）に（イ）−（イ）線で承りよう１ご熱
融石層（ト）成（４１３を板状突起部１１のほぼ中心位
置から切り間き、また、第３図（Ｃ）のり１線から実線
て示りよう（ご、押え）、′ｆｆ具１５．１５を移動さ
けて一文・１の突条（３と係合さＵ、熱間着層構成相１
３、熱１１ン縮ト、？ｉ構成祠１４の一部を板状突起部
１１の両側表面（ご押）［シ固定りる。
′）、部用１ン’ｉ Ｉｔ’！？措成月′１３、熱収縮
層構成相１４を什ＩＺ７に密接させた状態にりるどとも
に、第３図（Ｃ）に（イ）−（イ）線で承りよう１ご熱
融石層（ト）成（４１３を板状突起部１１のほぼ中心位
置から切り間き、また、第３図（Ｃ）のり１線から実線
て示りよう（ご、押え）、′ｆｆ具１５．１５を移動さ
けて一文・１の突条（３と係合さＵ、熱間着層構成相１
３、熱１１ン縮ト、？ｉ構成祠１４の一部を板状突起部
１１の両側表面（ご押）［シ固定りる。
このように熱融着層構成材１３６まひ熱収縮層ＩＭ成４
Ａｉ ４が巻き（＝ＪＵられＩこ状態のバイブ１０の流
体通路１２に、高）品！！！１媒体（例え（、■、加熱
蒸気）を送り込／ｖで、熱８１１着層構成祠１３を熱溶
用１温麿まで゛加熱りる。
Ａｉ ４が巻き（＝ＪＵられＩこ状態のバイブ１０の流
体通路１２に、高）品！！！１媒体（例え（、■、加熱
蒸気）を送り込／ｖで、熱８１１着層構成祠１３を熱溶
用１温麿まで゛加熱りる。
熱ｉ、！名（１４成月１３が熱溶ＦＪ！１状態のどきに
は、その外側の熱収縮層構成月１４も加熱され（熱収縮
作用をｉテこし、第３図Ｏの鎖線から実線で示乃ように
、垂れ下かっ（いる部分などのゆるみを修正しＣ，溶融
状態の熱融盾構成月１３を介してバイブ１００表面を押
Ｉ工づる。この押圧力（ごまって両４１′４成祠１３．
１／ｌは相Ｈにだ１月１１盾した状態どなり、また、熱
収縮作用がバイブ１０の剛性によって妨（Ｊられるため
、均一な熱「４者が？７なわれｌｉＴ、５掃成材１３．
１４か−イ木化される。
は、その外側の熱収縮層構成月１４も加熱され（熱収縮
作用をｉテこし、第３図Ｏの鎖線から実線で示乃ように
、垂れ下かっ（いる部分などのゆるみを修正しＣ，溶融
状態の熱融盾構成月１３を介してバイブ１００表面を押
Ｉ工づる。この押圧力（ごまって両４１′４成祠１３．
１／ｌは相Ｈにだ１月１１盾した状態どなり、また、熱
収縮作用がバイブ１０の剛性によって妨（Ｊられるため
、均一な熱「４者が？７なわれｌｉＴ、５掃成材１３．
１４か−イ木化される。
次いＣ、バイブ１０の流体通路１２に、低温熱媒体（例
えば冷７ＪＩ水）を通し、バイブ１０を介しく両構成祠
１３．１４を冷ＩＪ１シ、熱融着部分を固化ざぜ、バイ
ブ１０から取り外づと、第３図（０）て示づように熱１
ｌｉ１１着層３ａおよび熱収縮層３ｂを有し、一対の突
条６のイζ」近でくぜづ【ノされ！ご熱収縮性シー］・
３が完成りる。
えば冷７ＪＩ水）を通し、バイブ１０を介しく両構成祠
１３．１４を冷ＩＪ１シ、熱融着部分を固化ざぜ、バイ
ブ１０から取り外づと、第３図（０）て示づように熱１
ｌｉ１１着層３ａおよび熱収縮層３ｂを有し、一対の突
条６のイζ」近でくぜづ【ノされ！ご熱収縮性シー］・
３が完成りる。
’、ｔ ｉＪ３、これらの一実施例では、板状突起部１
１を設（）だバイブ１０を使用したが、中純な丸パイプ
を利用し、突条６．６を押えて加熱、冷）Ｊｌをそれぞ
れ１１な−フた後に、熱ａ盾層構成祠１３を切り聞くよ
うにりることｂ可能ひある。
１を設（）だバイブ１０を使用したが、中純な丸パイプ
を利用し、突条６．６を押えて加熱、冷）Ｊｌをそれぞ
れ１１な−フた後に、熱ａ盾層構成祠１３を切り聞くよ
うにりることｂ可能ひある。
しかし支、本発明の方θ、により熱収縮性シー１−を”
Ａ造りるど、 ０）バイブのタトｆＹど製ｊ；−される熱収縮性シー１
〜の稲刈法どが一定な関係となるから、＼１法宥定性を
高くすることができる。
Ａ造りるど、 ０）バイブのタトｆＹど製ｊ；−される熱収縮性シー１
〜の稲刈法どが一定な関係となるから、＼１法宥定性を
高くすることができる。
■パイプの外径、形状を変えることにより、熱収縮Ｉ１
１シー１〜の幅や形状を設定し得るから、多品種生産の
適用性を高くづることがＣきる。
１シー１〜の幅や形状を設定し得るから、多品種生産の
適用性を高くづることがＣきる。
■パイプの外径を利用づるためスＪ法が安定し、イｌ−
ｎ効揉゛を１．ｈめることかＣきる。
ｎ効揉゛を１．ｈめることかＣきる。
（優パイｊ内からの加熱ににす、加熱むらが起きにくく
、また、収縮作用により半径方向内方の押圧力ど熱融着
どを利用しているため、完成品の品質を安定させること
ができる。
、また、収縮作用により半径方向内方の押圧力ど熱融着
どを利用しているため、完成品の品質を安定させること
ができる。
’Ｊどの１１ ｉｔた効果を奏Ｊるものである。
第１図は通信ケーブルの接続部の密閉構造例を承り斜視
図、第２図は熱収縮性シー１〜の例を示す正面図、第３
図（△）ないしく１）〉は本弁明へ）糸る製造工程の一
実施例を示り説明図である。 １・・・・・・通信ケーブル、２・・・・・・接続部、
３・・・・・・熱１１叉縮ンー１−１３ａ・・・・・・
熱収縮層、３ｂ・・・・・・熱幀引訓Ｌ３Ｃ・・・・・
・縁部、１０・・・・・・パイプ、１１・・・・・・（
反１人突起部、１２・・・・・・流体通路、１３・・・
・・・１熱融着層ｔＭ成祠、１４・・・・・・熱収綿層
構成月、１５・・・・・・押え治具。 出願人 睦倉電線株式会社
図、第２図は熱収縮性シー１〜の例を示す正面図、第３
図（△）ないしく１）〉は本弁明へ）糸る製造工程の一
実施例を示り説明図である。 １・・・・・・通信ケーブル、２・・・・・・接続部、
３・・・・・・熱１１叉縮ンー１−１３ａ・・・・・・
熱収縮層、３ｂ・・・・・・熱幀引訓Ｌ３Ｃ・・・・・
・縁部、１０・・・・・・パイプ、１１・・・・・・（
反１人突起部、１２・・・・・・流体通路、１３・・・
・・・１熱融着層ｔＭ成祠、１４・・・・・・熱収綿層
構成月、１５・・・・・・押え治具。 出願人 睦倉電線株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パイプの回りに熱融着層構成月を巻きつ【ノ、その−１
に、外面にパイプの長さ方向に沿う一対の突条を一体に
設りかつパイプの周り向に延伸さけた熱収縮層構成祠を
巻き付１ノ、前記一対の突条をパイ１の表面に押ルした
状態としＣ、パイプ内に凸）昂然媒体を送り込んで熱収
縮層構成材と熱融着層構成相とを熱融着さＵ、パイプを
冷却し゛（一体化りることを特徴とりる熱収縮性シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053482A JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053482A JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979728A true JPS5979728A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH031141B2 JPH031141B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16259682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053482A Granted JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979728A (ja) |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19053482A patent/JPS5979728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031141B2 (ja) | 1991-01-09 |
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