JPS5983764A - 真空蒸着鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
真空蒸着鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS5983764A JPS5983764A JP19335882A JP19335882A JPS5983764A JP S5983764 A JPS5983764 A JP S5983764A JP 19335882 A JP19335882 A JP 19335882A JP 19335882 A JP19335882 A JP 19335882A JP S5983764 A JPS5983764 A JP S5983764A
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- JP
- Japan
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- lead
- steel sheet
- plating
- vacuum deposition
- vacuum
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はめつき密着性の優れた真空蒸着鉛めっき鋼板お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
鉛めっき鋼板は鉛の有する優れた耐食性、耐薬品性と鋼
の有する優れた強度、加工性の両特性を具備しているた
め、自動車、電気機器、建築部材などへの広い用途が期
待されている。しかしながら、鉄と鉛は互いに固溶体を
・形成せず、すなわち。
の有する優れた強度、加工性の両特性を具備しているた
め、自動車、電気機器、建築部材などへの広い用途が期
待されている。しかしながら、鉄と鉛は互いに固溶体を
・形成せず、すなわち。
鉄原子と鉛原子の結合力が弱いため、鋼板表面に鉛の溶
融めっきを施しても、鉛と鋼板の濡れ性が悪く、優れた
めつき密着性が得られないという欠点があった。
融めっきを施しても、鉛と鋼板の濡れ性が悪く、優れた
めつき密着性が得られないという欠点があった。
このため、従来上記欠点を解消するために、鉛と錫の合
金が鋼板と良く濡れる性質を有することを利用して１通
常１０〜２０％の錫を含有する鉛と錫の合金を鋼板表面
に溶融めっきし、めっき層と鋼板の密着′性を向上させ
る方法が採用されてきた。
金が鋼板と良く濡れる性質を有することを利用して１通
常１０〜２０％の錫を含有する鉛と錫の合金を鋼板表面
に溶融めっきし、めっき層と鋼板の密着′性を向上させ
る方法が採用されてきた。
しかし、この方法においては鉛に比較して資源が少なく
しかも高価（鉛の約２０倍）な錫の使用をしいられると
いう問題がある。このため、省資源の点からもまた経済
性の点からも錫を含有しない鉛めっき鋼板の開発が強く
要望されている。
しかも高価（鉛の約２０倍）な錫の使用をしいられると
いう問題がある。このため、省資源の点からもまた経済
性の点からも錫を含有しない鉛めっき鋼板の開発が強く
要望されている。
そこで１本発明者は従来の耐融鉛合金めっきの問題を解
決すべく、真空蒸着鉛めっき方法について２種々の実験
を行った結果、錫を＠極的に含有させない鉛を使用して
１表面を活性化処理しためつき基板に適切な条件下で鉛
の真空蒸着を行うことによって、優れためつき密着性を
有する鉛めっき鋼板の得られたことをみいたした。
決すべく、真空蒸着鉛めっき方法について２種々の実験
を行った結果、錫を＠極的に含有させない鉛を使用して
１表面を活性化処理しためつき基板に適切な条件下で鉛
の真空蒸着を行うことによって、優れためつき密着性を
有する鉛めっき鋼板の得られたことをみいたした。
すなわち２本発明は水素を含む雰囲気中でめっき基板表
面を活性化し１次いでそのめっき基板を真空蒸着室に導
いて、雰囲気の真空圧： １０−’Ｔｏｒｒ以下の真空
中で、５０℃以上２５０℃以下の温度に調整しためつき
基板ζζ鉛の真空蒸着めっきを施すことを特徴とする鉛
めっき鋼板の製造方法を提供する。
面を活性化し１次いでそのめっき基板を真空蒸着室に導
いて、雰囲気の真空圧： １０−’Ｔｏｒｒ以下の真空
中で、５０℃以上２５０℃以下の温度に調整しためつき
基板ζζ鉛の真空蒸着めっきを施すことを特徴とする鉛
めっき鋼板の製造方法を提供する。
本発明の方法において使用する鉛は、積極的に錫を含有
しないことは勿論であるが、その純度について特に限定
はないが鉛より蒸気圧の低い不純金属成分は可及的に低
い方が奸才しい。
しないことは勿論であるが、その純度について特に限定
はないが鉛より蒸気圧の低い不純金属成分は可及的に低
い方が奸才しい。
本発明において、めっき基板鋼板表面を通常の方法で清
浄する方法とは化学クリーニング又はガスクリーニング
を意味し、化学クリーニングとは溶剤による洗浄、オル
ソケイ酸ナトリウム水溶液による処理等の既知の湿式清
浄化法を意味し、ガスクリーニングとは鋼板を無酸化炉
または酸化炉中で油脂分を燃焼除去する方法を意味する
。
浄する方法とは化学クリーニング又はガスクリーニング
を意味し、化学クリーニングとは溶剤による洗浄、オル
ソケイ酸ナトリウム水溶液による処理等の既知の湿式清
浄化法を意味し、ガスクリーニングとは鋼板を無酸化炉
または酸化炉中で油脂分を燃焼除去する方法を意味する
。
本発明の方法において水素を含む雰囲気とは。
水素または水素と不活性な気体の混合物で、水素を少な
くとも１０％以上含む気体の雰囲気を意味する。代表的
な不活性気体は窒素である。
くとも１０％以上含む気体の雰囲気を意味する。代表的
な不活性気体は窒素である。
本発明の方法は既知の装Ｒを用いて実施することができ
る。
る。
蒸着に先たって、まずめっき基板表面を通常の方法で化
学クリーニングあるいはガスクリーニングし表面の汚れ
を取り除く。この状態ではよく知られているように表面
の油などの汚れはかなり除去されるが１表面には酸化物
などが残存しているため、めっき基板表面は不活性で、
これに鉛の真空蒸着を施しても優れためつき密着性は得
られない。
学クリーニングあるいはガスクリーニングし表面の汚れ
を取り除く。この状態ではよく知られているように表面
の油などの汚れはかなり除去されるが１表面には酸化物
などが残存しているため、めっき基板表面は不活性で、
これに鉛の真空蒸着を施しても優れためつき密着性は得
られない。
本発明ではめつき基板表面を化学り１ｊ−ニングあるい
はガスクリーニングした後、めっき基板表面を活性にす
るために、すなわちめっき基板表面の酸化物を水素を含
む雰囲気９例えば水素、Ｊ：ｇ素の混合ガス雰囲気中で
還元した後に鉛の蒸着を施してめっき密着性を向上させ
るものである。
はガスクリーニングした後、めっき基板表面を活性にす
るために、すなわちめっき基板表面の酸化物を水素を含
む雰囲気９例えば水素、Ｊ：ｇ素の混合ガス雰囲気中で
還元した後に鉛の蒸着を施してめっき密着性を向上させ
るものである。
めっき基板表面の活性化条件はガス組成にも依存するが
９例んば５０％Ｈ２＋ ５０％Ｎ２雰囲気中では６５０
℃で１０秒加熱で十分である。この処理はさらに高温で
施してもよいが、温度を非常に高くすることは熱エネル
ギー的にもまた炉の保守の点からも不利であるため、９
００°Ｃ以下の温Ｗが好ましい。
９例んば５０％Ｈ２＋ ５０％Ｎ２雰囲気中では６５０
℃で１０秒加熱で十分である。この処理はさらに高温で
施してもよいが、温度を非常に高くすることは熱エネル
ギー的にもまた炉の保守の点からも不利であるため、９
００°Ｃ以下の温Ｗが好ましい。
蒸着時の蒸着室の雰囲気の真空圧は１０ ’Ｔａｒｒ以
下、好ましくは１ ｒｒ２Ｔｏｒｒ以下がよい。真空圧
が１０”−’Ｔｏｒｒを越えて１０°’ｒｏｒｒ’ｉ度
でもめつき密着性は優れているが、真空圧が高いため、
めっき表面に酸化鉛が生成しこれにより白色の着色が生
じ９表面外観をそこなうようになる。
下、好ましくは１ ｒｒ２Ｔｏｒｒ以下がよい。真空圧
が１０”−’Ｔｏｒｒを越えて１０°’ｒｏｒｒ’ｉ度
でもめつき密着性は優れているが、真空圧が高いため、
めっき表面に酸化鉛が生成しこれにより白色の着色が生
じ９表面外観をそこなうようになる。
蒸着に際して、めっき基板は５０℃以−ヒ２５０℃以下
の温度にする必要がある。めっき基板温度が５０℃未満
では鉄原子の熱運動エネルギーが小さいため、めっき基
板表面が十分に活性とならず。
の温度にする必要がある。めっき基板温度が５０℃未満
では鉄原子の熱運動エネルギーが小さいため、めっき基
板表面が十分に活性とならず。
優れためつき密着は得られない。一方、めっき基板温度
が２５０℃を越えるとめつき表面に０．１〜１酩の大き
さの粒状鉛を形成し、めっき表面の外脱をそこなうよう
になる。
が２５０℃を越えるとめつき表面に０．１〜１酩の大き
さの粒状鉛を形成し、めっき表面の外脱をそこなうよう
になる。
以下に本発明の実施例を述べる。
板厚１．０ｍｍの冷間圧延ままの鋼板をガスクリーニン
グ（ブタン燃焼、６００℃、５〜１ｏ秒、排ガス組成中
ＣＯ濃度１〜４係）して、めっき用基板とした。めっき
基板表面の活性化；ま表１に示す条件で行った。なお＋
’ＡＡ板の焼鈍もこＱ）処理と同時に行った。鉛の蒸着
（ま９９９俤の鉛地金を蒸着鍋中で９８０℃〜１０５０
°Ｃにｉｎ熱し１表１に示す条件で行った。蒸着した鉛
めっきの厚さは５〜５μｍであった。
グ（ブタン燃焼、６００℃、５〜１ｏ秒、排ガス組成中
ＣＯ濃度１〜４係）して、めっき用基板とした。めっき
基板表面の活性化；ま表１に示す条件で行った。なお＋
’ＡＡ板の焼鈍もこＱ）処理と同時に行った。鉛の蒸着
（ま９９９俤の鉛地金を蒸着鍋中で９８０℃〜１０５０
°Ｃにｉｎ熱し１表１に示す条件で行った。蒸着した鉛
めっきの厚さは５〜５μｍであった。
得られためつき鋼板のめつき密着性の計測は下記の方法
で行った。
で行った。
めっき面にカッターナイフで０．５ ｍｍ角の基盤目状
のケガキを入れ、この部分が外側になるように曲げ半径
［］ ｒｎｍの１８０°曲げを行い１次にこの部分にセ
ロテープをはりつける。セロテープをはがした時にセロ
テープにめっき層の鉛が全く付着しないものをめつき慴
着杵良好（表中○記）、多量に鉛の付着したものを密着
性不良（表中×記）、その中間のもので少量の鉛付着の
ものを密着性中和度（表中△記）とした。
のケガキを入れ、この部分が外側になるように曲げ半径
［］ ｒｎｍの１８０°曲げを行い１次にこの部分にセ
ロテープをはりつける。セロテープをはがした時にセロ
テープにめっき層の鉛が全く付着しないものをめつき慴
着杵良好（表中○記）、多量に鉛の付着したものを密着
性不良（表中×記）、その中間のもので少量の鉛付着の
ものを密着性中和度（表中△記）とした。
得られた結果を表１に示す。なお、試料記号２７は活性
化処理を行わなかったものである。木表より、本発明に
よるものは優れためつき密嫡性を示すことが明らかであ
る。
化処理を行わなかったものである。木表より、本発明に
よるものは優れためつき密嫡性を示すことが明らかであ
る。
前記実施例では、めっき基板を活性化する前のクリーニ
ング古してガスクリーニング法を用いた場合を示したが
、クリーニング法としては、ガスクリーニングに限定す
る必要はなく、市販の焼鈍済鋼板（板厚１．０ ｍｍ
）をオルソケイ酸ソーダ水Ｍ液（′５％オルソケイ酸ソ
ーダ）で化学クリーニングした場合も前記とまったく同
一の結果を得た。
ング古してガスクリーニング法を用いた場合を示したが
、クリーニング法としては、ガスクリーニングに限定す
る必要はなく、市販の焼鈍済鋼板（板厚１．０ ｍｍ
）をオルソケイ酸ソーダ水Ｍ液（′５％オルソケイ酸ソ
ーダ）で化学クリーニングした場合も前記とまったく同
一の結果を得た。
特許ｄ斂口入 日新製鋼株式会社
Claims (1)
- めっき基板鋼板の表面を通常に用いられる方法で清浄と
した後、さらに水素を含む雰囲気中で表面を活性化し０
次いでめっき基板鋼板を真空蒸着室に導いて、雰囲気の
真空圧： １０−’Ｔｏｒｒ以下の真空中で５０℃以上
２５０ ℃以下の瀞度としためつき基板に鉛の真空蒸着
めっきを施すことを特徴とする鉛めっき鋼板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19335882A JPS5983764A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 真空蒸着鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19335882A JPS5983764A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 真空蒸着鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983764A true JPS5983764A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0254425B2 JPH0254425B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=16306575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19335882A Granted JPS5983764A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 真空蒸着鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983764A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237953A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リ−ドフレ−ムの製造方法 |
| US5165809A (en) * | 1990-03-06 | 1992-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Piezoelectric actuator and print head using the actuator, having means for increasing durability of laminar piezoelectric driver |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158374A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plated steel strip by vapor deposition of pb-zn binary alloy and producing device thereof |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19335882A patent/JPS5983764A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57158374A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plated steel strip by vapor deposition of pb-zn binary alloy and producing device thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237953A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リ−ドフレ−ムの製造方法 |
| US5165809A (en) * | 1990-03-06 | 1992-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Piezoelectric actuator and print head using the actuator, having means for increasing durability of laminar piezoelectric driver |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254425B2 (ja) | 1990-11-21 |
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