JPS63113025A - キヤリアテ−プ用リ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチップ状の半導体や電子部品を組立基板へ自動
供給する際に用いられるキャリアテープの巻取シ用リー
ルの製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、キャリアテープ用リール３にはノＺ−ティクルボ
ードなどの紙を加工したもの、アクリルなどの熱可塑性
樹脂を射出成形したもの、アルミなどの金属を加工した
もの等が一般に使用されてきた。

紙製のリールは比較的安価に得られるという利点がある
ものの、リール３とキャリアテープ１の摩擦によりてリ
ール３から紙粉が脱落しやすく、そのような紙粉が静電
気によって容易にキャリアテープ１に吸着されて、しば
しば製品に混入してしまうというトラブルの発生がさけ
られなかった。

又紙製のリールは湿度変化に弱く、反シ等の保形性の面
でも問題があった。射出成形によりて得られるプラスチ
ックリールはそれ自体は塵埃を発生することはないが、
帯電防止処珂が十分施されていない場合には静電気を発
生し、空気中の塵埃を吸着してしまうことがありた。又
射出成形の方式では金型製作費用が高価であシ、経済的
な方法ではなかった。金属製のリールは外観は美麗であ
シ、静電気の発生もなく、強度も申し分ないが、材料費
が極めて高価である。重量も重いため軽量化という時代
の要求には応えられるものではなかった０ 〔発明の目的〕 本発明は上記の従来品の問題点に鑑みてなされたもので
あり、表面電気抵抗が低く、かつ生産性及び経済性に優
れたキャリアテープ用リールの製造方法を提供すること
を目的としたものである。

〔発明の構成〕

本発明は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対しブタジェ
ンスチレンを主成分とする共重合体を５〜４０重量部含
む樹脂組成物９７〜８５重量％に対し、比表面積（ＢＥ
Ｔ法）が７００ｍ２／ｇ以上で、且つＤＢＰ　（ジブチ
ルフタレート）吸油量が３００１１１ｅ／１００ｆ以上
の高導電性カーｙｔ？７を３〜１５重量％含み、かつ狭
面電気抵抗が１０７Ω以下であるプラスチックシートを
真空成形や圧空成形等の加熱成形を行うことを特徴とす
るキャリアテープ用リールの製造方法である。

本発明において用いられる塩化ビニル樹脂としては平均
重合度（Ｐ）が６５０〜８５０の塩化ビニル、ホそ７１
？リマー又は、酢酸ビニルを３〜１０重量％含む平均重
合度（Ｐ）が６５０〜８５０の塩化ビニルとの共重合体
が好適であシ、更には両者の混合系を用いることもでき
る。平均重合度ＣＰ’）が６５０未満であると、衝撃強
度、剛性の点で不適であ！！７．８５０よシ大であると
シーテイング加工が困難になシネ適である。

本発明に用いるブタジェン、スチレンを主成分とする共
重合体とはブタジェン・スチレン・メチルメタクリレー
トの３元重合体（ＭＢＳ）、アクリルニトリル・ブタジ
ェン、・スチレン３元重合体（ＡＢＳ）、ブタジェン・
スチレン共重合体（ＢＳ）が好適である。このブタジェ
ン・スチレンを生成分とする共重合体が５重量部未満で
あると樹脂のゲル化が遅くなシ、シーテイング加工が困
１［ｅＫなるばかυでなく衝撃強度の低下や二次加工と
しての加熱成形時の伸びの低下を生じ不適である。また
４００重量よシ大であるとリール成形品の剛性が劣シネ
適でらる。

塩化ビニル樹脂に練込みが可能なカーボンとしてファー
ネスカーボン、チャンネルカーボン、アセチレンカーボ
ンなど種々のものがあるが、シートの導電化効率の点で
比表面積が７０　Ｏｎ？／“２以上、ＤＢＰ吸油量が３
００ｆｄ／１００ｆ以上の、更に好ましくは比表面積が
９５ｏｒ１１／ｆ以上、ＤＢＰ吸油量が３５０ｔａｅ／
１００２以上の高導電性カーボンが最も優れている。

高導電性カーボンは３重量−未満であると表面電気抵抗
の点で不適であシ、１５重量％よシ大であると混合時の
カーボンの飛散、混線圧延時の機械的負荷の増大などシ
ーテイング加工が困難になるばかシでなく、衝撃強度の
低下や二次加工としての加熱成形時の伸びを生じ不適で
ある。

本発明で使用されるプラスチックシートの成形前の厚み
は０．６ｍから１．５−が適当である。

厚みが０．６　ｗよシ薄いと、リールのガイド板４及び
７の硬さが不足し保形性が悪くなる。

厚みが１．５Ｗよシ厚くなると硬さは改善されるが材料
費が高価になる。又厚みが１．０ｗ以上になるとカレン
ダー等でのシーテイングが極めて困難になるので別工程
で薄手のシートを２枚以上貼シあわせてシートを形成す
る必要がある。従って、リールのガイド板４及び７の硬
さと経済性の兼合いから′厚みは０．６　ｍから１．０
ｍの間が望ましい。

しかし、この範囲の厚みでは硬さに問題が残りたので鋭
意検討した結果、ソールのガイド板４及び７０表面に凹
凸状のリプを配置することによって補強することが可能
となった。

〔発明の効果〕

本発明に従うと、紙製リールにおいて避けられなかった
紙粉の発生、又射出成形で得られるプラスチックリール
におけゐ静電気の発生による空気中の塵埃の吸着及び低
生産性、アルミのような金属製リールにおける材料費、
重量等に起因する低経済性といった短所を解決すること
が出来、キャリアテープ用リールの工業的な製造方法と
して好適である。

〔実施例〕

実施例１ 塩化ビニルホモピリマー　　　　１００重量部゛　　（
住友化学５Ｘ−７Ｇ、　Ｐ＝７６０）オクチルスズ系安
定剤　　　　　　３．０１エゴキシ系可塑剤　　　　　
　　　５．Ｏ１滑剤　　　　　　２０゜ メチルメタクリレート・　　　　２０．０＃ブタジエン
・スチレン共重合体 （鐘淵化学カネエースＢ−５６） ケッチェンカーボンＥＣ１１０重量部 （比表面積９５ｏｎ？／ｌ、（ｓ、　ｓ重量％）ＤＢＰ
吸油ｉ１ｉ　３５０ｍｔ／　１００　？　）上記樹脂組
成物をカレンダー法によって、０．６２のシート状に成
形し、真空成形によってリールのガイド板４及び７をそ
れぞれ成形し、キャリアテーゾ巻芯となる成形部５及び
８は接着剤で固定６した。その後ＪＩＳ　Ｋ６９１１に
従って表面電気抵抗を測定した。又、リールにキャリア
テープを巻き取った直後にタバコの灰を近づけ灰の付着
状況を観察した。更にリールに１００１の荷重をかけ、
たわみ量を測定した。

圧延加工性、二次成形性、得られたリールの特性を表１
に示す。

実施例２ 実施例１と同様のペース処方９５重量％にぺし高導電性
カーボンとしてケッチタカーボンＤＳ−６００（比表面
積１２７０イ／ｆ、ＤＢＰ吸油量４８０ｍｊ！１５００
ｆ）を５重量％添加し実施例１と同様の方法でリールを
作成した。

結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１と同様のペース処方８０重量％に対し高導電性
カーボンとしてケッチ〃カーボンＥＣ（比表面積９５０
ｆｆＦ／Ｖ、ＤＢＰ吸油量３５０ｍｉ／１００ｆ）を２
０重量％添加し実施例１と同様の方法でリールを作成し
た。

結果を表ＩＫ示す。

比較例２ 実施例１と同様のペース処方８５重量％に対し導電性カ
ーボンとしてキャボッ）ＸＣ−７２（比表面積２５４肩
／１％ＤＢＰ　ａ油量１８５ｍｔ／１００ｒ）を２０重
：１％添加し実施例１と同様の方法でリールを作成した
。

結果を表１に示す。

比較例３ 実施例１０ペース処方の内ＭＢＳを３重量部とした処方
をペースとしこのベース処方９２重量優に対し高導電性
カーボンとしてケッチェンブラックＥＣ（比弐面積９５
０　Ｊ７ｙ、　ＤＢＰ吸油量３５０１ｄ／１００Ｆ）を
８重量％添加し実施例１と同様の方法でリールを作成し
た。

結果を表１に示す。

比較例４ 実施例１と同様のベース処方９８重量慢に対し高導電性
カーボンとしてケッチェンカーボンＤＪ−６００（比表
面積１２７０ｍ／ｌ、　ＤＢＰ吸油量４８０威／１００
？）を２重ｆｉチ添加し実施例１と同様のリールを作成
した。

結果を表１に示す。

比較例５ 従来品の厚み１．０調の紙製のリールについて比較検討
し、結果を表１に示す。

比較例６ 従来品の厚み約１．２　ｍのアクリル樹脂製の射出成形
品のリールについて比較検討し、結果を表１に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のキャリアテープ用リールの
斜視図及び側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　塩化ビニル樹脂１００重量部に対しブタジエンスチレ
   ンを主成分とする共重合体を５〜４０重量部含む樹脂組
   成物９７〜８５重量％に対し、比表面積が７００ｍ＾２
   ／ｇ以上で且つ、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ
   以上の高導電性カーボンを３〜１５重量％含み、かつ表
   面電気抵抗が１０＾７Ω以下であるプラスチックシート
   を真空成形や圧空成形等の加熱成形を行うことを特徴と
   するキャリアテープ用リールの製造方法。