JPS5983644A - 電気絶縁性複合プラスチックシート - Google Patents
電気絶縁性複合プラスチックシートInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリスチレン系又はＡＢＳ系樹脂シート基材
の片面もしくは両面に、７％電性カーボンブラックを少
ｋａ有する、ポリスチレン糸又はＡＢＳ系側脂樹脂ルム
又はシートを共押出によ多積層した、表面が電気絶縁性
及び帯電防止性であり、かつ機械的強度、剛性、耐衝撃
性、耐折強さ等に優れ、電子機器中の電子回路板と金属
歯体とを電気的に絶縁する絶縁板の用途に適した、複合
プラスチックシートに関する。
の片面もしくは両面に、７％電性カーボンブラックを少
ｋａ有する、ポリスチレン糸又はＡＢＳ系側脂樹脂ルム
又はシートを共押出によ多積層した、表面が電気絶縁性
及び帯電防止性であり、かつ機械的強度、剛性、耐衝撃
性、耐折強さ等に優れ、電子機器中の電子回路板と金属
歯体とを電気的に絶縁する絶縁板の用途に適した、複合
プラスチックシートに関する。
一般にポリスチレ・ン系又はＡＢＳ系樹脂シートは、体
積固有抵抗及び表面固有抵抗値が共に高く、絶縁材料と
して１ｉｉ４ Ｌ、ているが、表（２）固有抵抗値が高
い為に摩擦やＩ妾触により、非常に帯亀し易く、これを
電子機器中の絶縁板として使用した場合、静電放電によ
り電子回路板に付設したＩＣの機能を破壊するので、そ
れを改善する方法が色々と提案されている。
積固有抵抗及び表面固有抵抗値が共に高く、絶縁材料と
して１ｉｉ４ Ｌ、ているが、表（２）固有抵抗値が高
い為に摩擦やＩ妾触により、非常に帯亀し易く、これを
電子機器中の絶縁板として使用した場合、静電放電によ
り電子回路板に付設したＩＣの機能を破壊するので、そ
れを改善する方法が色々と提案されている。
例えば、
（１）絶縁板の表面に帯電防止剤を塗付する方法。
（２）絶縁板の表面に導電性塗料を塗工する方法。
（３）特願昭５＜５−８９９９１号に見られる様に、共
押出により絶縁層の表面に導′屯層を積層する方法等が
ある。
押出により絶縁層の表面に導′屯層を積層する方法等が
ある。
しかしながら、（１）の方法は、塗付直後は帯電防止効
果を示すが、長く使用している間に水分により流出した
シ、表面の摩擦により帯電防止剤が除去されたシして、
帯電防止効果を失なう上に、ＩＣや金属筐体に腐食を発
生するので、好ましい方法で（ｒ」： ｙ’ｘ、い。
果を示すが、長く使用している間に水分により流出した
シ、表面の摩擦により帯電防止剤が除去されたシして、
帯電防止効果を失なう上に、ＩＣや金属筐体に腐食を発
生するので、好ましい方法で（ｒ」： ｙ’ｘ、い。
（２）の方法は基材樹脂の密着に必安な樹脂が限定され
、かつ侑付が不均一となり易く、表向の摩擦に弱く表面
層が剥れて帯電防止効果を失なう上に＃！ＩＩ １１！
ｉｐ、片による火災の危険もあり、不適当な方法である
。
、かつ侑付が不均一となり易く、表向の摩擦に弱く表面
層が剥れて帯電防止効果を失なう上に＃！ＩＩ １１！
ｉｐ、片による火災の危険もあり、不適当な方法である
。
一方（３）の方法は、帯′亀防止効果の持続性では非常
に有効／を方法であるが、表面固有抵抗が低く、”ｒ（
＜子回路板と金属一体間の絶縁性は保持するが、ＩＣ端
子間の絶縁性が保持出来ず、適当な方法でＣＪ、ない。
に有効／を方法であるが、表面固有抵抗が低く、”ｒ（
＜子回路板と金属一体間の絶縁性は保持するが、ＩＣ端
子間の絶縁性が保持出来ず、適当な方法でＣＪ、ない。
本発明は、かかる点を解決したものであり、ポリスチレ
ン糸又はＡＢＢ系樹脂シート基材の片面もしくは両面に
、２ひ電性カーボンブラックを少竜含有する。ポリスチ
レン系又はＡＢＳ系樹脂フィルム又はシートを共押出に
より積層した、表面が電気絶縁性及び帯亀防ＩＥ性であ
り、かつ機械的強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さ等に優
れ、電子機器中の電子回路板と金属筐体とを電気的に絶
縁する絶縁板の用途に適した、複合プラスチックシート
を提供しようとするものである。
ン糸又はＡＢＢ系樹脂シート基材の片面もしくは両面に
、２ひ電性カーボンブラックを少竜含有する。ポリスチ
レン系又はＡＢＳ系樹脂フィルム又はシートを共押出に
より積層した、表面が電気絶縁性及び帯亀防ＩＥ性であ
り、かつ機械的強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さ等に優
れ、電子機器中の電子回路板と金属筐体とを電気的に絶
縁する絶縁板の用途に適した、複合プラスチックシート
を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、ポリスチレン系又はＡＢＳ系樹脂シ
ート基材の片面又は両面に、導電性カーボンブラックを
２〜２０＠憧部含有し、しかもその表［預固有抵抗値が
、１０１０Ωを越え１０１６Ω以下である、ポリスチレ
ン系又はＡＢＳ系樹脂フィルム又はシートを、→挟着剤
層を介すか介恣ないで、共押出により一体に積層してな
ることを特徴とする。
ート基材の片面又は両面に、導電性カーボンブラックを
２〜２０＠憧部含有し、しかもその表［預固有抵抗値が
、１０１０Ωを越え１０１６Ω以下である、ポリスチレ
ン系又はＡＢＳ系樹脂フィルム又はシートを、→挟着剤
層を介すか介恣ないで、共押出により一体に積層してな
ることを特徴とする。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いる基材、及び表向帯電防止性絶縁層の、ポ
リスチレン系樹脂及びＡＢＳ系樹脂としては、一般用の
ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ビニル芳香族化
合物５０〜９０重ｔｔＳと共役ジエン化合物５０〜１０
重ｔ％とからなる熱可塑性ブロック共重合樹脂及びこれ
らの混合物又は、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レンの三成分を主体としだ共重合体であるいわゆるＡＢ
Ｓ樹脂等が用いられる。
リスチレン系樹脂及びＡＢＳ系樹脂としては、一般用の
ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ビニル芳香族化
合物５０〜９０重ｔｔＳと共役ジエン化合物５０〜１０
重ｔ％とからなる熱可塑性ブロック共重合樹脂及びこれ
らの混合物又は、アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レンの三成分を主体としだ共重合体であるいわゆるＡＢ
Ｓ樹脂等が用いられる。
基材用として用いる樹脂は曝味でもよく、さらに、表面
帯電防止性絶縁層との押出流動特性を合わせるだめ、又
製品シートの性能を改良するだめの添加剤や着Ｑ５剤等
を適量添加することが出来、さらに、表向帯電防止性絶
縁層のスクラップ及び機械的強度等の性能が大きく低下
させない程度に添加することも出来る。
帯電防止性絶縁層との押出流動特性を合わせるだめ、又
製品シートの性能を改良するだめの添加剤や着Ｑ５剤等
を適量添加することが出来、さらに、表向帯電防止性絶
縁層のスクラップ及び機械的強度等の性能が大きく低下
させない程度に添加することも出来る。
本発明の表向帯電防止性絶縁層においては、機械的強度
、剛性、１制衝撃性及び耐折強さの様な物性を、基材の
樹脂層によってもたせることが出来るので、表面帯電防
止性絶縁層としては、上記の様な物性はそれほど強く委
求されるものではなく、押出加工時の流動性を基材に合
わせることや、基材との活着性を十分に高めることが重
要である。
、剛性、１制衝撃性及び耐折強さの様な物性を、基材の
樹脂層によってもたせることが出来るので、表面帯電防
止性絶縁層としては、上記の様な物性はそれほど強く委
求されるものではなく、押出加工時の流動性を基材に合
わせることや、基材との活着性を十分に高めることが重
要である。
この目的から、表面帯電防止絶縁層については。
流動パラフィンや他の鉱物油、種々の滑剤等の添加剤を
添加することや他の樹脂成分を適量添加する等の公知の
手段を用いることができる。
添加することや他の樹脂成分を適量添加する等の公知の
手段を用いることができる。
本発明に用いるカーボンブラックは、下記の様な特性を
満した導電性カーボンブラックである。
満した導電性カーボンブラックである。
（１） ストラフチャーが発達している。
■ 粒子径が小さい。
■ 表面積が大きい（細孔が多い）。
■ 大電子を捕東する不純物が少ない。
■ グラファイト化が鵡んでいる。
また、添加量は２〜２０屯畦部、好ましくは７〜１５重
吋部であり、２重量部未満では、表向帯電防止性絶縁層
の表面同市抵抗値が上昇する為に、更に誘゛亀損率値が
減少する為に、帯電防止性能を損ない、電子機器中の電
子回路板と金属筐体とを′［Ｉも気的に絶縁する、絶縁
板の用途に適さず、２０ＪＫ 緻部を越えると１表面固
有抵抗値が減少する為に、ＩＣ端子間の絶縁性が保持で
きず、これも又絶縁板の用途に適さない。
吋部であり、２重量部未満では、表向帯電防止性絶縁層
の表面同市抵抗値が上昇する為に、更に誘゛亀損率値が
減少する為に、帯電防止性能を損ない、電子機器中の電
子回路板と金属筐体とを′［Ｉも気的に絶縁する、絶縁
板の用途に適さず、２０ＪＫ 緻部を越えると１表面固
有抵抗値が減少する為に、ＩＣ端子間の絶縁性が保持で
きず、これも又絶縁板の用途に適さない。
次に、本発明品を製造するには、まず表面帯電防止絶縁
層に用いるポリスチレン系又はＡ、ＢＳ系樹脂と導電性
カーボンブラックとを、バンバリーミキサ−、コニーダ
ー、押出機等の各種混線機によってペレットとし１次い
で２台の押出機により基材及び表面帯電防止絶縁層の樹
脂を夫々供給し、２層グイ又は６層ダイより基材と表面
帯電防止絶縁層を押出し積層一体化するか、夫々の樹脂
を押＋１１１＝Ｑシリンダー７；１（と単層ダイの間に
付設した環状流路に供給し、環状流路内で積層後単層夕
ゞイより押出一体化する。
層に用いるポリスチレン系又はＡ、ＢＳ系樹脂と導電性
カーボンブラックとを、バンバリーミキサ−、コニーダ
ー、押出機等の各種混線機によってペレットとし１次い
で２台の押出機により基材及び表面帯電防止絶縁層の樹
脂を夫々供給し、２層グイ又は６層ダイより基材と表面
帯電防止絶縁層を押出し積層一体化するか、夫々の樹脂
を押＋１１１＝Ｑシリンダー７；１（と単層ダイの間に
付設した環状流路に供給し、環状流路内で積層後単層夕
ゞイより押出一体化する。
”＆ ７’ｖ、押出５Ｖ、 形１ｕ度Ｈ，１７０−３０
０′０（７）範囲が商当であり、この温度範囲より低温
側では、成形が１己分に行なえず、高温側では、樹脂の
分解このイボな共押出し方法で得られた、本発明の表面
帯［ｔＣ防１］−性縁合プラスチック絶縁シートの全体
の肉厚は、０．１〜１０．Ｏｍｍ、好ましくは０．２〜
２．Ｏｍｍ程度であり、肉厚が０．１羽未満では、絶縁
板としての強度が不足し、一方向厚が１ＯｎＩｍを超え
る）１１Ｖよ１１０人スペースに限度がある為に好ま″
しくない。
０′０（７）範囲が商当であり、この温度範囲より低温
側では、成形が１己分に行なえず、高温側では、樹脂の
分解このイボな共押出し方法で得られた、本発明の表面
帯［ｔＣ防１］−性縁合プラスチック絶縁シートの全体
の肉厚は、０．１〜１０．Ｏｍｍ、好ましくは０．２〜
２．Ｏｍｍ程度であり、肉厚が０．１羽未満では、絶縁
板としての強度が不足し、一方向厚が１ＯｎＩｍを超え
る）１１Ｖよ１１０人スペースに限度がある為に好ま″
しくない。
又１表向帯電防止性絶縁層の肉厚は、全体の肉厚の２〜
７０係、好丑しくは５〜５０係であり、肉ｊ１メが２φ
未満では、押出時の製膜が困難となり、７０％を超える
と、複合プラスチックシートの機械的強度等の特性が低
下する。
７０係、好丑しくは５〜５０係であり、肉ｊ１メが２φ
未満では、押出時の製膜が困難となり、７０％を超える
と、複合プラスチックシートの機械的強度等の特性が低
下する。
以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例
耐衝・・Ｙ性ポリスチレンは戒気化学工業メ掬商品名「
デンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ、カーボンブラックは
電気化学工業■商品名［デンカアセチレンブラック」を
用いきらにこれにステアリン酸を加え表に示すような組
成で配合し、その配合物を１４０℃に加熱されたバンバ
リーミキサ−中に投入し、溶融混練し混合物が１９０°
ＣＫ述した時点で取出し、直ちにミキシングロールにて
シート状に冷却、粉砕しペレットとした。これを直径４
０名の押出機（Ｌ／Ｄ＝ ２４ ）の供給口より坪量機
内に供給し溶融して２００’Ｃの復層シートダイに供給
し、一方耐衝′ｌト性ポリスチレンを（電気化学工業（
１旬間品名［デンカスチロールＨニーＥ−４ｊ ）直重
６５嶌の押出機（Ｌ／Ｄ ＝ ２５ ）の供給口より押
出機に供給し、溶融して前記ダイに供給した。
デンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ、カーボンブラックは
電気化学工業■商品名［デンカアセチレンブラック」を
用いきらにこれにステアリン酸を加え表に示すような組
成で配合し、その配合物を１４０℃に加熱されたバンバ
リーミキサ−中に投入し、溶融混練し混合物が１９０°
ＣＫ述した時点で取出し、直ちにミキシングロールにて
シート状に冷却、粉砕しペレットとした。これを直径４
０名の押出機（Ｌ／Ｄ＝ ２４ ）の供給口より坪量機
内に供給し溶融して２００’Ｃの復層シートダイに供給
し、一方耐衝′ｌト性ポリスチレンを（電気化学工業（
１旬間品名［デンカスチロールＨニーＥ−４ｊ ）直重
６５嶌の押出機（Ｌ／Ｄ ＝ ２５ ）の供給口より押
出機に供給し、溶融して前記ダイに供給した。
ダイは別個の押出機に対応するマニホールドを複数個有
し、マニホールドを出た後リップの手前で樹脂同志が打
ち合うようになっている。ダイの巾は６００％、リップ
は１．０鬼に調整され、この結果表面帯電防止性絶縁層
０．１鬼通常のポリスチレン層０．４鳥、シート全体と
しての厚さ０．５堪の複層シートを得だ。得られた複層
シートの両層間の”＋’ｆ； Ｉ’ｉ力は十分であり剥
帷することは不可能であった。このシートは、表に示す
通り、帯電防止性、絶縁性および機械的強度等の性能に
おいて、いずれもすぐれたものであった。
し、マニホールドを出た後リップの手前で樹脂同志が打
ち合うようになっている。ダイの巾は６００％、リップ
は１．０鬼に調整され、この結果表面帯電防止性絶縁層
０．１鬼通常のポリスチレン層０．４鳥、シート全体と
しての厚さ０．５堪の複層シートを得だ。得られた複層
シートの両層間の”＋’ｆ； Ｉ’ｉ力は十分であり剥
帷することは不可能であった。このシートは、表に示す
通り、帯電防止性、絶縁性および機械的強度等の性能に
おいて、いずれもすぐれたものであった。
実施例２
シートの両面に表向帯電防止性絶縁層を各０．０５鳥、
ノ１１７Ｂのポリスチレン層の中間層を０．４への三層
ＩＦ７成とし、シート全体としての厚さ０．５ ％とし
た以外Ｃ」１、実施例１と同様の条件でシートを得た。
ノ１１７Ｂのポリスチレン層の中間層を０．４への三層
ＩＦ７成とし、シート全体としての厚さ０．５ ％とし
た以外Ｃ」１、実施例１と同様の条件でシートを得た。
このシートは１表に示す通り、帯電防止性、絶縁性、機
Ｔ＞ｋ的強度等の性能においていずれも秀れたものであ
った。
Ｔ＞ｋ的強度等の性能においていずれも秀れたものであ
った。
実施例
畳屯層に混入させるカーボンブラックとして、ケッチェ
ンブラック日本ＥＣ−商品名１ケッチェンブラックＥＣ
Ｊを、表に示す配合組成で混入させた以外は、実施例１
と同様の条件で作業を行ない、肉１ｉ１−０．５〜のシ
ートを得だ。このシートは、表に示す通り、帯電防止性
５．ｅ縁付、機械的強度等の性能において、いずれも秀
れたものであった。
ンブラック日本ＥＣ−商品名１ケッチェンブラックＥＣ
Ｊを、表に示す配合組成で混入させた以外は、実施例１
と同様の条件で作業を行ない、肉１ｉ１−０．５〜のシ
ートを得だ。このシートは、表に示す通り、帯電防止性
５．ｅ縁付、機械的強度等の性能において、いずれも秀
れたものであった。
実施例
導′一層の（ｔｆ詣酸成分して耐衝盤性ポリスチレンの
代りに、電気化学工業０→商品名「デンカＡＢＳＧＦＪ
、通常の樹脂層として、１ｌｉ−１衝撃性ポリスチレ
ンの代りに、電気化学工業■藺品名「デンカＡＢＳ （
） Ｒ−２０００Ｊを用いた以外は、実施例１と同様の
条件で作業を行ない、肉厚０．５％のシートを得だ。こ
のシートは、表に示す通り、帯電防−止性、絶縁性、機
械的強度等の性能においで、いずれも秀れたものであっ
た。
代りに、電気化学工業０→商品名「デンカＡＢＳＧＦＪ
、通常の樹脂層として、１ｌｉ−１衝撃性ポリスチレ
ンの代りに、電気化学工業■藺品名「デンカＡＢＳ （
） Ｒ−２０００Ｊを用いた以外は、実施例１と同様の
条件で作業を行ない、肉厚０．５％のシートを得だ。こ
のシートは、表に示す通り、帯電防−止性、絶縁性、機
械的強度等の性能においで、いずれも秀れたものであっ
た。
比較例１
耐衝撃性ポリスチレンは電気化学工業（ｔ→商品名［デ
ンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ、カーボンブラックは電
気化学工業（１羽部品名［デンカアセチレンブラック」
を用い、さらにこれにステアリン酸を加え表に下すよう
な組成で配合し、実施例１と同様の条件で、バンバリ−
ミキサーにて溶融混練し、冷却、粉砕しペレットとした
。これを直径６５ ％ ノＮ’ 出峨（Ｌ／Ｄ＝ ２５
）の供給口より押出機に供給し、溶融して単層ダイに
供給して肉厚０．５鳥のシートを得た。
ンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ、カーボンブラックは電
気化学工業（１羽部品名［デンカアセチレンブラック」
を用い、さらにこれにステアリン酸を加え表に下すよう
な組成で配合し、実施例１と同様の条件で、バンバリ−
ミキサーにて溶融混練し、冷却、粉砕しペレットとした
。これを直径６５ ％ ノＮ’ 出峨（Ｌ／Ｄ＝ ２５
）の供給口より押出機に供給し、溶融して単層ダイに
供給して肉厚０．５鳥のシートを得た。
このシートの帯電防止性、絶縁性および物性測定結果を
表に示す。
表に示す。
比軸例２
１１Ｉｉ−ＩＩＩＩｉｉ魅性ポリス手性ポリスチレン気
化学工業■商品名［デンカＡＢＳ Ｇ Ｆ Ｊを用いた
以外は、比較１９１Ｊ １と同様の条件で肉厚０．５％
のシートを得た。
化学工業■商品名［デンカＡＢＳ Ｇ Ｆ Ｊを用いた
以外は、比較１９１Ｊ １と同様の条件で肉厚０．５％
のシートを得た。
このシートの帯′電防正性、絶縁性および物性測定結果
を表に示す。
を表に示す。
実施例及び比較例の物性測定は、次の１１１１りであっ
た。
た。
１、表面固櫓抵抗・・・・・・ＪＩＳＫ−６９１１に準
拠、川口重機■、常温測定箱、超絶 縁計使用 ２、誘電損率・・・・・・ＪＩｓ Ｋ −６９１１に塾
拠、安藤電気■誘電体損測定装置使用 ろ、 引張強さ・・・・・・ＪｒｓＫ−，６７３４に準
拠インストロンにより１分間５０ｍｍの引 張り速さで引張り試験を行ない 破断するまでの、最大荷重を測 り、引張り、強さとした。
拠、川口重機■、常温測定箱、超絶 縁計使用 ２、誘電損率・・・・・・ＪＩｓ Ｋ −６９１１に塾
拠、安藤電気■誘電体損測定装置使用 ろ、 引張強さ・・・・・・ＪｒｓＫ−，６７３４に準
拠インストロンにより１分間５０ｍｍの引 張り速さで引張り試験を行ない 破断するまでの、最大荷重を測 り、引張り、強さとした。
４、耐折強さ・・・・・・Ｊｘ、ｓ −ｐ −８１１５
紙および板紙のＭＩＴ形試験により耐折強さ 試験方法に準じて行なった。張 力５００＆、毎分１７５回の速 度で折り曲げ、折り曲げ角度は ７５度で行なった。シートの流 れ方向にサンプルをとった試験 片をタテ方向、シートの流れ方 向と直角にサンプルをとった試 験片をヨコ方向とし、ＪＩＳ − Ｚ−８４０１（数値の丸め方） に従い平均値で値を示しだ。
紙および板紙のＭＩＴ形試験により耐折強さ 試験方法に準じて行なった。張 力５００＆、毎分１７５回の速 度で折り曲げ、折り曲げ角度は ７５度で行なった。シートの流 れ方向にサンプルをとった試験 片をタテ方向、シートの流れ方 向と直角にサンプルをとった試 験片をヨコ方向とし、ＪＩＳ − Ｚ−８４０１（数値の丸め方） に従い平均値で値を示しだ。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- ポリスチレン系又はＡＢＳ系樹脂シート基材の片面又は
両面に、導電性カーボンブラックを２〜２０重扉部含有
し、しかもその表面固有抵抗値が、１０１ＯΩを“越え
１０１６Ω以下である、ポリスチレン系又はＡＢＳ系樹
脂フィルム又はシートを、接着剤層を介すか介さないで
、共押出によシ一体に積層してなる、複合プラスチック
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193415A JPS5983644A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 電気絶縁性複合プラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193415A JPS5983644A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 電気絶縁性複合プラスチックシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983644A true JPS5983644A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0242062B2 JPH0242062B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16307575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193415A Granted JPS5983644A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 電気絶縁性複合プラスチックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234840A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-21 | 東罐興業株式会社 | 合成樹脂成形体 |
| JP2006212851A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂積層シート及びその成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57151738U (ja) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | ||
| JPS58177349A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | 電気化学工業株式会社 | 複合プラスチツクシ−ト |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP57193415A patent/JPS5983644A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57151738U (ja) * | 1981-03-18 | 1982-09-24 | ||
| JPS58177349A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | 電気化学工業株式会社 | 複合プラスチツクシ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234840A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-21 | 東罐興業株式会社 | 合成樹脂成形体 |
| JP2006212851A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂積層シート及びその成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242062B2 (ja) | 1990-09-20 |
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