JPS5979740A - ゲ−トカツト装置 - Google Patents
ゲ−トカツト装置Info
- Publication number
- JPS5979740A JPS5979740A JP19141382A JP19141382A JPS5979740A JP S5979740 A JPS5979740 A JP S5979740A JP 19141382 A JP19141382 A JP 19141382A JP 19141382 A JP19141382 A JP 19141382A JP S5979740 A JPS5979740 A JP S5979740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- runner
- chuck
- molded products
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、サイドゲート構造の射出成形により同時に
成形された%p数個の成形品を互いに切り離して個々の
成形品とするために用いられるゲートカット装置に関す
るものである。
成形された%p数個の成形品を互いに切り離して個々の
成形品とするために用いられるゲートカット装置に関す
るものである。
射出成形において従来採用されてきたゲートカット方法
は、成形金型のゲート部に成形機のエジェクターと連動
するカットピンを設け、このビンによって射出完了時に
ゲートをカットしてランナーと成形品とを切り離す方法
であった。
は、成形金型のゲート部に成形機のエジェクターと連動
するカットピンを設け、このビンによって射出完了時に
ゲートをカットしてランナーと成形品とを切り離す方法
であった。
しかしながら、上記従来の方法では、小物成形品の多数
個取りの場合には樹脂充填速度が速く、しかも充填バラ
ンスが均等でないために、カットピンによるゲートのシ
ャットタイミングが設定しに<<、未充填不良が発生し
やすかった。また、成形機と金型との連絡作業に長時間
を要するために、連続的な作業が不可能であるという欠
点もあった。
個取りの場合には樹脂充填速度が速く、しかも充填バラ
ンスが均等でないために、カットピンによるゲートのシ
ャットタイミングが設定しに<<、未充填不良が発生し
やすかった。また、成形機と金型との連絡作業に長時間
を要するために、連続的な作業が不可能であるという欠
点もあった。
この発明は、上記事情に濫み存されたもので、成形品を
サイドゲート方式で多数岡取りする場合に、ランナーで
接続されている成形品を一旦そのままの形で金型から取
り出したのち、自動的にランナーから分離させ、したが
って金型の方にはゲートカットのための構成を必要とせ
ず、成形サイクルの短縮を図ることができるようなゲー
トカット装置を擦供するものである。
サイドゲート方式で多数岡取りする場合に、ランナーで
接続されている成形品を一旦そのままの形で金型から取
り出したのち、自動的にランナーから分離させ、したが
って金型の方にはゲートカットのための構成を必要とせ
ず、成形サイクルの短縮を図ることができるようなゲー
トカット装置を擦供するものである。
すなわち、この発明にかかるゲートカット装置は、スプ
ルーをつかむことによって、ランナーおよびランナーで
つながった成形品からなる成形物を保持するチャックと
、このチャックによって保持されでいる成形物中の成形
品を一定方向に押圧してランナーから分離する成形品抑
圧手段とを持つチャックブロックをそなえるとともに、
このチャックブロックを射出成形機の金型に対し相対運
動させ、成形物を金型位置から他の場所に移すチャック
保持手段をそなえてなることを特徴としている。
ルーをつかむことによって、ランナーおよびランナーで
つながった成形品からなる成形物を保持するチャックと
、このチャックによって保持されでいる成形物中の成形
品を一定方向に押圧してランナーから分離する成形品抑
圧手段とを持つチャックブロックをそなえるとともに、
このチャックブロックを射出成形機の金型に対し相対運
動させ、成形物を金型位置から他の場所に移すチャック
保持手段をそなえてなることを特徴としている。
以下、図面にあられされた実施例について説明する。
第1図はこの発明にかがるゲートカット装置1′!il
−そなえた射出成形機2の正面図(a)および(JI1
1面図(1))であり、第2(シ1は成形金型3によっ
て成形された成形物4の外観図である。射出成形機2は
型締シリンダ5と金型支持枠6、およびノズル7をそな
え、これによって成形された成形物4は、多数の成形品
8,8.・e#がランナー90両側に並び、これら成形
品8はサイドグー) 10,10.・・・にょってラン
ナー9に接続されている。図中、11はスプルーである
。
−そなえた射出成形機2の正面図(a)および(JI1
1面図(1))であり、第2(シ1は成形金型3によっ
て成形された成形物4の外観図である。射出成形機2は
型締シリンダ5と金型支持枠6、およびノズル7をそな
え、これによって成形された成形物4は、多数の成形品
8,8.・e#がランナー90両側に並び、これら成形
品8はサイドグー) 10,10.・・・にょってラン
ナー9に接続されている。図中、11はスプルーである
。
ゲートカット装置1は、チャックブロック20と、これ
を上下動および回動自在に保持するチャツク1家持手段
30からなる。チャックブロック20は、第3図に示す
ように成形物4のスプルー11を挾持するチャック21
と抑圧手段とを持ち、この押圧手段はチャック21の駆
動部22に固定された固定枠23とエアシリンダ24.
スライド軸25を介してこの固定枠に取付けられた可動
枠26をそなえている。チャック21は、駆1幼部22
内のチャック開閉用シリンダによって開閉し、スプルー
11を挾持する。上記固定枠23と可動枠26とは、前
述のようにスライド軸25とエアシリンダ24によって
互いに連結されており、エアシリンダ24を作動させる
ことによって可動枠26を矢印A方向に1多動させるこ
とができるようになっている。
を上下動および回動自在に保持するチャツク1家持手段
30からなる。チャックブロック20は、第3図に示す
ように成形物4のスプルー11を挾持するチャック21
と抑圧手段とを持ち、この押圧手段はチャック21の駆
動部22に固定された固定枠23とエアシリンダ24.
スライド軸25を介してこの固定枠に取付けられた可動
枠26をそなえている。チャック21は、駆1幼部22
内のチャック開閉用シリンダによって開閉し、スプルー
11を挾持する。上記固定枠23と可動枠26とは、前
述のようにスライド軸25とエアシリンダ24によって
互いに連結されており、エアシリンダ24を作動させる
ことによって可動枠26を矢印A方向に1多動させるこ
とができるようになっている。
チャック保持手段3oは、取出し用エアシリンダ31を
内蔵する保持筒32と、これを支持する支持駆動手段3
3とをそなえ、エアシリンダ31のピストンロッド34
の下端部に前記チャックブロック20が取り付けられて
いる。支持駆動手段33を作動させると、エアシリンダ
保持筒32はその支点35を中心としてチャックブロッ
ク20とともに矢印B方向(垂直面内)に90度回動し
、ざらに1呆持1;fj 32に内蔵したエアシリンダ
31がその軸心を中心に矢印C方向に90度回動する。
内蔵する保持筒32と、これを支持する支持駆動手段3
3とをそなえ、エアシリンダ31のピストンロッド34
の下端部に前記チャックブロック20が取り付けられて
いる。支持駆動手段33を作動させると、エアシリンダ
保持筒32はその支点35を中心としてチャックブロッ
ク20とともに矢印B方向(垂直面内)に90度回動し
、ざらに1呆持1;fj 32に内蔵したエアシリンダ
31がその軸心を中心に矢印C方向に90度回動する。
図中、36はピストンロッド34の自由回転を防止する
案内棒である。
案内棒である。
射出成形機2の背面部には、ホッパ40が設けられてい
る。ホッパ40の上部には矢印り方向に回動する回動シ
ャッタ41が設けられ、ゲートカット装置lの動作と連
動してX位置およびY位置に切シ換えられるようになっ
ている。ホッパ40の下端部は矢印E方向に移動するコ
ンベア42に臨み、コンベア42の終端部には成形品容
器43が置かれている。また、上記ホッパ40の背面部
にはランナー容器44が置かれている。
る。ホッパ40の上部には矢印り方向に回動する回動シ
ャッタ41が設けられ、ゲートカット装置lの動作と連
動してX位置およびY位置に切シ換えられるようになっ
ている。ホッパ40の下端部は矢印E方向に移動するコ
ンベア42に臨み、コンベア42の終端部には成形品容
器43が置かれている。また、上記ホッパ40の背面部
にはランナー容器44が置かれている。
このゲートカット装置1の使用時においては、射出成形
慣2による成形サイクルが終了し、金型3が開いたとき
に、チャックブロック20が下降してきて、チャック2
1が成形物4のスプルー11を挾持し、成形物4全体を
上方へ取り出す。このと^、成形物4の成形品8は可動
枠26の表面部外側に位置している。つぎに、取出し用
のキアシリンダ31が矢印B方向および矢印C方向にそ
れぞれ90度づつ回動させられ、この結果成形物4がホ
ッパ40上にあって下向きに支持された状態となる。こ
の状態でエアシリンダ24が作動して、成形品8がサイ
ドゲート10を含むランナー9から分離され、ホッパ4
0内に落下する。然し、このとき回動シャッタ41はY
の位置にあってホッパ40が開かれているので、成形品
8はコンベア42上に落下し、成形品容器43中に収容
される。回動シャッタ41は、タイマーによって成形品
落下後数秒間でX位置に切り換わるよう設定されてい。
慣2による成形サイクルが終了し、金型3が開いたとき
に、チャックブロック20が下降してきて、チャック2
1が成形物4のスプルー11を挾持し、成形物4全体を
上方へ取り出す。このと^、成形物4の成形品8は可動
枠26の表面部外側に位置している。つぎに、取出し用
のキアシリンダ31が矢印B方向および矢印C方向にそ
れぞれ90度づつ回動させられ、この結果成形物4がホ
ッパ40上にあって下向きに支持された状態となる。こ
の状態でエアシリンダ24が作動して、成形品8がサイ
ドゲート10を含むランナー9から分離され、ホッパ4
0内に落下する。然し、このとき回動シャッタ41はY
の位置にあってホッパ40が開かれているので、成形品
8はコンベア42上に落下し、成形品容器43中に収容
される。回動シャッタ41は、タイマーによって成形品
落下後数秒間でX位置に切り換わるよう設定されてい。
るので、成形品8落下後に落下してくるランナー9は回
動シャッタ41上を滑ってホッパ40の後方へ排出され
、ランナー容器44内に収容される。
動シャッタ41上を滑ってホッパ40の後方へ排出され
、ランナー容器44内に収容される。
これにより、成形品8とランナー9とが自動的に分離さ
れるのである。
れるのである。
第4図は、チャック開閉用シリンダ(CH)とカット用
の可動枠1駆動用のエアシリンダ24およびシャッタ4
1を回動させるシャッタ回動用シリンダ(SH)の作動
状態をあられすタイムチャートであり、チャック21は
スプルー11をつかんでからT1秒間閉じた状態に保た
れるので、カット用のエアシリンダ24が3回繰り返し
作動したのち12秒経過後も14秒間だけ閉じた状態に
保たれる。可動枠26が前後軸を終了して、成形品のサ
イドゲートからの切離しが終了してから12秒後にシャ
ッタ回動用シリンダ(SH)が作動して13秒間だけシ
ャッタ41がホッパ40を閉じるX位置に保たれ、その
のち、元の状態に復帰するのである。
の可動枠1駆動用のエアシリンダ24およびシャッタ4
1を回動させるシャッタ回動用シリンダ(SH)の作動
状態をあられすタイムチャートであり、チャック21は
スプルー11をつかんでからT1秒間閉じた状態に保た
れるので、カット用のエアシリンダ24が3回繰り返し
作動したのち12秒経過後も14秒間だけ閉じた状態に
保たれる。可動枠26が前後軸を終了して、成形品のサ
イドゲートからの切離しが終了してから12秒後にシャ
ッタ回動用シリンダ(SH)が作動して13秒間だけシ
ャッタ41がホッパ40を閉じるX位置に保たれ、その
のち、元の状態に復帰するのである。
以上に説明したように、この発明にかかるゲートカット
装置は、成形品をサイドゲート方式で多数個取りする場
合に、ランナーにより接続されている成形品を自動的に
分離させるものであるから、金型にゲートカットのため
の特別な構成を必要としなくなり、成形サイクルを短縮
させることが可能となった。このようなゲートカット装
置は、熱可塑性射出成形加工に応用することが可能であ
るとともに、成形品のパリ取り等地の加工工程に応用す
ることができることは明らかである。
装置は、成形品をサイドゲート方式で多数個取りする場
合に、ランナーにより接続されている成形品を自動的に
分離させるものであるから、金型にゲートカットのため
の特別な構成を必要としなくなり、成形サイクルを短縮
させることが可能となった。このようなゲートカット装
置は、熱可塑性射出成形加工に応用することが可能であ
るとともに、成形品のパリ取り等地の加工工程に応用す
ることができることは明らかである。
第1図はこの発明にかかるゲートカット装置をそなえた
射出成形機の(a)正面図および(b)側面図、第2図
は成形物の外観図、第3図は要部の拡大図、第4図はエ
アシリンダの作動をあられすタイムチャートである。 1・・・ゲートカット装置 2・・・射出成形機3・・
・金型 4・・・成形物 8・・・成形品 9・・・ラ
ンナー 10・・・サイドゲート 11・・・スプルー
201吻チヤツクブロツク 21・・・チャック 2
3.26・・・押圧手段の固定枠と可動枠24・・・抑
圧手段のエアシリンダ 30・・・チャック保持手段
射出成形機の(a)正面図および(b)側面図、第2図
は成形物の外観図、第3図は要部の拡大図、第4図はエ
アシリンダの作動をあられすタイムチャートである。 1・・・ゲートカット装置 2・・・射出成形機3・・
・金型 4・・・成形物 8・・・成形品 9・・・ラ
ンナー 10・・・サイドゲート 11・・・スプルー
201吻チヤツクブロツク 21・・・チャック 2
3.26・・・押圧手段の固定枠と可動枠24・・・抑
圧手段のエアシリンダ 30・・・チャック保持手段
Claims (1)
- (1) スプルーをつかむことによって、ラウンナー
およびランナーでつながった成形品からなる成形物を保
持するチャックと、このチャックによって保持されてい
る成形物中の成形品を一定方向に押圧してランナーから
分離する成形品抑圧手段とを持つチャックブロックをそ
なえるとともに、このチャツクノ°ロックを射出成形機
の金型に対し相対運動させ、°成形物を金型位1aから
他の場所に移すチャック保持手段をそなえてなるゲート
カット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19141382A JPS5979740A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ゲ−トカツト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19141382A JPS5979740A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ゲ−トカツト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979740A true JPS5979740A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16274191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19141382A Pending JPS5979740A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ゲ−トカツト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977857A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 江苏朗佑精密部件制造有限公司 | 一种注塑件出料及模腔同步维护的组合机构 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19141382A patent/JPS5979740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977857A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 江苏朗佑精密部件制造有限公司 | 一种注塑件出料及模腔同步维护的组合机构 |
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