JPS598218A - 水密導体の製造方法 - Google Patents
水密導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS598218A JPS598218A JP11749982A JP11749982A JPS598218A JP S598218 A JPS598218 A JP S598218A JP 11749982 A JP11749982 A JP 11749982A JP 11749982 A JP11749982 A JP 11749982A JP S598218 A JPS598218 A JP S598218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watertight
- wire
- coated
- strands
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、海底ケーブルなどに使用する水密導体の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来技術について
「第１図」のように、７層ごとに素線１２に液状の水密
コンパウンド１４を付着させ（ドープ、塗布などによる
）、集合部成形袋Ｎ１６（ダイス）を通して、より線間
隙に水密コンパウンド１４の充満した圧縮より線１８を
作っている。
コンパウンド１４を付着させ（ドープ、塗布などによる
）、集合部成形袋Ｎ１６（ダイス）を通して、より線間
隙に水密コンパウンド１４の充満した圧縮より線１８を
作っている。
しかし、この方法には、
■）作業準備に多くの人手と時間がかかる、２）機械周
辺が飛散した水密コンパウンド１４でよごれる、 などの欠点がある。
辺が飛散した水密コンパウンド１４でよごれる、 などの欠点がある。
この発明は、そのような問題のない水密導体の製造方法
の提供を目的とするものである。
の提供を目的とするものである。
発明の構成
（１）より線を構成する全部の素線２２、または一部の
素線２２に、あらかしめ、常温で固体の・水密コンパウ
ンド２４を被覆した被覆緊線２０を用いること（第１１
第に図）、 （２）そのようにした被覆素線２０または被覆素線２０
と素線２２とを、集合部成形袋Ｍ２６において圧縮加工
することにより、より線間隙６０が水密フンバウンド２
４によって埋まるようにすること（第５図）、 を特徴とする。
素線２２に、あらかしめ、常温で固体の・水密コンパウ
ンド２４を被覆した被覆緊線２０を用いること（第１１
第に図）、 （２）そのようにした被覆素線２０または被覆素線２０
と素線２２とを、集合部成形袋Ｍ２６において圧縮加工
することにより、より線間隙６０が水密フンバウンド２
４によって埋まるようにすること（第５図）、 を特徴とする。
構成に関する説明
０１）使用する水密コンパウンド２４には、従来のよう
に液状のものでなく、常温で固体のものを使用する。た
だし固体といってもカチカチに硬いものでなく、変形し
やすくて熱可塑性に富んだものを用いる。たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体に粘着材とカーボンを混合し
たもの、などが適当である。これは、常温では固体であ
るが、２０００Ｃ程変では流体状になる。
に液状のものでなく、常温で固体のものを使用する。た
だし固体といってもカチカチに硬いものでなく、変形し
やすくて熱可塑性に富んだものを用いる。たとえばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体に粘着材とカーボンを混合し
たもの、などが適当である。これは、常温では固体であ
るが、２０００Ｃ程変では流体状になる。
２）水密コンパウンド２４の被覆は、ドープ、塗布、押
出しなどの公知の方法による。
出しなどの公知の方法による。
被覆の厚さは０．１−０．２ ｍｍ程度でよい。
そしてあらかじめ水密コンパウンド２４を被覆した素線
２２ （被覆素線２０）をボビンに巻いておき、回転ケ
ージ（両方とも図示省略）にかけて送り出す。
２２ （被覆素線２０）をボビンに巻いておき、回転ケ
ージ（両方とも図示省略）にかけて送り出す。
３）そして集合部成形装置２６を通して圧縮加工して圧
縮より線２８にする。すると集合部成形装置２６に入る
前は「第を図」のようであったのが、「第５図」のよう
に、水密コンパウンド２４は押しつぶされて横に広がり
、より線間隙６０内にいっばいに充満するようになる。
縮より線２８にする。すると集合部成形装置２６に入る
前は「第を図」のようであったのが、「第５図」のよう
に、水密コンパウンド２４は押しつぶされて横に広がり
、より線間隙６０内にいっばいに充満するようになる。
４）なお、集合部成形装置２６に入る直前に、被覆素線
２０を加熱して水密コンパウンド２４を献らかくすると
、引抜き力が低下し、またダイスの摩耗を減少させるう
えで役立つ。ただしこの予熱は本発明の必須要件ではな
い。
２０を加熱して水密コンパウンド２４を献らかくすると
、引抜き力が低下し、またダイスの摩耗を減少させるう
えで役立つ。ただしこの予熱は本発明の必須要件ではな
い。
５）より線の全部に上記の被覆素線２０を使うのではな
く、「第３図」のように、中心と外層の７本おきにだけ
被覆素線２０を使い、その他は被覆しない素線２２を使
うようにしてもよい。要は、集合部成形装置２６を通し
て圧縮より線２８にしたとき、より線間隙３０が水密コ
ンパウンド２４によって完全に埋まるようであればよい
。
く、「第３図」のように、中心と外層の７本おきにだけ
被覆素線２０を使い、その他は被覆しない素線２２を使
うようにしてもよい。要は、集合部成形装置２６を通し
て圧縮より線２８にしたとき、より線間隙３０が水密コ
ンパウンド２４によって完全に埋まるようであればよい
。
発明の効果
１）常温で固体の水密コンパウンド２４をあらかしめ被
覆した被覆素線２０を使用するので、機械の周辺をよご
すことがなくなる。
覆した被覆素線２０を使用するので、機械の周辺をよご
すことがなくなる。
２）従来のように作業準備に、人手がかからない。
＠／図は従来技術の説明図、
第２図はこの発明の詳細な説明図で、その■−■、ＩＶ
−ＩＶ、ｖ、−ｖ断面をそれぞれ第３図と、第１図と、
第５図に示す。 第３図は別の実施態様の説明図（第４図相当）。 ２０：被覆素線 ２２：素線 ２４：水密コンパウンド ２６：集合部成形装置 ２８：圧縮より線 ３０：より線間隙 特許出願人 蒔倉電線株式会社
−ＩＶ、ｖ、−ｖ断面をそれぞれ第３図と、第１図と、
第５図に示す。 第３図は別の実施態様の説明図（第４図相当）。 ２０：被覆素線 ２２：素線 ２４：水密コンパウンド ２６：集合部成形装置 ２８：圧縮より線 ３０：より線間隙 特許出願人 蒔倉電線株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 より線導体を構成する全ての素線または一部の素線に、
常温において固体の水密コンパウンドをあらかじめ被覆
したものを使用し、前記素線を集合綿成形装置において
圧縮加工することにより、より線間隙が前記水密コンパ
ウンドによって埋まるようにしたこと、 を特徴とする水密導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749982A JPS598218A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 水密導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749982A JPS598218A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 水密導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598218A true JPS598218A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14713245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11749982A Pending JPS598218A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 水密導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598218A (ja) |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11749982A patent/JPS598218A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3540203A (en) | Self-supporting cables with fine grained powder between support strands and extruded jacket and method of manufacture | |
| CA2194736A1 (en) | Compacted Strands Substantially Triangular and Method for Obtaining the Same | |
| DE2039743A1 (de) | Buerste fuer elektrische Maschinen | |
| JPS6016007Y2 (ja) | たるみ付通信ケ−ブル | |
| JPS5857211A (ja) | 水密電線製造法 | |
| JPH066416Y2 (ja) | 錫メツキ軟銅撚線導体 | |
| JPS6180530U (ja) | ||
| JPS5864009U (ja) | 架空送電線 | |
| JPS59207510A (ja) | 水密導体の製造方法 | |
| JPS5893114A (ja) | 水密絶縁電線の製造方法 | |
| JPH04241182A (ja) | 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 | |
| JPS59136113U (ja) | 押出被覆用撚線導体の水密端部 | |
| JPS58112619A (ja) | 複合撚線の製造方法 | |
| JPS61147414A (ja) | 防水ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS5814607U (ja) | 積雪防止用架空電線 | |
| JPH04308615A (ja) | 電力ケーブル用分割導体の接続方法 | |
| JPH03226925A (ja) | Ｓｎコート撚線の製造方法 | |
| JPH07226117A (ja) | 光ファイバ複合架空電線の製造方法 | |
| JPS59209211A (ja) | セグメント型鋼心アルミ撚線 | |
| JPS5953712U (ja) | 架空送電線 | |
| JPS60140306U (ja) | 難着氷雪電線 | |
| JPS58188007A (ja) | 水密電線製造法 | |
| JPS6028112A (ja) | 複合超電導導体の製造方法 | |
| JPS6038810B2 (ja) | 走水防止型ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS5852818U (ja) | 耐火電線 |