JPS5984203A - 光学繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光伝送性に優れた繊維、すなわち光学繊維の製
造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は光透適性に
優れた重水素化メタクリル酸メチル系重合体を芯とした
光学繊維の製造方法に関する。

光学ｍ雑は、情報の伝達機能を有する新しい素材として
最近注目されておシ、従来のガラス系光学繊維のほか、
プラスチック系のものも実用化されてきた。

ガラス系光学繊維は、光伝送性は極めて優れているもの
の、光学繊維接続方法が困難・であること、重いこと、
かつ可焼性に乏しいこと、高価であること等の欠講を有
している。これに対し、プラスチック系の光学繊維は可
撓性に優れ、かつ軽く安価に提供することが可能であり
、その製造方法については、たとえば特公昭５３−４２
２ｊＳ１号に示される発明がなされている。

プラスチック系光学繊維においては、芯成分物質の光透
過性が良好なこと、芯−さやの二重構造としてさやの屈
折率を芯より３チ以上低下させることが重要な点である
。

このような観点から芯成分物質として実用的な有機高分
子重付体としてポリメタクリル酸メチルおよびポリスチ
レンが知られている。また最近では特開昭５４−６５５
５６号に示されるような重水素化ポリメタクリル酸メチ
ルを芯成分とする光学繊維が知られている。

本発明者らは光伝送性に優れた繊維を製造するためには
芯成分物勿として重水素化ポリメタクリル酸メチルが望
ましいと考え、重水素化ポリメタクリル酸メチルの製造
条件および光学繊維製造条件の影響等について詳＃ｌな
検討を行った。その結果、重水素化ポリメタクリル酸メ
チルの製造において前記特開昭５４−６５５５６号で行
なわれている密閉系内での環状重合法による重水素化ポ
リメタクリル酸メチルを芯材とした光学繊維はポリマー
中のゴミ、異物が光伝送性に影響し、１．水素化ポリメ
タクリル酸メチルからの光学繊維の光伝送性能を充分に
発揮するためには不充分であることを確かめた。一方、
ポリメタクリル酸メチルについては特公昭５３−４２２
６１号、特公昭５３−４２２６０号に示される連続塊状
重合法によるポリメタクリル酸メチルを芯成分物質とし
た光学繊維はポリマー中のゴミなどは少なく、光伝送特
性はかなシ良好であるものの重付単量体中のＷ！、ｉｉ
′不純物およびポリメタクリル酸メチルの′ｇ！！、量
の熱分解物により光伝送特性が低下することが見出され
ている。

これらの技術的背景より本発明者らは、光学繊維の製造
にあたシ、重水素化ポリメタクリル酸メチルの重＠−を
連続塊状重合法によシ行ない、しかも特殊な重付条件全
採用することによシ重水素化ポリメタクリル酸メチル全
作成し、加熱溶融紡糸せしめて光学繊維を製造する方法
、すなわち特殊な連続塊状重合条件を採用して芯成分重
合体を製造することによシ芯成分重合体中の不純物が少
なく、かつ耐熱性の良好な性状のものを得ることができ
、光伝送性能に優れた光学繊維の製造が可能であること
を見出し本発明に到達した。

すなわち本発明は芯成分物質を重水素化ポリメタクリル
酸メチルもしくは重水素化メタクリル酸メチルを主成分
とする共重合体とし、さや成分物質をフッ素を少なくと
も２０重量％含むフッ素含有重合体としてなる芯−さや
構造を有する光学繊維を製造するに際し、単量体にラジ
カル重合開始剤、連鎖移動剤および非重合性有機溶媒を
混合して重合反応槽に連続的に供給し、該重合反応槽の
反応混合物を５０℃以上、２００℃未満の温度において
実質的に均一に攪拌混合し、重合反応せしめ、引続き揮
発物分離工程において未反応単量体、非重合性有機溶媒
等の揮発物を連続的に分離除去することによル芯成分物
質を製造することを特徴とする光学繊維の製造方法であ
る。

次に本発明の特徴を詳細に説明する。本発明の特徴は次
の点である。すなわち、芯成分物質である重水素化ポリ
メタクリル酸メチルを連続重合するに際し、原料単量体
にラジカル重合開始剤、連鎖移動剤混合物に加えて粘度
降下剤として非重合性有機溶媒を添加する点にある。

本発明者らが鋭意検討を行なった結果によると、光学繊
維性能を向上させるには光学繊維の芯物質中にゴミなど
の不純物が含まれないのはもちろんのこと、全工程での
重水素化ポリメタクリル酸メチルの熱履歴を低下させる
ことが必要である。

芯−さや構造を有する光学繊維では実際上、光は芯成分
重合体の中を通過して伝送される。

この際さや成分重合体との界面状態やさや成分重合体自
身の透明性などが芯−さや界面での光の散乱等による光
のもれを防ぐために重要な問題であるが、それにも増し
て芯成分物質の光の透過性を良くすることがきわめて重
要となるのである。こうした意味から芯成分物質の重水
素化ポリメタクリル酸メチルの製造方法につき検討した
結果、連続塊状重合を比較的低い温度下で行ない、重水
素化ポリメタクリル酸メチル以外の副生成物の生成全極
力防止し、芯成分物質の光の透過性を良くすることが重
要であることが判った。ところが、比較的低い温度下で
重合を行なおうとすると粘度が上昇し、取扱いが困難と
なり工業的製造法としては不適当である。

そこで、重水素化ポリメタクリル酸メチルの重合に悪影
響金与えない溶剤を添加して重合槽へ供給することによ
シ、重合槽での粘度上昇を防ぎつつ重合温度低下を図り
、副生成物の生成を防止出来ることが判明し、従来の塊
状重合法により製造した重水素化ポリメタクリル酸メチ
ルに比１〜てはるかに光伝送性に優れた光学繊維が得ら
れることが明らかとなった。

本発明で使用する重水素化ポリメタクリル酸メチルの製
造はまず５０℃以上、２００℃未満での連続重合工程お
よびそ扛に続いて、熱履歴を低下すべく工夫さｔた残存
未反応単量体を主体とする揮発物の連続分離工程の２工
程で行なわれる。

連続重合工程では１つの反応槽が使用され、α１モルチ
以下、０．０００２モル係以上のラジカル重合開始剤と
、０．０１モルチ以上、１ｏモルチ未満のメルカプタン
を含む重水素化メタクリル酸メチル単量体混合物全連続
的に反応槽に供給し反応槽中の反応混合物および非重合
性有機溶媒とを５０℃以上、２００℃未満のある温度に
おいて実質的に均一に混合攪拌し、かつ、　　′核反応
混合物の重合体含有率（重量係）φが２０多以上、９０
チ未満を満足する実質的に一定のある値に維持しながら
、連続的に取）出す事により連続重合を行なう。引続き
このようにして生成した重合体を含む反応混合物から未
反応単量体および非重合性有機溶媒を主体とする揮発物
を連続的に分離除去することによシ重合体が製造される
。

該重合体の製造において使用さ扛るラジカル重合開始剤
としては例えばジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、ｔｏｒｔ−ブチルパーフタレート、ｔｅｒｔ−
ブチルパーベンゾエート、ｔａｒｔ−ブチルパーアセテ
ート、ジーｔθｒｔ−アミルパーオキサイド、メチルイ
ソブチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシヘキサ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオクタノエイト、ｔｅｒｔ−
ブチルパーイソブチレート、ｊ８ｒｔ−ブチルペルオキ
シイソプロビルカルボネート、ジーイソプロビルペルオ
キシージカルボネート等の有機過酸化物ならびにジメチ
ル２，２′アゾビスイソブチレート、１．　１’−アゾ
ビスシクロヘキサンカルボニトリル、２−フェニルアソ
ー２．４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２
−カルバモイルアゾイソブチロニトリル、２．２′−ア
ゾビス２．４−ジメチルバレロニトリル、２．２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる
。

こうしたラジカル重合開始剤は、所定の重合温度によっ
て、適度に分解する量を選択しなければならない。使用
開始剤モル数の平方根と重合温度におけるラジカル開始
剤の半減期の平方根の逆数との積は下記（１）式全満足
するのがよい１１０≧Ａ１ＡΦＢ−’／２　Ｘ　ｉ　０
３　　・・・・・・−（１）但し 半減期（時間） すなわち、（１）式右辺はラジカルの発生量金示すもの
でおり、通常の懸濁重合などでは、かなシ大きな値を取
るが、連続塊状型θ方式での光学繊維製造に関しては、
発生ラジカルによるポリマー末端が、耐熱性を低下させ
るため、発生ラジカル量を極力低下させ、連鎖移動反応
によシ重合を進行せしめて、ポリマー末端の耐熱性を強
化し、熱分解物の生成を防止しなければならない。従っ
て、ラジカル重合開始剤の分解温度に合わせて反応温度
を設定し、（１）式に合うようにラジカル重合開始剤量
を決定すればよい。

本発明において粘度降下剤として使用する非重合性有機
溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、
ｎ−プロピルアルコール、インプロピルアルコール、ｎ
−ブチルアルコール等ノアルコール、するいはベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、あるいはｎ
−ヘキサンなど炭素数５〜１０の飽和脂肪族炭化水素な
どを挙けることができる。

また、これら非重合性有機溶媒の重合性単量体に対する
供給比率は、１重量％以上５０重量％以下が好ましい。

この有機溶媒の供給比率が１重責チ未満では連続塊状重
置時の減粘効果が認めらｎない。また、５０重量％を超
えると、揮発物連続分離工程でこの有機溶媒を除去する
ことが困難となり、工業的に不適当である。

また、使用する肩機溶媒は、できるだけ不純分の少ない
ものが好ましい。有機溶媒中の不純分が高沸点物質の場
合、揮発物分離工程で選択的に芯重合体中に残り、光伝
送性能を低下させる。

本発明において使用するメルカプタンとじては、ｎ−プ
ロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ペンチル、イソ
ペンチル、ネオペンチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル
、ｎ−へブチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ドデ
シル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オク
タデシル等の第１級メルカプタン、あるいはイソプロピ
ル、５ｅＣ−ブチル、８ｅＣ−ペンチル、ＢｅＱ−ヘキ
シル、６θＣ−へブチル、８θＣ−オクチル、８ｅＣ−
ノニル、８ｅＣ−デシル等の第２級メルカプタン、ある
いは、ｔｅｒｔ−ブチル、ｔｅｒｔ−ヘキシル、ｔｅｒ
ｔ−ヘプチル、ｔｅｒｔ−オクチル、ｔｅｒｔ−ノニル
、ｔｅｒｔ−ドデシル等の第３級メルカプタン、あるい
はフェニルメルカプタン、４−　ｔｅｒ−ブチル−Ｏ−
チオクレゾール、４−ｔｅｒｔ−ブチルチオフェノール
等の芳香族メルカプタン、あるいはグリコールジメルカ
プトアセテート、トリメチロールプロパントリチオグリ
コレート、トリメテロールプロパントリスメルカブトグ
ロビオネート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコ
レート等の多官能メルカプタンなどを挙げることができ
る。これらメルカプタンのうち、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ
−オクチルメルカプタンが特に好ましい。メルカプタン
の使用量は単量体に対し０．０１モルチ以上、１０モル
チ未満が好捷しい。メルカプタン使用量が０．０１モル
チ未満となるとポリマー重合度が増大し、連続脱気工程
以降で高い熱履歴を受けることとなる。またメルカプタ
ンを１０モルチ以上添加すると、ポリマー重合度が低下
し、繊維強度が低下して好ましくない。ポリマーの重合
度としては、重合度１００〜２０００、好ましくは８０
０〜１５００の範囲になる様メルカプタン量を決定する
。

重合反応は、反応混合物を５０℃以上、２００℃未満の
ある温度において、実質的に均一に混合攪拌して行なう
。反応混合物の温度が５０℃以下であると反応物粘度が
高くなり反応制御が困難となる。又反応混合物の温度が
１８０℃以上であると副反応物が生成し、光学繊維性能
に悪影響を与える。例えば、重水素化メタクリル酸メチ
ルを高温重合すると、二量体が生成する。

この生成量は重合温度が高く表ると多くなり光学繊維性
能を低下させる。従って、重合温度は５０℃以上、２０
０℃未満、好ましくは９０℃以上、１６０℃以下とする
のがよい。

反応槽内では重合温度の制御を通常のジャケット加熱に
より行なう。この際反応槽上部を冷却する事により重合
物の付着を防止することができる。

未反応単量体および非重合性有機溶媒を主成分とする揮
発物分離工程では、連続的に送られてくる所定の重合率
を有する反応混合物を加圧下で１５０〜３００℃に加熱
して、揮発物のほとんどを連続的に分離除去する。揮発
物分離に使用さｎる装置は一般にペント押出機であるが
、光学繊維性能を向上させるためには、重付体の熱分解
物の発生を防止することが重要であり、そのためには揮
発物分離工程を可能な限り低い温度でしかも短時間で処
理する必登がある。具体的には、所定の重付率を有する
反応混合物を１０〜１００　Ｋｇ／１ｗ？Ｇ　　に加圧
し、１５０〜５００℃、好ましくは１８０〜２２０℃に
昇温し、ペント押出機中に噴出させることによｐ揮発物
分離を行なう。

なお上述の重水素化メタクリル酸メチルの重分法はパー
重水素化ポリメタクリル酸メチルの製造以外に、芯型合
体１ｆ当り水素を４０１Ｎ７以下、好ましくは３０■以
下含有するものの製造にも適用が可能である。すなわち
パー重水素化メタクリル酸メチルはもちろん、メタクリ
ル酸メチルの８個の水素のうち少なくとも４個の水素が
重水素化されたメタクリル酸メチルの重合体、あるいは
これらの重水素化メタクリル酸メチルと共重付可能な第
２もしくは第３成分との共重合体等の製造に適用するこ
とができる。共重合成分としては、たとえば炭素数１〜
１８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルもしくは
メタクリル酸アルキル（但しメタクリル酸メチルは除く
）の中から選ばれ例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル
、ｎ−ブチル、２−エチルヘキシル、ドデシル、ステア
リル等のアルキル基を有するアクリル酸アルキル、もし
くはメタクリル酸アルキル等を挙げることができる。ま
たメタクリル酸ベンジルのようなベンゼン核を含むアク
リル酸もしくはメククリル酸のエステルも共重合成分と
して使用出来る。これらの共重合成分としては上記エス
テルの水素の一部もしくは全部を重水素化したものも使
用することができる。

本発明で使用される重水素化したメタクリル酸メチルあ
るいは共重合成分は例えばジャーナル・オブ・ポリマー
・サイエンス誌６２巻　１７４号　Ｐ、９５〜９８（１
９６２）に記載されている方法で合成されたもの、ある
いはメタクリル酸メチルと重水とを触媒の存在下に直接
反応せしめたもの等適宜使用可能である。

重合体を紡糸工程へ移す前に、一旦ベレットなどの形で
取出し、これを再び加熱溶融し紡糸する事も出来るが、
途中でゴミ等の異物の混入する機会が多くなシ、かつ加
熱溶融を繰返す事罠より重合体の熱分解物を生成させる
機会が多くなる。従って、芯型合体の脱揮押出と紡糸工
程は連続して行なうのが好ましい。また、芯型合体の耐
熱性は通常の成形材料樹脂とするには充分な耐熱性を保
有するものの、光学繊維性能の点から見ると長時間の加
熱により帯色しうるものであり、できるだけ加熱操作を
減少させなければならない。また、該重合体をペレット
万どの形で空気中に放置しておくと、空気中に浮遊する
小さなゴミが該樹脂に附着したり、ペレットを真空乾燥
機中で乾燥する工程でも小さなゴミが附着したシする。

この様なゴミは光学繊維性能を大きく低下させるもので
ある。従って光学繊維の製造に於ては従来の樹脂・繊維
の賦形・紡糸技術に比較して、ゴミなどの異物の混入を
抑えるべき高度の防塵設備、脱気設備等が要求されるも
のである。しかしながら工業的にこのような要求を満足
させうる設備を付して工程管理を行なわなければならな
いということは生産性および設備の保護等の面からみて
かな）高度の管理体制が必要とさ牡ることを意味するも
のであり、防塵設備等を設置しなくても十分にゴミの除
去が出来、しかも熱履歴を軽減できる連続塊状重置に紡
糸装置を直結した本方式は、工業的な光学繊維の製造に
有利である。

本発明で芯−さや構造を有する光学繊維のさや成分重合
体としてはフッ素を少なくとも２０重量％含むフッ素含
有重合体でその屈折率が１．４３以下の重合体が使用さ
れる。このようなフッ素含有重合体の具体的な例として
は一般式（１） ％式％） （ｍは１〜６の整数、ｎは１〜１０の整数、ＸはＦ又は
ＨＸｚＦｉ、Ｈ又はＣＨ３″ｆｅ示す。）あるいは一般
式　（ＩＩ） ０Ｈ２＝Ｃ １ （ＹはＨ又はＣＦ３） で示されるフッ素含有アクリル酸エステルもしくはメタ
クリル酸エステルの重合体やビニリデンフルオライド、
テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸
等から選ばれた一種もしくは二種以上を共重合せしめた
共重合体を挙げることができる。

こｎらのさや成分のうち、一般式（１）で示される２、
　２．２〜トリフルオロエチルメタクリレート４　Ｌ、
　＜　ｎ　２．２．３．３．３−ペンタフルオロプロピ
ルメタクリレートおよびメタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、アクリル酸メチルもしくはアクリル酸エチ
ルおよびアクリル酸もしくはメタクリル酸との三成分共
重合体は芯成分との密着性や伝送性より最も好ましいも
のの一つである。

これらのきゃ成分重合体の製造法は従来公知の方法で行
なうことができる。さや成分重合体の場合は芯成分重合
体の場合はど製造法による光伝送性への影響は認めら扛
ないので特にゴミなどの異物が混入しないようにしてさ
や成分１【合体の製造を行なえはよい。

本発明ＶＣよる芯−さや構造を有する光伝送繊維の製造
は大別して次の２つの方法で行うことができる。

第１の方法は連続重合工程での重合体の最終出口部分に
芯−さや紡糸口金を有する紡糸機を取りつけ、芯成分に
は該重合体を、捷た、さや成分にはあらかじめ製造しで
あるフッ素含有重θ体の溶融物を押出して連続的に複合
紡糸する方法である。

ここでさや成分重合体はあらかじめペレットとして貯蔵
後これを必要に応じて再溶融して使用する方法が最も行
ないやすいが場合によってはさや成分重合体を芯成分重
合体と同様に連続的に重合しこれを連続的に紡糸工程に
移す方法をとることができる。

また第２の方法は連続重合工程での重合体の最終出口部
分に通常の紡糸口金を有する紡糸機をとりつけ芯成分重
合体をまず単独で紡邑してこれを冷却し場合によっては
延伸した後、さや成分重合体の濃厚溶液を該繊維状芯物
質に連続的にコーティングして、しかる後さや成分重合
体の溶媒を除去することにより光伝送繊維となすもので
ある。

溶融紡糸温度は芯成分およびさや成分の重合体の性質に
よって多少異なるが、通常は１８０〜２８０℃、好まし
くは２００〜２６５℃である。このような芯−さや紡糸
口金を用いる複合紡糸方法を採用するＳ＠は芯成分重合
体とさや成分重合体との溶融粘度をできるだけ近づける
ことが均一な繊維を製造するために重要である。

重合体と溶融粘度を変える方法としては一般にＱや 重合体の分子量を変える方法や共重合体とする方法がと
られる。

複合紡糸された光学繊維はおりまげに対する強靭性を付
与することを主目的として、１００〜１６０℃の適当な
温度のもとて延伸される。

光学的性能の低下などなく、かつ充分な力学的性能ｅ［
与するために伸長比として１，３倍以上好ましくは１．
５〜２．５倍の延伸処理かほどこさ扛る。

芯成分重付体にさや成分重合体溶液をコーティングする
場合は、さや成分重合体溶液全濃厚溶液として使用する
ことが一般に好ましい。ダイスの上部に貯えられださや
成分重合体の濃厚溶液を通過した＃紐状の芯成分重合体
はダイスを通して連続的に取出されここで一定の厚さで
芯成分重合体にはや成分重合体がコーティングさ扛る。

この後適当か方法（例えば一定温度に加熱する方法）で
耐着している溶媒を除去することによって芯−さや構造
を有する光伝送繊維が製造される。

（イ） さや成分重合体の濃厚溶液を調製する場合の溶媒として
はさや取分重合体は溶解するが、芯成分重合体は溶解し
ない溶媒で低沸点のものが特に好ましいが芯成分重合体
を溶解するよう々溶媒であっても、さや成分重合体の濃
厚溶液を使用すれば、この溶媒による芯成分の変性をほ
とんど無くすことができる。

本発明で使用できるざや成分重合体の溶解用溶媒として
は使用するさや取分重合体によって多少の相異はあるが
一般的には１．１．２−　ト！Ｊフルオロ−１，２，２
−トＩＪクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン等のケ
トン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等のアミド系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロ
ピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル、あるいはフッ素含
有アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステル単量体自
身を挙げることができる。

こうした溶媒を使用しださや成分重合体の溶液中の濃度
は通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％
である。

以下実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。

なお実施例中の部はすべて重量部を示す。

実施例１ 貯槽、連続供給ポンプ、パドルスパイラル攪拌機を備え
た反応槽、反応物取出ポンプ、揮発物分離機を連続させ
た装置糸を用いて芯成分重合体の製造を行なった。反応
槽内容積は４０ｔ。

揮発物分離装置は１軸スクリューベント押出機を使用し
た。８、個の水素中５個を重水素化した。

メタクリル酸メチル１００部、ｎ−オクチルメルカプタ
ン０．３０部、アゾビスイソブチロニトリル００２部に
トルエン２５部を混会し、この反応混合物を８　Ｋｇ／
Ｃｒｎ２ゲージ圧に窒素ガスで調圧し、反応混合物温度
が９０℃になるように調整された反応槽に供給ポンプに
ょクツイルターを通して連続的に供給し、十分に撲拌し
ながら重合した。

反応槽内での平均滞在時間は５８時間であシ、平均重合
率は６０重量％（仕込単量体基準）であり、反応槽内粘
度け２１ボづズであった。反応槽と揮発物分離機との間
で反応槽から出た反応混合物は９０℃より１９０℃に外
淵し、揮発物分離機を兼ねたベント押出機に導が扛だ。

ベント押出ＰＬはベント部２００℃、押出部２２０℃、
ペント部真空度５　ｔａＩＨ９に調整した。

ベント押出機より出た重合物は、これと直結さｎた紡糸
頭へ導かｎ１並列にＦｉ１′置された他の押出機よシ低
屈折率重合体が移送さ扛、ここで複合紡糸畑れるよう構
成し、均一な芯−きゃ配付による複合繊維とした。

さや成分重合体として２．２．３．３．３−ペンタフル
オロプロビルメタクリレート、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸（ｑｏ：８：２）（重量比）の共重合体を使
用した。この重合体の屈折率は１．４０であった。紡糸
頭温度は２２５℃とし、芯−さや重合体の配合比は重量
比で９０：１０とした。

こうして得られた光学繊維の光伝送性は６５゜ｎｍの光
の波長において５１　ｄＢ／Ｋｍ　　ときわめて優れた
性能を示した。

実施例２ 実施例１において、芯成分として８個の水素中５個を重
水素化したメタクリル酸メチル９０部、アクリル酸エチ
ル１０部を用いた他は実施例１と同様に火験して可撓性
に伐□　ｆｌ−ｆｃ光学繊維を得た。この光学繊維の光
伝送性は６５０　ｎｍの光の波長において５４　ｃｌＢ
／Ｋｍ　　ときわめて優ｆたものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　芯成分物質を重水素化ポリメタクリル酸メチルも
   しくは重水素化メタクリル酸メチルを主成分とする共重
   合体としさや成分物質をフッ素を少なくとも２０重量％
   含むフッ素含有重合体としてなる芯−さや構造を有する
   光学繊維を製造するに際し、単量体にラジカル重合開始
   剤、連鎖移動剤および非重合性有機溶媒を混合して重付
   反応槽に連続的に供給し、該重合反応槽の反応混合物を
   ５０℃以上、２００℃未満の温度において実質的に均一
   に攪拌混合し、重合反応せしめ、引続き揮発物分離工程
   において未反応単量体、非重合性有機溶媒等の揮発物を
   連続的に分離除去することによシ芯成分物質を製造する
   ことを特徴とする光学繊維の製造方法。