JPH04208419A

JPH04208419A - 硬質塩化ビニル系樹脂製管継手

Info

Publication number: JPH04208419A
Application number: JP34111890A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Ono; 小野　司; Katsuoki Kamimura; 上村　勝興; Hidefumi Omori; 英史大森; Ryoichi Ishida; 良一石田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-30
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0716967B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野）本発明は、硬質塩化ビニル系樹脂製管継手に関い、さら
に詳しくは、衝撃強度、引張強度等の機械的物性、耐熱
変形性、耐候性に優れた硬質塩化ビニル系樹脂製管継手
に関する。

〔従来の技術ｌ硬質塩化ビニル系樹脂からなるバイブ（硬質管）は、高
重合度塩化ビニル系樹脂、例えば、平均重合度９００〜
１０５０の樹脂を押出成形することにより製造されてい
る。

これに対して、硬質塩化ビニル系樹脂製の管継手は、一
般に射出成形により製造されている。射８成形は、押出
成形と比較すると、溶融した塩化ビニル系樹脂の金型へ
の流入速度が大きいため、溶融樹脂の流動性を高くする
必要がある。

ところが、管の押出成形に使用されているような高重合
度の硬質塩化ビニル系樹脂を用いて射出成形しようとす
ると、溶融樹脂の流動性が低いために射出成形が極めて
困難か、あるいは不可能となる。溶融樹脂の流動性を高
めるために成形温度を高くすると、硬質塩化ビニル系樹
脂の熱分解温度が２００〜２１０℃付近と比較的低いた
め成形中に分解しやすくなる。

流動性を高めるために、滑剤や可塑剤を過剰に添加した
塩化ビニル系樹脂組成物を使用すると、射出成形して得
た管継手の耐熱変形性や耐候性が低下するなど、管継手
としての満足な性能が得られない。

そこで、通常、射出成形用には平均重合度が８００以下
の低重合度の硬質塩化ビニル系樹脂が単独で使用されて
いる。しかし、このような低重合度の塩化ビニル系樹脂
を使用すると、射出成形管継手の衝撃強度等の機械的強
度や耐熱変形性、耐候性が著しく低下し、長期間使用し
た場合、クラックの発生等による破損が生じゃすい、一
方、硬質塩化ビニル系樹脂製の管と管継手は、同一の条
件で使用されるので、硬質塩化ビニル系樹脂製の管継手
の低い耐久性が、全体の耐久性を低下させている。

従来、この問題を解決する方法として、例えば、特公昭
５８−３８３０６号には、平均重合度１０００以上の高
重合度の塩化ビニル系樹脂を用いて、Ｌ／Ｄが２５以上
のスクリュー式射出成形機を用いるとともに、加熱シリ
ンダー温度を１７５〜１８５℃に調整して成形材料の溶
融混線を行なうなど、射出成形方法を改善して管継手を
製造すること提案されている。しかし、この方法によっ
ても長期間の連続耐圧成形においては、シリンダー先端
部に滞留する樹脂の劣化という問題があり、工業上の有
用性は小さい。

また、塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性改良のために耐衝撃
改良剤を添加する方法が一般に採用されているが、耐衝
撃改良剤を添加すると、樹脂の溶融粘度が上昇するため
、溶融樹脂の流動性が低くなり、射出成形を困難なもの
とし、さらには、耐熱変形性の低下をもたらす。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、押出成形により製造される高重合度の
硬質塩化ビニル系樹脂製の管と同等の耐衝撃強度等の機
械的物性、耐熱変形性、耐候性を有する管継手を射出成
形により提供することにある。

本発明者は、前記従来技術の有する問題点を克服するた
めに鋭意研究した結果、平均重合度の高い塩化ビニル系
樹脂と、平均重合度の低い塩化ビニル系樹脂とを、混合
樹脂の平均重合度が通常の押出成形による硬質管を作成
するのに使用する塩化ビニル系樹脂の平均重合度の範囲
内とした塩化ビニル系樹脂を用いることにより、射出成
形性が良好で、しかも諸物性に優れた管継手の得られる
ことを見出し、その知見に基づいて本発明を完成するに
至った。

〔課題を解決するための手段Ｊかくして、本発明によれば、平均重合度９５０〜１１０
０の塩化ビニル系樹脂５０〜９５重量部と、平均重合度
５００〜９００の塩化ビニル系樹脂５〜５０重量部を平
均重合度が９００〜１０００の範囲となるように混合し
た塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部と、耐衝撃改良
剤０〜３０重量部を含有する樹脂組成物を射出成形して
なることを特徴とする硬質塩化ビニル系樹脂製管継手が
提供される。

以下、本発明について詳述する。

（塩化ビニル系樹脂）本発明では、射出成形用の硬質塩化ビニル系樹脂として
、平均重合度が９５０〜１１００．好ましくは１０００
〜１０５０の塩化ビニル系樹脂（以下、高重合度ＰｖＣ
と略記）と、平均重合度が５００〜９０ｏ１好ましくは
６ｏｏ〜８ｏ。

の塩化ビニル系樹脂（以下、低重合度ＰＶｃと略記）と
の混合樹脂であって、該混合樹脂の平均重合度が９００
〜ｌ　０００の範囲となる塩化ビニル系樹脂を用いる。

高重合度ＰｖＣおよび低重合度Ｐｖｃとしては、塩化ビ
ニル単量体の単独重合体または塩化ビニル単量体とこれ
と共重合し得る他の単量体との共重合体、あるいはこれ
らを併用したものが用いられる。

塩化ビニル単量体と共重合しつる他の単量体としては、
例えば、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン；
酢駿ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル
などのビニルエステル類；アクリル酸など不飽和カルボ
ン酸類；アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどビニル
エーテル類；塩化ビニリデンなどのビニリデン類；など
を挙げることができる。

高重合度ＰＶＣの平均重合度を９５０〜１１００、好ま
しくは１０００〜１０５０としたのは、一般に、この範
囲の平均重合度を有する塩化ビニル系樹脂を用いて押圧
成形により硬質管が製造されているためであり、この高
重合度ＰｖＣをブレンド成分として用いることにより、
射出成形により製造した管継手に硬質管と同等の衝撃強
度等の機械的物性、耐熱変形性、耐候性を付与するため
である。

一方、低重合度ＰＶＣの平均重合度を５００〜９００、
好ましくは６００〜８００としたのは、平均重合度が５
００未満の塩化ビニル系樹脂を用いると、高重合度ＰＶ
Ｃとブレンドしても衝撃強度等の機械的物性や長時間使
用後の衝撃強度が著しく低下するからであり、逆に、平
均重合度が９００を超える塩化ビニル系樹脂を用いると
、溶融樹脂の流動性を高くすることが困難となるためで
ある。

本発明では、塩化ビニル系樹脂として、高重合度ＰＶＣ
５０〜９５重量部、好ましくは６０〜９０重量部と、低
重合度ＰＶＣ５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重
量部を混合し、かつ、平均重合度が９００〜１０００の
範囲となるようにした塩化ビニル系樹脂組成物を用いる
。

高重合度ＰｖＣの割合が過小であると、機械的強度や耐
熱性、耐候性が低下し、過大であると、溶融樹脂の流動
性が改善されず、射出成形が困難または不可能となる。

また、両者を混合した樹脂組成物の平均重合度が上記範
囲内にあることによって、高重合度樹脂単独を用いた場
合と比較して、射出成形性が可能かつ良好であり、しか
も機械的強度、耐熱性、耐候性が良好である。したがっ
て、一般の硬質管と同等の物性を有する管継手が射出成
形により得られる。塩化ビニル系樹脂組成物の平均重合
度が９００未満であると、機械的強度、耐熱性、耐候性
が不十分となり、１０００を超えると、射出成形が困難
となる。

（任意成分）本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、安定剤、滑剤、
着色剤等の塩化ビニル系樹脂用の常用添加剤を適宜配合
してもよい。

また、本発明においては、塩化ビニル系樹脂組成物中に
耐衝撃改良剤を３０重量部以下、好ましくは５〜３０重
量部、さらに好ましくは７〜１５重量部の範囲で添加す
ることにより耐衝撃性を向上させることができる。耐衝
撃改良剤としては、周知の耐衝撃改良剤が使用可能であ
る０例えば、アクリルゴム、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）　、塩素化ポ
リエチレンなどが挙げられる。耐衝撃改良剤の配合割合
が３０重量部を超えると、溶融流動性が悪化し、かつ、
耐熱変形性も低下する。管継手が使用される用途によっ
ては、耐衝撃改良剤を使用しない場合があり、その配合
の有無または配合量は、使用目的によって適宜選択され
る。

本発明の硬質塩化ビニル系樹脂製管継手は、高重合度Ｐ
ｖＣと低重合度ＰｖＣを平均重合度が９００〜１０００
となるように混合した塩化ビニル系樹脂組成物に、所望
により安定剤、滑剤、着色剤、耐衝撃改良剤等を適宜量
配合し、ヘンシェルミキサー等を用いて常法によって均
一に混合して、得られた硬質塩化ビニル系樹脂組成物を
射出成形することにより製造することができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示すが、本発明は、以下の例に
限定されるものではない。

実施例１ならびに比較例１〜５では、第１表に示す配合
処方で、常法により各成分を混合、混練して硬質塩化ビ
ニル系樹脂組成物を製造した。

塩化ビニル系樹脂としては、共同ビニル販売■の平均重
合度１０３０の高重合度ＰＶＣ（商品名：共同ビニルＳ
Ｌ）、共同ビニル販売■の平均重合度８００の低重合度
ＰＶＣ（商品名：共同ビニルＳＲ）、共同ビニル販売■
の平均重合度７００の低重合度ＰＶＣ（商品名：共同ビ
ニルＳＥ）、共同ビニル販売■の平均重合度が６５０で
ある低重合度ＰＶＣ（商品名：共同ビニルＳＧ）および
チッソ■の平均重合度４５０の低重合度ｐｖｃ　（商品
名二二ポリットＳ−４５０）を使用した。

耐衝撃改良剤としては、三菱レイヨン■社製のＭＢＳ強
化剤（商品名：メタブレン−２２３）を用いた。

物性の測定方法は次のとおりである。

メルトフローは、ＪＩＳ　　Ｋ７２１０に準拠して２１
０℃、Ａ法、荷重１０ｋｇ、予熱５分、Ｌ／Ｄ＝８／２
の条件で測定した。

また、実施例１ならびに比較例１〜５で得られた樹脂組
成物を用い、スクリューＬ／Ｄの異なる２種の射出成形
機（Ｌ／Ｄ＝２２および２８）により射出成形し、得ら
れた射出成形試験片により、ビカット軟化温度、引張強
度さ、ウエザロ暴露前後のアイゾツト衝撃強度を測定し
た。

上記ビカット軟化温度試験は、ＪＩＳ　　Ｋ７２０６に
準拠して、Ａ法、昇温速度５０℃／時間の条件で測定し
、引張強度およびアイゾツト衝撃強度は、ＪＩＳ　　Ｋ
６７４０に準拠して、それぞれ２３℃および０℃で測定
した。ウエザロ暴露は、６３℃雨あり条件で１００時間
行なった。

射出成形条件は、スクリュー径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２
および２８、加熱シリンダー温度１９５℃（メータリン
グゾーン）、速度比（キャビティ一部／ランナ一部）＝
１．３であった。

射出成形性については、以下の４段階で評価した。

０：極めて良好、○：良好、△：劣る ×：成形できず。

また、ロングラン成形性として、ロングラン運転した場
合に、試験片に焼けが生じた時間を測定した。

［実施例１］本発明の効果を見るために、高重合度ＰＶＣとして、共
同ビニル販売■の平均重合度が１０３０である共同ビニ
ルＳＬを７５重量％、低重合度ＰＶＣとして、共同ビニ
ル販売■の平均重合度が８００である共同ビニルＳＲを
２５重量％の割合で混合し、平均重合度が９７０である
ように調整したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部と
して使用した。

この塩化ビニル系樹脂組成物に、第１表に示す各種配合
剤を添加して樹脂組成物を調製し、射出成形した。

射出成形機として、スクリューＬ／Ｄ＝２２のものを用
いた。

［実施例２］本発明の効果を見るために、高重合度ＰｖＣとして、共
同ビニル販売■の平均重合度が１０３０である共同ビニ
ルＳＬを８５重量％、低重合度ＰＶＣとして、共同ビニ
ル販売■の平均重合度が７００である共同ビニルＳＥを
１５重量％の割合で混合し、平均重合度が９８０である
ように調整したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部と
して使用した。

［実施例３］本発明の効果を見るために、高重合度Ｐｖｃとして、共
同ビニル販売■の平均重合度が１０３０である共同ビニ
ルＳＬを８５重量％、低重合度ＰＶＣとして、共同ビニ
ル販売■の平均重合度が６５０である共同ビニルＳＧを
１５重量％の割合で混合し、平均重合度が９７０である
ように調整したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部と
して使用した。

［実施例４コ本発明の効果を見るために、高重合度ＰＶＣとして、共
同ビニル販売■の平均重合度が１０３０である共同ビニ
ルＳＬを７０重量％、低重合度ＰｖＣとして、共同ビニ
ル販売■の平均重合度が７００である共同ビニルＳＥを
３０重量％の割合で混合し、平均重合度が９３０である
ように調整したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部と
して使用した。

［比較例１］塩化ビニル系樹脂１００重量部として、共同ビニル販売
■の平均重合度が８００である共同ビニルＳＲを用いた
。

［比較例２ｊ塩化ビニル系樹脂１００重量部として、共同ビニル販売
■の平均重合度１０３０である共同ビニルＳＬを用いた
。

［比較例３］塩化ビニル系樹脂１００重量部として、共同ビニル販売
■の平均重合度１０３０である共同ビニルＳＬを用いた
。

射出成形機として、スクリューＬ／Ｄ＝２８のものを用
いた。

【比較例４］高重合度ＰｖＣとして、共同ビニル販売■の平均重合度
が１０３０である共同ビニルＳＬを９０重量％と、低重
合度ＰｖＣとして、チッソ■の平均重合度が４５０であ
るニボリットＳ−４５０を１０重量％の割合で混合して
平均重合度が９７０であるように調整したものを塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部として使用した。

射８成形機として、スクリューＬ／Ｄ＝２８のものを用
いた。

［比較例５］塩化ビニル系樹脂１００重量部として、共同ビニル販売
■の平均重合度が１０３０である共同ビニルＳＬを使用
し、耐衝撃改良剤を添加しない配合で行なった。

射出成形機として、スクリューＬ／Ｄ　＝　２８のもの
を用いた。

［比較例６］塩化ビニル系樹脂１００重量部として、共同ビニル販売
■の平均重合度が１０３０である共同ビニルＳＬを使用
し、可塑剤を３重量部添加した。

［比較例７］高重合度ＰＶＣとして、共同ビニル販売■の平均重合度
が１０３０である共同ビニルＳＬを５０重量％、低重合
度ＰｖＣとして、共同ビニル販売■の平均重合度が７０
０である共同ビニルＳＥを５０重量％の割合で混合し、
平均重合度が８７０であるように調整したものを塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部として使用した。

［比較例８］高重合度ＰｖＣとして、共同ビニル販売■の平均重合度
が１０３０である共同ビニルＳＬを９５重量％、低重合
度ＰｖＣとして、共同ビニル販売■の平均重合度が７０
０である共同ビニルＳＥを５重量％の割合で混合し、平
均重合度が１０１０であるように調整したものを塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部として使用した。

結果を一括して第１表に示す。

第１表の結果から明らかなように、実施例ｊｌ〜４は、
比較例１と比較して、引張強度とアイゾ・シト衝撃強度
が良好であり、平均重合度力Ｓ高し１ことによる優位性
が見出された。

また、比較例２は、実施例１〜４と比較して、溶融した
樹脂の流動性が悪いために、射出成形力ぶできなかった
。このことから、実施例１〜４の平均重合度が低い塩化
ビニル系樹脂を混合することによる溶融した樹脂の流動
性を高める効果が認められた。比較例３は、実施例１〜
４と比較して、物性的には、同等遜色はないが、ロング
ラン成形性が極端に劣るため、工業上の有用性が全くな
い。比較例４は、実施例１〜４と比較して、低重合度塩
化ビニル系樹脂として、平均重合度が４５０である塩化
ビニル系樹脂を使用したため、ウエザロ暴露後のアイゾ
ツト衝撃強度値が著しく低下した。

また、比較例５は、実施例１〜４と比較して、衝撃強度
が著しく低下した。さらに、比較例６は、実施例１〜４
と比較して、引張強度とビカット軟化点が、低下した。

比較例７は、比較例１より若干物性が向上するものの、
実施例１〜４と比較すると、平均重合度が若干低いため
、実施例１〜４と同等の物性は発現しなかった。同様に
比較例８は、実施例１〜４と比較すると、平均重合度が
若干高いため、溶融流動性の改良効果が小さくなり、ロ
ングラン成形性が悪（なったものと考えられる。

以上のことから、平均重合度が９５０〜１１００、好ま
しくは１０００〜１０５０である塩化ビニル系樹脂に平
均重合度が５００〜９００、好ましくは６００〜８００
である塩化ビニル系樹脂を混合することにより、溶融し
た樹脂の流動性を高（して、平均重合度１０００相当の
衝撃強度等の機械的物性、耐熱変形性、耐候性を有する
射出成形により製造される硬質塩化ビニル系樹脂製管継
手を得ることができたものと考えられる。

［発明の効果１本発明によれば、押出成形により製造される高重合度の
硬質塩化ビニル系樹脂製の管と同等の耐衝撃強度、引張
強度等の機械的物性、耐熱変形性、耐候性を有する管継
手が射出成形により提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均重合度９５０〜１１００の塩化ビニル系樹脂
５０〜９５重量部と、平均重合度５００〜９００の塩化
ビニル系樹脂５〜５０重量部を平均重合度が９００〜１
０００の範囲となるように混合した塩化ビニル系樹脂組
成物１００重量部と、耐衝撃改良剤０〜３０重量部を含
有する樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする
硬質塩化ビニル系樹脂製管継手。