JPS5983775A - 金属表面の化成処理方法 - Google Patents
金属表面の化成処理方法Info
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- JPS5983775A JPS5983775A JP57192741A JP19274182A JPS5983775A JP S5983775 A JPS5983775 A JP S5983775A JP 57192741 A JP57192741 A JP 57192741A JP 19274182 A JP19274182 A JP 19274182A JP S5983775 A JPS5983775 A JP S5983775A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面の化成処理方法に関する。更に詳しく
は、鉄、鉄合金（例、ブラックプレート）、スズメッキ
鉄金属（例、スズメッキ化）等金属表面に耐食性および
塗膜密着性の優れたノンクロム系化成皮膜を形成する方
法に関する。
は、鉄、鉄合金（例、ブラックプレート）、スズメッキ
鉄金属（例、スズメッキ化）等金属表面に耐食性および
塗膜密着性の優れたノンクロム系化成皮膜を形成する方
法に関する。
従来、例えばスズメッキ化の一般的な表面処理法として
、クロム酸系処理法が採用されている。
、クロム酸系処理法が採用されている。
この方法は、耐食性や塗膜密着性の極めて優れた化成皮
膜を形成するが、クロム酸が有毒であるため、人体およ
び生活環境に与える被害が大きく、再三公害問題や労働
問題を招いている。更に、スズメッキ缶は本来、食品用
あるいは飲料水開缶として使われているため、クロム酸
系処理法は食品衛生上においても好ましくない。
膜を形成するが、クロム酸が有毒であるため、人体およ
び生活環境に与える被害が大きく、再三公害問題や労働
問題を招いている。更に、スズメッキ缶は本来、食品用
あるいは飲料水開缶として使われているため、クロム酸
系処理法は食品衛生上においても好ましくない。
これらの事実から社会的要求として、性能的にはクロム
酸系処理法に匹敵し、且つ無毒で低公害の金属表面の化
成処理法の開発が期待されつつある。
酸系処理法に匹敵し、且つ無毒で低公害の金属表面の化
成処理法の開発が期待されつつある。
本発明者らは、かかる要求を満足する表面処理法を提供
するため鋭意研究を進めた結果、リン酸もしくはその塩
類と、フィチン酸もしくはその塩類とをそれぞれ特定濃
度で含有し、且つ特定出値に調整された酸性水溶液で処
理すれば、金属表面に耐食性および塗膜密着性の優れた
化成皮膜を形成しうろことを見出し、特許出願中である
（特開昭５７−５８７９号参照）。
するため鋭意研究を進めた結果、リン酸もしくはその塩
類と、フィチン酸もしくはその塩類とをそれぞれ特定濃
度で含有し、且つ特定出値に調整された酸性水溶液で処
理すれば、金属表面に耐食性および塗膜密着性の優れた
化成皮膜を形成しうろことを見出し、特許出願中である
（特開昭５７−５８７９号参照）。
本発明は上記公開発明に更に改良を加え、ヘキサフルオ
ロジルコニウム（ＩＶ）酸塩を追加配合することにより
、化成皮膜の耐食性および塗膜密着性を更に向上せしめ
得ることを見出したものである。
ロジルコニウム（ＩＶ）酸塩を追加配合することにより
、化成皮膜の耐食性および塗膜密着性を更に向上せしめ
得ることを見出したものである。
即ち、本発明の要旨は、ヘキサフルオロジルコニウム（
ＩＶ）酸塩、フィチン酸またはその塩、リン酸またはそ
の塩および塩素酸塩を配合して成る酸性水溶液を使用す
ることを特徴とする金属表面の化成処理方法に存する。
ＩＶ）酸塩、フィチン酸またはその塩、リン酸またはそ
の塩および塩素酸塩を配合して成る酸性水溶液を使用す
ることを特徴とする金属表面の化成処理方法に存する。
本発明の酸性水溶液の調製に使用するヘキサフルオロジ
ルコニウム（ＩＶ）酸塩としては、ナトリウム塩、カリ
ウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩が例示され、これ
らの少なくとも１種を配合すればよい。かかる成分の配
合によって、リン酸鉄とリン酸ジルコニウムの複合化成
皮膜が形成されて、耐食性および塗膜密着性の向上につ
ながる。
ルコニウム（ＩＶ）酸塩としては、ナトリウム塩、カリ
ウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩が例示され、これ
らの少なくとも１種を配合すればよい。かかる成分の配
合によって、リン酸鉄とリン酸ジルコニウムの複合化成
皮膜が形成されて、耐食性および塗膜密着性の向上につ
ながる。
この成分の配合量は、Ｚｒ換算でＯ，０Ｃ１６〜０．■
４、好ましくは０．０５〜０．５ Ｖｌであればよい。
４、好ましくは０．０５〜０．５ Ｖｌであればよい。
配合量が過少であると、上記複合化成皮膜が形成されず
、従って耐食性および塗膜密着性に優れた化成皮膜を提
供できない。他方配合量が過剰であると、酸性水溶液の
浴の不安定化を招く傾向にある。
、従って耐食性および塗膜密着性に優れた化成皮膜を提
供できない。他方配合量が過剰であると、酸性水溶液の
浴の不安定化を招く傾向にある。
上記フィチン酸またはその塩の成分としては、フィチン
酸（即ちミオ−イノシトールヘキサリン酸エステル）お
よびその塩（例、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩、アンモニウム塩）が挙げられ、これらの少なくとも
１種を配合すればよい。なお、フィチン酸の加水分解物
（ミオ−イノシトールシリン酸エステル、ミオ−イノシ
トールトリリン酸エステル、ミオ−イノシトールテトラ
リン酸エステルおよびミオ−イノシトールペンタリン酸
エステル）を代用もしくは併用しても差支えないが、工
業的にはフィチン酸成分の使用が最適である。かかるフ
ィチン酸成分の作用は定かではないが、配合量の一部は
キレート剤として作用して化成処理性（具体的には化成
皮膜の均一性）を向上させるものと考えられる。この成
分の配合量は、フィチン酸換算で０．２〜２Ｐ／ｌ、好
ましくは０５〜１．ＯＶＪ！であればよい。配合量が過
少であると、化成皮膜の耐食性が向上せず、他方過剰で
あると、配合量に相応して効果が上昇せず、経済的に不
利である。
酸（即ちミオ−イノシトールヘキサリン酸エステル）お
よびその塩（例、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩、アンモニウム塩）が挙げられ、これらの少なくとも
１種を配合すればよい。なお、フィチン酸の加水分解物
（ミオ−イノシトールシリン酸エステル、ミオ−イノシ
トールトリリン酸エステル、ミオ−イノシトールテトラ
リン酸エステルおよびミオ−イノシトールペンタリン酸
エステル）を代用もしくは併用しても差支えないが、工
業的にはフィチン酸成分の使用が最適である。かかるフ
ィチン酸成分の作用は定かではないが、配合量の一部は
キレート剤として作用して化成処理性（具体的には化成
皮膜の均一性）を向上させるものと考えられる。この成
分の配合量は、フィチン酸換算で０．２〜２Ｐ／ｌ、好
ましくは０５〜１．ＯＶＪ！であればよい。配合量が過
少であると、化成皮膜の耐食性が向上せず、他方過剰で
あると、配合量に相応して効果が上昇せず、経済的に不
利である。
上記リン酸またはその塩の成分としては、リン酸鉄系化
成処理において多用されるリン酸およびその塩（例、ナ
トリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩
）が挙げられ、これらの少なくとも１種を配合すればよ
い。この成分の配合量は、Ｐ０４換算で２．５〜３，５
ｂ々、好ましくは２．７〜３．０ ’ｉ／ｌであればよ
い。配合量が過少であると、充分量の化成皮膜が形成さ
れず、他方過剰量であると、金属表面のエツチング量が
増大して該表面外観を損い、また良好な耐食性と塗膜密
着性を有する化成皮膜が形成されない。
成処理において多用されるリン酸およびその塩（例、ナ
トリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩
）が挙げられ、これらの少なくとも１種を配合すればよ
い。この成分の配合量は、Ｐ０４換算で２．５〜３，５
ｂ々、好ましくは２．７〜３．０ ’ｉ／ｌであればよ
い。配合量が過少であると、充分量の化成皮膜が形成さ
れず、他方過剰量であると、金属表面のエツチング量が
増大して該表面外観を損い、また良好な耐食性と塗膜密
着性を有する化成皮膜が形成されない。
上記塩素酸塩成分としては、ナトリウム塩、カリウム塩
が挙げられ、これらの少なくとも１種を配合すればよい
。この成分の配合量は、ＣＥＯ３換算で０７〜１グ／Ｉ
！、好ましくは０．８〜０．９ Ｖｌであればよい。配
合量が過少であると、化成処理の促進効果が得られず、
他方過剰であると、緻密な化成皮膜が形成され難く、ま
た処理浴に発生するスラッジの量が多くなる。なお、リ
ン酸塩化成処理において一般に用いられる他の酸化剤で
ある過酸化水素では、その取扱いに問題があり、また処
理浴を不安定にする傾向がある。また、亜硝酸塩（例、
ナトリウム塩、カリウム塩）では、酸化力が強すぎてス
ラッジ発生量を多くするという問題がある。従って、こ
れら酸化剤の使用は本発明では好ましくない。
が挙げられ、これらの少なくとも１種を配合すればよい
。この成分の配合量は、ＣＥＯ３換算で０７〜１グ／Ｉ
！、好ましくは０．８〜０．９ Ｖｌであればよい。配
合量が過少であると、化成処理の促進効果が得られず、
他方過剰であると、緻密な化成皮膜が形成され難く、ま
た処理浴に発生するスラッジの量が多くなる。なお、リ
ン酸塩化成処理において一般に用いられる他の酸化剤で
ある過酸化水素では、その取扱いに問題があり、また処
理浴を不安定にする傾向がある。また、亜硝酸塩（例、
ナトリウム塩、カリウム塩）では、酸化力が強すぎてス
ラッジ発生量を多くするという問題がある。従って、こ
れら酸化剤の使用は本発明では好ましくない。
以上の成分の配合より成る本発明の酸性水溶液は、その
シ（値が３．５〜５５、好ましくは３．５〜４゜５の範
囲で使用に供することが重要である。μ］値が低すぎる
と、金属表面のエツチング反応が激しくなりすぎて該表
面外観を損い、また良好な化成皮膜を提供できない。他
方出値が高すぎると、化成反応が充分に進行せず、緻密
で良好な化成皮膜を提供できない。このμ（値調整に用
いる酸としては、リン酸やフィチン酸が好適である（な
お、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸の使用も可能ではあるが
、これらでは、処理浴の成分が変化して処理の安定性を
欠くおそれがあるので実用上好ましくない）、。
シ（値が３．５〜５５、好ましくは３．５〜４゜５の範
囲で使用に供することが重要である。μ］値が低すぎる
と、金属表面のエツチング反応が激しくなりすぎて該表
面外観を損い、また良好な化成皮膜を提供できない。他
方出値が高すぎると、化成反応が充分に進行せず、緻密
で良好な化成皮膜を提供できない。このμ（値調整に用
いる酸としては、リン酸やフィチン酸が好適である（な
お、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸の使用も可能ではあるが
、これらでは、処理浴の成分が変化して処理の安定性を
欠くおそれがあるので実用上好ましくない）、。
一方、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウムが好適で
ある（なお、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物あるい
は炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩を用い
ると、これらのアルカリは酸成分との反応速度が遅（、
且つ反応により難溶性塩を形成するので実用上好ましく
ない）。
リウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウムが好適で
ある（なお、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物あるい
は炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩を用い
ると、これらのアルカリは酸成分との反応速度が遅（、
且つ反応により難溶性塩を形成するので実用上好ましく
ない）。
本発明によれば、上述の構成より成る酸性水溶液を用い
て各種金属表面（具体的には例えば鉄板、ブラックプレ
ート化、ＤＩスズメッキ缶（ＤｒａｗｉｎｇトＩｒｏｎ
ｉｎｇ の成形加工によって製造されたスズメッキ化）
）を処理することにより、耐食性および塗膜密着性に極
めて優れた化成皮膜を形成せしめることができる。その
際の処理方法自体は通常の場合と同様に実施することが
できる。即ち、金属表面をまず必要に応じて常法に従い
脱脂処理および水洗して清浄にし、次いで上記酸性水溶
液にて浸漬法またはスプレー法で２０〜９０°Ｃ１好ま
しくは３０〜７０°Ｃ１より好ましくは４０〜６０°Ｃ
で約５秒〜５分間処理し、その後水洗、乾燥すればよい
。
て各種金属表面（具体的には例えば鉄板、ブラックプレ
ート化、ＤＩスズメッキ缶（ＤｒａｗｉｎｇトＩｒｏｎ
ｉｎｇ の成形加工によって製造されたスズメッキ化）
）を処理することにより、耐食性および塗膜密着性に極
めて優れた化成皮膜を形成せしめることができる。その
際の処理方法自体は通常の場合と同様に実施することが
できる。即ち、金属表面をまず必要に応じて常法に従い
脱脂処理および水洗して清浄にし、次いで上記酸性水溶
液にて浸漬法またはスプレー法で２０〜９０°Ｃ１好ま
しくは３０〜７０°Ｃ１より好ましくは４０〜６０°Ｃ
で約５秒〜５分間処理し、その後水洗、乾燥すればよい
。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、例中には比較のための例も含まれている。
以下の実施例で使用する各酸性水溶液の組成は第１表に
示す通りである。
示す通りである。
なお、
酸性水溶液Ａ３と７＝特開昭５．７−５８７９号に開示
の処理液またはその類似物 酸性水溶液虎４と８二特開昭５４−６８７３４号に開示
の処理液またはその類似物 酸性水溶液泥５と９：特開昭５４−６８７３３号に開示
の処理液またはその類似物 酸性水溶液Ａ６：特公昭５３−２５２９６号に開示の処
理液 酸性水溶液湾１０：特開昭５４−１５８３４１号に開示
の処理液 酸性水溶液／／６．１１＝特開昭５５−６２１７９号に
開示の処理液 実施例１（鉄板（ＳＰＣＣ板）の処理〕金属表面をアル
カリ脱脂剤（日本ペイント社製［リドリンフ５Ｎ−１ｊ
）の２０ Ｖｌの溶液でスプレー脱脂し、水洗した後、
第１表に示す酸性水溶液または市販の処理剤でもってス
プレー法にて５０°Ｇで３０秒間化成処理し、次いで水
洗および純水洗した後、１００°Ｃで５分間乾燥する。
の処理液またはその類似物 酸性水溶液虎４と８二特開昭５４−６８７３４号に開示
の処理液またはその類似物 酸性水溶液泥５と９：特開昭５４−６８７３３号に開示
の処理液またはその類似物 酸性水溶液Ａ６：特公昭５３−２５２９６号に開示の処
理液 酸性水溶液湾１０：特開昭５４−１５８３４１号に開示
の処理液 酸性水溶液／／６．１１＝特開昭５５−６２１７９号に
開示の処理液 実施例１（鉄板（ＳＰＣＣ板）の処理〕金属表面をアル
カリ脱脂剤（日本ペイント社製［リドリンフ５Ｎ−１ｊ
）の２０ Ｖｌの溶液でスプレー脱脂し、水洗した後、
第１表に示す酸性水溶液または市販の処理剤でもってス
プレー法にて５０°Ｇで３０秒間化成処理し、次いで水
洗および純水洗した後、１００°Ｃで５分間乾燥する。
得られた処理板において化成皮膜量を測定し、その外観
を観察し、また処理板を湿度１０Ｌ％、温度５０°Ｃに
おいて放置して錆が発生する時間を測定し、未塗装耐食
性（１）として評価する。その結果を第２表に示す。
を観察し、また処理板を湿度１０Ｌ％、温度５０°Ｃに
おいて放置して錆が発生する時間を測定し、未塗装耐食
性（１）として評価する。その結果を第２表に示す。
実施例２（ブラックプレート化の処理）金属表面を常法
に従い溶剤脱脂、超咥波洗浄し、次いで実施例１と同様
に脱脂剤処理、水洗した後、第１表に示す酸性水溶液ま
たは市販の処理剤でもって実施例１と同様に化成処理し
、次いて水洗および純水洗した後、１２０°Ｃで５分間
乾燥する。
に従い溶剤脱脂、超咥波洗浄し、次いで実施例１と同様
に脱脂剤処理、水洗した後、第１表に示す酸性水溶液ま
たは市販の処理剤でもって実施例１と同様に化成処理し
、次いて水洗および純水洗した後、１２０°Ｃで５分間
乾燥する。
得られた処理缶について実施例１と同様に化成皮膜量と
外観を評価する。また、処理缶の内面を市販の缶用エポ
キシ塗料で膜厚約５μ塗装し、他の面をマスキングした
状態で塗装缶をクエン酸１重ｆｔ１％および塩化ナトリ
ウム１重量係を含む水溶液に５０°Ｃで５日間、浸漬す
る。浸漬後の缶の腐食状況を観察し、塗装耐食性として
評価する（腐食なし＝５点、腐食激しい一１点として５
段階評価〕。その結果を第３表に示す。
外観を評価する。また、処理缶の内面を市販の缶用エポ
キシ塗料で膜厚約５μ塗装し、他の面をマスキングした
状態で塗装缶をクエン酸１重ｆｔ１％および塩化ナトリ
ウム１重量係を含む水溶液に５０°Ｃで５日間、浸漬す
る。浸漬後の缶の腐食状況を観察し、塗装耐食性として
評価する（腐食なし＝５点、腐食激しい一１点として５
段階評価〕。その結果を第３表に示す。
実施例３（ＤＩスズメッキ缶の処理）
スズ目付量の異なる各金属表面を実施例１と同様に脱脂
剤処理、水洗した後、第１表に示す酸性水溶液でもって
実施例１と同じ温度、時間条件で化成処理しく試験器９
は浸漬処理、それ以外はスプレー処理〕、次いて実施例
１と同様に水洗、純水洗、乾燥する。
剤処理、水洗した後、第１表に示す酸性水溶液でもって
実施例１と同じ温度、時間条件で化成処理しく試験器９
は浸漬処理、それ以外はスプレー処理〕、次いて実施例
１と同様に水洗、純水洗、乾燥する。
得られた処理缶について実施例１と同様に化成皮膜風と
外観を評価する。また、処理缶の未塗装耐食性（２）を
下記方法で評価すると共に、実施例２と同様にして塗装
した缶の塗装耐食性を実施例２と同様に評価し、加えて
下記方法でその塗膜密着性を評価する。その結果を第４
表に示す。
外観を評価する。また、処理缶の未塗装耐食性（２）を
下記方法で評価すると共に、実施例２と同様にして塗装
した缶の塗装耐食性を実施例２と同様に評価し、加えて
下記方法でその塗膜密着性を評価する。その結果を第４
表に示す。
未塗装耐食性（２）
化成処理化を底を上にして塩水噴霧試験器に入れ、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−２３７１に基づいて２５分間試験した後の缶の
表面の発錆状態を評価する。評価基準は次の通りである
が、整数の点数にて評価しにくい場合は中間の得点、例
えば４．５点、３．５点というように評価する。
Ｓ−Ｚ−２３７１に基づいて２５分間試験した後の缶の
表面の発錆状態を評価する。評価基準は次の通りである
が、整数の点数にて評価しにくい場合は中間の得点、例
えば４．５点、３．５点というように評価する。
４点： 〃 ０チより大きく５％以下。
３点： Ｉ ５チより大きく２０係以下。
２点： 〃 ２０％より大きく５０チ以下。
１点： 〃 ５０係より太きい。
塗膜密着性
塗装缶の側面を５σＸ １０ ｃｍの大きさに裁断し、
得られた試片を沸とうさせた５重量係酢酸水溶液中に３
０分浸漬後、水洗し、乾燥させる。試片の塗装面を鋭利
な刃物で素地に達するまで、１マスが２ｍｍＸ２ｍｍの
ゴバン目になるように１００個切り、その上に粘着テー
プを強く押しつけ、これを急激に引きはがした後の塗膜
のはく離状態を評価する。評価基準は次の通りであるが
、整数の点数にて評価しにくい場合は中間の得点、例え
ば４５点、３．５点というように評価する。
得られた試片を沸とうさせた５重量係酢酸水溶液中に３
０分浸漬後、水洗し、乾燥させる。試片の塗装面を鋭利
な刃物で素地に達するまで、１マスが２ｍｍＸ２ｍｍの
ゴバン目になるように１００個切り、その上に粘着テー
プを強く押しつけ、これを急激に引きはがした後の塗膜
のはく離状態を評価する。評価基準は次の通りであるが
、整数の点数にて評価しにくい場合は中間の得点、例え
ば４５点、３．５点というように評価する。
５点：はく離した塗膜の評価面積全体に占める面積比率
がＯ係。
がＯ係。
４点二 〇係より太き（５％以下。
３点： 〃 ５チより大きく２０％以下。
２点： 〃 ２０％より大きく５０チ以下。
１点 〃５０チより太きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ） 酸塩、フィ
チン酸またはその塩、リン酸またはその塩および塩素酸
塩を配合して成る酸性水溶液を使用することを特徴とす
る金属表面の化成処理方法。 ２、酸性水溶液がＰＨ３，５〜５，５、好ましくは３．
５〜４．５である上記第１項の方法。 ３、ヘキサフルオロジルコニウム（ＩＶ）酸塩がナトリ
ウム塩、カリウム塩、リチウム塩またはアンモニウム塩
である上記第１項の方法。 ４、フィチン酸塩がナトリウム塩、カリウム塩、リチウ
ム塩またはアンモニウム塩である上記第１項の方法。 ５、リン酸塩がナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩
またはアンモニウム塩である上記第１項の方法０ ６、塩素酸塩がナトリウム塩またはカリウム塩である一
上記第１項の方法。 ７、酸性水溶液がヘキサフルオロジルコニウム（−■）
酸塩をＺｒ換算で０．００６〜０．７ ’ｉ／ｌ、好ま
しくは０．０５〜０．５ Ｐ／ｌ 、フィチン酸または
その塩をフィチン酸換算で０．２〜２ Ｖｌ！、好まし
くは０．５〜１．０５’／Ｊ、リン酸またはそ′の塩を
Ｐ０４換算で２．５〜３．５ Ｐ／ｌ 、好ましくは２
．７〜３．０１ｉ’／Ｊ。 塩素酸塩をＣｌＯ３換算で０，７〜１ｂ句、好ましくは
０，８〜０．９Ｆ／Ｊ配合して成るものである上記第１
項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192741A JPS5983775A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 金属表面の化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192741A JPS5983775A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 金属表面の化成処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983775A true JPS5983775A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0329866B2 JPH0329866B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16296283
Family Applications (1)
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| JP57192741A Granted JPS5983775A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 金属表面の化成処理方法 |
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| JP (1) | JPS5983775A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0593279A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-16 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工密着性に優れた有機樹脂被覆用表面処理鋼板の製 造方法 |
| WO2001006035A1 (de) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur korrosionsschützenden behandlung oder nachbehandlung von metalloberflächen |
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| WO2009068523A1 (de) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Zirconiumphosphatierung von metallischen bauteilen, insbesondere eisen |
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-
1982
- 1982-11-02 JP JP57192741A patent/JPS5983775A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| RU2698031C1 (ru) * | 2015-11-04 | 2019-08-21 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиции для предварительной обработки и способы обработки подложки |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0329866B2 (ja) | 1991-04-25 |
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