JPS5983774A - 黄銅青黒色着色法 - Google Patents
黄銅青黒色着色法Info
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- JPS5983774A JPS5983774A JP19368982A JP19368982A JPS5983774A JP S5983774 A JPS5983774 A JP S5983774A JP 19368982 A JP19368982 A JP 19368982A JP 19368982 A JP19368982 A JP 19368982A JP S5983774 A JPS5983774 A JP S5983774A
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- brass
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Links
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として菓子器、銘々皿、茶托−１おしぼり
皿等テーブルウェアーの黄銅素材表面に青黒色を・加飾
する黄銅青黒色着色法に関する。
皿等テーブルウェアーの黄銅素材表面に青黒色を・加飾
する黄銅青黒色着色法に関する。
従来技術
印刷によりつけた模様と対応した模様を形成する特開昭
５５−１１３８９３号公報の金属表面に模様を形成する
方法、或いはレジストインクによる着色処理を施こす特
開昭５’７７−７ｌ１３９７号公報の金属製品表面にお
ける加飾方法等が知られる。
５５−１１３８９３号公報の金属表面に模様を形成する
方法、或いはレジストインクによる着色処理を施こす特
開昭５’７７−７ｌ１３９７号公報の金属製品表面にお
ける加飾方法等が知られる。
前者公報にあっては主としてメッキ層による加飾であり
、又後者公報はブロンズ着色に関するものである。この
発明は従来のメッキ、ブロンズ着色とは異なり、従来高
価な色として知られる青黒色を着色すると云う問題を解
決したものである。
、又後者公報はブロンズ着色に関するものである。この
発明は従来のメッキ、ブロンズ着色とは異なり、従来高
価な色として知られる青黒色を着色すると云う問題を解
決したものである。
上述の問題解決は、銅対亜鉛成分が５□−ｇ対Ｓ−，２
，望ましくは４〜７対＆４Ｚ〜３の成分を有′１−る黄
銅素材をアンモニア、炭酸銅を主成分とする着色液に浸
漬して黄銅素材表面を青黒色に着色するものである。
，望ましくは４〜７対＆４Ｚ〜３の成分を有′１−る黄
銅素材をアンモニア、炭酸銅を主成分とする着色液に浸
漬して黄銅素材表面を青黒色に着色するものである。
次にこの発明の実施例である銘々皿を添付図面に基づい
て、順を追って説明する。
て、順を追って説明する。
〔第１実施例〕
第１工程・・・第１図（Ａ）
平板状素材１は銅と亜鉛の成分比がｇ−５対Ω〜汐、望
ましくは７〜乙対３〜グの黄銅素材である。
ましくは７〜乙対３〜グの黄銅素材である。
第ユニ程・・・第１図（Ｂ）
素材１表面に透明な耐酸、耐アルカリレジストインクを
スクリーン印刷又は塗装等によって部分塗膜２を形成す
る。
スクリーン印刷又は塗装等によって部分塗膜２を形成す
る。
該塗膜２形成後、７００〜７３０℃、望ましくは７３０
°Ｃで、１０〜３０分、望ましくは２０分程度乾燥させ
る。
°Ｃで、１０〜３０分、望ましくは２０分程度乾燥させ
る。
尚、該部分塗膜２形成前には表面に付着している油脂、
ごみ等を除去することが望ましい。
ごみ等を除去することが望ましい。
又この第１実施例では部分塗膜２形成後、プレス加工し
ているが、プレス加工後部分塗膜２を形成しても良い。
ているが、プレス加工後部分塗膜２を形成しても良い。
第３工程・・・第１図（Ｃ）
平板状素材１をプレス装置３によって浅底形状にし、ば
り取りを行なった後、表面に付着している油脂、ごみ等
を除去する。
り取りを行なった後、表面に付着している油脂、ごみ等
を除去する。
第グ工程・・・第１図（Ｄ）
部分塗膜２１プレス後、着色液４に浸漬して、塗膜２以
外の素材１表面を化学反応により青黒色すに着色する。
外の素材１表面を化学反応により青黒色すに着色する。
尚、着色液４の成分はアンモニア７０〜７３０ｃｃ／ｌ
ｚ望ましくは１０ＯＣＣ／ｌ、炭酸銅７００〜２００ｇ
／ｌ−１望ましくは／りＯｇ ／ ｌであって、温度は
７０〜グ０℃、望ましくは２０〜３０℃、浸漬時間は７
〜７０分、望ましくは３〜Ｓ分である。
ｚ望ましくは１０ＯＣＣ／ｌ、炭酸銅７００〜２００ｇ
／ｌ−１望ましくは／りＯｇ ／ ｌであって、温度は
７０〜グ０℃、望ましくは２０〜３０℃、浸漬時間は７
〜７０分、望ましくは３〜Ｓ分である。
第５工程・・・第１図（Ｅ）
着色後は水洗５、湯洗、乾燥を施こした後、全体クリア
ーを施こして工程を完了する。
ーを施こして工程を完了する。
第２実施例は第３．グ図に示すように、銅対亜鉛成分が
３〜ｇ対に−２の黄銅素材１０をプレスにより凹凸模様
を形成した後、アンモニア、炭酸銅等を主成分とする着
色液に浸漬して、黄銅素材１０の全表面を青黒色Ｃに着
色し、該着色後に凸部１０ａを研磨することによって着
色部分を除去し、黄銅素材１０の地色による黄銅色ｄを
顕わす。
３〜ｇ対に−２の黄銅素材１０をプレスにより凹凸模様
を形成した後、アンモニア、炭酸銅等を主成分とする着
色液に浸漬して、黄銅素材１０の全表面を青黒色Ｃに着
色し、該着色後に凸部１０ａを研磨することによって着
色部分を除去し、黄銅素材１０の地色による黄銅色ｄを
顕わす。
この発明は以上の工程より成るものであって次の特長を
有する。
有する。
／ 従来技術においては、メッキ、ブロンズ着色等が知
られているが、これら方法においては、気品高い青黒色
を着色することは出来なかった。しかるにこの発明によ
って、即ち素材１，１０を銅と亜鉛の成分比をｇ−５対
コ〜左、望ましくは７〜６対３〜１１．とじ、これを着
色液４に浸漬することによって、気品高い青黒色す、ｃ
着色が可能になった。
られているが、これら方法においては、気品高い青黒色
を着色することは出来なかった。しかるにこの発明によ
って、即ち素材１，１０を銅と亜鉛の成分比をｇ−５対
コ〜左、望ましくは７〜６対３〜１１．とじ、これを着
色液４に浸漬することによって、気品高い青黒色す、ｃ
着色が可能になった。
ス、第１実施例に示すように素材１表面に透明レジスト
インクによって部分塗膜２を形成した後、着色液４に浸
漬することによって、透明レジストインク部分による塗
膜２部分は黄銅色ａが顕われ、塗膜２外では青黒色すが
顕われることになり、黄銅色ａ１青黒色すによる比較的
鋭い輪郭な色調を有する美しい加飾を施こすことが出来
る。
インクによって部分塗膜２を形成した後、着色液４に浸
漬することによって、透明レジストインク部分による塗
膜２部分は黄銅色ａが顕われ、塗膜２外では青黒色すが
顕われることになり、黄銅色ａ１青黒色すによる比較的
鋭い輪郭な色調を有する美しい加飾を施こすことが出来
る。
３、 従来青黒色の色調は比較的高価であったが、この
発明によって、即ち素材１，１０成分を銅ｇ−３対亜鉛
、！〜５とすることによって、従来のメッキ或いはブロ
ンズ着色とほぼ同一なコストによって青黒色す、ｃを得
ることが出来る。従って比較的安価で高級品に対応する
製品を大量生産することが可能である。
発明によって、即ち素材１，１０成分を銅ｇ−３対亜鉛
、！〜５とすることによって、従来のメッキ或いはブロ
ンズ着色とほぼ同一なコストによって青黒色す、ｃを得
ることが出来る。従って比較的安価で高級品に対応する
製品を大量生産することが可能である。
ｌｌ 第λ実施例に示すように、一度黄銅素材１０を
着色液に浸漬し、プレス工程による凸部１０ａの着色を
除去することによって、黄銅色ｄを顕わす方法では、黄
銅色ｄ、青黒色Ｃによる比較的柔らかい輪郭な色調を有
する美しい加飾を施こすことが出来る。
着色液に浸漬し、プレス工程による凸部１０ａの着色を
除去することによって、黄銅色ｄを顕わす方法では、黄
銅色ｄ、青黒色Ｃによる比較的柔らかい輪郭な色調を有
する美しい加飾を施こすことが出来る。
図面は本発明の実施例を示しており、第１図（Ａ）〜（
Ｅ）は第１〜第５工程を示す説明図、第２図は第１実施
例の斜面図、第３図は第ス実施例の斜面図、第９図は第
２実施例の拡大断面図である。 １．１０・・素材 ２・・塗膜 ４・・着色液ａ、ｄ・
・黄銅色 ｂ、ｃ・・青黒包 持 許 出 願 人 ツインノく−ド
工業株式会社第１図 （ＡＪ （Ｃ） （Ｂ） （Ｄ） ■ 第２図 第３図
Ｅ）は第１〜第５工程を示す説明図、第２図は第１実施
例の斜面図、第３図は第ス実施例の斜面図、第９図は第
２実施例の拡大断面図である。 １．１０・・素材 ２・・塗膜 ４・・着色液ａ、ｄ・
・黄銅色 ｂ、ｃ・・青黒包 持 許 出 願 人 ツインノく−ド
工業株式会社第１図 （ＡＪ （Ｃ） （Ｂ） （Ｄ） ■ 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 銅対亜鉛成分が３−ｇ対３〜−の黄銅素材をアンモ
ニア、炭酸銅を主成分とする着色液に浸漬して、黄銅素
材表面を青黒色に着色したことを特徴とする黄銅青黒色
着色法。 ノ 青黒色が黄銅素材の一部分に着色されたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の黄銅青黒色着色法。 ３一部分が黄銅素材表面に透明レジストインクにより模
様塗膜を施こした部分以外の着色部分であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の黄銅青黒色着色法。 グ 一部分が黄銅素側全表面を青黒色に着色した後、研
磨等により黄銅素材を削出した部分以外であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の黄銅青黒色着色法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368982A JPS5983774A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 黄銅青黒色着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368982A JPS5983774A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 黄銅青黒色着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983774A true JPS5983774A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16312138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19368982A Pending JPS5983774A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 黄銅青黒色着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037231A (ja) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Km Europ Metal Ag | 製作物の表面に無機系被覆層を生じさせる方法および板状またはベルト状製品 |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19368982A patent/JPS5983774A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037231A (ja) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Km Europ Metal Ag | 製作物の表面に無機系被覆層を生じさせる方法および板状またはベルト状製品 |
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