JPS5980458A - フルオロエラストマ−ブレンド - Google Patents

フルオロエラストマ−ブレンド

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JPS5980458A
JPS5980458A JP58177176A JP17717683A JPS5980458A JP S5980458 A JPS5980458 A JP S5980458A JP 58177176 A JP58177176 A JP 58177176A JP 17717683 A JP17717683 A JP 17717683A JP S5980458 A JPS5980458 A JP S5980458A
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カ−ル・アルバ−ト・オ−フダ−マ−シユ
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 トマー組成物にして、この組成物が、過半比のテトラフ
ルオロエチレン／ハーフルオロー（メチルビニルエーテ
ル）／加硫座位モノマーターポリマーおよび少数比の高
分子量へキサフルオロプロピレンオキシド（１（ＦＰＯ
）／加硫座位モノマーダイポリマーの、共加硫し得るブ
レンドに基づくことからなる組成物に関する。そのよう
なブレンドは，加硫することができ、優れた物理特性お
よび環境の攻撃に対する抵抗性を特徴とする、有用なエ
ラストマー材料とすることができる．これらの材料は、
Ｏ−リング、フランジシール、ガスケットストック、ポ
ンプダイアフラムおよびライニング材の如き機械部品に
成型することができ。
熱および腐蝕性流体に対するなみはずれた低抗力が要求
される場合には殊に有用である。更に、低温特性が改善
される．本発明は、また、テトラフルオロエチレン／パ
ーフルオロ−（メチルビニルエーテル）硬化座位上ノマ
ーターボリマーのレオロジー特性および加工特性を、こ
のものと、少数比の共加硫し得る高分子量のヘキサフル
オロプロピレンオキシド／硬化座位モノマーグイポリマ
ーを配合することによって、改善することにも関する。
グラリング（Ｇｌａｄｄｉｎｇ）およびサリバ７　（Ｓ
　ｕ　ｌ　ｌ　ｉ　ｖａｎ）　（７）１　９７０年１年
月２月付の米国特許第３，５４６，１８６号は、テトラ
フルオロエチレン、パーフルオロ−（メチルビニルエー
テル）および他のものがある中でもパーフルオロ（４−
シアノブチルビニルエーテル）もしくはパーフルオロ（
４−カルボメトキシブチルビニルエーテル）とすること
ができる硬化座位モノマーから誘導される，成る種の加
硫し得るターポリマーを開示している。
エチレン（Ｐａｔｔｉｓｏｎ）の１９６９年９月１６日
付の米国特許第３，４６７，６３８号は、テトラブルオ
ロエチレン，パーフルオロ−（メチルビニルエーテル）
および他のものがある中でもパーフルオロ（２−フェノ
キシプロビルビニルエーテル）とすることができる硬化
座位モノマーから誘導される、成る種の加硫し得るター
ポリマーを開示している。
ブリゾララ（Ｂｒｉｚｚｏｌａｒａ）およびクアレス（
Ｑｕａｒｌｅｓ）の１９７２年８月８日付の米国特許第
３　、６８２　、８７２号は、テトラフルオロエチレン
、パーフルオロ−（メチルビニルエーテル）および硬化
座位モノマーとしてパーフルオロ（３−フェノキシプロ
ビルビニルエーテル）から誘導される、成る種の加硫し
得るターポリマーを開示している。
ブリージル（Ｂｒｅａｚｅａｌｅ）の１９８１５一 年７月２８日付の米国特許第４，２８１，０９２号はテ
トラフルオロエチレン、パーフルオロ−（メチルビニル
エーテル）およびパーフルオロ−（８−シアノー５−メ
チル−３．６−ジオキサ−１−オクテン）とすることが
できる硬化座位モノマーから成る成る種の加硫し得るコ
ポリマーを開示している。
上記のものは全て、本発明のブレンドの過半比として使
用し得るターポリマーの例である。
キング（Ｋｉｎｇ）およびタレスパン（Ｋｒｅｓ　ｐ　
ａ　ｎ）の１９８２年１１月２３日付の米国特許第４　
、３６０　、６４５号は、ヘキサフルオロプロピレンキ
シド／硬化座位千ノマーダイボリマーを含む成る種のコ
ポリマーを開示しており、ここで、硬化座位モノマーは
，下記式 式中、ＲＦは Ｙ　　　　　　Ｙ’ 式中、Ｒ′は炭素−炭素結合または１ 〜１２個の炭素原子から成る直鎖も シくハ分枝状のパーフルオロアルキ レン基であり、Ｑは一〇Ｎ、または −ｏｃｓ　Ｆｓであり、ＹおよびＹ′は−Ｆまたは一〇
Ｆ３である、 または （ｉ　　１）−ＣＦ　（Ｒ２）　２ 式中、Ｒ２は−ＣＦ２　ＣＮである、 または （ｉ　　ｉ　ｉ）　　　−（ＣＦ２　ＣＦＯ）ｍＲ”　
Ｑ式中、Ｒ３は残基 ７− −　（ＣＦ２　ＣＦＯ）ｍＲ” ■ が１５炭素原子を超えないような炭素 含有量の線型もしくは分枝状のパーフ ルオロアルキレン基であり、Ｙは独立 に−ＦまたはＣＦ、であり、Ｍは１〜 ４、モしてＱは上で定義した如くであ る、または　　・ （ｉ　ｖ）−Ｃ＠　Ｆ。
である、 で表わされるパーフルオログリシジルエーテルとするこ
とができる。
上記の米国特許第４，３６０，６４５号開示の如きヘキ
サフルオロプロピレンオキシドおよび硬化座位子ツマ−
の高分子量ダイポリマーは、ダーリング（Ｄａｒ　１　
ｉ　ｎｇ）による１９８１年４月３日付の同時出願中の
米国特許出願第２５０，９０５号開示の技術に従って製
造し得る。その出願８− は＾・キサフルオロプロピレンオキシドを精製する方法
を開示しており、この方法により高い重合度（２００ま
たはこれ以上）の達成が可能となる。
上記のダイポリマーは、本発明のブレンドの少数比のも
のとして使用し得る。ヘキサフルオロプロピレンオキシ
ド／硬化座位モノマーダイポリマーの例である。
本発明は、少なくとも一種のターポリマーおよび少なく
とも一種のダイポリマーの共加硫し得るブレンドからな
るフルオロエラストマー組成物に関し、この少なくとも
一種のターポリマーは、フルオロエラストマーブレンド
の５０〜９５重ｉ％を構成するべきものであり、テトラ
フルオロエチレン／パーフルオロ−（メチルビニルエー
テル）／硬化座位モノマーターポリマーであって、ここ
で、硬化座位モノマーは一〇Ｎおよび一〇、Ｆ。
から成る群から選ばれた官能性残基を有する。好ましく
は、ターポリマーは少なくとも０．４の固９− 有粘度を有するものとする。好適な硬化座位モノマーの
例は上記に引用し議論した米国特許第３゜５４６．１８
６号、同３，４６７．６３８号、同３．６８２，８７２
号および同４，２８１，０９２号に開示されている。
ダイポリマーは、フルオロエラス）−２−ブレンドの５
〜５０重量％を構成するべきものであり、ポリマー鎖あ
たり２の平均硬化座位上ツマー濃度を有する、高分子量
（少なくとも１５，０００の−数平均分子量または少な
くとも９０の重合度）ヘキサフルオロプロピレンオキシ
ド／硬化座位モノマーダイポリマーであって、ここで、
硬化座位モノマーはターポリマーの中と同じ官能性残基
を有するものとする。硬化座位モノマー上の反応性官能
基は、ブレンドが共加硫し得るように、また。
ブレンド成分の各々のものの硬化速度が殆ど等しくなる
ように、ターポリマーおよびダイポリマーの中で同じで
あることが重要である。さもなければ、ダイポリマーは
硬化体から分離する傾向を有１０− し、分離は、什」二げられた部品の表面上の油状の浸出
によって明らかとなる。共加硫を達成するのを失敗する
と、劣性な物理特性並びに望ましくない表面特性の生成
物がもたらされる。
好ましくは、ブレンドは約６５〜８０重量％のターポリ
マーおよび２０〜３５重量％のダイポリマーを含有する
ものとする。好ましくは、ダイポリマーは高分子量、即
ち少なくとも２０，０００のものとし、或いは、少なく
とも１２０の重合度を有するものとする。
本発明のフルオロエラストマーブレンドの混合、硬化お
よび成型は、ターポリマー単独のものについてなされる
如く、また、米国特許第４，２８１．０９２号開示の如
く行なうものとする。
ダイポリマーとターポリマーとのブレンドは、便宜的に
、ターポリマーの混合の間に行なうことができ、２−ロ
ール型のラバーミル上で約６５℃の温度で約６０分間混
合することによって便宜的に達成される。好ましくは、
ダイポリマーは。
ジャーの中で長い時間（例えば終夜）ローリングするこ
とによって、充填剤（例えばカーボンブラック）上に予
備分散させるものとする。分散されたダイポリマーは、
これで、充填剤上の予備分散無しの場合よりも容易に混
合され、ターポリマーとブレンドされる。
以下の実施例では、本発明の特定の具体例が、例えばブ
レンドが共加硫できないか、或いはブレンドが全く無い
場合の、照査実験の具体例と、直接に一つ一つつき合せ
て比較して示されている。
本発明のブレンドが表面にダイポリマーを浸出させず、
より低い硬度、Ｔｇおよびクラッシュバーブ温度の値お
よび／または借れた引張特性および凝結特性を有するこ
とが示されよう。
ポリマーは第１表および第１Ｉ表に定義の如くであり、
一般に米国特許４，２８１，０９２号および米国特許出
願第２５０．９０５号および同２５０．９０６号記載の
如く、適切に製造された。
更に特定的には、第１表中のポリマーＡは、温度７０″
Ｃおよび圧力４．８ＭＰａで連続的に運転される、３８
００ｍｌの機械攪拌水冷外被付ステンレススチールオー
トクレーブ中で重合させることによって製造された。テ
トラフルオロエチレンおよびパーフルオロ−（メチルビ
ニルエーテル）は、それぞれ２２０および３００　ｇ　
／　ｈ　ｒの速度で、ダイアフラム圧縮機を用いてポン
プ送入された。パーフルオロ−（８−シアノ−５−メチ
ル−３，６−シオキサー１−オクテン）は、１５．８ｇ
／ｈｒ（４１ミリモｊｌｚ／ｈｒ）（７）速度で、単体
　−で供給された。２種の酸化還元開始剤水溶液の各々
のものを６００　ｍ　ｌ　／　ｈ　ｒの速度で別々にポ
ンプ送入した。過酸化物開始剤溶液Ａは、過硫酸アンモ
ニウム１２５ｇ、リン酸二ナトリウム七水塩８０ｇおよ
びアンモニウムパーフルオロオクタノニー）２００ｇを
８１の脱気蒸留水の中へ溶解させることによって製造し
た。開始剤溶液Ｂは、亜硫酸ナトリウム１０３ｇを８１
の脱気蒸留水の中へ溶解させることによって製造した。
１３− ポリマーラテックスはレッドダウンバルブを通して連続
的に取り出し、未反応モノマーは抜気放出させた。９．
５時間の期間に亘り、４５１のラテックスが捕集された
。
ラテックスは、このものを、水８．５１、エタノール８
　、５１．および希硫酸１０ｍ１中の塩化マグネシウム
入水ｔｆｉ３８２ｇから成る溶液へ加えることによって
凝結させた。凝結させたポリマーを洗浄し、米国特許第
３，７５２，７８９号記載の３槽カスケード法で単離し
た。湿潤した小片を空気中７５℃に８時間、次に真空オ
ーブン中１２５°Ｃで２日間加熱することによって、乾
燥させた。ターポリマーの収量は３．７ｋｇであった。
このものは約３４モル％のパーフルオロ−（メチルビニ
ルエーテル）、約０．８モル％のパーフルオロ−（８−
シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−ｌ−オクテン
）を含有し、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇを有した（６０
／４０／３の容量比のへブタ−フルオロ−２，２，３−
トリクロロブタ１４− ン、パーフルオロ−（ブチルテトラヒドロフラン）およ
びジエチレングリコールジメチルエーテルから成る溶媒
１００ｇあたり０．１ｇのポリマーを含有する溶液中で
測定）。
第１表のポリマーＢは、パーフルオロ−（８−ジアツー
５−メチル−３，６−シオキサー１−オクテン）のかわ
りにパーフルオロ−（２−フェノキシプロビルビニルエ
ーテル）を使用した点景外は、ポリマーＡを製造するの
に使用されたのと同じ手順で製造した。
第１Ｉ表のポリマーＣは、パーフルオロ−（６，７−エ
ポキシ−４−オキサヘプタンニトリル）をヘキサフルオ
ロプロピレンオキシドと共重合させることによって製造
した。ニトリルは、１４０℃に加熱されたパーフルオロ
−（４−オキサ−６−へブタンニトリル）を装荷された
ｌ　００ｍ１のステンレススチールでライニングされた
反応管の中で、反応が完全になるまで酸素を増加させて
加えながら、製造した。液体生成物の分留によって望み
のエポキシニトリルが得られた。重合触媒は、フッ化セ
シウム、テトラグリムおよびヘキサフルオロプロピレン
オキシドテトラマーを、攪拌して少なくとも６時間反応
させることによって調製した０反応混合物を０℃で３０
分間遠心分離した。４ミリモルの触媒を完全に乾燥され
た４０の５００ｍ１フラスコの中へ注入し一３５℃まで
冷却した。ヘキサフルオロプロピレン（モレキュラーシ
ーブの中を通すことによって乾燥）を、全体２０ｇに対
してＩｇ／ｍｉｎの速度で加えた。ヘキサフルオロプロ
ピレンオキシド（１７９ｇ）（ＫＯＨおよびＣａＨ２上
を通すことによって乾燥）を０．０７ｇ／ｍｉｎの速度
で加え、エポキシニトリル４．６８ｇをＯ，１３ｇ／ｈ
ｒの速度で加えた。−３３〜−３５℃で４７゜６時間の
反応後、真空を用いて未反応ガスを除去した。ポリマー
混合物を次に真空下でゆっくり１００℃とし、あらゆる
未反応子ツマ−を除去した。酸フッ化物末端基の定量的
赤外分析により、約４０．０００の数平均分子量が示さ
れた。混合されたエポキシニトリルの量は、窒素分析に
より２．５％（重量％）であった。
第１Ｉ表のポリマーＤは、ポリマーＣ中の酸フッ化物基
をカルボキシルへ加水分解することによって製造した。
ポリマーＥは、パーフルオロ−（フェニル−２，３−エ
ポキシプロビルエーテル）をヘキサフルオロプロピレン
オキシドと、実質的に上記ポリマーＣの製造の記載の如
く共重合させることによって製造した。パーフルオロ−
（フェニルアリルエーテル）は、パーフルオロアリルフ
ルオロスルフェートをジグリム中の当量のセシウム、ペ
ンタフルオロフェノキシトに−２５０で急速に加えるこ
とによって得た。温度は＋１０’に達したが、生成物は
１反応混合物を水に浸し、低い層を水で洗い、乾燥させ
モしてｂｐ６３０　　（３０ｍ　ｍ　）で蒸留すること
によって単離された。
パーフルオロ−（フェニルアリルエーテル）を１７− 装荷したｌｏｏｍｌの金属反応管を、吸収が止むまで酸
素を通人しながら、１４０’に加熱した。
蒸留するとパーフルオロ−（フェニル−２，３−エポキ
シプロビルエーテル）および出発材料の混合物が得られ
た。この蒸留液を、ＣＦＣｌ２ＣＦ２Ｃｌおよび臭素と
、混合物を太陽灯で４０〜５５０で１８分間照射しなが
ら、攪拌した。蒸留によって純粋に近いエポキシドが得
られた。幾つかの留分を、赤外スペクトル中の酸フッ化
物不純物ピークが消失するまで、空気に曝しながら、水
素化カルシウムと接触させ、次に、真空移送。
Ｃａ５Ｏ＠との接触、および濾過にかけて、精製された
パーフルオロ−（フェニル−２，３−エポキシプロビル
エーテル）を得た。パーフルオロ−（フェニル−２，３
−エポキシプロビルエーテル）７．３６ｇおよびヘキサ
フルオロプロピレンオキシド１３８ｇを、−３２〜−３
５℃で４８時間の期間に亘って共重合させた。酸フッ化
物末端基の定量赤外分析により数平均分子量約２５．〇
１８− ００が示された。
ポリマーＦは、−官能性開始剤を使用してヘキサフルオ
ロプロピレオキシドを重合させることによって製造した
６−官能性開始剤溶液は、有効に乾燥された（米国特許
第３，６６０，３１５号記載の手順に従う）高純度フッ
化セシウム２．０９ｇ奢数平均分子量８４５および平均
重合度的５のＨＦＰＯのオリゴマーである（米国特許第
３，４１２．１４８号記載の手順に従って製造）過フッ
素化された酸フッ化物１０．１ｇと反応させることによ
って製造した。フッ化セシウムおよび酸フッ化物は、水
素化リチウムアルミニウムから新しく蒸留されたテトラ
グリムを６ｇ含有する、パイレックス振どう管中で反応
させた。厳密に無水の手順を終始遵守した。混合物は、
完全な反応を確かにするために、６時間振とうした。過
剰のフッ化セシウムは、遠心分離によって管の底へ放逐
した。透明な液体開始剤は、１　ｍ　ｌあたり約４ミリ
モルの活性セシウムアルコキシドを含有した。
重合容器は、横型撹拌器、固体二酸化炭素で冷却された
還流コンデンサー、ガス導入ポートおよび熱電対用空所
を備えた、全ガラス被覆４０丸底反応器から成るものと
した。反応器全体を乾燥窒素雰囲気中２００℃で完全に
乾燥させ、組み立てて、高純度乾燥窒素のブランケット
で乾燥状態に保った。メタノールを冷却液として使用し
、ネスラプＵＬＴ８０低温循環器および冷凍機系から冷
却液外被の中をポンプで送った。反応器を室温として、
実施例１の如く製造された開始剤４ｍｌをシリンジを用
いて導入し、反応器を内部温度−３０〜−３４℃の間ま
で冷却した。液化ヘキサフルオロプロピレンを、冷たい
粘性開始剤溶液を希釈する溶媒として使用した。ｔ＼キ
サフルオロプロピレンの添加速度は、全１２０ｇに対し
てＩｇ／分とした。−に記の如き二段式（水酸化カリウ
ム／水素化カルシウム）洗浄器中で精製された精製ヘキ
サフルオロプロピレンオキシドを、ゆっくり攪拌しなが
ら、気体として、半回分方式で、１１　ｍ　１／分の速
度で２０時間の間加えた。反応期間の間中、ポリマー混
合物は、透明で粘性が増加傾向の液体の観を呈した。添
加の期間の終期に向かって、溶液は有効に攪拌するのが
極端に困難となり、ヘキサフルオロプロピレンを追加し
て更に希釈するのが必要となった。反応混合物を約２時
間放置して未反応のヘキサフルオロプロピレンオキシド
を消費させた。ヘキサフルオロプロピレン２０ｇをＩｇ
／分の速度で反応器に加えた。反応混合物は粘性が少な
くなり、透明のままで、有効に攪拌することができた。
ヘキサフルオロプロピレンオキシドの添加をｌ　１ｍｌ
／分の同じ速度で再び始めた。２１時間の最後に１反応
器合物はもう一度非常に粘稠性となり有効に攪拌するの
が非常に困難になった。モノマーの供給を停止し、反応
器を更に３時間放置して、残りのヘキサフルオロプロピ
レンオキシドとの完全な反応を確かなものとした。反応
器に真空を施用して、ヘキサフルオ２１− ロゾロピレン希釈剤を低温で除去した。ひとたび、殆ど
のヘキサフルオロプロピレンが除去されてから、反応器
を室温までゆっくり加温した。極端に粘稠性で泡だらけ
のポリマーを横型撹拌器でゆっくり攪拌し、最後の痕跡
量の右釈剤を除去した。ポリマーは反応器の攪拌器のシ
ャフトをはい登る傾向を有したが、ポリマーを更に加温
すると反応器の中へ流れ落ちて戻った。温かいポリマー
は酸フッ化物末端器を保存するために無水条件下で反応
器から取り出した。酸フッ化物末端器の定量赤外分析に
より、数平均分子量約４５，０００が示された。このポ
リマーを水系水酸化カリウムで中和し、次に真空槽中１
５０℃で３日間乾燥させ、最後に遠心分離して懸濁され
た固体を除去した。
米国特許第４，２８１，０９２号記載の如くポリマーブ
レンドを混合して硬化させたが、硬化体の表面および物
理特性の評価の結果を第１ＩＩ表および第１Ｖ表に記載
する。
２２− 別に特定しない限り、全ての部および％は重惜基準のも
のであり、全ての温度はセラ民度単位である。もともと
ＳＩ単位でない測定はそのように変換されており、適当
な場合にはまるめである。
２３− °］ ｕ３　　　　　　　　■ １　　　　　］ 〜　　　　　−リ　　の ＪＮ ｌｃｏ　　　　　　　　　　ｌ　　　　♂全 ｖ　　　　ｔｌ　　　　　　　　　　　　　　盆全　　
　　全　　　　　　　　　　　　　　　　１１ホ　　　
　シ　　　　　　　　　　　　　　　　　　へ１　　　
　ｒＸ　　　　　　　　　　　　　　　　　　＼　Ｏｎ
　　　　　、＞　　　　　　　　　　　　　　　Ｉ　　
　（’　　　１１　　　　　＋　　　　　　　　　　　
　　　　　　　も　　１ン１　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｇ　さト　　
、ｌ（＋　　塾 １４！ 二ｌ１１１＋＋ト　　　ｌ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　−ｃｐ　　　キー＋′″′　　
　ミ１゛　　　ぶｔ ｌ　　　１　　１ モ　￥ ＋　　１　　矢　、　　　　　　　　　　　　　　ｌ−
１掟１　　　　　　　全　＋　全　全 へ　　＋　　へ　　１ト　　　　　　　　　　　　　　
　　　　Ｎ　　袴１　　＋　　１　１　　　　　　　　
　　　　　　・　全°く已’ｓ”＜）Ｉ ″　　娃 ！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１　′％”く　　　ｊｌ　　ｎ　　　　ｗ　　
　　　　　　　　　　口　全＋　　七 唖　　　　Ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　全　
迫寸　　　　寸　　　　　　　　　　　　　　　　　へ
　糟１　　腰 °り＋〈 胤　　０　　　　　　　　（０ ト　　　　　り ０　０　　　　　Ｉ：Ｉ”Ｉ　４４ ０　　。
Δ １ト Δ °ト、 ・ト 娃 モ 〜 Δ １ へ 七 Δ へ −、ｊ ”＜　　　Ｉ！１ Ｌｒ）　　　　の ｃＩＪ　　　　呻 ０ＱＣＱＯＬＩ’）　　ｌｆｌ　　　　（ＩＮ　　　Ｎ
ト。
ａＯＯ−＋　　−唄　　〜−ト Ｃｏ　　−Ｎ Ｃｏ　Ｏ−１ 〜　　　　　　　　　　　　　　■　　セ９　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　−ＣＩ′）　
　■　ω 呻−■ 入 　５ ■→ト ２７ 本発明のフルオロエラストマーブレンドは、０−リング
、フランジシール、ガスケットストック、ポンプダイア
フラムおよびライニング材の如き最終部品の製造に有用
である。これらの組成物から製造されたそのような部品
のなみはずれた物理特性および環境の攻撃に対する抵抗
性により、これらのものは、７００７という高いライン
内温度で厳しい流体作用に曝されるプロセス流または硫
化水素の如き高腐蝕性流体を搬送する流れの中での応用
に殊に良く適合するようになる。
本発明の最善の態様のフルオロエラストマーブレンドは
、殊に望まれる最終用途およびその用途のための特定的
な特性の組み合せの要求に依存するが、本発明の最も好
ましい組成物は、実施例２で詳細に記載したものである
。
特許出願人　イー・アイ中デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー ２８− ４７１−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に、 （ａ）少なくとも１種のテトラフルオロエチレン／パー
    フルオロ−（メチルビニルエーテル）／硬化座位子ノブ
    ーターポリマー５０〜９５重量％および （ｂ）少なくとも１種のヘキサフルオロプロピレンオキ
    シド／硬化座位モノマータイポリマー５〜５０重量％ から成る共加硫し得るフルオロエラストマーブレンドに
    して、ターポリマー中の硬化座位上ツマ−の反応性官能
    基がダイポリマー中のものと同じものであり、−Ｃ，Ｆ
    ６および一〇Ｎからなる群から選ばれることを特徴とす
    るブレンド。 ２、ターポリマーがブレンドの６５〜８０重量％であり
    ダイポリマーが２０〜３５重量％であることからなる特
    許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ３、ターポリマー硬化座位七ツマ−がパーフルオロ−（
    ８−シアノ−５−メチル−３，６−シオキサー１−オク
    テン）である特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ４、ダイポリマーの数平均分子量が１５，０００より大
    きい特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ５、ターポリマー硬化座位千ツマ−がパーフル十ロー（
    ２−フェノキシプロピルビニルエーテル）である特許請
    求の範囲第１項記載のブレンド。 ６、グイポリマー硬化座位千ツマ−がパーフルオロ−（
    ６，７−エボキシー４−オキサヘプタンニトリル）であ
    る特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ７、ダイポリマー硬化座位七ツマ−がパーフルオロ−（
    フェニル−２，３−エボキシプロビルエーテル）である
    特許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ８、ターポリマーが少なくとも０．４の固有粘度を有す
    ることからなる特許請求の範囲第１項記載のブレンド。
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